ThinkLaser SigmaDSC ialah sistem penandaan laser automatik yang direka untuk pengenalpastian kekal dan penandaan kebolehkesanan pada wafer semikonduktor.
Tidak seperti mesin ukiran laser tujuan umum, SigmaDSC mengintegrasikan penandaan laser ketepatan, penjajaran wafer optik, pengendalian wafer automatik dan kawalan data pengeluaran ke dalam platform berorientasikan semikonduktor.
Sistem ini menghasilkan tanda keras dot-matriks yang tahan lama terus pada permukaan wafer. Tanda ini dapat membantu pengeluar mengekalkan pengenalpastian wafer sepanjang proses pengeluaran, pemeriksaan, pengendalian dan logistik.
ThinkLaser SigmaDSC sesuai untuk fabrikasi semikonduktor, pengeluar wafer silikon, faundri, kemudahan pengambilan semula wafer, makmal penyelidikan dan persekitaran pengeluaran lain yang memerlukan pengenalpastian tahap wafer yang boleh dipercayai.
Pengenalpastian Wafer Semikonduktor Kekal
Wafer semikonduktor melalui pelbagai peringkat pemprosesan, pemeriksaan dan pengendalian bahan. Pengenalpastian yang boleh dipercayai membolehkan setiap wafer dikaitkan dengan lot pembuatan, sejarah proses, data pemeriksaan dan rekod pengeluarannya.
SigmaDSC menggunakan tanda laser kekal terus pada permukaan wafer tanpa menggunakan label, dakwat atau kaedah pengenalan sementara yang lain.
Kandungan pemarkahan biasa mungkin termasuk:
Nombor pengenalan wafer
Nombor lot
Maklumat kelompok
Nombor siri
Kod penjejakan pengeluaran
Aksara titik-matriks
Kod ID Wafer
Format pengenalan khusus pelanggan
Struktur penandaan yang boleh dibaca mesin
Pengenalpastian wafer kekal membantu pengeluar meningkatkan kebolehkesanan dan mengurangkan risiko wafer dicampur, diproses secara salah atau dikaitkan dengan data pengeluaran yang salah.
Penandaan Keras Wafer Semikonduktor
ThinkLaser SigmaDSC direka terutamanya untuk penandaan keras dot-matriks kekal.
Penandaan keras menghasilkan titik laser terkawal pada permukaan wafer. Titik-titik ini membentuk aksara, nombor dan corak pengenalan lain yang boleh dibaca semasa proses pembuatan semikonduktor dan pengendalian wafer.
Sistem ini menyokong susun atur tanda yang berbeza, termasuk:
Penandaan garis lurus
Penandaan berbentuk arka
Pelbagai kumpulan penandaan
Orientasi penandaan yang berbeza
Pengenalpastian tepi wafer
Susunan aksara tersuai
Kedudukan dan format penandaan boleh diprogramkan mengikut resipi pengeluaran dan keperluan pengenalpastian wafer.
Kedalaman Penandaan Boleh Diprogramkan
SigmaDSC menyediakan kawalan boleh atur cara ke atas kedalaman penandaan laser.
Kedalaman penandaan boleh dilaraskan mengikut bahan wafer, format penandaan, keperluan proses dan tahap keabadian yang diperlukan.
Konfigurasi perwakilan mungkin menyokong kedalaman penandaan dari kira-kira 5 μm hingga 110 μm. Julat sebenar yang tersedia bergantung pada sumber laser yang dipasang, sistem optik, perisian dan konfigurasi peralatan.
Kawalan kedalaman yang boleh diprogramkan membantu menyokong:
Pembentukan tanda yang konsisten
Pengenalpastian wafer kekal
Keputusan penandaan yang boleh diulang
Penembusan laser terkawal
Keperluan produk wafer yang berbeza
Keputusan yang stabil merentasi kelompok pengeluaran
Parameter penandaan akhir hendaklah diuji dan dikualifikasi menggunakan bahan wafer yang dimaksudkan dan proses pengeluaran hiliran.
