ThinkLaser SigmaDSC to zautomatyzowany system znakowania laserowego przeznaczony do trwałej identyfikacji i śledzenia oznaczeń na płytkach półprzewodnikowych.
W przeciwieństwie do uniwersalnych grawerek laserowych, SigmaDSC integruje precyzyjne znakowanie laserowe, optyczne wyrównywanie płytek półprzewodnikowych, zautomatyzowaną obsługę płytek i kontrolę danych produkcyjnych w ramach platformy zorientowanej na półprzewodniki.
System tworzy trwałe, twarde oznaczenia matrycowe bezpośrednio na powierzchni wafla. Oznaczenia te pomagają producentom w identyfikacji wafli w całym procesie produkcji, kontroli, obsługi i logistyki.
ThinkLaser SigmaDSC to system przeznaczony do stosowania w fabrykach półprzewodników, zakładach produkujących płytki krzemowe, odlewniach, zakładach odzysku płytek, laboratoriach badawczych i innych środowiskach produkcyjnych wymagających niezawodnej identyfikacji na poziomie płytki.
Trwała identyfikacja płytek półprzewodnikowych
Płytki półprzewodnikowe przechodzą przez liczne etapy przetwarzania, kontroli i transportu materiałów. Niezawodna identyfikacja pozwala na powiązanie każdej płytki z partią produkcyjną, historią procesu, danymi z kontroli i dokumentacją produkcyjną.
Urządzenie SigmaDSC nanosi trwałe oznaczenia laserowe bezpośrednio na powierzchnię płytki krzemowej, bez konieczności stosowania etykiet, tuszu lub innych tymczasowych metod identyfikacji.
Typowa treść oznakowania może obejmować:
Numery identyfikacyjne płytek
Numery partii
Informacje o partii
Numery seryjne
Kody śledzenia produkcji
Znaki matrycowe
Kody identyfikacyjne płytek
Formaty identyfikacji specyficzne dla klienta
Struktury znakowania nadające się do odczytu maszynowego
Trwała identyfikacja płytek pozwala producentom zwiększyć identyfikowalność i ograniczyć ryzyko pomieszania płytek, ich nieprawidłowego przetworzenia lub powiązania z niewłaściwymi danymi produkcyjnymi.
Twarde znakowanie płytek półprzewodnikowych
Urządzenie ThinkLaser SigmaDSC przeznaczone jest przede wszystkim do trwałego znakowania matrycowego.
Twarde znakowanie tworzy kontrolowane punkty laserowe na powierzchni płytki półprzewodnikowej. Punkty te tworzą znaki, cyfry i inne wzory identyfikacyjne, które pozostają czytelne podczas produkcji półprzewodników i procesów obróbki płytek.
System obsługuje różne układy znaczników, w tym:
Oznakowanie linii prostych
Oznaczenie w kształcie łuku
Wiele grup znakowania
Różne orientacje znakowania
Identyfikacja krawędzi wafla
Niestandardowe układy znaków
Pozycje i formaty znakowania można zaprogramować zgodnie z recepturą produkcyjną i wymaganiami identyfikacji wafli.
Programowalna głębokość znakowania
SigmaDSC umożliwia programowalną kontrolę głębokości znakowania laserowego.
Głębokość znakowania można dostosować do materiału płytki, formatu znakowania, wymagań procesu i wymaganego poziomu trwałości.
Reprezentatywne konfiguracje mogą obsługiwać głębokość znakowania od około 5 μm do 110 μm. Rzeczywisty dostępny zasięg zależy od zainstalowanego źródła lasera, układu optycznego, oprogramowania i konfiguracji sprzętu.
Programowalna kontrola głębokości pomaga w:
Spójne tworzenie znaków
Trwała identyfikacja wafli
Powtarzalne wyniki oceniania
Kontrolowana penetracja laserowa
Różne wymagania dotyczące produktów waflowych
Stabilne wyniki we wszystkich partiach produkcyjnych
Końcowe parametry znakowania należy przetestować i zakwalifikować, wykorzystując docelowy materiał płytki i dalszy proces produkcyjny.
Konfigurowalny rozmiar plamki lasera
Urządzenie SigmaDSC można skonfigurować z różną wielkością plamki lasera, dostosowując je do różnych wymagań znakowania płytek.
W zależności od zainstalowanej konfiguracji optycznej, typowe średnice plamek mogą wynosić od około 50 μm do 110 μm.
