ThinkLaser SigmaClean은 반도체 웨이퍼에 영구적이고 판독성이 뛰어나며 이물질 발생이 적은 식별 표시를 제공하도록 설계된 자동 레이저 마킹 시스템입니다.
웨이퍼 표면에 더 깊은 자국을 남기는 기존의 하드 마킹 장비와 달리, 시그마클린(SigmaClean)은 제어된 소프트 마킹 공정을 사용하여 얕은 도트 매트릭스 식별 마크를 생성합니다. 따라서 웨이퍼 추적성, 클린룸 호환성 및 표면 청결도가 중요한 반도체 제조 환경에 적합합니다.
SigmaClean은 레이저 마킹, 광학 웨이퍼 정렬, 카세트 로딩, 로봇 웨이퍼 핸들링, 레시피 관리 및 생산 데이터 로깅을 하나의 자동화 플랫폼에 통합합니다.
설치된 구성에 따라 이 시스템은 100mm에서 200mm까지의 연마된 비코팅 실리콘 웨이퍼를 처리할 수 있습니다.
이물질 없는 웨이퍼 소프트 마킹
ThinkLaser SigmaClean의 주요 용도는 이물질이 없는 반도체 웨이퍼 소프트 마킹입니다.
소프트 마킹은 레이저 가공 중 발생하는 입자량을 최소화하면서 웨이퍼 표면에 얕고 영구적인 표시를 만듭니다. 이는 오염 제어가 매우 중요한 클린룸 생산 환경에서 특히 중요합니다.
SigmaClean은 SuperSoftMark 기술을 사용하여 약 2.4μm에서 5μm의 대표 깊이를 가진 정밀한 도트 매트릭스 마크를 생성합니다.
이 과정을 통해 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
웨이퍼 영구 식별
낮은 입자 발생량
일관된 점 형성
제어된 마킹 깊이
높은 표시 가독성
오염 위험 감소
안정적인 생산 추적성
클린룸 제조와의 호환성
최종 마킹 매개변수는 웨이퍼 재질, 표면 상태 및 후속 제조 공정에 따라 결정되어야 합니다.
웨이퍼 영구 식별
반도체 웨이퍼는 여러 생산, 검사, 세척, 가공 및 물류 단계를 거칩니다. 웨이퍼에는 영구적인 식별 코드가 부여되어 있어 각 웨이퍼는 생산 기록과 연결된 상태를 유지할 수 있습니다.
SigmaClean은 다음과 같은 식별 정보를 적용할 수 있습니다.
웨이퍼 ID 번호
로트 번호
배치 번호
일련번호
제조 코드
프로세스 추적 정보
도트 매트릭스 문자
바코드
2차원 데이터 행렬 코드
고객 맞춤형 마킹 형식
정보가 웨이퍼에 직접 표시되기 때문에 라벨, 잉크 또는 기타 제거 가능한 식별 방법에 의존하지 않습니다.
소프트 마킹과 하드 마킹 비교
소프트 마킹과 하드 마킹은 서로 다른 반도체 제조 요구사항에 따라 사용됩니다.
하드 마킹은 일반적으로 까다로운 후속 공정 후에도 잘 보이도록 더 깊은 레이저 점을 생성합니다. 소프트 마킹은 더 얕은 표시를 생성하며 오염 방지 및 표면 손상 최소화가 더 중요한 경우에 선택됩니다.
ThinkLaser SigmaClean은 주로 다음과 같은 용도에 적합합니다.
얕은 영구적 자국
입자 생성량 감소
클린룸 환경에 적합한 웨이퍼 처리
연마된 실리콘 웨이퍼 마킹
제어된 웨이퍼 표면 변형
대량 웨이퍼 식별
더 깊은 마킹이 필요한 공정의 경우, 하드 마킹 시스템이 더 적합할 수 있습니다. 올바른 마킹 방법은 웨이퍼 재질 및 후속 생산 공정에 따라 선택해야 합니다.