Saiz Titik Laser Boleh Dikonfigurasikan
SigmaDSC boleh dikonfigurasikan dengan saiz titik laser yang berbeza untuk keperluan penandaan wafer yang berbeza.
Bergantung pada konfigurasi optik yang dipasang, diameter titik perwakilan mungkin berkisar antara kira-kira 50 μm hingga 110 μm.
Saiz tempat yang berbeza boleh digunakan untuk menyokong variasi dalam:
Dimensi watak
Ketumpatan titik-matriks
Kedalaman penandaan
Keadaan permukaan wafer
Kebolehbacaan penandaan
Piawaian pengenalan pelanggan
Keperluan pengeluaran
Sesetengah konfigurasi mungkin menyediakan saiz titik yang boleh dipilih perisian, yang membolehkan pengendali menukar parameter penandaan tanpa menggantikan sistem optik yang lengkap.
Bentuk Titik dan Kualiti Tanda yang Konsisten
Pengenalpastian wafer yang boleh dipercayai bergantung pada kualiti dan konsistensi setiap titik yang dijana laser.
SigmaDSC menggabungkan sumber laser yang stabil, optik ketepatan dan parameter proses terkawal untuk membantu mengekalkan kedalaman, diameter dan bentuk titik yang konsisten.
Pembentukan titik yang konsisten boleh meningkatkan:
Kebolehbacaan aksara
Pengecaman penglihatan mesin
Kebolehulangan penandaan
Kestabilan proses
Kebolehkesanan wafer
Kawalan kualiti pengeluaran
Pengecaman kod pengenalan wafer
Kualiti penandaan bergantung pada bahan wafer, keadaan permukaan, parameter laser, saiz bintik, kedalaman penandaan dan keadaan peralatan.
Pengendalian Wafer Automatik
ThinkLaser SigmaDSC menggabungkan penandaan laser dengan pemuatan, penjajaran, kedudukan dan pemunggahan wafer automatik.
Konfigurasi peralatan biasa mungkin termasuk:
Penjajar wafer optik resolusi tinggi
Robot pengendalian wafer automatik
Mekanisme pemindahan pilih dan letakkan
Efektor hujung robot tunggal atau dua
Pelbagai port pemuatan kaset
Pemuatan dan pemunggahan wafer automatik
Perkakasan pembalik wafer pilihan
Pengurusan fail kerja yang boleh diprogramkan
Antara muka kawalan peralatan bersepadu
Pengendalian automatik membantu mengurangkan sentuhan langsung pengendali dengan wafer dan menyokong kedudukan wafer yang lebih konsisten semasa pengeluaran.
Konfigurasi pengendalian wafer sebenar mungkin berbeza-beza mengikut tahun pembuatan sistem, pilihan yang dipasang dan aplikasi pengeluaran asal.
Sokongan Bersaiz Wafer Berbilang
Platform SigmaDSC boleh dikonfigurasikan untuk saiz wafer semikonduktor yang berbeza.
Bergantung pada port kaset yang dipasang, perkakasan robot, penjajar dan komponen pengendalian, konfigurasi yang mewakili mungkin menyokong wafer dari 100 mm hingga 300 mm.
Saiz wafer yang mungkin termasuk:
Wafer 100 mm
Wafer 125 mm
Wafer 150 mm
Wafer 200 mm
Wafer 300 mm
Bukan setiap sistem menyokong semua saiz wafer. Pembeli harus mengesahkan perkakasan pengendalian yang dipasang sebelum membeli mesin terpakai atau yang diubah suai.
Perkara penting yang perlu disahkan termasuk:
Jenis kaset
Saiz port kaset
Efektor hujung robot
Keupayaan penjajaran wafer
Julat ketebalan wafer
Profil tepi wafer
Keupayaan membalikkan wafer
Sokongan resipi perisian
Penjajaran Wafer Optik
Penempatan penandaan yang tepat memerlukan kedudukan dan orientasi wafer yang tepat.
SigmaDSC menggunakan sistem penjajaran wafer optik untuk mengenal pasti orientasi wafer dan menetapkan rujukan penandaan yang betul sebelum pemprosesan laser.
