Das ThinkLaser SigmaDSC ist ein automatisiertes Lasermarkierungssystem, das für die dauerhafte Identifizierung und Rückverfolgbarkeitsmarkierung von Halbleiterwafern entwickelt wurde.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lasergravurmaschinen integriert die SigmaDSC präzise Lasermarkierung, optische Waferausrichtung, automatisiertes Waferhandling und Produktionsdatenkontrolle in eine auf Halbleiter ausgerichtete Plattform.
Das System erzeugt dauerhafte Punktmatrixmarkierungen direkt auf der Waferoberfläche. Diese Markierungen helfen Herstellern, die Waferidentifizierung während der gesamten Produktions-, Inspektions-, Handhabungs- und Logistikprozesse sicherzustellen.
Der ThinkLaser SigmaDSC eignet sich für Halbleiterfabriken, Siliziumwaferhersteller, Gießereien, Wafer-Rückgewinnungsanlagen, Forschungslabore und andere Produktionsumgebungen, die eine zuverlässige Wafer-Identifizierung erfordern.
Permanente Halbleiter-Wafer-Identifizierung
Halbleiterwafer durchlaufen zahlreiche Verarbeitungs-, Inspektions- und Materialhandhabungsstufen. Eine zuverlässige Identifizierung ermöglicht die Zuordnung jedes Wafers zu seiner Fertigungscharge, Prozesshistorie, Inspektionsdaten und Produktionsaufzeichnungen.
Das SigmaDSC bringt permanente Lasermarkierungen direkt auf der Waferoberfläche an, ohne Etiketten, Tinte oder andere temporäre Kennzeichnungsmethoden zu verwenden.
Typische Bewertungsinhalte können Folgendes umfassen:
Wafer-Identifikationsnummern
Losnummern
Batch-Informationen
Seriennummern
Produktionsverfolgungscodes
Punktmatrixzeichen
Wafer-ID-Codes
Kundenspezifische Identifikationsformate
Maschinenlesbare Markierungsstrukturen
Die permanente Waferkennzeichnung hilft Herstellern, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und das Risiko zu verringern, dass Wafer verwechselt, falsch verarbeitet oder mit falschen Produktionsdaten verknüpft werden.
Hartmarkierung von Halbleiterwafern
Der ThinkLaser SigmaDSC ist primär für die dauerhafte Punktmatrix-Hartmarkierung konzipiert.
Durch die Hartmarkierung werden kontrollierte Laserpunkte auf der Waferoberfläche erzeugt. Diese Punkte bilden Zeichen, Zahlen und andere Identifikationsmuster, die während der Halbleiterfertigung und der Waferhandhabung lesbar bleiben.
Das System unterstützt verschiedene Markierungslayouts, darunter:
geradlinige Markierung
Bogenförmige Markierung
Mehrere Markierungsgruppen
Unterschiedliche Markierungsausrichtungen
Wafer-Randidentifizierung
Individuelle Charakterarrangements
Markierungspositionen und -formate können entsprechend dem Produktionsrezept und den Anforderungen an die Waferidentifizierung programmiert werden.
Programmierbare Markierungstiefe
Der SigmaDSC ermöglicht die programmierbare Steuerung der Lasermarkierungstiefe.
Die Markierungstiefe kann je nach Wafermaterial, Markierungsformat, Prozessanforderungen und gewünschtem Grad an Beständigkeit angepasst werden.
Repräsentative Konfigurationen unterstützen Markierungstiefen von ca. 5 μm bis 110 μm. Der tatsächlich verfügbare Bereich hängt von der installierten Laserquelle, dem optischen System, der Software und der Gerätekonfiguration ab.
Programmierbare Tiefensteuerung unterstützt Folgendes:
Konsequente Markierungsbildung
Permanente Wafer-Kennzeichnung
Wiederholbare Markierungsergebnisse
Kontrollierte Laserpenetration
Unterschiedliche Anforderungen an Waferprodukte
Stabile Ergebnisse über alle Produktionschargen hinweg
Die endgültigen Markierungsparameter sollten unter Verwendung des vorgesehenen Wafermaterials und des nachgelagerten Produktionsprozesses getestet und qualifiziert werden.
Konfigurierbare Laserfleckgröße
Das SigmaDSC kann mit verschiedenen Laserfleckgrößen für unterschiedliche Anforderungen an die Wafermarkierung konfiguriert werden.
