ThinkLaser SigmaDSC는 반도체 웨이퍼에 영구적인 식별 및 추적성 표시를 하도록 설계된 자동 레이저 마킹 시스템입니다.
일반적인 레이저 조각기와 달리 SigmaDSC는 정밀 레이저 마킹, 광학 웨이퍼 정렬, 자동 웨이퍼 처리 및 생산 데이터 제어를 반도체용 플랫폼에 통합합니다.
이 시스템은 웨이퍼 표면에 내구성이 뛰어난 도트 매트릭스 방식의 하드 마크를 직접 생성합니다. 이러한 마크는 제조업체가 생산, 검사, 취급 및 물류 프로세스 전반에 걸쳐 웨이퍼 식별을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
ThinkLaser SigmaDSC는 반도체 제조 시설, 실리콘 웨이퍼 제조업체, 파운드리, 웨이퍼 재활용 시설, 연구소 및 신뢰할 수 있는 웨이퍼 수준 식별이 필요한 기타 생산 환경에 적합합니다.
반도체 웨이퍼 영구 식별
반도체 웨이퍼는 수많은 가공, 검사 및 자재 취급 단계를 거칩니다. 신뢰할 수 있는 식별을 통해 각 웨이퍼는 제조 로트, 공정 이력, 검사 데이터 및 생산 기록과 연결될 수 있습니다.
SigmaDSC는 라벨, 잉크 또는 기타 임시 식별 방법을 사용하지 않고 웨이퍼 표면에 직접 영구적인 레이저 마크를 새깁니다.
일반적인 채점 내용은 다음과 같습니다.
웨이퍼 식별 번호
로트 번호
배치 정보
일련번호
생산 추적 코드
도트 매트릭스 문자
웨이퍼 ID 코드
고객별 식별 형식
기계 판독 가능 마킹 구조
웨이퍼에 영구적인 식별 정보를 표시하면 제조업체는 추적성을 향상시키고 웨이퍼가 혼합되거나, 잘못 처리되거나, 잘못된 생산 데이터와 연결될 위험을 줄일 수 있습니다.
반도체 웨이퍼 하드 마킹
ThinkLaser SigmaDSC는 주로 영구 도트 매트릭스 마킹용으로 설계되었습니다.
하드 마킹은 웨이퍼 표면에 정밀하게 제어된 레이저 점을 생성하는 기술입니다. 이 점들은 문자, 숫자 및 기타 식별 패턴을 형성하며, 반도체 제조 및 웨이퍼 처리 과정 중에도 판독이 가능합니다.
이 시스템은 다음과 같은 다양한 마크 레이아웃을 지원합니다.
직선 표시
호 모양 표시
다중 마킹 그룹
서로 다른 표시 방향
웨이퍼 에지 식별
사용자 지정 문자 배열
마킹 위치와 형식은 생산 레시피 및 웨이퍼 식별 요구 사항에 따라 프로그래밍할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 마킹 깊이
SigmaDSC는 레이저 마킹 깊이를 프로그래밍 방식으로 제어할 수 있습니다.
마킹 깊이는 웨이퍼 재질, 마킹 형식, 공정 요구 사항 및 필요한 영구성 수준에 따라 조정할 수 있습니다.
대표적인 구성에서 약 5μm에서 110μm까지의 마킹 깊이를 지원할 수 있습니다. 실제 사용 가능한 범위는 설치된 레이저 소스, 광학 시스템, 소프트웨어 및 장비 구성에 따라 달라집니다.
프로그래밍 가능한 깊이 제어 기능은 다음과 같은 기능을 지원합니다.
일관된 마크 형성
웨이퍼 영구 식별
반복 가능한 마킹 결과
제어된 레이저 침투
다양한 웨이퍼 제품 요구 사항
생산 배치 전반에 걸쳐 안정적인 결과
최종 마킹 매개변수는 의도된 웨이퍼 재료 및 후속 생산 공정을 사용하여 테스트 및 검증되어야 합니다.