Proses penjajaran membantu mengawal:
Kedudukan penandaan
Orientasi penandaan
Jarak dari tepi wafer
Kebolehulangan antara wafer
Penempatan berbilang kumpulan markah
Penjajaran dengan rata wafer atau takuk
Konfigurasi perwakilan boleh memberikan medan penandaan kira-kira 50 × 50 mm selepas penjajaran wafer.
Prestasi kedudukan sebenar bergantung pada keadaan penjajaran, jenis wafer, konfigurasi perisian dan status penyelenggaraan.
Penandaan Wafer Berdaya Tinggi
SigmaDSC direka bentuk untuk pengeluaran automatik dan bukannya penandaan wafer tunggal manual.
Robot wafer bersepadu, penjajar dan sistem penanda laser membolehkan wafer bergerak melalui urutan pemprosesan yang diselaraskan dengan pengendalian pengendali yang terhad.
Konfigurasi pengeluaran perwakilan boleh mencapai daya pemprosesan sehingga kira-kira 240 wafer sejam di bawah keadaan penandaan tertentu.
Daya pemprosesan sebenar bergantung kepada:
Bilangan aksara
Format titik-matriks
Kedalaman penandaan
Saiz wafer
Bilangan kumpulan penandaan
Masa penjajaran wafer
Konfigurasi robot
Urutan pemuatan dan pemunggahan
Resipi pengeluaran
Keadaan peralatan
Output pengeluaran akhir harus dinilai menggunakan corak penandaan sebenar dan keperluan pengendalian wafer.
Data Pengeluaran dan Pengurusan Resipi
SigmaDSC menggunakan fail kerja yang boleh diprogramkan untuk mengurus proses penandaan wafer.
Pengendali boleh mencipta dan menyimpan resipi berbeza untuk pelbagai produk wafer, susun atur penandaan dan keperluan pelanggan.
Bergantung pada versi perisian yang dipasang, peralatan mungkin menyokong:
Menandakan storan resipi
Pengurusan fail kerja
Pemilihan format aksara
Tetapan kedalaman penandaan
Pemilihan saiz tempat
Pemilihan saiz wafer
Tetapan kedudukan tanda
Penjejakan kuantiti pengeluaran
Pemantauan status peralatan
Rekod kerosakan dan penggera
Pembalakan data proses
Pengurusan resipi membantu meningkatkan konsistensi apabila produk wafer yang sama diproses berulang kali.
Pemantauan Laser Gelung Tertutup
SigmaDSC mungkin termasuk pemantauan laser gelung tertutup dan pembalakan data prestasi automatik.
Fungsi-fungsi ini membantu pasukan pengeluaran memantau operasi laser dan mengenal pasti perubahan dalam prestasi penandaan.
Data sistem boleh digunakan untuk menyokong:
Pemantauan prestasi laser
Analisis kestabilan proses
Penyelenggaraan pencegahan
Diagnosis kerosakan
Pengurusan rekod pengeluaran
Siasatan kualiti markah
Kawalan proses statistik
Fungsi pemantauan yang tersedia bergantung pada pengawal yang dipasang, versi perisian dan konfigurasi laser.
Integrasi Automasi Kilang
ThinkLaser SigmaDSC boleh dikonfigurasikan untuk penyepaduan dengan sistem automasi kilang semikonduktor.
Fungsi komunikasi yang tersedia mungkin termasuk sambungan SECS II/GEM, yang membolehkan sistem hos kilang yang serasi bertukar maklumat dengan mesin penanda laser wafer.
Fungsi integrasi kilang yang mungkin termasuk:
Pemantauan status peralatan
Pemindahan kerja pengeluaran
Pemilihan resipi
Kawalan arahan pemprosesan
Pelaporan penggera
Pengumpulan data pengeluaran
Penjejakan wafer
Komunikasi hos
Pengurusan peralatan peringkat kilang
Antara muka komunikasi dan lesen perisian perlu disahkan sebelum membeli sistem terpakai.
