ThinkLaser SigmaDSC เป็นระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในการระบุและตรวจสอบย้อนกลับอย่างถาวรบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์
แตกต่างจากเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ทั่วไป SigmaDSC ผสานรวมการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง การจัดตำแหน่งเวเฟอร์ด้วยระบบแสง การจัดการเวเฟอร์อัตโนมัติ และการควบคุมข้อมูลการผลิตเข้าไว้ในแพลตฟอร์มที่มุ่งเน้นอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
ระบบนี้สร้างเครื่องหมายจุดเมทริกซ์ที่ทนทานโดยตรงบนพื้นผิวของเวเฟอร์ เครื่องหมายเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุเวเฟอร์ได้ตลอดกระบวนการผลิต การตรวจสอบ การจัดการ และโลจิสติกส์
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC เหมาะสำหรับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ผู้ผลิตแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน โรงหล่อ โรงงานรีไซเคิลเวเฟอร์ ห้องปฏิบัติการวิจัย และสภาพแวดล้อมการผลิตอื่นๆ ที่ต้องการการระบุตัวตนระดับเวเฟอร์ที่เชื่อถือได้
การระบุเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ถาวร
แผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ต้องผ่านขั้นตอนการแปรรูป การตรวจสอบ และการจัดการวัสดุมากมาย การระบุตัวตนที่เชื่อถือได้ช่วยให้สามารถเชื่อมโยงแผ่นเวเฟอร์แต่ละแผ่นกับหมายเลขล็อตการผลิต ประวัติกระบวนการ ข้อมูลการตรวจสอบ และบันทึกการผลิตได้
เครื่อง SigmaDSC ใช้เลเซอร์สร้างเครื่องหมายถาวรลงบนพื้นผิวของเวเฟอร์โดยตรง โดยไม่ต้องใช้ฉลาก หมึก หรือวิธีการระบุตัวตนชั่วคราวอื่นๆ
เนื้อหาการให้คะแนนโดยทั่วไปอาจรวมถึง:
หมายเลขประจำตัวเวเฟอร์
หมายเลขล็อต
ข้อมูลชุดการผลิต
หมายเลขประจำเครื่อง
รหัสติดตามการผลิต
อักขระดอทเมทริกซ์
รหัสเวเฟอร์
รูปแบบการระบุตัวตนเฉพาะลูกค้า
โครงสร้างการทำเครื่องหมายที่เครื่องอ่านได้
การระบุเวเฟอร์อย่างถาวรช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับและลดความเสี่ยงที่เวเฟอร์จะปะปนกัน ประมวลผลไม่ถูกต้อง หรือเชื่อมโยงกับข้อมูลการผลิตที่ไม่ถูกต้อง
การทำเครื่องหมายแข็งบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC ออกแบบมาเพื่อการทำเครื่องหมายแบบดอทเมทริกซ์ถาวรเป็นหลัก
การทำเครื่องหมายแบบแข็ง (Hard marking) สร้างจุดเลเซอร์ที่ควบคุมได้บนพื้นผิวของเวเฟอร์ จุดเหล่านี้จะก่อตัวเป็นตัวอักษร ตัวเลข และรูปแบบการระบุอื่นๆ ที่ยังคงอ่านได้ในระหว่างกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และการจัดการเวเฟอร์
ระบบรองรับรูปแบบการจัดวางเครื่องหมายที่หลากหลาย รวมถึง:
การทำเครื่องหมายเส้นตรง
เครื่องหมายรูปโค้ง
กลุ่มการทำเครื่องหมายหลายกลุ่ม
ทิศทางการทำเครื่องหมายที่แตกต่างกัน
การระบุขอบเวเฟอร์
การจัดเรียงตัวละครแบบกำหนดเอง
สามารถตั้งโปรแกรมตำแหน่งและรูปแบบการทำเครื่องหมายได้ตามสูตรการผลิตและข้อกำหนดการระบุเวเฟอร์
ความลึกของการทำเครื่องหมายที่ตั้งโปรแกรมได้
