ThinkLaser SC300은 300mm 실리콘 웨이퍼에 영구적인 식별 및 추적성 마킹을 위해 개발된 자동 반도체 웨이퍼 레이저 마킹 시스템입니다.
대량 반도체 제조를 위해 특별히 설계된 SC300은 이물질 없는 소프트 마킹, 자동 웨이퍼 처리, 광학 정렬, 생산 레시피 관리 및 공장 통신을 하나의 통합 플랫폼에 결합합니다.
웨이퍼 표면에 더 깊은 마크를 새기는 기존의 하드 마킹 장비와 달리, SC300은 제어된 소프트 마킹 공정을 사용합니다. 이를 통해 입자 발생과 불필요한 표면 손상을 최소화하면서 얕고 판독 가능한 도트 매트릭스 마크를 생성합니다.
이 장비는 반도체 제조 시설, 실리콘 웨이퍼 제조업체, 파운드리, 웨이퍼 회수 작업장 및 통제된 클린룸 환경에서 신뢰할 수 있는 300mm 웨이퍼 식별이 필요한 기타 시설에 적합합니다.
300mm 반도체 웨이퍼용 영구 식별
최신 반도체 웨이퍼는 여러 제조, 검사, 세척, 측정 및 재료 처리 공정을 거칩니다.
웨이퍼에 영구적으로 부착되는 식별 표시를 통해 각 웨이퍼는 생산 로트, 공정 이력, 품질 기록 및 제조 데이터와 연결된 상태를 유지할 수 있습니다.
ThinkLaser SC300은 다음과 같은 정보를 적용할 수 있습니다.
웨이퍼 식별 번호
생산 로트 번호
배치 번호
일련번호
제조 코드
프로세스 추적 정보
도트 매트릭스 문자
바코드
2차원 데이터 행렬 코드
고객별 웨이퍼 ID
공장 추적 정보
식별 정보가 웨이퍼 표면에 직접 표시되기 때문에 라벨, 잉크 또는 기타 제거 가능한 식별 방법에 의존하지 않습니다.
이물질 없는 웨이퍼 소프트 마킹
SC300은 연마된 반도체 웨이퍼에 대한 저잔류 소프트 마킹 공정을 중심으로 설계되었습니다.
소프트 마킹은 기존의 깊은 레이저 조각 방식에 비해 입자 발생을 줄이면서 얕고 영구적인 마킹을 생성합니다. 따라서 클린룸 환경과의 호환성 및 웨이퍼 표면 제어가 중요한 응용 분야에 적합합니다.
소프트 마킹 프로세스는 다음과 같은 도움을 줍니다.
웨이퍼 영구 식별
입자 생성량 감소
제어된 웨이퍼 표면 변형
일관된 점 형성
안정적인 문자 가독성
자동화된 웨이퍼 추적성
클린룸 생산 요구사항
대량 반도체 제조
마킹 성능은 웨이퍼 재질, 레이저 조건, 광학 구성 및 선택된 생산 레시피에 따라 달라집니다.
슈퍼소프트마크 기술
ThinkLaser SC300은 SuperSoftMark 기술을 사용하여 연마된 실리콘 웨이퍼에 정밀한 도트 매트릭스 마크를 생성합니다.
이 공정은 안정적인 다이오드 펌프 레이저, 정밀 초점 광학 장치 및 시스템 수준의 공정 제어를 결합하여 일관된 마킹 결과를 유지합니다.
대표적인 마킹 깊이는 약 2.4μm이며, 설치된 레이저와 레시피에 따라 공정 깊이를 조절할 수 있습니다.
SuperSoftMark 프로세스는 다음과 같은 사항을 제공하도록 설계되었습니다.
얕은 영구적 자국
낮은 표시 파편
일관된 도트 깊이
제어된 점 직경
높은 문자 가독성
웨이퍼 오염 위험 감소
반복 가능한 생산 결과
여러 웨이퍼 로트에 걸쳐 안정적인 마킹
최종 공정 매개변수는 고객이 의도한 웨이퍼 재료 및 후속 제조 공정을 사용하여 검증해야 합니다.