레이저 스팟 크기 조절 가능
SigmaDSC는 다양한 웨이퍼 마킹 요구 사항에 맞춰 다양한 레이저 스팟 크기로 구성할 수 있습니다.
설치된 광학 구성에 따라 대표적인 스폿 직경은 약 50μm에서 110μm까지 다양할 수 있습니다.
다양한 스팟 크기를 사용하여 다음과 같은 변화를 지원할 수 있습니다.
문자 크기
도트 매트릭스 밀도
표시 깊이
웨이퍼 표면 상태
표시 가독성
고객 식별 표준
생산 요구사항
일부 구성에서는 소프트웨어로 스팟 크기를 선택할 수 있어 작업자가 전체 광학 시스템을 교체하지 않고도 마킹 매개변수를 변경할 수 있습니다.
일관된 점 모양 및 마크 품질
정확한 웨이퍼 식별은 레이저로 생성된 각 점의 품질과 일관성에 달려 있습니다.
SigmaDSC는 안정적인 레이저 광원, 정밀 광학 장치 및 제어된 공정 매개변수를 결합하여 일관된 도트 깊이, 직경 및 모양을 유지하는 데 도움을 줍니다.
일관된 점 형성은 다음과 같은 이점을 가져올 수 있습니다:
문자 가독성
머신 비전 인식
마킹 반복성
공정 안정성
웨이퍼 추적성
생산 품질 관리
웨이퍼 식별 코드 인식
마킹 품질은 웨이퍼 재질, 표면 상태, 레이저 매개변수, 스팟 크기, 마킹 깊이 및 장비 상태에 따라 달라집니다.
자동 웨이퍼 처리
ThinkLaser SigmaDSC는 레이저 마킹과 자동 웨이퍼 로딩, 정렬, 위치 지정 및 언로딩 기능을 결합한 제품입니다.
일반적인 장비 구성은 다음과 같습니다.
고해상도 광학 웨이퍼 정렬기
자동 웨이퍼 처리 로봇
픽앤플레이스 이송 메커니즘
단일 또는 이중 로봇 엔드 이펙터
여러 개의 카세트 로딩 포트
자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩
웨이퍼 뒤집기 하드웨어(선택 사항)
프로그래밍 가능한 작업 파일 관리
통합 장비 제어 인터페이스
자동화된 핸들링은 작업자가 웨이퍼와 직접 접촉하는 것을 줄여주고 생산 과정에서 웨이퍼의 위치를 더욱 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.
실제 웨이퍼 처리 구성은 시스템 제조 연도, 설치된 옵션 및 최초 생산 적용 분야에 따라 다를 수 있습니다.
다양한 웨이퍼 크기 지원
SigmaDSC 플랫폼은 다양한 반도체 웨이퍼 크기에 맞게 구성할 수 있습니다.
설치된 카세트 포트, 로봇 하드웨어, 얼라이너 및 핸들링 구성 요소에 따라 대표적인 구성은 100mm에서 300mm까지의 웨이퍼를 지원할 수 있습니다.
가능한 웨이퍼 크기는 다음과 같습니다.
100mm 웨이퍼
125mm 웨이퍼
150mm 웨이퍼
200mm 웨이퍼
300mm 웨이퍼
모든 시스템이 모든 웨이퍼 크기를 지원하는 것은 아닙니다. 구매자는 중고 또는 리퍼비시 장비를 구매하기 전에 실제로 설치된 처리 하드웨어를 확인해야 합니다.
확인해야 할 중요한 사항은 다음과 같습니다.
카세트 타입
카세트 포트 크기
로봇 엔드 이펙터
웨이퍼 정렬 기능
웨이퍼 두께 범위
웨이퍼 에지 프로파일
웨이퍼 뒤집기 기능
소프트웨어 레시피 지원
광학 웨이퍼 정렬
정확한 마킹 위치를 위해서는 웨이퍼의 위치와 방향을 정밀하게 조정해야 합니다.