SigmaDSC ช่วยให้สามารถควบคุมความลึกของการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ได้อย่างเป็นโปรแกรม
ความลึกของการทำเครื่องหมายสามารถปรับได้ตามวัสดุของแผ่นเวเฟอร์ รูปแบบการทำเครื่องหมาย ข้อกำหนดของกระบวนการ และระดับความคงทนที่ต้องการ
การกำหนดค่าตัวอย่างอาจรองรับความลึกในการทำเครื่องหมายตั้งแต่ประมาณ 5 ไมโครเมตรถึง 110 ไมโครเมตร ช่วงที่ใช้งานได้จริงขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ระบบออปติคอล ซอฟต์แวร์ และการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ติดตั้ง
การควบคุมความลึกแบบตั้งโปรแกรมได้ช่วยสนับสนุนสิ่งต่อไปนี้:
การสร้างเครื่องหมายที่สม่ำเสมอ
การระบุเวเฟอร์แบบถาวร
ผลลัพธ์การทำเครื่องหมายที่ทำซ้ำได้
การแทรกซึมของเลเซอร์ที่ควบคุมได้
ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์เวเฟอร์ที่แตกต่างกัน
ผลลัพธ์ที่คงที่ในทุกชุดการผลิต
ควรทดสอบและตรวจสอบคุณสมบัติของพารามิเตอร์การทำเครื่องหมายขั้นสุดท้ายโดยใช้เวเฟอร์วัสดุที่ต้องการและกระบวนการผลิตขั้นต่อไป
ขนาดจุดเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้
เครื่อง SigmaDSC สามารถกำหนดค่าด้วยขนาดจุดเลเซอร์ที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการในการทำเครื่องหมายบนเวเฟอร์ที่หลากหลาย
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าทางแสงที่ติดตั้ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดแสงโดยทั่วไปอาจมีตั้งแต่ประมาณ 50 ไมโครเมตร ถึง 110 ไมโครเมตร
สามารถใช้ขนาดสปอตที่แตกต่างกันเพื่อรองรับความหลากหลายในด้านต่างๆ ดังนี้:
มิติของตัวละคร
ความหนาแน่นของดอทเมทริกซ์
ความลึกของการทำเครื่องหมาย
สภาพพื้นผิวเวเฟอร์
การประเมินความสามารถในการอ่าน
มาตรฐานการระบุตัวตนลูกค้า
ข้อกำหนดการผลิต
บางระบบอาจมีตัวเลือกขนาดจุดที่สามารถเลือกได้ด้วยซอฟต์แวร์ ทำให้ผู้ใช้งานสามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำเครื่องหมายได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบออปติคอลทั้งหมด
รูปทรงจุดและคุณภาพเครื่องหมายสม่ำเสมอ
การระบุเวเฟอร์อย่างน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับคุณภาพและความสม่ำเสมอของจุดเลเซอร์แต่ละจุด
เครื่อง SigmaDSC ผสานรวมแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่เสถียร เลนส์ที่มีความแม่นยำสูง และพารามิเตอร์กระบวนการที่ควบคุมได้ เพื่อช่วยรักษาระดับความลึก เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปร่างของจุดเลเซอร์ให้คงที่
การสร้างจุดที่สม่ำเสมอสามารถช่วยปรับปรุงสิ่งต่อไปนี้:
ความสามารถในการอ่านตัวอักษร
การจดจำภาพด้วยเครื่องจักร
ความสามารถในการทำซ้ำของการทำเครื่องหมาย
ความเสถียรของกระบวนการ
การตรวจสอบย้อนกลับของเวเฟอร์
การควบคุมคุณภาพการผลิต
การรับรู้รหัสระบุแผ่นเวเฟอร์
คุณภาพของการทำเครื่องหมายขึ้นอยู่กับวัสดุของแผ่นเวเฟอร์ สภาพพื้นผิว พารามิเตอร์ของเลเซอร์ ขนาดจุด ความลึกของการทำเครื่องหมาย และสภาพของอุปกรณ์
การจัดการเวเฟอร์อัตโนมัติ