300mm 웨이퍼 전용 공정
SC300은 주로 300mm 반도체 웨이퍼의 자동 처리를 위해 설계되었습니다.
대표적인 시스템은 300mm 카세트 포트 2개, 광학 웨이퍼 정렬기 및 단일 엔드 이펙터를 갖춘 자동 픽앤플레이스 로봇을 포함합니다.
일반적인 웨이퍼 처리 구성 요소는 다음과 같습니다.
300mm 카세트 로딩 포트 2개
자동 웨이퍼 로딩 시스템
웨이퍼 픽앤플레이스 로봇
단일 로봇 엔드 이펙터
고해상도 광학 웨이퍼 정렬기
자동 웨이퍼 위치 지정
자동 레이저 마킹 시퀀스
자동 웨이퍼 언로딩
일부 시스템 구성에는 200mm 브리지 기능이 옵션으로 포함될 수 있습니다. 구매 전에 실제로 설치된 웨이퍼 크기 하드웨어를 확인해야 합니다.
200mm 웨이퍼 브리지 기능(선택 사항)
SC300은 주로 300mm 웨이퍼용으로 구성되어 있지만, 일부 모델에는 200mm 웨이퍼 처리를 위한 옵션 하드웨어가 포함될 수 있습니다.
200mm 기능의 사용 가능 여부는 시스템 구성에 따라 다르며 다음과 같은 사항이 필요할 수 있습니다.
웨이퍼 크기의 브리지 하드웨어
호환 가능한 카세트 어댑터
로봇 엔드 이펙터 변경
웨이퍼 정렬기 구성
소프트웨어 레시피 지원
웨이퍼 핸들링 자격 인증
모델명만으로는 해당 장비가 200mm 웨이퍼와 300mm 웨이퍼 모두를 처리할 수 있다고 단정할 수 없습니다.
구매자는 구매 전에 실제로 설치된 하드웨어, 액세서리 및 소프트웨어를 검사해야 합니다.
광택 실리콘 웨이퍼 호환성
SC300의 표준 적용 분야는 연마 처리된 코팅되지 않은 순수 실리콘 웨이퍼에 대한 소프트 마킹입니다.
호환 가능한 대표적인 재료는 다음과 같습니다.
광택 처리된 실리콘 웨이퍼
최고급 실리콘 웨이퍼
모니터 웨이퍼
테스트 웨이퍼
공정 개발 웨이퍼
선별된 재활용 실리콘 웨이퍼
코팅 웨이퍼, 패턴 웨이퍼 또는 특수 반도체 기판과의 호환성은 별도로 평가해야 합니다.
처리 전에 애플리케이션 테스트를 권장합니다.
탄화규소 웨이퍼
갈륨비소 웨이퍼
유리 기판
사파이어 웨이퍼
코팅된 실리콘 웨이퍼
투명 반도체 재료
화합물 반도체 웨이퍼
마킹 품질은 기판 재질, 표면 마감, 코팅, 레이저 흡수율 및 필요한 마킹 깊이에 따라 달라질 수 있습니다.
반호환 웨이퍼 마킹
SC300은 반도체 제조에 사용되는 웨이퍼 식별 형식을 지원하도록 설계되었습니다.
대표적인 호환성으로는 SEMI T7, M12 및 M13 마킹 요구사항이 있습니다.
표준 채점 형식에는 다음이 포함될 수 있습니다.
5 × 9 SEMI 단일 밀도 도트 매트릭스
9 × 17 단일 밀도 도트 매트릭스
10 × 18 이중 밀도 도트 매트릭스
T1 BC-412 바코드
T7 2차원 데이터 행렬
M12 문자 형성
M13 문자 형성
사용자가 선택 가능한 체크섬
사용자 지정 마킹 글꼴
선택한 문자 형식 및 레이아웃에 따라 시스템은 하나의 마킹 그룹에서 최대 80자까지 지원할 수 있습니다.
필요한 채점 형식은 사용 가능한 장비에 설치된 소프트웨어 버전과 대조하여 확인해야 합니다.
직선 및 호 표시
ThinkLaser SC300은 직선 또는 호 모양의 도트 매트릭스 마크를 생성할 수 있습니다.