Konfigurasi Laser dan Optik
Sistem SigmaDSC yang mewakili boleh menggunakan sumber laser Nd:YLF yang dipam diod, bertukar-Q dengan panjang gelombang kira-kira 1053 nm.
Konfigurasi laser dan optik yang biasa mungkin termasuk:
Sumber laser yang dipam diod
Kawalan denyut Q-switched
Teknologi laser Nd:YLF
Optik pemfokusan medan rata
Saiz titik laser yang boleh dikonfigurasikan
Kedalaman penandaan yang boleh diprogramkan
Pemantauan prestasi gelung tertutup
Komponen penghantaran pancaran ketepatan
Model laser, perkakasan optik dan keadaan operasi yang tepat mungkin berbeza antara mesin.
Sebelum membeli, pembeli perlu mengesahkan:
Model laser
Tahun pembuatan laser
Waktu operasi laser
Keadaan output laser
Kualiti rasuk
Keadaan kanta optik
Keupayaan penandaan kedalaman
Konfigurasi saiz titik
Keadaan sistem penyejukan
Keserasian pengawal
Bahan Wafer yang Disokong
ThinkLaser SigmaDSC terutamanya bertujuan untuk penandaan wafer silikon.
Permohonan perwakilan mungkin termasuk:
Wafer silikon yang digilap
Wafer silikon yang tidak digilap
Wafer silikon utama
Wafer ujian
Wafer monitor
Wafer yang dikitar semula
Wafer pembangunan proses
Keputusan pemarkahan mungkin berbeza-beza bergantung kepada:
Bahan wafer
Kemasan permukaan
Salutan wafer
Panjang gelombang laser
Kuasa laser
Tetapan denyutan nadi
Kedalaman penandaan
Diameter bintik
Keadaan pemprosesan hiliran
Pengujian aplikasi disyorkan sebelum menggunakan mesin untuk substrat khusus, wafer sebatian-semikonduktor atau bahan wafer bukan standard.
Aplikasi Lazim
ThinkLaser SigmaDSC boleh digunakan dalam proses pengeluaran semikonduktor yang memerlukan pengenalpastian aras wafer kekal.
Pembuatan Wafer Silikon
Pengilang wafer silikon boleh menggunakan kod pengenalan sebelum wafer memasuki proses fabrikasi semikonduktor hiliran.
Pengenalpastian kekal membantu menghubungkan setiap wafer dengan lot pembuatannya, spesifikasi bahan, keputusan pemeriksaan dan rekod pengeluaran.
Kebolehkesanan Fabrik Semikonduktor
Fabrik semikonduktor boleh menggunakan pengenalpastian wafer untuk mengaitkan setiap wafer fizikal dengan:
Resipi proses
Sejarah pengeluaran
Data pemeriksaan
Rekod peralatan
Maklumat lot pembuatan
Keputusan kawalan kualiti
Pengenalpastian Lot Wafer
Mesin ini boleh menggunakan maklumat lot, kelompok dan siri kekal pada wafer untuk penjejakan pengeluaran yang lebih baik.
Operasi Pengambilan Semula Wafer
Kemudahan pengambilan semula wafer boleh menggunakan penandaan kekal untuk mengenal pasti wafer yang masuk, peringkat pemprosesan dan kelompok wafer yang telah siap.
Penyelidikan dan Pembangunan
Pusat penyelidikan semikonduktor dan makmal pembangunan proses boleh menggunakan penandaan automatik untuk mengenal pasti sampel, eksperimen dan wafer kelayakan.
Pengeluaran Perintis
Sistem ini boleh menyokong barisan pengeluaran rintis yang memerlukan pengenalpastian wafer yang boleh diulang dan pengendalian automatik.
Pemprosesan Wafer Isipadu Tinggi
Pemuatan kaset automatik dan pemindahan wafer robotik menjadikan sistem ini sesuai untuk tugas penandaan pengeluaran berulang.