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC ผสานการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เข้ากับการโหลด การจัดแนว การวางตำแหน่ง และการขนถ่ายแผ่นเวเฟอร์แบบอัตโนมัติ
การจัดวางอุปกรณ์โดยทั่วไปอาจประกอบด้วย:
เครื่องจัดตำแหน่งเวเฟอร์แบบออปติคอลความละเอียดสูง
หุ่นยนต์จัดการเวเฟอร์อัตโนมัติ
กลไกการถ่ายโอนแบบหยิบและวาง
ปลายแขนหุ่นยนต์แบบเดี่ยวหรือคู่
ช่องสำหรับใส่เทปคาสเซ็ตหลายช่อง
ระบบโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์อัตโนมัติ
ฮาร์ดแวร์สำหรับพลิกเวเฟอร์ (อุปกรณ์เสริม)
การจัดการไฟล์งานแบบตั้งโปรแกรมได้
อินเทอร์เฟซควบคุมอุปกรณ์แบบบูรณาการ
การจัดการแบบอัตโนมัติช่วยลดการสัมผัสโดยตรงระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับแผ่นเวเฟอร์ และช่วยให้การวางตำแหน่งแผ่นเวเฟอร์มีความสม่ำเสมอมากขึ้นในระหว่างการผลิต
รูปแบบการจัดการแผ่นเวเฟอร์จริงอาจแตกต่างกันไปตามปีที่ผลิตระบบ ตัวเลือกที่ติดตั้ง และการใช้งานในการผลิตดั้งเดิม
รองรับเวเฟอร์หลายขนาด
แพลตฟอร์ม SigmaDSC สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับขนาดเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ที่แตกต่างกันได้
ขึ้นอยู่กับพอร์ตคาสเซ็ตที่ติดตั้ง ฮาร์ดแวร์ของหุ่นยนต์ อุปกรณ์จัดตำแหน่ง และส่วนประกอบในการจัดการ การกำหนดค่าทั่วไปอาจรองรับเวเฟอร์ที่มีขนาดตั้งแต่ 100 มม. ถึง 300 มม.
ขนาดเวเฟอร์ที่เป็นไปได้ ได้แก่:
เวเฟอร์ขนาด 100 มม.
เวเฟอร์ขนาด 125 มม.
เวเฟอร์ขนาด 150 มม.
เวเฟอร์ขนาด 200 มม.
เวเฟอร์ขนาด 300 มม.
ไม่ใช่ทุกระบบที่จะรองรับเวเฟอร์ทุกขนาด ผู้ซื้อควรตรวจสอบฮาร์ดแวร์ที่ใช้ในการจัดการเวเฟอร์ที่ติดตั้งจริงก่อนซื้อเครื่องจักรที่ใช้แล้วหรือเครื่องจักรที่ได้รับการปรับปรุงใหม่
สิ่งสำคัญที่ต้องตรวจสอบ ได้แก่:
ประเภทเทปคาสเซ็ต
ขนาดพอร์ตเทปคาสเซ็ต
ปลายแขนหุ่นยนต์
ความสามารถในการจัดตำแหน่งเวเฟอร์
ช่วงความหนาของเวเฟอร์
โปรไฟล์ขอบเวเฟอร์
ความสามารถในการพลิกเวเฟอร์
การสนับสนุนสูตรอาหารซอฟต์แวร์
การจัดเรียงเวเฟอร์ด้วยแสง
การวางตำแหน่งเครื่องหมายอย่างแม่นยำนั้นต้องอาศัยการจัดวางและทิศทางของแผ่นเวเฟอร์ที่ถูกต้องแม่นยำ
เครื่อง SigmaDSC ใช้ระบบจัดตำแหน่งเวเฟอร์ด้วยแสงเพื่อระบุทิศทางของเวเฟอร์และกำหนดจุดอ้างอิงการทำเครื่องหมายที่ถูกต้องก่อนการประมวลผลด้วยเลเซอร์
กระบวนการจัดแนวช่วยในการควบคุม:
ตำแหน่งการทำเครื่องหมาย
การทำเครื่องหมายทิศทาง
ระยะห่างจากขอบเวเฟอร์
ความสม่ำเสมอระหว่างแผ่นเวเฟอร์
การจัดวางกลุ่มเครื่องหมายหลายกลุ่ม
การจัดแนวให้ตรงกับพื้นผิวเรียบหรือรอยบากของเวเฟอร์
รูปแบบการจัดวางตัวอย่างอาจทำให้ได้พื้นที่สำหรับการทำเครื่องหมายที่มีขนาดประมาณ 50 × 50 มม. หลังจากการจัดตำแหน่งเวเฟอร์แล้ว
ประสิทธิภาพการจัดตำแหน่งจริงขึ้นอยู่กับสภาพของเครื่องจัดตำแหน่ง ประเภทของเวเฟอร์ การกำหนดค่าซอฟต์แวร์ และสถานะการบำรุงรักษา
การทำเครื่องหมายเวเฟอร์ความเร็วสูง
เครื่อง SigmaDSC ถูกออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบอัตโนมัติ มากกว่าการทำเครื่องหมายบนเวเฟอร์ทีละแผ่นด้วยมือ