슈퍼소프트마크 기술
SigmaClean은 최소한의 잔여물로 영구적인 웨이퍼 식별을 생성하도록 개발된 특수 소프트 마킹 공정을 사용합니다.
이 시스템은 제어된 레이저 펄스, 정밀 광학 장치 및 공정 모니터링을 결합하여 안정적인 도트 깊이와 마크 품질을 유지합니다.
소프트 마킹 프로세스의 이점은 다음과 같습니다.
마킹 잔여물 감소
웨이퍼와 레이저의 제어된 상호작용
얕고 균일한 점 형성
클린룸 호환성 향상
반복 가능한 마킹 결과
일관된 문자 가독성
생산 배치 간 편차 감소
실제 마킹 품질은 레이저 상태, 광학 구성, 웨이퍼 표면, 공정 레시피 및 유지보수 상태에 따라 달라집니다.
클래스 1 클린룸 호환 설계
ThinkLaser SigmaClean은 반도체 클린룸 환경에 설치하도록 설계되었습니다.
밀폐형 장비 구조, 제어된 마킹 영역 및 폐기물 발생량이 적은 공정 덕분에 엄격한 오염 관리가 요구되는 제조 시설에 적합합니다.
일반적인 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.
밀폐형 레이저 가공 영역
스테인리스강 장비 케이스
마크포인트 배기 연결부
정전기 제어
내부 입자 제어 기능
자동 웨이퍼 이송
제어된 웨이퍼 접점
클린룸 환경에 적합한 기계 부품
보유 장비의 실제 클린룸 적합성은 장비 상태, 설치된 옵션 및 고객 시설 표준을 고려하여 평가해야 합니다.
자동 웨이퍼 처리
SigmaClean은 레이저 마킹과 자동 웨이퍼 로딩, 정렬, 이송 및 언로딩 기능을 결합한 장비입니다.
대표적인 시스템 구성은 다음과 같습니다.
카세트 로딩 포트 3개
웨이퍼 픽앤플레이스 로봇
이중 로봇 엔드 이펙터
광학 웨이퍼 정렬기
자동 웨이퍼 로딩
자동 웨이퍼 언로딩
프로그래밍 가능한 웨이퍼 레시피
통합 장비 제어 시스템
자동화된 웨이퍼 핸들링은 웨이퍼와의 수동 접촉을 줄이고 반복적인 마킹 작업 중 웨이퍼 위치의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
중고 장비를 구매하기 전에 실제 로봇, 카세트 및 엔드 이펙터의 구성을 확인해야 합니다.
100mm ~ 200mm 웨이퍼 가공
ThinkLaser SigmaClean은 설치된 핸들링 구성에 따라 100mm에서 200mm 사이의 반도체 웨이퍼용으로 설계되었습니다.
지원되는 웨이퍼 크기는 다음과 같습니다.
100mm 웨이퍼
125mm 웨이퍼
150mm 웨이퍼
200mm 웨이퍼
모든 장비가 나열된 모든 웨이퍼 크기에 적합한 것은 아닙니다.
구매 전 다음 사항들을 확인하시기 바랍니다:
카세트 포트 크기
카세트 호환성
로봇 엔드 이펙터 크기
웨이퍼 정렬 기능
웨이퍼 두께 범위
웨이퍼 에지 프로파일
웨이퍼 평면 또는 노치 호환성
소프트웨어 레시피 이용 가능 여부
시스템을 한 웨이퍼 크기에서 다른 웨이퍼 크기로 변환할 때 하드웨어 변경이 필요할 수 있습니다.
광학 웨이퍼 정렬
정확한 웨이퍼 식별을 위해서는 마킹 위치와 방향을 정밀하게 제어해야 합니다.