Ciri-ciri Peralatan Utama
Penandaan laser wafer semikonduktor automatik
Penanda keras wafer kekal
Penandaan aksara titik-matriks
Penandaan garis lurus
Penandaan berbentuk arka
Kedalaman penandaan yang boleh diprogramkan
Saiz titik laser yang boleh dikonfigurasikan
Penjajaran wafer optik
Pemuatan wafer automatik
Pemunggahan wafer automatik
Pemindahan wafer robotik
Pelbagai konfigurasi port kaset
Penandaan ID Wafer
Penyimpanan resipi pengeluaran
Pengurusan fail kerja
Pembalakan data proses
Rekod penggera peralatan
Kesambungan automasi kilang
Kebolehkesanan pengeluaran semikonduktor
Sokongan untuk pelbagai saiz wafer
Sesuai untuk wafer silikon yang digilap dan tidak digilap
Spesifikasi Teknikal Perwakilan
Spesifikasi berikut hanyalah perwakilan. Konfigurasi mesin sebenar perlu disahkan sebelum pembelian.
Kaedah penandaan: Penandaan keras laser dot-matriks
Susun atur penandaan: Garis lurus atau lengkungan
Saiz wafer: Lebih kurang 100 mm hingga 300 mm, bergantung pada konfigurasi
Bahan wafer: Silikon digilap dan tidak digilap
Diameter titik: Lebih kurang 50 μm hingga 110 μm
Kedalaman penandaan: Lebih kurang 5 μm hingga 110 μm
Aksara maksimum: Bergantung pada konfigurasi
Medan penandaan: Lebih kurang 50 × 50 mm
Penjajaran wafer: Penjajaran wafer optik
Pengangkutan wafer: Robot pilih dan letak automatik
Jenis laser: Diod-dipam, Q-switched Nd:YLF
Panjang gelombang laser: Lebih kurang 1053 nm
Komunikasi kilang: SECS II/GEM, bergantung kepada konfigurasi
Daya pemprosesan pengeluaran: Sehingga kira-kira 240 wafer sejam di bawah keadaan tertentu
Aplikasi peralatan: Pengenalpastian dan kebolehkesanan wafer semikonduktor
Prestasi sebenar bergantung pada laser, optik, perisian, sistem pengendalian wafer dan resipi pengeluaran.
Konfigurasi Peralatan untuk Mengesahkan
Sistem ThinkLaser SigmaDSC mungkin mempunyai konfigurasi yang berbeza bergantung pada tahun pembuatan, saiz wafer dan aplikasi pengeluaran asal.
Sebelum membeli, pembeli perlu mengesahkan:
Tahun pembuatan peralatan
Nombor siri mesin
Keadaan operasi semasa
Saiz wafer yang disokong
Ketebalan wafer yang disokong
Konfigurasi port kaset
Keserasian kaset
Jenis robot
Efektor hujung robot
Keadaan penjajaran wafer
Pilihan membalikkan wafer
Model laser
Waktu operasi laser
Keadaan output laser
Keadaan sistem optik
Saiz tempat yang tersedia
Keupayaan penandaan kedalaman
Keupayaan format penandaan
Konfigurasi komputer
Versi sistem pengendalian
Versi perisian kawalan
Ketersediaan resipi
Ketersediaan SECS II/GEM
Perkakasan komunikasi kilang
Sejarah penyelenggaraan
Manual yang disertakan
Aksesori yang disertakan
Alat ganti yang disertakan
Keperluan kuasa
Keperluan penyejukan
Keperluan ekzos
Keperluan udara termampat
Status penyahpasangan
Skop pembungkusan dan penghantaran
Nama model sahaja tidak mengesahkan saiz wafer, laser, pengendalian atau konfigurasi perisian lengkap bagi setiap mesin.
Perkhidmatan Pemeriksaan dan Bekalan Peralatan
Perkhidmatan yang tersedia mungkin termasuk:
Penyumberan peralatan semikonduktor terpakai
Pemeriksaan keadaan peralatan
Pengesahan konfigurasi saiz wafer
Pemeriksaan sumber laser
Pemeriksaan sistem optik
Penilaian pengendali wafer
Ujian fungsi robot
Pemeriksaan penjajaran wafer
Pengesahan versi perisian
Pengesahan antara muka komunikasi
Koordinasi penyahpasangan
Pembungkusan eksport
Pengangkutan antarabangsa
Penyelarasan pemasangan
Sumber alat ganti
Perundingan teknikal
Skop perkhidmatan akhir bergantung pada keadaan peralatan, lokasi dan keperluan projek.