ระบบหุ่นยนต์สำหรับเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ ระบบจัดตำแหน่ง และระบบเลเซอร์มาร์คกิ้งแบบบูรณาการ ช่วยให้เวเฟอร์เคลื่อนที่ผ่านลำดับการประมวลผลที่ประสานกัน โดยใช้การควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด
การกำหนดค่าการผลิตที่เป็นตัวอย่างอาจทำให้ได้ผลผลิตสูงถึงประมาณ 240 แผ่นเวเฟอร์ต่อชั่วโมง ภายใต้เงื่อนไขการทำเครื่องหมายเฉพาะ
อัตราการประมวลผลจริงขึ้นอยู่กับ:
จำนวนตัวอักษร
รูปแบบดอทเมทริกซ์
ความลึกของการทำเครื่องหมาย
ขนาดเวเฟอร์
จำนวนกลุ่มการทำเครื่องหมาย
เวลาในการจัดเรียงเวเฟอร์
การกำหนดค่าหุ่นยนต์
ลำดับการขนถ่ายสินค้า
สูตรการผลิต
สภาพอุปกรณ์
ควรประเมินผลผลิตขั้นสุดท้ายโดยใช้รูปแบบการทำเครื่องหมายจริงและข้อกำหนดในการจัดการแผ่นเวเฟอร์
การจัดการข้อมูลการผลิตและสูตรอาหาร
เครื่อง SigmaDSC ใช้ไฟล์งานที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อจัดการกระบวนการทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์
ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างและจัดเก็บสูตรการผลิตที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์เวเฟอร์หลากหลายชนิด รวมถึงรูปแบบการทำเครื่องหมายและข้อกำหนดของลูกค้าได้
ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง อุปกรณ์อาจรองรับสิ่งต่อไปนี้:
การทำเครื่องหมายสำหรับการจัดเก็บสูตรอาหาร
การจัดการไฟล์งาน
การเลือกรูปแบบตัวอักษร
การตั้งค่าความลึกของการทำเครื่องหมาย
การเลือกขนาดจุด
การเลือกขนาดเวเฟอร์
การตั้งค่าตำแหน่งเครื่องหมาย
การติดตามปริมาณการผลิต
การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์
บันทึกข้อผิดพลาดและการแจ้งเตือน
การบันทึกข้อมูลกระบวนการ
การจัดการสูตรการผลิตช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอเมื่อมีการผลิตเวเฟอร์ชนิดเดียวกันซ้ำๆ
การตรวจสอบด้วยเลเซอร์แบบวงปิด
ระบบ SigmaDSC อาจรวมถึงการตรวจสอบเลเซอร์แบบวงปิดและการบันทึกข้อมูลประสิทธิภาพอัตโนมัติ
ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยให้ทีมงานฝ่ายผลิตสามารถตรวจสอบการทำงานของเลเซอร์และระบุการเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพการทำเครื่องหมายได้
ข้อมูลระบบอาจถูกนำมาใช้เพื่อสนับสนุน:
การตรวจสอบประสิทธิภาพของเลเซอร์
การวิเคราะห์เสถียรภาพกระบวนการ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด
การจัดการบันทึกการผลิต
การตรวจสอบคุณภาพเครื่องหมาย
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ
ฟังก์ชันการตรวจสอบที่มีให้ใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับตัวควบคุมที่ติดตั้ง เวอร์ชันซอฟต์แวร์ และการกำหนดค่าเลเซอร์
การบูรณาการระบบอัตโนมัติในโรงงาน
ThinkLaser SigmaDSC สามารถกำหนดค่าเพื่อบูรณาการเข้ากับระบบอัตโนมัติในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ได้
ฟังก์ชันการสื่อสารที่มีให้ใช้งานอาจรวมถึงการเชื่อมต่อ SECS II/GEM ซึ่งช่วยให้ระบบโฮสต์ของโรงงานที่เข้ากันได้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งเวเฟอร์ได้