SigmaClean은 레이저 마킹 전에 웨이퍼의 위치를 결정하기 위해 고해상도 광학 정렬 장치를 사용합니다. 이를 통해 장비는 웨이퍼의 평면, 노치 또는 기타 기준 특징에 맞춰 식별 마크를 배치할 수 있습니다.
광학 정렬은 다음 항목의 제어를 지원합니다.
위치 표시
문자 방향
웨이퍼 가장자리로부터의 거리
여러 개의 마크 그룹 배치
웨이퍼 간 재현성
직선 표시
호 모양 표시
대표적인 마킹 반복성은 기본 웨이퍼 기준에 대해 X축 및 Y축 방향으로 약 ±75μm에 이를 수 있습니다.
실제 위치 결정 성능은 웨이퍼 상태, 얼라이너 교정, 로봇 상태 및 설치된 소프트웨어에 따라 달라집니다.
직선 및 호 표시
SigmaClean은 직선형 및 곡선형 레이아웃 모두에서 도트 매트릭스 소프트 마킹을 지원합니다.
식별 코드가 가로 또는 세로 방향으로 배열된 경우 직선 표시를 사용할 수 있습니다.
아크 마킹을 통해 문자가 웨이퍼의 곡선 원주를 따라 새겨질 수 있습니다.
이 시스템은 웨이퍼 가장자리를 둘러싼 정의된 밴드 내에서 서로 다른 방향으로 여러 개의 마킹 그룹을 배치할 수 있습니다.
일반적인 레이아웃 옵션은 다음과 같습니다.
직선 식별 문자열
곡선형 웨이퍼 가장자리 식별
여러 문자 그룹
서로 다른 마크 방향
고객 맞춤형 표시 위치
웨이퍼 기본 및 보조 ID
사용 가능한 레이아웃 옵션은 설치된 소프트웨어와 제작 방식에 따라 다릅니다.
반호환 마킹 형식
ThinkLaser SigmaClean은 SEMI 제조 표준과 관련된 반도체 웨이퍼 식별 형식을 지원합니다.
대표적인 표준 표시 형식은 다음과 같습니다.
5 × 9 단일 밀도 도트 매트릭스
9 × 17 단일 밀도 도트 매트릭스
10 × 18 이중 밀도 도트 매트릭스
T1 BC-412 바코드
T7 2차원 데이터 행렬
M12 문자 형성
M13 문자 형성
사용자가 선택 가능한 체크섬
사용자 지정 마킹 글꼴
선택한 글꼴, 레이아웃 및 사용 가능한 마킹 필드에 따라 시스템은 마킹 그룹당 최대 80자까지 지원할 수 있습니다.
설치된 소프트웨어 버전에 따라 필요한 문자 형식을 확인해야 합니다.
점의 직경과 깊이 제어
SigmaClean은 일관된 웨이퍼 식별을 위해 제어된 도트 크기를 유지하도록 설계되었습니다.
대표적인 표시 사양은 다음과 같습니다.
점의 직경은 약 50μm에서 90μm 사이입니다.
점 깊이 범위는 약 2.4μm에서 5μm까지입니다.
점의 원형도 제어
다양한 보정된 광학 스팟 크기
프로그래밍 가능한 레이저 공정 설정
이용 가능한 스팟 크기 구성은 대략 다음과 같습니다.
50 μm
60 μm
70 μm
90 μm
설치된 광학 하드웨어에 따라 각 기기에서 사용 가능한 스팟 크기가 결정됩니다.
일관된 마크 품질
판독 가능한 웨이퍼 식별은 레이저로 생성된 각 점의 안정성에 달려 있습니다.
SigmaClean은 매우 안정적인 레이저 광원, 정밀 초점 광학 장치 및 폐쇄 루프 시스템 모니터링을 결합하여 다음과 같은 제어를 지원합니다.
점 직경
도트 깊이
점 모양
펄스 에너지
인격 형성
위치 표시
대조 표시
레시피 재현성
점들이 일관되게 배열되면 시각적 가독성과 자동화된 머신 비전 인식 모두 향상될 수 있습니다.