Je nach installierter optischer Konfiguration können die typischen Spotdurchmesser zwischen etwa 50 μm und 110 μm liegen.
Unterschiedliche Spotgrößen können verwendet werden, um Variationen in folgenden Bereichen zu unterstützen:
Charakterdimensionen
Punktmatrixdichte
Markierungstiefe
Wafer-Oberflächenzustand
Lesbarkeit markieren
Standards zur Kundenidentifizierung
Produktionsanforderungen
Bei einigen Konfigurationen kann die Spotgröße per Software ausgewählt werden, sodass die Bediener die Markierungsparameter ändern können, ohne das gesamte optische System austauschen zu müssen.
Gleichmäßige Punktform und Markierungsqualität
Eine zuverlässige Waferidentifizierung hängt von der Qualität und Konsistenz jedes einzelnen lasererzeugten Punktes ab.
Das SigmaDSC kombiniert eine stabile Laserquelle, Präzisionsoptik und kontrollierte Prozessparameter, um eine gleichbleibende Punkttiefe, einen gleichmäßigen Punktdurchmesser und eine gleichmäßige Punktform zu gewährleisten.
Eine gleichmäßige Punktbildung kann Folgendes verbessern:
Lesbarkeit der Zeichen
Maschinelle Bilderkennung
Markierungswiederholbarkeit
Prozessstabilität
Wafer-Rückverfolgbarkeit
Qualitätskontrolle der Produktion
Erkennung von Wafer-Identifikationscodes
Die Markierungsqualität hängt vom Wafermaterial, dem Oberflächenzustand, den Laserparametern, der Spotgröße, der Markierungstiefe und dem Zustand der Anlage ab.
Automatisierte Waferhandhabung
Der ThinkLaser SigmaDSC kombiniert Lasermarkierung mit automatisiertem Waferladen, Ausrichten, Positionieren und Entladen.
Eine typische Gerätekonfiguration kann Folgendes umfassen:
Hochauflösender optischer Wafer-Ausrichter
Automatisierter Wafer-Handling-Roboter
Pick-and-Place-Transfermechanismus
Einzel- oder Doppelroboter-Endeffektor
Mehrere Kassettenladeöffnungen
Automatisches Be- und Entladen von Wafern
Optionale Wafer-Wendehardware
Programmierbare Jobdateiverwaltung
Integrierte Gerätesteuerungsschnittstelle
Die automatisierte Handhabung trägt dazu bei, den direkten Kontakt des Bedieners mit den Wafern zu reduzieren und eine gleichmäßigere Waferpositionierung während der Produktion zu unterstützen.
Die tatsächliche Wafer-Handling-Konfiguration kann je nach Herstellungsjahr des Systems, installierten Optionen und ursprünglicher Produktionsanwendung variieren.
Unterstützung mehrerer Wafergrößen
Die SigmaDSC-Plattform kann für verschiedene Halbleiterwafergrößen konfiguriert werden.
Je nach installierten Kassettenanschlüssen, Roboterhardware, Ausrichtungs- und Handhabungskomponenten können typische Konfigurationen Wafer von 100 mm bis 300 mm unterstützen.
Mögliche Wafergrößen sind:
100-mm-Wafer
125-mm-Wafer
150 mm Wafer
200 mm Wafer
300 mm Wafer
Nicht jedes System unterstützt alle Wafergrößen. Käufer sollten die tatsächlich installierte Handhabungshardware überprüfen, bevor sie eine gebrauchte oder generalüberholte Maschine erwerben.
Wichtige Punkte, die zu bestätigen sind:
Kassettentyp
Kassettenanschlussgröße
Roboter-Endeffektor
Wafer-Ausrichtungsfähigkeit
Waferdickenbereich
Waferkantenprofil
Wafer-Flip-Fähigkeit
Software-Rezeptunterstützung
Optische Wafer-Ausrichtung
Für eine präzise Markierungsplatzierung ist eine genaue Positionierung und Ausrichtung des Wafers erforderlich.
Das SigmaDSC verwendet ein optisches Wafer-Ausrichtungssystem, um die Wafer-Orientierung zu ermitteln und die korrekte Markierungsreferenz vor der Laserbearbeitung festzulegen.