ฟังก์ชันการบูรณาการโรงงานที่เป็นไปได้ ได้แก่:
การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์
การโอนย้ายงานด้านการผลิต
การเลือกสูตรอาหาร
การควบคุมคำสั่งประมวลผล
การรายงานสัญญาณเตือนภัย
การรวบรวมข้อมูลการผลิต
การติดตามเวเฟอร์
การสื่อสารกับโฮสต์
การจัดการอุปกรณ์ระดับโรงงาน
ควรตรวจสอบอินเทอร์เฟซการสื่อสารและใบอนุญาตซอฟต์แวร์ก่อนซื้อระบบมือสอง
การกำหนดค่าเลเซอร์และออปติก
ระบบ SigmaDSC ตัวอย่างอาจใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ Nd:YLF แบบ Q-switched ที่ใช้ไดโอดเป็นแหล่งกำเนิดแสง โดยมีความยาวคลื่นประมาณ 1053 นาโนเมตร
โดยทั่วไปแล้ว การจัดวางเลเซอร์และระบบออปติกอาจประกอบด้วย:
แหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบไดโอดปั๊ม
การควบคุมพัลส์แบบ Q-switched
เทคโนโลยีเลเซอร์ Nd:YLF
เลนส์ปรับโฟกัสแบบระนาบ
ขนาดจุดเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้
ความลึกของการทำเครื่องหมายที่ตั้งโปรแกรมได้
การตรวจสอบประสิทธิภาพแบบวงปิด
ส่วนประกอบการส่งลำแสงที่มีความแม่นยำสูง
รุ่นเลเซอร์ อุปกรณ์ทางแสง และสภาวะการทำงานที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปในแต่ละเครื่อง
ก่อนซื้อ ผู้ซื้อควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
เลเซอร์โมเดล
ปีการผลิตเลเซอร์
เวลาทำการของเลเซอร์
เงื่อนไขเอาต์พุตเลเซอร์
คุณภาพของลำแสง
สภาพเลนส์
ความสามารถในการทำเครื่องหมายเชิงลึก
การกำหนดค่าขนาดจุด
สภาวะของระบบระบายความร้อน
ความเข้ากันได้ของคอนโทรลเลอร์
วัสดุเวเฟอร์ที่รองรับ
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC มีจุดประสงค์หลักสำหรับการทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน
ตัวอย่างการใช้งานอาจรวมถึง:
แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขัดเงา
แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนที่ไม่ผ่านการขัดเงา
แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนคุณภาพสูง
แผ่นเวเฟอร์ทดสอบ
แผ่นเวเฟอร์มอนิเตอร์
เวเฟอร์รีไซเคิล
แผ่นเวเฟอร์สำหรับการพัฒนาขั้นตอนการผลิต
ผลการตรวจคะแนนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ:
วัสดุเวเฟอร์
การตกแต่งพื้นผิว
การเคลือบเวเฟอร์
ความยาวคลื่นเลเซอร์
พลังงานเลเซอร์
การตั้งค่าพัลส์
ความลึกของการทำเครื่องหมาย
เส้นผ่านศูนย์กลางจุด
เงื่อนไขการประมวลผลขั้นปลาย
แนะนำให้ทำการทดสอบการใช้งานก่อนนำเครื่องไปใช้กับวัสดุพื้นผิวพิเศษ แผ่นเวเฟอร์สารกึ่งตัวนำ หรือวัสดุเวเฟอร์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
การใช้งานทั่วไป
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC สามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการการระบุตัวตนระดับเวเฟอร์อย่างถาวร
การผลิตแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน
ผู้ผลิตแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนสามารถติดรหัสระบุตัวตนก่อนที่แผ่นเวเฟอร์จะเข้าสู่กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นต่อไปได้