직선 표시는 일반적인 문자열, 웨이퍼 ID 및 생산 코드에 사용할 수 있습니다.
아크 마킹을 통해 식별 내용이 웨이퍼의 곡선 둘레를 따라 표시될 수 있습니다.
사용 가능한 레이아웃 옵션은 다음과 같습니다.
직선형 웨이퍼 ID 마킹
호 모양의 웨이퍼 가장자리 표시
다중 마킹 그룹
서로 다른 성격 성향
1차 및 2차 식별 그룹
고객이 지정한 표시 위치
기계 판독 가능 코드 배치
웨이퍼 둘레의 정의된 영역 내에서 여러 개의 마킹 그룹을 서로 다른 방향으로 배치할 수 있습니다.
제어된 표시 위치
SC300은 웨이퍼 둘레의 띠 안에 식별 표시를 새길 수 있습니다.
대표적인 마킹 위치는 웨이퍼 가장자리에서 약 25mm 이내입니다.
이를 통해 생산 엔지니어는 식별 표시와 활성 웨이퍼 영역 간의 관계를 제어할 수 있습니다.
마킹 위치 제어는 다음과 같은 기능을 지원합니다.
웨이퍼 ID의 일관된 배치
기기 영역과의 간섭 감소
웨이퍼 간 재현성
웨이퍼 에지 검사와의 호환성
표준화된 공장 표시 레이아웃
다중 식별 그룹
정확한 호 표시 위치 지정
최종 마킹 위치는 웨이퍼 설계 및 생산 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
광학 웨이퍼 정렬
정확한 마킹을 위해서는 레이저 공정이 시작되기 전에 웨이퍼의 위치와 방향을 파악해야 합니다.
SC300은 고해상도 광학 웨이퍼 정렬기를 사용하여 웨이퍼 기준점과 제어 마크 위치를 설정합니다.
광학 정렬은 다음과 같은 문제를 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
웨이퍼 방향
노치 위치
표시 각도
웨이퍼 가장자리로부터의 거리
직선 표시 위치
아크 마크 위치
여러 개의 마킹 그룹 배치
생산 배치 간 재현성
대표적인 마크 위치 반복성은 기본 웨이퍼 기준에 대해 X축 및 Y축 방향으로 약 ±75μm입니다.
실제 위치 결정 성능은 얼라이너 상태, 로봇 교정, 웨이퍼 상태 및 시스템 유지 관리에 따라 달라집니다.
점의 직경과 깊이 제어
웨이퍼 식별의 가독성과 반복성을 위해서는 일관된 도트 크기가 중요합니다.
대표적인 SC300 표시 사양은 다음과 같습니다.
점의 직경은 약 50~70μm입니다.
점 직경 허용 오차는 약 ±10%입니다.
점의 깊이는 약 2.4μm입니다.
최대 약 5μm까지 공정 깊이 조절 가능
점의 원형도 비율이 약 1.1 미만
사용 가능한 레이저 조사 크기는 다음과 같습니다.
50 μm
60 μm
70 μm
설치된 광학 구성에 따라 개별 장비에서 사용 가능한 스팟 크기가 결정됩니다.
안정적인 점 형성
각 웨이퍼 ID 문자는 제어된 레이저로 생성된 점들의 집합으로 구성됩니다.
점의 크기, 깊이 또는 모양의 변화는 가독성을 떨어뜨리고 자동 문자 인식에 영향을 미칠 수 있습니다.
SC300은 안정적인 레이저 펄스, 평면 초점 광학 장치 및 폐루프 제어를 결합하여 다음과 같은 기능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
일정한 점 직경
제어된 도트 깊이
균일한 점 모양
안정적인 레이저 펄스 에너지
반복 가능한 문자 형성
신뢰할 수 있는 마크 대비
생산 간 일관성
기계 판독 가능 식별 품질
실제 결과는 웨이퍼 표면, 레이저 상태, 광학 정렬 및 생산 레시피에 따라 달라집니다.
대량 자동화 생산
ThinkLaser SC300은 수동 웨이퍼 로딩이 아닌 자동화된 반도체 생산을 위해 설계되었습니다.