SigmaDSC는 광학 웨이퍼 정렬 시스템을 사용하여 레이저 가공 전에 웨이퍼 방향을 식별하고 올바른 마킹 기준을 설정합니다.
정렬 프로세스는 다음을 제어하는 데 도움이 됩니다.
위치 표시
표시 방향
웨이퍼 가장자리로부터의 거리
웨이퍼 간 재현성
여러 개의 마크 그룹 배치
웨이퍼 평면 또는 노치와의 정렬
대표적인 구성에서는 웨이퍼 정렬 후 약 50 × 50 mm의 마킹 영역을 제공할 수 있습니다.
실제 위치 결정 성능은 얼라이너 상태, 웨이퍼 종류, 소프트웨어 구성 및 유지 보수 상태에 따라 달라집니다.
고처리량 웨이퍼 마킹
SigmaDSC는 수동 단일 웨이퍼 마킹이 아닌 자동화된 생산을 위해 설계되었습니다.
웨이퍼 로봇, 정렬 장치 및 레이저 마킹 시스템이 통합되어 있어 작업자의 개입을 최소화하면서 웨이퍼가 일련의 조정된 처리 과정을 거칠 수 있습니다.
대표적인 생산 구성에서는 특정 마킹 조건 하에서 시간당 최대 약 240개의 웨이퍼를 처리할 수 있습니다.
실제 처리량은 다음 요소에 따라 달라집니다.
문자 수
도트 매트릭스 형식
표시 깊이
웨이퍼 크기
채점 그룹 수
웨이퍼 정렬 시간
로봇 구성
적재 및 하역 순서
생산 레시피
장비 상태
최종 생산품은 실제 마킹 패턴 및 웨이퍼 처리 요구 사항을 사용하여 평가해야 합니다.
생산 데이터 및 레시피 관리
SigmaDSC는 프로그래밍 가능한 작업 파일을 사용하여 웨이퍼 마킹 공정을 관리합니다.
운영자는 다양한 웨이퍼 제품, 마킹 레이아웃 및 고객 요구 사항에 맞는 다양한 레시피를 생성하고 저장할 수 있습니다.
설치된 소프트웨어 버전에 따라 장비는 다음을 지원할 수 있습니다.
레시피 저장 표시
작업 파일 관리
문자 형식 선택
마킹 깊이 설정
스팟 사이즈 선택
웨이퍼 크기 선택
마크 위치 설정
생산량 추적
장비 상태 모니터링
고장 및 경보 기록
프로세스 데이터 로깅
레시피 관리는 동일한 웨이퍼 제품을 반복적으로 처리할 때 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
폐쇄 루프 레이저 모니터링
SigmaDSC에는 폐쇄 루프 레이저 모니터링 및 자동 성능 데이터 로깅 기능이 포함될 수 있습니다.
이러한 기능은 생산팀이 레이저 작동을 모니터링하고 마킹 성능의 변화를 파악하는 데 도움이 됩니다.
시스템 데이터는 다음을 지원하는 데 사용될 수 있습니다.
레이저 성능 모니터링
공정 안정성 분석
예방 정비
고장 진단
생산 기록 관리
마크 품질 조사
통계적 공정 관리
사용 가능한 모니터링 기능은 설치된 컨트롤러, 소프트웨어 버전 및 레이저 구성에 따라 다릅니다.
공장 자동화 통합
ThinkLaser SigmaDSC는 반도체 공장 자동화 시스템과의 통합을 위해 구성할 수 있습니다.
사용 가능한 통신 기능에는 SECS II/GEM 연결 기능이 포함될 수 있으며, 이를 통해 호환되는 공장 호스트 시스템이 웨이퍼 레이저 마킹 장비와 정보를 교환할 수 있습니다.