รหัสประจำตัวถาวรช่วยเชื่อมโยงเวเฟอร์แต่ละแผ่นเข้ากับล็อตการผลิต ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ผลการตรวจสอบ และบันทึกการผลิต
การตรวจสอบย้อนกลับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์
โรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์สามารถใช้การระบุเวเฟอร์เพื่อเชื่อมโยงเวเฟอร์แต่ละแผ่นกับ:
สูตรอาหาร
ประวัติการผลิต
ข้อมูลการตรวจสอบ
บันทึกอุปกรณ์
ข้อมูลล็อตการผลิต
ผลการควบคุมคุณภาพ
การระบุล็อตเวเฟอร์
เครื่องจักรนี้สามารถบันทึกข้อมูลล็อต ชุด และหมายเลขประจำเครื่องอย่างถาวรลงบนแผ่นเวเฟอร์ เพื่อปรับปรุงการติดตามกระบวนการผลิตให้ดียิ่งขึ้น
กระบวนการนำเวเฟอร์กลับมาใช้ใหม่
โรงงานรีไซเคิลเวเฟอร์สามารถใช้เครื่องหมายถาวรเพื่อระบุเวเฟอร์ที่เข้ามา ขั้นตอนการประมวลผล และชุดเวเฟอร์ที่เสร็จสมบูรณ์ได้
การวิจัยและพัฒนา
ศูนย์วิจัยเซมิคอนดักเตอร์และห้องปฏิบัติการพัฒนาขั้นตอนการผลิตสามารถใช้การทำเครื่องหมายอัตโนมัติเพื่อระบุตัวอย่าง การทดลอง และเวเฟอร์สำหรับการตรวจสอบคุณภาพได้
การผลิตนำร่อง
ระบบนี้สามารถรองรับสายการผลิตนำร่องที่ต้องการการระบุเวเฟอร์ซ้ำได้และการจัดการแบบอัตโนมัติ
การประมวลผลเวเฟอร์ปริมาณมาก
ระบบการโหลดตลับอัตโนมัติและการลำเลียงแผ่นเวเฟอร์ด้วยหุ่นยนต์ ทำให้ระบบนี้เหมาะสำหรับงานทำเครื่องหมายในการผลิตซ้ำๆ
คุณสมบัติหลักของอุปกรณ์
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อัตโนมัติบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์
การทำเครื่องหมายถาวรบนเวเฟอร์
การทำเครื่องหมายอักขระแบบดอทเมทริกซ์
การทำเครื่องหมายเส้นตรง
เครื่องหมายรูปโค้ง
ความลึกของการทำเครื่องหมายที่ตั้งโปรแกรมได้
ขนาดจุดเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้
การจัดเรียงเวเฟอร์ด้วยแสง
ระบบโหลดเวเฟอร์อัตโนมัติ
การขนถ่ายเวเฟอร์อัตโนมัติ
การลำเลียงเวเฟอร์ด้วยหุ่นยนต์
การกำหนดค่าพอร์ตเทปคาสเซ็ตหลายแบบ
การทำเครื่องหมายระบุเวเฟอร์
การจัดเก็บสูตรการผลิต
การจัดการไฟล์งาน
การบันทึกข้อมูลกระบวนการ
บันทึกสัญญาณเตือนของอุปกรณ์
การเชื่อมต่อระบบอัตโนมัติในโรงงาน
การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
รองรับเวเฟอร์หลายขนาด
เหมาะสำหรับแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนทั้งแบบขัดเงาและไม่ขัดเงา
ข้อกำหนดทางเทคนิคโดยทั่วไป
ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น ควรตรวจสอบการกำหนดค่าเครื่องจริงก่อนซื้อ
วิธีการทำเครื่องหมาย: การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบดอทเมทริกซ์
รูปแบบการทำเครื่องหมาย: เส้นตรงหรือเส้นโค้ง
ขนาดเวเฟอร์: ประมาณ 100 มม. ถึง 300 มม. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
วัสดุเวเฟอร์: ซิลิคอนขัดเงาและไม่ขัดเงา
เส้นผ่านศูนย์กลางของจุด: ประมาณ 50 ไมโครเมตร ถึง 110 ไมโครเมตร
ความลึกของการทำเครื่องหมาย: ประมาณ 5 ไมโครเมตร ถึง 110 ไมโครเมตร
จำนวนอักขระสูงสุด: ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า
พื้นที่สำหรับทำเครื่องหมาย: ประมาณ 50 × 50 มม.