Der Ausrichtungsprozess hilft bei der Kontrolle von:
Markierungsposition
Markierungsorientierung
Abstand vom Waferrand
Wiederholbarkeit zwischen Wafern
Platzierung mehrerer Notengruppen
Ausrichtung an Waferflächen oder Kerben
Repräsentative Konfigurationen können nach der Waferausrichtung ein Markierungsfeld von etwa 50 × 50 mm ergeben.
Die tatsächliche Positionierungsleistung hängt vom Zustand des Ausrichtsystems, dem Wafertyp, der Softwarekonfiguration und dem Wartungsstatus ab.
Hochdurchsatz-Wafermarkierung
Das SigmaDSC ist für die automatisierte Produktion und nicht für die manuelle Markierung einzelner Wafer konzipiert.
Das integrierte Wafer-Roboter-, Ausrichtungs- und Lasermarkierungssystem ermöglicht es, Wafer mit minimalem Bedienereingriff durch eine koordinierte Bearbeitungssequenz zu bewegen.
Mit typischen Produktionskonfigurationen kann unter bestimmten Markierungsbedingungen ein Durchsatz von bis zu ca. 240 Wafern pro Stunde erreicht werden.
Der tatsächliche Durchsatz hängt ab von:
Anzahl der Zeichen
Punktmatrixformat
Markierungstiefe
Wafergröße
Anzahl der Bewertungsgruppen
Wafer-Ausrichtungszeit
Roboterkonfiguration
Lade- und Entladesequenz
Produktionsrezept
Gerätezustand
Die endgültige Produktionsleistung sollte anhand des tatsächlichen Markierungsmusters und der Anforderungen an die Waferhandhabung bewertet werden.
Produktionsdaten- und Rezeptverwaltung
Das SigmaDSC verwendet programmierbare Jobdateien zur Steuerung von Wafermarkierungsprozessen.
Die Bediener können verschiedene Rezepturen für unterschiedliche Waffelprodukte, Markierungslayouts und Kundenanforderungen erstellen und speichern.
Je nach installierter Softwareversion unterstützt das Gerät möglicherweise Folgendes:
Rezeptspeicher kennzeichnen
Auftragsdateiverwaltung
Zeichenformatauswahl
Markierungstiefeneinstellungen
Spotgrößenauswahl
Auswahl der Wafergröße
Markierungspositionseinstellungen
Produktionsmengenverfolgung
Gerätestatusüberwachung
Fehler- und Alarmprotokolle
Prozessdatenprotokollierung
Die Rezeptverwaltung trägt zur Verbesserung der Konsistenz bei, wenn dasselbe Waffelprodukt wiederholt hergestellt wird.
Laserüberwachung im geschlossenen Regelkreis
Das SigmaDSC kann eine geschlossene Laserüberwachung und eine automatische Leistungsdatenaufzeichnung umfassen.
Diese Funktionen helfen den Produktionsteams, den Laserbetrieb zu überwachen und Veränderungen in der Markierungsleistung zu erkennen.
Systemdaten können zur Unterstützung folgender Zwecke verwendet werden:
Laserleistungsüberwachung
Prozessstabilitätsanalyse
Vorbeugende Wartung
Fehlerdiagnose
Produktionsdokumentationsverwaltung
Untersuchung der Notenqualität
Statistische Prozesskontrolle
Die verfügbaren Überwachungsfunktionen hängen von der installierten Steuerung, der Softwareversion und der Laserkonfiguration ab.
Integration der Fabrikautomation
Der ThinkLaser SigmaDSC kann für die Integration in Automatisierungssysteme von Halbleiterfabriken konfiguriert werden.
Zu den verfügbaren Kommunikationsfunktionen gehört unter anderem die SECS II/GEM-Konnektivität, die es kompatiblen Host-Systemen in der Fabrik ermöglicht, Informationen mit der Wafer-Lasermarkierungsmaschine auszutauschen.
Mögliche Funktionen der Fabrikintegration umfassen:
Gerätestatusüberwachung
Produktionsjobverlagerung
Rezeptauswahl
Verarbeitungsbefehlssteuerung
Alarmmeldung
Produktionsdatenerfassung
Wafer-Tracking
Wirtskommunikation
Anlagenmanagement auf Werksebene
Die Kommunikationsschnittstelle und die Softwarelizenz sollten vor dem Kauf eines gebrauchten Systems überprüft werden.