카세트 포트, 웨이퍼 로봇, 광학 정렬 장치 및 레이저 시스템은 통합된 생산 플랫폼으로 작동합니다.
지정된 조건에서 시간당 약 125~180개의 웨이퍼를 처리할 수 있습니다.
단일 펄스 마킹
5×9 도트 매트릭스 형식
12자리 식별 표시
선택 사양인 에지 핸들링 기능을 갖춘 장비는 유사한 마킹 조건에서 시간당 약 70~110개의 웨이퍼를 처리할 수 있습니다.
실제 처리량은 다음 요소에 따라 달라집니다.
표시 문자 수량
선택된 글꼴
표시 깊이
채점 그룹 수
웨이퍼 정렬 시간
로봇의 움직임
카세트 로딩 순서
호스트 통신
에지 핸들링 요구 사항
장비 상태
생산 능력은 의도된 웨이퍼 제조법을 사용하여 평가해야 합니다.
자동 웨이퍼 이송
SC300은 자동화된 픽앤플레이스 로봇을 사용하여 웨이퍼를 카세트 포트, 얼라이너 및 레이저 마킹 위치 사이에서 이송합니다.
자동 웨이퍼 이송 시스템은 수작업을 줄이고 웨이퍼의 반복적인 위치 지정을 지원합니다.
대표적인 웨이퍼 처리 순서는 다음과 같습니다.
카세트에서 웨이퍼 선택
자동 웨이퍼 픽업
광학 정렬 장치로 이동
웨이퍼 방향 및 기준 검출
레이저 마킹 위치로 이동
선택된 마킹 레시피 실행
표시된 웨이퍼를 카세트로 되돌리기
중고 SC300 시스템을 평가할 때는 로봇, 엔드 이펙터 및 얼라이너를 검사해야 합니다.
폐루프 레이저 제어
SC300은 레이저 광원과 시스템 수준의 폐루프 제어 기능을 결합한 제품입니다.
이를 통해 장비는 레이저 작동을 모니터링하고 생산 과정에서 일관된 마킹 성능을 유지할 수 있습니다.
폐루프 제어는 다음과 같은 사항 관리에 도움이 될 수 있습니다.
레이저 펄스 안정성
마킹 에너지 일관성
도트 깊이 조절
점 직경 안정성
생산 레시피 반복성
공정 변동
레이저 성능 추적
예방 유지보수 계획
대표적인 레이저 펄스 안정성은 1kHz에서 약 0.5% 미만입니다.
사용 가능한 기계의 실제 성능은 검사 및 마킹 테스트를 통해 검증해야 합니다.
자동화된 프로세스 데이터 로깅
SC300은 레이저 및 시스템 성능 정보를 기록하여 생산 모니터링 및 통계적 공정 관리를 지원할 수 있습니다.
사용 가능한 데이터 관리 기능은 다음과 같습니다.
레이저 성능 기록
직무 이력 표시
레시피 저장 과정
생산량 기록
오류 및 경보 로그
장비 진단 정보
마킹 품질 데이터
시스템 상태 모니터링
자동 데이터 로깅은 제조 팀이 공정 변동을 조사하고 추적 가능한 생산 기록을 유지하는 데 도움이 됩니다.
생산 레시피 관리
웨이퍼 제품에 따라 식별 형식, 마킹 위치 및 공정 설정이 다를 수 있습니다.
SC300을 사용하면 작업자가 여러 작업 파일을 생성하고 저장할 수 있습니다.
표시 레시피에는 다음이 포함될 수 있습니다.
웨이퍼 크기
식별 내용
도트 매트릭스 형식
문자 수량
위치 표시
표시 방향
레이저 스팟 크기
표시 깊이
카세트 할당
생산량
호스트 통신 설정
저장된 레시피는 작업자가 여러 웨이퍼 로트에 걸쳐 검증된 마킹 프로세스를 반복할 수 있도록 도와줍니다.
SECS II/GEM 공장 통합
ThinkLaser SC300은 반도체 공장 시스템과의 통합을 위해 SECS II/GEM 통신 인터페이스를 포함할 수 있습니다.