가능한 공장 통합 기능은 다음과 같습니다.
장비 상태 모니터링
생산직 이직
레시피 선택
명령 제어 처리
경보 보고
생산 데이터 수집
웨이퍼 트래킹
호스트 통신
공장 수준 장비 관리
중고 시스템을 구매하기 전에 통신 인터페이스와 소프트웨어 라이선스를 확인해야 합니다.
레이저 및 광학 구성
대표적인 SigmaDSC 시스템은 약 1053nm의 파장을 가진 다이오드 펌핑 방식의 Q-스위치 Nd:YLF 레이저 광원을 사용할 수 있습니다.
일반적인 레이저 및 광학 구성은 다음과 같습니다.
다이오드 펌핑 레이저 광원
Q-스위치 펄스 제어
Nd:YLF 레이저 기술
평면 초점 광학계
레이저 스팟 크기 조절 가능
프로그래밍 가능한 마킹 깊이
폐쇄 루프 성능 모니터링
정밀 빔 전달 구성 요소
레이저 모델, 광학 하드웨어 및 작동 조건은 기기마다 다를 수 있습니다.
구매 전 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
레이저 모델
레이저 제조 연도
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
빔 품질
광학 렌즈 조건
마킹 심도 기능
스팟 사이즈 구성
냉각 시스템 상태
컨트롤러 호환성
지원되는 웨이퍼 재료
ThinkLaser SigmaDSC는 주로 실리콘 웨이퍼 마킹용으로 설계되었습니다.
대표적인 응용 사례는 다음과 같습니다.
광택 처리된 실리콘 웨이퍼
연마되지 않은 실리콘 웨이퍼
최고급 실리콘 웨이퍼
테스트 웨이퍼
모니터 웨이퍼
재생 웨이퍼
공정 개발 웨이퍼
채점 결과는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
웨이퍼 재료
표면 마감
웨이퍼 코팅
레이저 파장
레이저 출력
펄스 설정
표시 깊이
스팟 직경
하류 공정 조건
특수 기판, 화합물 반도체 웨이퍼 또는 비표준 웨이퍼 재료에 장비를 사용하기 전에 응용 테스트를 권장합니다.
일반적인 적용 사례
ThinkLaser SigmaDSC는 웨이퍼 레벨에서 영구적인 식별이 필요한 반도체 생산 공정에 사용할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 제조
실리콘 웨이퍼 제조업체는 웨이퍼가 후속 반도체 제조 공정에 들어가기 전에 식별 코드를 적용할 수 있습니다.
영구 식별을 통해 각 웨이퍼를 제조 로트, 재료 사양, 검사 결과 및 생산 기록과 연결할 수 있습니다.
반도체 제조 공정 추적성
반도체 제조 공장에서는 웨이퍼 식별을 통해 각 물리적 웨이퍼를 다음과 연결할 수 있습니다.
레시피를 만드세요
생산 이력
검사 데이터
장비 기록
제조 배치 정보
품질 관리 결과
웨이퍼 로트 식별
이 장비는 생산 추적을 개선하기 위해 웨이퍼에 영구적인 로트, 배치 및 일련 번호를 적용할 수 있습니다.
웨이퍼 회수 작업
웨이퍼 재활용 시설은 영구적인 표시를 사용하여 입고되는 웨이퍼, 처리 단계 및 완료된 웨이퍼 배치를 식별할 수 있습니다.
연구 개발
반도체 연구 센터와 공정 개발 연구소는 자동 마킹을 사용하여 샘플, 실험 및 검증용 웨이퍼를 식별할 수 있습니다.
시범 생산
이 시스템은 반복 가능한 웨이퍼 식별 및 자동화된 처리가 필요한 시범 생산 라인을 지원할 수 있습니다.
대량 웨이퍼 처리
자동 카세트 로딩 및 로봇 웨이퍼 이송 기능을 통해 이 시스템은 반복적인 생산 마킹 작업에 적합합니다.