Laser- und optische Konfiguration
Repräsentative SigmaDSC-Systeme verwenden beispielsweise eine diodengepumpte, gütegeschaltete Nd:YLF-Laserquelle mit einer Wellenlänge von etwa 1053 nm.
Eine typische Laser- und Optikkonfiguration kann Folgendes umfassen:
Diodengepumpte Laserquelle
Q-geschaltete Impulssteuerung
Nd:YLF-Lasertechnologie
Flachfeld-Fokussieroptik
Konfigurierbare Laserfleckgröße
Programmierbare Markierungstiefe
Leistungsüberwachung im geschlossenen Regelkreis
Präzisionskomponenten für die Strahlführung
Das genaue Lasermodell, die optische Hardware und die Betriebsbedingungen können von Gerät zu Gerät variieren.
Vor dem Kauf sollten Käufer Folgendes überprüfen:
Lasermodell
Laserherstellungsjahr
Betriebsstunden des Lasers
Laserausgangszustand
Strahlqualität
Zustand der optischen Linse
Markierungstiefenfähigkeit
Spotgrößenkonfiguration
Zustand des Kühlsystems
Controller-Kompatibilität
Unterstützte Wafermaterialien
Der ThinkLaser SigmaDSC ist primär für die Markierung von Siliziumwafern vorgesehen.
Beispielhafte Anwendungsfälle sind beispielsweise:
Polierte Siliziumwafer
Unpolierte Siliziumwafer
Prime Siliziumwafer
Testwafer
Monitor-Wafer
Wiederverwertete Waffeln
Prozessentwicklungs-Wafer
Die Bewertungsergebnisse können je nach folgenden Faktoren variieren:
Wafermaterial
Oberflächenbeschaffenheit
Waferbeschichtung
Laserwellenlänge
Laserleistung
Pulseinstellungen
Markierungstiefe
Spotdurchmesser
Nachgelagerte Verarbeitungsbedingungen
Vor dem Einsatz der Maschine für Spezialsubstrate, Verbindungshalbleiterwafer oder nicht standardmäßige Wafermaterialien wird eine Anwendungsprüfung empfohlen.
Typische Anwendungen
Der ThinkLaser SigmaDSC kann in Halbleiterproduktionsprozessen eingesetzt werden, die eine permanente Wafer-Level-Identifizierung erfordern.
Siliziumwafer-Herstellung
Siliziumwafer-Hersteller können Identifikationscodes anbringen, bevor die Wafer in nachgelagerte Halbleiterfertigungsprozesse gelangen.
Die permanente Kennzeichnung hilft dabei, jeden Wafer mit seiner Fertigungscharge, den Materialspezifikationen, den Inspektionsergebnissen und den Produktionsaufzeichnungen zu verknüpfen.
Rückverfolgbarkeit der Halbleiterfertigung
Halbleiterfabriken können die Waferidentifikation nutzen, um jeden physischen Wafer zuzuordnen:
Prozessrezepte
Produktionsgeschichte
Inspektionsdaten
Geräteaufzeichnungen
Informationen zur Produktionscharge
Ergebnisse der Qualitätskontrolle
Wafer-Chargenidentifizierung
Die Maschine kann permanente Chargen-, Los- und Seriennummerninformationen auf Wafer aufbringen, um die Produktionsverfolgung zu verbessern.
Wafer-Rückgewinnungsprozesse
Anlagen zur Wafer-Rückgewinnung können eine dauerhafte Markierung verwenden, um eingehende Wafer, Verarbeitungsstufen und fertige Wafer-Chargen zu kennzeichnen.
Forschung und Entwicklung
Halbleiterforschungszentren und Prozessentwicklungslabore können die automatisierte Markierung nutzen, um Proben, Experimente und Qualifizierungswafer zu identifizieren.
Pilotproduktion
Das System kann Pilotproduktionslinien unterstützen, die eine wiederholbare Waferidentifizierung und automatisierte Handhabung erfordern.
Waferverarbeitung in großen Stückzahlen
Die automatisierte Kassettenbeladung und der robotergestützte Wafertransfer machen das System für wiederholte Produktionsmarkierungsaufgaben geeignet.