호환되는 팩토리 호스트 또는 제조 실행 시스템은 다음 용도로 이 인터페이스를 사용할 수 있습니다.
장비 상태 모니터링
생산직 이직
원격 레시피 선택
명령 처리
경보 보고
이벤트 모니터링
생산 데이터 수집
웨이퍼 트래킹
호스트 제어 작동
공장 자동화 관리
사용 가능한 장비를 구매하기 전에 설치된 통신 하드웨어, 소프트웨어 버전 및 라이선스 상태를 확인해야 합니다.
레이저 및 광학 시스템
대표적인 SC300 시스템은 음향광학 Q-스위치 방식의 다이오드 펌핑 Nd:YLF 레이저를 사용합니다.
일반적인 레이저 및 광학적 특성은 다음과 같습니다.
다이오드 펌핑 레이저 광원
Q-스위치 펄스 생성
TEM00 빔 모드
약 1053nm 파장
평면 초점 렌즈
안정적인 펄스 간 성능
레이저 스팟 크기 조절 가능
폐쇄 루프 공정 제어
프로그래밍 가능한 소프트 마킹 매개변수
중고 SC300을 구매하기 전에 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
레이저 모델
레이저 시리얼 번호
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
펄스 안정성
빔 품질
광학 렌즈 조건
스팟 사이즈 구성
레이저 냉각 조건
컨트롤러 호환성
시험 결과 채점
클린룸 호환 장비 설계
SC300은 반도체 클린룸 설치용으로 설계되었습니다.
대표적인 시스템은 ISO Class 5 클린룸과 호환되는 스테인리스 스틸 인클로저와 제어된 웨이퍼 처리 영역 주변의 ISO Class 2 미니 환경을 사용합니다.
클린룸 설계에 고려되는 특징은 다음과 같습니다.
스테인리스강 장비 케이스
밀폐된 레이저 마킹 영역
제어된 웨이퍼 처리 환경
마크포인트 배기 연결부
공정 진공 연결
정전기 제어
자동 웨이퍼 이송
웨이퍼 수동 접촉 감소
보유 장비의 적합성은 장비의 상태와 고객의 특정 클린룸 기준에 따라 평가해야 합니다.
대표 시스템 치수 및 무게
SC300의 대표적인 제원은 다음과 같습니다.
높이: 약 1981mm
너비: 약 1641mm
깊이: 약 1204mm
대표적인 장비 중량은 다음과 같습니다.
장비 프런트엔드 모듈: 약 671kg
표시용 밀폐 공간: 약 519kg
운송, 클린룸 접근 및 설치 계획을 세우기 전에 실제 크기와 무게를 확인해야 합니다.
대표적인 유틸리티 요구사항
설비 요구사항은 정확한 장비 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
대표 자격 요건은 다음과 같습니다.
전원 공급: 200~240V AC
위상: 단상
주파수: 50/60Hz
정격 전류: 약 23 FLA
공정 진공: 필수
마크포인트 배기: 필수
최대 배기 유량(표시 지점 기준): 약 20 CFM
배기구 직경: 약 50.8mm
작동 온도: 약 12.8~27°C
네트워크 연결: 호스트 통신에 필요합니다.
설치 전에 모든 설비 요구 사항은 장비 설명서를 통해 확인해야 합니다.
주요 장비 특징
300mm 반도체 웨이퍼 전용 마킹
200mm 브리지 기능(선택 사양)
잔여물 없는 소프트 마킹 공정
슈퍼소프트마크 기술
웨이퍼 영구 식별
연마된 실리콘 웨이퍼 가공
직선 표시
호 모양 표시
다중 마킹 그룹 배치
SEMI 호환 문자 형식
도트 매트릭스 마킹
바코드 표시
2차원 데이터 행렬 마킹
제어된 점 직경
얕은 마킹 깊이
광학 웨이퍼 정렬
자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩
300mm 카세트 포트 2개
웨이퍼 픽앤플레이스 로봇
폐루프 레이저 제어
자동화된 프로세스 데이터 로깅
다중 작업 파일 저장소
오류 및 결함 로깅
SECS II/GEM 공장 통신
클린룸 환경에 적합한 구조
대량 생산 능력
대표적인 기술 사양
다음 정보는 참고용일 뿐입니다. 실제 사용 가능한 장비는 구매 전에 직접 확인하고 검증해야 합니다.