생산에 사용하기 전에 고객이 실제로 사용하는 웨이퍼 유형을 사용하여 마크 품질을 테스트해야 합니다.
고처리량 자동화 생산
SigmaClean은 수동으로 개별 웨이퍼를 로드하여 처리하는 방식이 아닌, 생산 수준의 웨이퍼 마킹을 위해 설계되었습니다.
통합 카세트 포트, 듀얼 엔드 이펙터 로봇, 광학 정렬 장치 및 레이저 시스템을 통해 웨이퍼가 자동 마킹 시퀀스를 통과할 수 있습니다.
다음과 같은 조건을 사용하면 대표적인 처리량은 시간당 약 240개의 웨이퍼에 도달할 수 있습니다.
단일 펄스 마킹
5×9 도트 매트릭스 형식
12자리 식별 표시
실제 생산 처리량은 다음 요소에 따라 달라집니다.
웨이퍼 크기
문자 수
채점 형식
마크 그룹 수
웨이퍼 정렬 시간
표시 깊이
로봇 이동 순서
카세트 구성
장비 상태
호스트 통신 요구 사항
생산 능력은 의도된 마킹 레시피를 사용하여 평가해야 합니다.
폐루프 레이저 제어
ThinkLaser SigmaClean에는 레이저 성능에 대한 폐쇄 루프 모니터링 기능이 포함될 수 있습니다.
이 기능은 시스템이 웨이퍼 마킹 과정에서 안정적인 레이저 출력을 유지하고 공정 정보를 기록하는 데 도움이 됩니다.
사용 가능한 모니터링 기능은 다음과 같습니다.
레이저 성능 추적
펄스 안정성 모니터링
데이터 수집 처리
자동 데이터 로깅
장비 경보 기록
마크 품질 모니터링
통계적 공정 관리 지원
예방 유지보수 분석
정확한 모니터링 기능은 기기의 컨트롤러 및 소프트웨어 구성에 따라 달라집니다.
생산 레시피 관리
SigmaClean은 다양한 웨이퍼 제품 및 마킹 요구 사항에 맞게 프로그래밍 가능한 작업 파일을 사용합니다.
운영자는 다음과 같은 정보를 포함하는 레시피를 생성하고 저장할 수 있습니다.
웨이퍼 크기
콘텐츠 표시
문자 형식
도트 매트릭스 타입
위치 표시
표시 방향
레이저 매개변수
표시 깊이
카세트 할당
생산량
호스트 통신 설정
레시피 저장 기능은 제조업체가 여러 웨이퍼 배치에 걸쳐 검증된 마킹 프로세스를 반복할 수 있도록 지원합니다.
SECS II/GEM 공장 커뮤니케이션
ThinkLaser SigmaClean은 반도체 공장 자동화를 위해 SECS II/GEM 인터페이스를 장착할 수 있습니다.
이를 통해 기계는 호환되는 공장 호스트 또는 제조 실행 시스템과 통신할 수 있습니다.
가능한 통신 기능은 다음과 같습니다.
장비 상태 보고
작업 파일 전송
레시피 선택
원격 처리 명령
경보 보고
생산 데이터 수집
웨이퍼 트래킹
호스트 제어 작동
장비 이벤트 모니터링
사용 가능한 기기를 구매하기 전에 통신 하드웨어, 소프트웨어 및 필요한 라이선스가 있는지 확인해야 합니다.
레이저 및 광학 시스템
대표적인 SigmaClean 시스템은 음향광학 Q-스위치 방식의 다이오드 펌핑 Nd:YLF 레이저를 사용합니다.
일반적인 레이저 및 광학적 특성은 다음과 같습니다.