Hauptmerkmale der Ausrüstung
Automatisierte Lasermarkierung von Halbleiterwafern
Permanente Markierung auf Hartmetallscheiben
Punktmatrix-Zeichenmarkierung
geradlinige Markierung
Bogenförmige Markierung
Programmierbare Markierungstiefe
Konfigurierbare Laserfleckgröße
Optische Wafer-Ausrichtung
Automatische Waferbeladung
Automatisches Wafer-Entladen
Robotergestützter Wafertransfer
Mehrere Kassettenanschlusskonfigurationen
Wafer-ID-Markierung
Speicher für Produktionsrezepte
Auftragsdateiverwaltung
Prozessdatenprotokollierung
Gerätealarmprotokolle
Fabrikautomatisierung
Rückverfolgbarkeit der Halbleiterproduktion
Unterstützung für mehrere Wafergrößen
Geeignet für polierte und unpolierte Siliziumwafer
Repräsentative technische Spezifikationen
Die folgenden Spezifikationen sind nur beispielhaft. Die tatsächliche Maschinenkonfiguration sollte vor dem Kauf überprüft werden.
Markierungsverfahren: Punktmatrix-Laser-Hartmarkierung
Markierungsanordnung: Gerade Linie oder Bogen
Wafergröße: Ungefähr 100 mm bis 300 mm, abhängig von der Konfiguration
Wafermaterial: Poliertes und unpoliertes Silizium
Punktdurchmesser: Ungefähr 50 μm bis 110 μm
Markierungstiefe: Ungefähr 5 μm bis 110 μm
Maximale Zeichenanzahl: Konfigurationsabhängig
Markierungsfeld: Ungefähr 50 × 50 mm
Wafer-Ausrichtung: Optischer Wafer-Ausrichter
Wafertransport: Automatisierter Pick-and-Place-Roboter
Lasertyp: Diodengepumpter, gütegeschalteter Nd:YLF-Laser
Laserwellenlänge: Ungefähr 1053 nm
Werkskommunikation: SECS II/GEM, konfigurationsabhängig
Produktionsdurchsatz: Bis zu ca. 240 Wafer pro Stunde unter bestimmten Bedingungen
Geräteanwendung: Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Halbleiterwafern
Die tatsächliche Leistung hängt vom Laser, der Optik, der Software, dem Wafer-Handling-System und dem Produktionsprozess ab.
Zu bestätigende Gerätekonfiguration
ThinkLaser SigmaDSC-Systeme können je nach Herstellungsjahr, Wafergröße und ursprünglicher Produktionsanwendung unterschiedliche Konfigurationen aufweisen.
Vor dem Kauf sollten Käufer Folgendes bestätigen:
Herstellungsjahr der Ausrüstung
Maschinenseriennummer
Aktueller Betriebszustand
Unterstützte Wafergrößen
Unterstützte Waferdicke
Kassettenanschlusskonfiguration
Kassettenkompatibilität
Robotertyp
Roboter-Endeffektor
Wafer-Aligner-Zustand
Wafer-Flipping-Option
Lasermodell
Betriebsstunden des Lasers
Laserausgangszustand
Zustand des optischen Systems
Verfügbare Spotgrößen
Markierungstiefenfähigkeit
Markierungsformatfähigkeit
Computerkonfiguration
Betriebssystemversion
Steuerungssoftwareversion
Rezeptverfügbarkeit
SECS II/GEM-Verfügbarkeit
Hardware für die Fabrikkommunikation
Wartungshistorie
Beiliegende Handbücher
Mitgeliefertes Zubehör
Mitgelieferte Ersatzteile
Leistungsbedarf
Kühlbedarf
Abgasanforderungen
Druckluftbedarf
Deinstallation status
Verpackungs- und Versandumfang
Die Modellbezeichnung allein gibt keine Auskunft über die vollständige Wafergröße, den Laser, die Handhabung oder die Softwarekonfiguration einer einzelnen Maschine.
Geräteinspektion und Lieferdienstleistungen
Zu den verfügbaren Dienstleistungen gehören unter anderem:
Beschaffung gebrauchter Halbleiteranlagen
Gerätezustandsprüfung
Überprüfung der Wafer-Größenkonfiguration
Laserquelleninspektion
Inspektion des optischen Systems
Wafer-Handler-Bewertung
Funktionsprüfung des Roboters
Wafer-Ausrichterprüfung
Softwareversionsprüfung
Überprüfung der Kommunikationsschnittstelle
Deinstallation coordination
Exportverpackung
Internationaler Transport
Installationskoordination
Ersatzteilbeschaffung
Technische Beratung
Der endgültige Leistungsumfang hängt vom Zustand der Ausrüstung, dem Standort und den Projektanforderungen ab.