마킹 방식: 도트 매트릭스 레이저 소프트 마킹
표시 레이아웃: 직선 및 호
웨이퍼 기본 크기: 300mm
웨이퍼 옵션 사양: 200mm 브리지
웨이퍼 재질: 연마 처리된 코팅되지 않은 순수 실리콘
점 직경: 약 50~70 μm
점 깊이 기준: 약 2.4 μm
공정 깊이 조절 가능: 약 2.4~5 μm
점의 원형도: 장축 대 단축 비율이 약 1.1 미만
최대 문자 수: 그룹당 최대 80자
표시 영역: 정렬 후 약 50 × 50 mm
표시 위치: 웨이퍼 둘레 25mm 이내
표시 반복성: X축 및 Y축 방향으로 약 ±75 μm
웨이퍼 정렬: 고해상도 광학 정렬 장치
웨이퍼 이송: 단일 엔드 이펙터를 갖춘 픽앤플레이스 로봇
카세트 포트: 300mm 포트 2개
레이저 종류: Q-스위치 방식, 다이오드 펌핑 Nd:YLF
레이저 파장: 약 1053 nm
스팟 크기: 약 50, 60 또는 70 μm
표준 처리량: 시간당 약 125~180개의 웨이퍼
선택적 에지 핸들링 처리량: 시간당 약 70~110개 웨이퍼
공장 간 통신: SECS II/GEM
인증 구성: CE 및 해당 SEMI 요구사항
장비 구성 확인을 위해
SC300 시스템은 제조 연도 및 최초 생산 적용 분야에 따라 하드웨어 및 소프트웨어 구성이 다를 수 있습니다.
구매 전 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
장비 제조 연도
기계 일련 번호
현재 작동 상태
레이저 모델
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
지원되는 웨이퍼 크기
옵션 사양: 200mm 브리지 하드웨어
카세트 포트 상태
카세트 호환성
로봇 상태
엔드 이펙터 조건
광학 정렬 장치 조건
웨이퍼 노치 호환성
사용 가능한 레이저 스팟 크기
마킹 심도 기능
지원되는 마킹 글꼴
바코드 기능
데이터 매트릭스 기능
컴퓨터 구성
운영 체제 버전
제어 소프트웨어 버전
레시피 이용 가능 여부
SECS II/GEM 이용 가능 여부
공장 인터페이스 라이선스
데이터 로깅 기능
공정 진공 조건
배기 요구 사항
유지보수 이력
첨부된 문서
포함된 액세서리
예비 부품 포함
현재 설치 상태
범위 제거
포장 및 운송 요구 사항
모델명만으로는 개별 기기의 전체 구성을 확인할 수 없습니다.
일반적인 적용 사례
ThinkLaser SC300은 300mm 웨이퍼의 영구적인 식별이 필요한 반도체 제조 환경에서 사용할 수 있습니다.
반도체 제조 웨이퍼 추적성
반도체 제조 공장에서는 영구적인 웨이퍼 ID를 사용하여 물리적 웨이퍼를 생산 레시피, 검사 결과, 장비 기록 및 제조 이력과 연결할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 제조
실리콘 웨이퍼 제조업체는 웨이퍼를 하류 반도체 제조 시설에 공급하기 전에 식별 코드를 적용할 수 있습니다.
대량 300mm 웨이퍼 생산
자동화된 카세트 포트, 웨이퍼 로봇 및 광학 정렬 장치를 통해 시스템은 작업자의 조작을 최소화하면서 반복적인 생산 마킹을 지원할 수 있습니다.
웨이퍼 로트 및 배치 관리
로트 번호, 일련 번호 및 생산 코드를 각 웨이퍼에 직접 표시하여 자재 추적을 개선할 수 있습니다.
클린룸 웨이퍼 식별
표면이 얕고 파편 발생이 적은 마킹 공정은 입자 발생을 최소화해야 하는 통제된 제조 환경에 적합합니다.