Mengapa Memilih ThinkLaser SigmaDSC?
ThinkLaser SigmaDSC direka khusus untuk penandaan wafer semikonduktor dan bukannya ukiran perindustrian tujuan umum.
Gabungan penandaan keras kekal, pengendalian wafer automatik, penjajaran optik, kedalaman penandaan boleh atur cara dan pengurusan data pengeluaran menjadikannya sesuai untuk kemudahan yang memerlukan pengenalpastian wafer terkawal.
Sistem ini boleh membantu pengeluar mengurangkan pengendalian wafer manual sambil mengekalkan kedudukan penandaan, format aksara dan resipi pengeluaran yang boleh diulang.
Ia amat sesuai untuk persekitaran pembuatan semikonduktor yang mana kebolehkesanan wafer, automasi peralatan dan konsistensi penandaan adalah penting.
Soalan Lazim
Apakah kegunaan ThinkLaser SigmaDSC?
ThinkLaser SigmaDSC digunakan untuk menggunakan tanda pengenalan kekal pada wafer semikonduktor untuk penjejakan pengeluaran, pengurusan lot dan kebolehkesanan peringkat wafer.
Adakah SigmaDSC mesin penanda keras?
Ya. SigmaDSC direka terutamanya untuk penandaan keras dot-matriks kekal pada wafer semikonduktor.
Saiz wafer yang manakah boleh diproses oleh SigmaDSC?
Bergantung pada konfigurasi pengendalian yang dipasang, mesin ini mungkin menyokong saiz wafer dari kira-kira 100 mm hingga 300 mm.
Bolehkah mesin memproses wafer 300 mm?
Sesetengah konfigurasi SigmaDSC mungkin menyokong wafer 300 mm. Port kaset, robot, penjajar dan konfigurasi perisian mesti disahkan.
Bolehkah kedalaman penandaan dilaraskan?
Ya. Kedalaman penandaan boleh diprogramkan mengikut bahan wafer dan keperluan pengeluaran.
Apakah jenis laser yang digunakan oleh sistem ini?
Sistem perwakilan boleh menggunakan laser Nd:YLF yang dipam diod, suis-Q dengan panjang gelombang kira-kira 1053 nm.
Bolehkah ia menandakan wafer silikon yang digilap?
Konfigurasi perwakilan mungkin menyokong kedua-dua wafer silikon yang digilap dan tidak digilap. Pengujian aplikasi disyorkan untuk jenis wafer yang dimaksudkan.
Adakah sistem ini menyokong pengendalian wafer automatik?
Ya. Mesin ini boleh mengintegrasikan pemuatan kaset wafer, pemindahan robot, penjajaran optik, penandaan laser dan pemunggahan automatik.
Bolehkah sistem ini disambungkan ke automasi kilang?
Sesetengah konfigurasi mungkin menyokong komunikasi SECS II/GEM untuk sambungan ke sistem hos kilang semikonduktor yang serasi.
Apakah yang perlu diperiksa sebelum membeli SigmaDSC terpakai?
Pembeli perlu mengesahkan konfigurasi saiz wafer, keadaan laser, operasi robot, port kaset, penjajar wafer, sistem optik, versi perisian, antara muka kilang, sejarah penyelenggaraan dan aksesori yang disertakan.
Minta Maklumat Peralatan ThinkLaser SigmaDSC
Mencari sistem penandaan laser wafer semikonduktor ThinkLaser SigmaDSC?
Hantarkan saiz wafer, format penandaan, permohonan pengeluaran, keadaan peralatan pilihan dan negara destinasi yang anda perlukan.
Kami boleh menyediakan maklumat peralatan yang tersedia, foto mesin, butiran konfigurasi, maklumat keadaan dan sebut harga berdasarkan keperluan projek anda.