Warum sollten Sie sich für den ThinkLaser SigmaDSC entscheiden?
Der ThinkLaser SigmaDSC ist speziell für die Markierung von Halbleiterwafern und nicht für allgemeine industrielle Gravuren konzipiert.
Die Kombination aus dauerhafter Hartmarkierung, automatisierter Waferhandhabung, optischer Ausrichtung, programmierbarer Markierungstiefe und Produktionsdatenmanagement macht es für Anlagen geeignet, die eine kontrollierte Waferidentifizierung erfordern.
Das System kann Herstellern helfen, die manuelle Waferhandhabung zu reduzieren und gleichzeitig wiederholbare Markierungspositionen, Zeichenformate und Produktionsrezepte beizubehalten.
Es eignet sich besonders für Halbleiterfertigungsumgebungen, in denen die Rückverfolgbarkeit der Wafer, die Automatisierung der Anlagen und die Konsistenz der Kennzeichnung von großer Bedeutung sind.
Häufig gestellte Fragen
Wozu wird der ThinkLaser SigmaDSC verwendet?
Der ThinkLaser SigmaDSC wird verwendet, um Halbleiterwafer mit permanenten Identifikationsmarkierungen für die Produktionsverfolgung, das Chargenmanagement und die Rückverfolgbarkeit auf Wafer-Ebene zu versehen.
Ist die SigmaDSC eine Maschine für harte Markierungen?
Ja. Der SigmaDSC ist primär für die dauerhafte Punktmatrix-Hartmarkierung auf Halbleiterwafern konzipiert.
Welche Wafergrößen kann das SigmaDSC-System verarbeiten?
Je nach installierter Handhabungskonfiguration kann die Maschine Wafergrößen von etwa 100 mm bis 300 mm verarbeiten.
Kann die Maschine 300-mm-Wafer verarbeiten?
Einige SigmaDSC-Konfigurationen unterstützen möglicherweise 300-mm-Wafer. Die Kassettenanschlüsse, der Roboter, der Aligner und die Softwarekonfiguration müssen überprüft werden.
Lässt sich die Markierungstiefe einstellen?
Ja. Die Markierungstiefe kann entsprechend dem Wafermaterial und den Produktionsanforderungen programmiert werden.
Welchen Lasertyp verwendet das System?
Repräsentative Systeme verwenden beispielsweise einen diodengepumpten, gütegeschalteten Nd:YLF-Laser mit einer Wellenlänge von ungefähr 1053 nm.
Kann es polierte Siliziumwafer markieren?
Repräsentative Konfigurationen können sowohl polierte als auch unpolierte Siliziumwafer unterstützen. Anwendungstests werden für den vorgesehenen Wafertyp empfohlen.
Unterstützt das System die automatisierte Waferhandhabung?
Ja. Die Maschine kann das Laden von Waferkassetten, den robotergestützten Transfer, die optische Ausrichtung, die Lasermarkierung und das automatische Entladen integrieren.
Lässt sich das System mit der Fabrikautomation verbinden?
Einige Konfigurationen unterstützen möglicherweise die SECS II/GEM-Kommunikation zur Verbindung mit kompatiblen Hostsystemen in Halbleiterfabriken.
Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten SigmaDSC überprüft werden?
Käufer sollten die Wafergrößenkonfiguration, den Zustand des Lasers, die Roboterfunktion, die Kassettenanschlüsse, den Wafer-Ausrichter, das optische System, die Softwareversion, die Werksschnittstelle, die Wartungshistorie und das mitgelieferte Zubehör überprüfen.
ThinkLaser SigmaDSC Geräteinformationen anfordern
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Bitte teilen Sie uns die gewünschte Wafergröße, das Markierungsformat, die Produktionsanwendung, den bevorzugten Gerätezustand und das Zielland mit.
Wir können Ihnen Informationen zu den verfügbaren Geräten, Fotos der Maschinen, Konfigurationsdetails, Zustandsinformationen und ein Angebot basierend auf Ihren Projektanforderungen zur Verfügung stellen.