การจัดตำแหน่งเวเฟอร์: เครื่องจัดตำแหน่งเวเฟอร์แบบออปติคอล
การลำเลียงเวเฟอร์: หุ่นยนต์หยิบและวางอัตโนมัติ
ประเภทเลเซอร์: เลเซอร์ Nd:YLF แบบไดโอดปั๊มและสวิตช์ Q
ความยาวคลื่นเลเซอร์: ประมาณ 1053 นาโนเมตร
การสื่อสารภายในโรงงาน: SECS II/GEM ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
อัตราการผลิต: สูงถึงประมาณ 240 แผ่นเวเฟอร์ต่อชั่วโมง ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ
การประยุกต์ใช้งานอุปกรณ์: การระบุและการตรวจสอบย้อนกลับแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์
ประสิทธิภาพการทำงานจริงขึ้นอยู่กับเลเซอร์ เลนส์ ซอฟต์แวร์ ระบบจัดการแผ่นเวเฟอร์ และสูตรการผลิต
เพื่อยืนยันการกำหนดค่าอุปกรณ์
ระบบ ThinkLaser SigmaDSC อาจมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับปีที่ผลิต ขนาดเวเฟอร์ และการใช้งานในการผลิตดั้งเดิม
ก่อนทำการซื้อ ผู้ซื้อควรตรวจสอบข้อมูลต่อไปนี้:
ปีที่ผลิตอุปกรณ์
หมายเลขประจำเครื่อง
สภาวะการทำงานปัจจุบัน
ขนาดเวเฟอร์ที่รองรับ
ความหนาของเวเฟอร์ที่รองรับ
การกำหนดค่าพอร์ตเทปคาสเซ็ต
ความเข้ากันได้กับเทปคาสเซ็ต
หุ่นยนต์ประเภท
ปลายแขนหุ่นยนต์
สภาวะเครื่องจัดตำแหน่งเวเฟอร์
ตัวเลือกการพลิกเวเฟอร์
เลเซอร์โมเดล
เวลาทำการของเลเซอร์
เงื่อนไขเอาต์พุตเลเซอร์
สภาวะของระบบออปติคอล
ขนาดสปอตที่มีให้เลือก
ความสามารถในการทำเครื่องหมายเชิงลึก
ความสามารถในการกำหนดรูปแบบการทำเครื่องหมาย
การกำหนดค่าคอมพิวเตอร์
เวอร์ชันระบบปฏิบัติการ
เวอร์ชันซอฟต์แวร์ควบคุม
ความพร้อมของสูตรอาหาร
ความพร้อมใช้งานของ SECS II/GEM
อุปกรณ์สื่อสารโรงงาน
ประวัติการบำรุงรักษา
คู่มือที่แนบมาด้วย
อุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย
รวมชิ้นส่วนอะไหล่
ความต้องการพลังงาน
ข้อกำหนดด้านการระบายความร้อน
ข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อไอเสีย
ข้อกำหนดเกี่ยวกับอากาศอัด
สถานะการถอนการติดตั้ง
ขอบเขตการบรรจุและการจัดส่ง
ชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันขนาดเวเฟอร์ เลเซอร์ วิธีการใช้งาน หรือการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ของเครื่องแต่ละเครื่องอย่างครบถ้วน
บริการตรวจสอบและจัดหาอุปกรณ์
บริการที่มีให้เลือกอาจรวมถึง:
การจัดหาอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มือสอง
การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์
การตรวจสอบการกำหนดค่าขนาดเวเฟอร์
การตรวจสอบด้วยแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์
การตรวจสอบระบบออปติคอล
การประเมินเครื่องจัดการเวเฟอร์
การทดสอบการทำงานของหุ่นยนต์
การตรวจสอบด้วยเครื่องจัดตำแหน่งเวเฟอร์
การตรวจสอบเวอร์ชันซอฟต์แวร์
การตรวจสอบอินเทอร์เฟซการสื่อสาร
การประสานงานการถอนการติดตั้ง
บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก
การขนส่งระหว่างประเทศ
การประสานงานการติดตั้ง
การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่
การให้คำปรึกษาทางเทคนิค
ขอบเขตการให้บริการขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์ สถานที่ตั้ง และข้อกำหนดของโครงการ
เหตุใดจึงควรเลือก ThinkLaser SigmaDSC?
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ไม่ใช่สำหรับการแกะสลักทางอุตสาหกรรมทั่วไป
ด้วยคุณสมบัติที่ผสมผสานกันระหว่างการทำเครื่องหมายถาวร การจัดการเวเฟอร์อัตโนมัติ การจัดตำแหน่งด้วยแสง ความลึกของการทำเครื่องหมายที่ตั้งโปรแกรมได้ และการจัดการข้อมูลการผลิต ทำให้เครื่องนี้เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการการระบุเวเฟอร์อย่างเป็นระบบ
ระบบนี้สามารถช่วยผู้ผลิตลดการจัดการแผ่นเวเฟอร์ด้วยมือ ในขณะที่ยังคงรักษาตำแหน่งการทำเครื่องหมาย รูปแบบตัวอักษร และสูตรการผลิตที่สม่ำเสมอได้
เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่การตรวจสอบย้อนกลับของเวเฟอร์ การทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ และความสม่ำเสมอในการทำเครื่องหมายมีความสำคัญ
คำถามที่พบบ่อย
ThinkLaser SigmaDSC ใช้สำหรับอะไร?