다이오드 펌핑 레이저 광원
Q-스위치 펄스 생성
TEM00 빔 모드
약 1053nm 파장
평면 초점 렌즈
안정적인 펄스 간 출력
보정된 레이저 스팟 크기
폐루프 레이저 제어
프로그래밍 가능한 소프트 마킹 매개변수
레이저의 정확한 모델 및 구성은 시스템 제조 연도에 따라 다를 수 있습니다.
구매 전 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
레이저 모델
레이저 시리얼 번호
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
펄스 안정성
광학 렌즈 조건
빔 정렬
사용 가능한 스팟 크기
냉각 시스템 상태
컨트롤러 호환성
지원되는 웨이퍼 재료
SigmaClean은 주로 연마 처리된 코팅되지 않은 순수 실리콘 웨이퍼용으로 설계되었습니다.
대표적인 응용 사례는 다음과 같습니다.
광택 처리된 실리콘 웨이퍼
최고급 실리콘 웨이퍼
모니터 웨이퍼
테스트 웨이퍼
공정 개발 웨이퍼
선별된 재활용 웨이퍼
처리하기 전에 호환성 테스트를 해야 합니다.
코팅된 웨이퍼
패턴 웨이퍼
화합물 반도체 재료
탄화규소 웨이퍼
갈륨비소 웨이퍼
투명 기판
특수 반도체 소재
마킹 성능은 재료 구성, 표면 마감, 코팅, 레이저 흡수율 및 필요한 마킹 깊이에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 적용 사례
ThinkLaser SigmaClean은 폐기물이 적은 영구적인 웨이퍼 식별이 필요한 반도체 생산 환경에서 사용할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 제조
실리콘 웨이퍼 공급업체는 웨이퍼를 반도체 제조 시설로 배송하기 전에 식별 코드를 적용할 수 있습니다.
이 마크는 각 웨이퍼를 재료 사양, 제조 이력, 검사 데이터 및 생산 로트 정보와 연결할 수 있습니다.
반도체 제조 공정 추적성
반도체 제조 공장에서는 영구적인 웨이퍼 ID를 사용하여 물리적 웨이퍼를 다음과 연결할 수 있습니다.
생산 배치
레시피를 만드세요
장비 기록
검사 결과
품질 데이터
제조 이력
클린룸 웨이퍼 식별
입자 발생을 최소화하는 소프트 마킹 공정은 입자 발생을 제어하면서 영구적인 식별이 필요한 시설에 적합합니다.
웨이퍼 배치 관리
로트 번호, 일련 번호 및 생산 코드를 웨이퍼에 직접 표시하여 자재 추적을 개선할 수 있습니다.
연구 개발 및 공정 개발
연구실에서는 SigmaClean을 사용하여 테스트 웨이퍼, 공정 샘플 및 엔지니어링 로트를 식별할 수 있습니다.
자동화된 웨이퍼 생산
카세트 로딩과 로봇 웨이퍼 이송을 통해 수동 조작을 최소화하면서 반복적인 생산 마킹 작업을 지원할 수 있습니다.
주요 장비 특징
자동 반도체 웨이퍼 레이저 마킹
잔여물 없는 소프트 마킹 공정
웨이퍼 영구 식별
슈퍼소프트마크 기술
클래스 1 클린룸 호환 설계
100mm ~ 200mm 웨이퍼 지원
연마된 실리콘 웨이퍼 가공
얕고 제어된 마킹 깊이
도트 매트릭스 문자 마킹
직선 표시
호 모양 표시
다중 마킹 그룹 배치
SEMI 호환 마킹 형식
광학 웨이퍼 정렬
카세트 포트 3개 구성
듀얼 엔드 이펙터 웨이퍼 로봇
자동 적재 및 하역
폐쇄 루프 레이저 모니터링
자동화된 프로세스 데이터 로깅
레시피 및 작업 파일 저장소
오류 및 경보 로깅
SECS II/GEM 통신 기능
대량 생산 디자인
대표적인 기술 사양
다음 수치는 참고용이며, 실제 사용 가능한 기계의 사양은 구매 전에 확인해야 합니다.