주요 장비 특징
자동 반도체 웨이퍼 레이저 마킹
웨이퍼에 영구적으로 새겨지는 하드 마킹
도트 매트릭스 문자 마킹
직선 표시
호 모양 표시
프로그래밍 가능한 마킹 깊이
레이저 스팟 크기 조절 가능
광학 웨이퍼 정렬
자동 웨이퍼 로딩
자동 웨이퍼 언로딩
로봇 웨이퍼 이송
다중 카세트 포트 구성
웨이퍼 ID 마킹
생산 레시피 저장소
작업 파일 관리
프로세스 데이터 로깅
장비 경보 기록
공장 자동화 연결성
반도체 생산 추적성
다양한 웨이퍼 크기 지원
연마 및 무연마 실리콘 웨이퍼 모두에 적합합니다.
대표적인 기술 사양
다음 사양은 참고용일 뿐이며, 실제 기계 구성은 구매 전에 확인해야 합니다.
마킹 방식: 도트 매트릭스 레이저 하드 마킹
표시 레이아웃: 직선 또는 호
웨이퍼 크기: 구성에 따라 약 100mm ~ 300mm
웨이퍼 재질: 연마 및 무연마 실리콘
점 직경: 약 50μm ~ 110μm
마킹 깊이: 약 5μm ~ 110μm
최대 문자 수: 설정에 따라 다름
표시 영역: 약 50 × 50 mm
웨이퍼 정렬: 광학 웨이퍼 정렬기
웨이퍼 이송: 자동 픽앤플레이스 로봇
레이저 종류: 다이오드 펌핑, Q-스위치 Nd:YLF
레이저 파장: 약 1053 nm
공장 간 통신: SECS II/GEM, 구성에 따라 다름
생산 처리량: 특정 조건에서 시간당 최대 약 240개의 웨이퍼
장비 적용 분야: 반도체 웨이퍼 식별 및 추적
실제 성능은 레이저, 광학 장치, 소프트웨어, 웨이퍼 처리 시스템 및 생산 레시피에 따라 달라집니다.
장비 구성 확인을 위해
ThinkLaser SigmaDSC 시스템은 제조 연도, 웨이퍼 크기 및 최초 생산 적용 분야에 따라 구성이 다를 수 있습니다.
구매 전 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
장비 제조 연도
기계 일련 번호
현재 작동 상태
지원되는 웨이퍼 크기
지원되는 웨이퍼 두께
카세트 포트 구성
카세트 호환성
로봇 유형
로봇 엔드 이펙터
웨이퍼 얼라이너 상태
웨이퍼 뒤집기 옵션
레이저 모델
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
광학 시스템 상태
사용 가능한 스팟 크기
마킹 심도 기능
마킹 형식 기능
컴퓨터 구성
운영 체제 버전
제어 소프트웨어 버전
레시피 이용 가능 여부
SECS II/GEM 이용 가능 여부
공장 통신 하드웨어
유지보수 이력
설명서 포함
포함된 액세서리
예비 부품 포함
전력 요구 사항
냉각 요구 사항
배기 요구 사항
압축 공기 요구 사항
제거 상태
포장 및 배송 범위
모델명만으로는 개별 장비의 웨이퍼 크기, 레이저, 핸들링 또는 소프트웨어 구성 등 모든 정보를 확인할 수 없습니다.
장비 검사 및 공급 서비스
제공되는 서비스는 다음과 같습니다.
중고 반도체 장비 조달
장비 상태 점검
웨이퍼 크기 구성 검증
레이저 소스 검사
광학 시스템 검사
웨이퍼 핸들러 평가
로봇 기능 테스트
웨이퍼 얼라이너 검사
소프트웨어 버전 확인
통신 인터페이스 검증
철거 조정
수출 포장
국제 운송
설치 조정
예비 부품 조달
기술 컨설팅
최종 서비스 범위는 장비 상태, 위치 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
ThinkLaser SigmaDSC를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
ThinkLaser SigmaDSC는 일반적인 산업용 조각이 아닌 반도체 웨이퍼 마킹을 위해 특별히 설계되었습니다.