เครื่อง ThinkLaser SigmaDSC ใช้สำหรับสร้างเครื่องหมายระบุตัวตนถาวรบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ เพื่อใช้ในการติดตามการผลิต การจัดการล็อต และการตรวจสอบย้อนกลับในระดับเวเฟอร์
เครื่อง SigmaDSC เป็นเครื่องสำหรับทำเครื่องหมายแบบแข็งหรือไม่?
ใช่แล้ว เครื่อง SigmaDSC ถูกออกแบบมาเพื่อใช้ในการทำเครื่องหมายแบบดอทเมทริกซ์ถาวรบนแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์เป็นหลัก
เครื่อง SigmaDSC สามารถประมวลผลเวเฟอร์ขนาดใดได้บ้าง?
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการจัดการที่ติดตั้ง เครื่องจักรอาจรองรับขนาดเวเฟอร์ได้ตั้งแต่ประมาณ 100 มม. ถึง 300 มม.
เครื่องจักรนี้สามารถประมวลผลเวเฟอร์ขนาด 300 มม. ได้หรือไม่?
บางระบบของ SigmaDSC อาจรองรับเวเฟอร์ขนาด 300 มม. ต้องตรวจสอบพอร์ตคาสเซ็ต หุ่นยนต์ ตัวจัดตำแหน่ง และการตั้งค่าซอฟต์แวร์ให้ถูกต้อง
สามารถปรับความลึกของการทำเครื่องหมายได้หรือไม่?
ใช่แล้ว ความลึกของการทำเครื่องหมายสามารถตั้งโปรแกรมได้ตามวัสดุของแผ่นเวเฟอร์และข้อกำหนดในการผลิต
ระบบนี้ใช้เลเซอร์ชนิดใด?
ระบบตัวอย่างอาจใช้เลเซอร์ Nd:YLF แบบ Q-switching ที่ใช้ไดโอดเป็นแหล่งกำเนิดแสง โดยมีความยาวคลื่นประมาณ 1053 นาโนเมตร
สามารถใช้ทำเครื่องหมายบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขัดเงาได้หรือไม่?
ตัวอย่างการกำหนดค่าอาจรองรับทั้งแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขัดเงาและไม่ขัดเงา แนะนำให้ทำการทดสอบการใช้งานกับเวเฟอร์ประเภทที่ต้องการใช้งาน
ระบบรองรับการจัดการเวเฟอร์แบบอัตโนมัติหรือไม่?
ใช่แล้ว เครื่องจักรนี้สามารถผสานรวมการโหลดตลับเวเฟอร์ การลำเลียงด้วยหุ่นยนต์ การจัดตำแหน่งด้วยแสง การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และการขนถ่ายอัตโนมัติได้
ระบบนี้สามารถเชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติในโรงงานได้หรือไม่?
บางระบบอาจรองรับการสื่อสาร SECS II/GEM เพื่อเชื่อมต่อกับระบบโฮสต์ของโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่เข้ากันได้
ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนซื้อกล้อง SigmaDSC มือสอง?
ผู้ซื้อควรตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับขนาดแผ่นเวเฟอร์ สภาพของเลเซอร์ การทำงานของหุ่นยนต์ พอร์ตสำหรับตลับเวเฟอร์ เครื่องจัดตำแหน่งเวเฟอร์ ระบบออปติคอล เวอร์ชันซอฟต์แวร์ อินเทอร์เฟซจากโรงงาน ประวัติการบำรุงรักษา และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย
ขอข้อมูลอุปกรณ์ ThinkLaser SigmaDSC
กำลังมองหาเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ThinkLaser SigmaDSC อยู่ใช่ไหม?
โปรดแจ้งขนาดเวเฟอร์ที่ต้องการ รูปแบบการทำเครื่องหมาย การใช้งานในการผลิต สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และประเทศปลายทาง
เราสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ รูปภาพเครื่องจักร รายละเอียดการกำหนดค่า ข้อมูลสภาพ และใบเสนอราคาตามความต้องการของโครงการของคุณได้