표시 모드: 도트 매트릭스 소프트 마킹
표시 레이아웃: 직선 또는 호
웨이퍼 크기: 100mm ~ 200mm
웨이퍼 재질: 광택 처리된 코팅되지 않은 순수 실리콘
점의 직경: 약 50μm ~ 90μm
도트 깊이: 약 2.4μm ~ 5μm
최대 문자 수: 그룹당 최대 80자
표시 필드: 정렬 후 크기는 약 50 × 50 mm입니다.
표시 위치: 웨이퍼 둘레 25mm 밴드 내
마크 반복성: X축과 Y축 방향으로 약 ±75 μm
인격 형성: 세미 M12 및 M13
웨이퍼 정렬: 고해상도 광학 정렬기
웨이퍼 이송: 양단 엔드 이펙터를 갖춘 픽앤플레이스 로봇
카세트 포트: 100~200mm 웨이퍼 카세트용 포트 3개
레이저 종류: 음향광학 Q-스위치 다이오드 펌핑 Nd:YLF
레이저 파장: 약 1053nm
스팟 크기: 약 50, 60, 70 또는 90 μm
공장 간 소통: SECS II/GEM, 구성에 따라 다름
대표적인 처리량: 지정된 조건에서 시간당 최대 약 240개의 웨이퍼 생산 가능
대표적인 유틸리티 요구사항
설비 요구 사항은 정확한 기계 구성에 따라 다를 수 있습니다.
대리인 요건에는 다음 사항이 포함될 수 있습니다.
전원 공급 장치: 200~240 VAC
단계: 단상
빈도: 50/60Hz
공정 진공: 필수의
마크포인트 배기: 필수의
작동 온도: 통제된 실내 환경
압축 공기: 구성에 따라 다릅니다.
네트워크 연결: 공장 간 통신에 필요합니다
장비 배기 연결부: 구성에 따라 다릅니다.
설치 전에 모든 설비 요구 사항은 장비 설명서를 통해 확인해야 합니다.
장비 구성 확인을 위해
ThinkLaser SigmaClean 장비는 제조 연도 및 원래 용도에 따라 하드웨어 및 소프트웨어 구성이 다를 수 있습니다.
구매 전 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
제조년도
기계 일련 번호
현재 작동 상태
지원되는 웨이퍼 크기
지원되는 웨이퍼 두께
카세트 포트 구성
카세트 호환성
로봇 상태
듀얼 엔드 이펙터 조건
웨이퍼 얼라이너 상태
웨이퍼 평면 및 노치 호환성
레이저 모델
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
광학 시스템 상태
사용 가능한 스팟 크기
사용 가능한 마킹 깊이
지원되는 마킹 글꼴
컴퓨터 구성
운영 체제 버전
제어 소프트웨어 버전
레시피 이용 가능 여부
SECS II/GEM 이용 가능 여부
공장 인터페이스 라이선스
데이터 로깅 기능
배기 시스템 상태
진공 시스템 상태
유지보수 이력
첨부된 문서
포함된 액세서리
예비 부품 포함
현재 설치 상태
범위 제거
포장 및 운송 요구 사항
모델명만으로는 개별 기기의 전체 구성을 확인할 수 없습니다.
장비 검사 및 공급 서비스
프로젝트에서 제공 가능한 서비스는 다음과 같습니다.
중고 반도체 장비 조달
장비 상태 점검
구성 검증
웨이퍼 크기 검증
레이저 소스 검사
광학 시스템 검사
로봇 기능 평가
웨이퍼 얼라이너 검사
카세트 포트 검사
소프트웨어 버전 확인
공장 인터페이스 검증
철거 조정
수출 포장
국제 운송
설치 조정
예비 부품 조달
기술 컨설팅
제공 가능한 서비스 범위는 장비 상태, 장비 위치 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
ThinkLaser SigmaClean을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
ThinkLaser SigmaClean은 청정 제조 환경에서 반도체 웨이퍼를 식별하기 위해 특별히 설계되었습니다.