영구적인 하드 마킹, 자동 웨이퍼 처리, 광학 정렬, 프로그래밍 가능한 마킹 깊이 및 생산 데이터 관리 기능이 결합되어 있어 제어된 웨이퍼 식별이 필요한 시설에 적합합니다.
이 시스템은 제조업체가 반복 가능한 마킹 위치, 문자 형식 및 생산 레시피를 유지하면서 수동 웨이퍼 처리 작업을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 기술은 웨이퍼 추적성, 장비 자동화 및 마킹 일관성이 중요한 반도체 제조 환경에 특히 적합합니다.
자주 묻는 질문
ThinkLaser SigmaDSC는 무엇에 사용되나요?
ThinkLaser SigmaDSC는 생산 추적, 로트 관리 및 웨이퍼 수준의 추적성을 위해 반도체 웨이퍼에 영구적인 식별 표시를 새기는 데 사용됩니다.
SigmaDSC는 하드 마킹 장비인가요?
예. SigmaDSC는 주로 반도체 웨이퍼에 영구적인 도트 매트릭스 하드 마킹을 하도록 설계되었습니다.
SigmaDSC는 어떤 크기의 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?
설치된 처리 구성에 따라 이 장비는 약 100mm에서 300mm까지의 웨이퍼 크기를 지원할 수 있습니다.
이 장비로 300mm 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?
일부 SigmaDSC 구성은 300mm 웨이퍼를 지원할 수 있습니다. 카세트 포트, 로봇, 얼라이너 및 소프트웨어 구성을 확인해야 합니다.
마킹 깊이를 조절할 수 있나요?
예. 마킹 깊이는 웨이퍼 재질 및 생산 요구 사항에 따라 프로그래밍할 수 있습니다.
이 시스템은 어떤 종류의 레이저를 사용합니까?
대표적인 시스템으로는 약 1053nm의 파장을 갖는 다이오드 펌핑 방식의 Q-스위치 Nd:YLF 레이저를 사용할 수 있습니다.
연마된 실리콘 웨이퍼에 마킹할 수 있습니까?
대표적인 구성은 연마 및 비연마 실리콘 웨이퍼 모두를 지원할 수 있습니다. 사용하려는 웨이퍼 유형에 대한 응용 테스트를 권장합니다.
이 시스템은 자동 웨이퍼 핸들링을 지원합니까?
예. 이 장비는 웨이퍼 카세트 로딩, 로봇 이송, 광학 정렬, 레이저 마킹 및 자동 언로딩을 통합할 수 있습니다.
해당 시스템이 공장 자동화 시스템에 연결될 수 있습니까?
일부 구성은 호환되는 반도체 공장 호스트 시스템에 연결하기 위한 SECS II/GEM 통신을 지원할 수 있습니다.
중고 SigmaDSC를 구매하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?
구매자는 웨이퍼 크기 구성, 레이저 상태, 로봇 작동, 카세트 포트, 웨이퍼 정렬 장치, 광학 시스템, 소프트웨어 버전, 공장 인터페이스, 유지 보수 이력 및 포함된 액세서리를 확인해야 합니다.
ThinkLaser SigmaDSC 장비 정보를 요청하세요.
ThinkLaser SigmaDSC 반도체 웨이퍼 레이저 마킹 시스템을 찾고 계십니까?
필요한 웨이퍼 크기, 마킹 형식, 생산 용도, 선호하는 장비 조건 및 배송 국가를 알려주십시오.
저희는 고객님의 프로젝트 요구사항에 맞춰 장비 정보, 기계 사진, 구성 세부 정보, 상태 정보 및 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