웨이퍼 회수 작업
호환 가능한 재활용 실리콘 웨이퍼는 입고 검사, 처리 및 출고 배치 관리를 위해 영구적으로 식별할 수 있습니다.
연구 및 공정 검증
반도체 연구소 및 공정 개발 시설은 SC300을 사용하여 테스트 웨이퍼, 엔지니어링 샘플 및 인증 로트를 식별할 수 있습니다.
ThinkLaser SC300을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
ThinkLaser SC300은 300mm 반도체 웨이퍼의 자동 소프트 마킹을 위해 특별히 설계되었습니다.
이 장비는 저파편 마킹, 광학 정렬, 자동 웨이퍼 이송, 폐쇄 루프 레이저 제어 및 공장 통신 기능을 결합하여 신뢰할 수 있는 웨이퍼 식별이 필요한 생산 환경에 적합합니다.
일반적인 레이저 마킹 장비와 비교했을 때, SC300은 웨이퍼별 처리, 반도체 마킹 형식 및 클린룸 환경에 최적화된 구조를 제공합니다.
이 시스템은 마킹 입자를 최소화하고 웨이퍼 취급을 통제하면서 웨이퍼의 영구적인 추적성이 필요한 시설에 특히 적합합니다.
자주 묻는 질문
ThinkLaser SC300은 무엇에 사용되나요?
SC300은 생산 추적 및 이력 관리를 위해 300mm 반도체 웨이퍼에 영구적이고 파편 발생이 적은 식별 표시를 적용하는 데 사용됩니다.
SC300은 하드 마킹 시스템인가요, 아니면 소프트 마킹 시스템인가요?
SC300은 주로 소프트 마킹 시스템입니다. 마킹 잔여물을 최소화하면서 얕은 도트 매트릭스 마크를 생성합니다.
SC300은 어떤 웨이퍼 크기를 처리합니까?
표준 시스템은 300mm 웨이퍼용으로 설계되었습니다. 일부 장비에는 200mm 브리지 기능을 옵션으로 포함할 수 있습니다.
모든 SC300 장비가 200mm 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?
아니요. 해당 장비는 필요한 브리지 하드웨어, 카세트 어댑터, 로봇 구성 및 소프트웨어 지원을 갖추고 있어야 합니다.
일반적으로 지원되는 웨이퍼 재질은 무엇입니까?
일반적인 적용 분야는 코팅되지 않은 연마된 순수 실리콘 웨이퍼입니다.
대표적인 마킹 깊이는 얼마입니까?
대표적인 도트 깊이는 약 2.4μm입니다. 장비 구성 및 레시피에 따라 최대 약 5μm까지 구현 가능한 공정 범위가 있습니다.
SC300으로 호 모양의 자국을 만들 수 있습니까?
예. 직선형 및 곡선형 도트 매트릭스 마킹을 모두 지원합니다.
이 장비는 자동 웨이퍼 핸들링을 지원합니까?
예. 대표적인 구성으로는 300mm 카세트 포트 2개, 광학 정렬 장치 및 자동 픽앤플레이스 로봇이 있습니다.
SC300은 공장 간 통신을 지원합니까?
이 시스템은 호환되는 반도체 공장 호스트 시스템과의 통신을 위해 SECS II/GEM 인터페이스를 포함할 수 있습니다.
중고 SC300을 구매하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?
구매자는 레이저 소스, 웨이퍼 로봇, 카세트 포트, 광학 정렬기, 마킹 품질, 소프트웨어 버전, 공장 인터페이스, 유틸리티 요구 사항 및 유지 보수 이력을 검사해야 합니다.
ThinkLaser SC300 장비 정보를 요청합니다.
ThinkLaser SC300 반도체 웨이퍼 레이저 마킹 시스템을 찾고 계십니까?
필요한 웨이퍼 크기, 마킹 형식, 웨이퍼 재질, 생산 용도, 선호하는 장비 조건 및 배송 국가를 알려주시기 바랍니다.
저희는 고객님의 프로젝트 요구사항에 맞춰 장비 사진, 장비 구성, 상태 정보, 기술 세부 정보 및 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