이 소프트 마킹 공정은 잔여물 발생을 최소화하면서 얕고 영구적인 표시를 만듭니다. 이는 주로 깊은 조각에 최적화된 기존의 하드 마킹 시스템과 차별화되는 점입니다.
자동화된 카세트 처리, 로봇 웨이퍼 이송, 광학 정렬, 레이저 모니터링 및 공장 통신이 결합되어 시스템은 반복 가능한 생산 수준의 웨이퍼 식별을 지원할 수 있습니다.
이 기술은 불필요한 표면 손상이나 입자 오염 없이 영구적인 추적성을 요구하는 연마 실리콘 웨이퍼를 가공하는 제조업체에 특히 적합합니다.
자주 묻는 질문
ThinkLaser SigmaClean은 무엇에 사용되나요?
SigmaClean은 반도체 웨이퍼에 영구적이고 얕으며 이물질이 적은 식별 표시를 새기는 데 사용됩니다.
SigmaClean은 소프트 마킹 시스템인가요, 아니면 하드 마킹 시스템인가요?
시그마클린은 주로 소프트 마킹 시스템입니다. 마킹 잔여물을 최소화하도록 설계된 얕은 도트 매트릭스 마크를 생성합니다.
SigmaClean은 어떤 크기의 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?
대표적인 구성은 100mm에서 200mm까지의 실리콘 웨이퍼를 지원합니다.
SigmaClean은 300mm 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?
SigmaClean은 주로 100~200mm 웨이퍼 처리에 적합하게 구성되어 있습니다. 300mm 웨이퍼 전용 처리를 위해서는 일반적으로 다른 시스템 구성이 필요합니다.
어떤 웨이퍼 재료가 지원되나요?
표준 적용 재료는 코팅되지 않은 연마된 순수 실리콘 웨이퍼입니다. 다른 재료는 적용 테스트를 통해 평가해야 합니다.
대표적인 마킹 깊이는 얼마입니까?
대표적인 소프트 마킹 깊이는 레시피 및 시스템 구성에 따라 약 2.4μm에서 5μm 사이입니다.
소프트 마킹은 파편을 발생시키나요?
이 시스템은 마킹 잔여물을 최소화하도록 설계되었습니다. 실제 입자 성능은 웨이퍼 재질, 공정 매개변수 및 장비 상태에 따라 달라집니다.
이 장비는 자동 웨이퍼 처리를 지원합니까?
예. 대표적인 구성으로는 카세트 포트 3개, 광학 정렬 장치 및 이중 엔드 이펙터를 갖춘 픽앤플레이스 로봇이 있습니다.
호 모양의 자국을 남길 수 있나요?
예. 이 시스템은 직선형 및 곡선형 도트 매트릭스 마킹 레이아웃을 지원합니다.
SigmaClean은 공장 자동화를 지원합니까?
일부 시스템에는 호환되는 반도체 공장 호스트 시스템과의 연결을 위한 SECS II/GEM 통신 기능이 포함되어 있습니다.
중고 시그마클린을 구매하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?
구매자는 웨이퍼 크기 구성, 레이저 상태, 로봇, 카세트 포트, 광학 정렬 장치, 소프트웨어 버전, 마킹 기능, 공장 인터페이스 및 유지 보수 이력을 확인해야 합니다.
ThinkLaser SigmaClean 장비 정보를 요청하세요.
ThinkLaser SigmaClean 반도체 웨이퍼 레이저 마킹 시스템을 찾고 계십니까?
필요한 웨이퍼 크기, 웨이퍼 재질, 마킹 형식, 생산 용도, 선호하는 장비 조건 및 배송 국가를 알려주시기 바랍니다.
저희는 고객님의 프로젝트 요구사항에 맞춰 장비 사진, 구성 정보, 장비 상태 세부 정보 및 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