Różne rozmiary plamek można wykorzystać do obsługi wariantów:
Wymiary postaci
Gęstość matrycy punktowej
Głębokość oznaczania
Stan powierzchni wafla
Czytelność oznaczeń
Standardy identyfikacji klienta
Wymagania produkcyjne
Niektóre konfiguracje mogą umożliwiać programowy wybór rozmiaru plamki, co pozwala operatorom zmieniać parametry znakowania bez konieczności wymiany całego układu optycznego.
Spójny kształt punktów i jakość znaków
Niezawodna identyfikacja wafli zależy od jakości i spójności każdego punktu generowanego laserowo.
SigmaDSC łączy w sobie stabilne źródło lasera, precyzyjną optykę i kontrolowane parametry procesu, co pozwala zachować stałą głębokość, średnicę i kształt punktu.
Spójne formowanie punktów może poprawić:
Czytelność znaków
Rozpoznawanie za pomocą wizji maszynowej
Powtarzalność oznaczania
Stabilność procesu
Śledzenie płytek
Kontrola jakości produkcji
Rozpoznawanie kodów identyfikacyjnych płytek
Jakość znakowania zależy od materiału płytki, stanu powierzchni, parametrów lasera, rozmiaru plamki, głębokości znakowania i stanu urządzenia.
Zautomatyzowane przetwarzanie płytek
ThinkLaser SigmaDSC łączy znakowanie laserowe z automatycznym ładowaniem, wyrównywaniem, pozycjonowaniem i rozładowywaniem płytek.
Typowa konfiguracja sprzętu może obejmować:
Urządzenie do wyrównywania płytek optycznych o wysokiej rozdzielczości
Zautomatyzowany robot do obsługi płytek
Mechanizm transferu typu „pick-and-place”
Pojedynczy lub podwójny efektor końcowy robota
Wiele portów ładowania kaset
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek
Opcjonalny sprzęt do odwracania płytek
Programowalne zarządzanie plikami zadań
Zintegrowany interfejs sterowania sprzętem
Zautomatyzowane przetwarzanie pozwala ograniczyć bezpośredni kontakt operatora z płytkami i zapewnia bardziej spójne pozycjonowanie płytek w trakcie produkcji.
Rzeczywista konfiguracja obsługi wafli może się różnić w zależności od roku produkcji systemu, zainstalowanych opcji i pierwotnego zastosowania produkcyjnego.
Obsługa wielu rozmiarów wafli
Platformę SigmaDSC można skonfigurować dla różnych rozmiarów płytek półprzewodnikowych.
W zależności od zainstalowanych portów kasetowych, osprzętu robota, urządzenia wyrównującego i elementów manipulacyjnych, typowe konfiguracje mogą obsługiwać wafle o średnicy od 100 mm do 300 mm.
Możliwe rozmiary płytek obejmują:
Wafle 100 mm
Wafle 125 mm
Wafle 150 mm
Wafle 200 mm
Wafle 300 mm
Nie każdy system obsługuje wszystkie rozmiary płytek. Kupujący powinni zweryfikować zainstalowany sprzęt do obsługi przed zakupem używanego lub odnowionego urządzenia.
Ważne elementy do potwierdzenia to m.in.:
Typ kasety
Rozmiar portu kasetowego
Efektor końcowy robota
Możliwość wyrównywania płytek
Zakres grubości wafli
Profil krawędzi wafla
Możliwość odwracania płytek
Wsparcie dla receptur oprogramowania
Wyrównywanie płytek optycznych
Dokładne umieszczenie oznaczeń wymaga precyzyjnego pozycjonowania i orientacji płytki.
System SigmaDSC wykorzystuje optyczny system wyrównywania płytek w celu określenia ich orientacji i ustalenia prawidłowego odniesienia znakowania przed obróbką laserową.
Proces wyrównywania pomaga kontrolować:
Pozycja oznaczenia
Orientacja oznakowania
Odległość od krawędzi płytki
Powtarzalność między płytkami
Umieszczenie wielu grup znaczników
Wyrównanie z płaskimi powierzchniami płytki lub wycięciami
Typowe konfiguracje mogą zapewniać pole znakowania o wymiarach około 50 × 50 mm po wyrównaniu płytki.
Rzeczywista wydajność pozycjonowania zależy od stanu urządzenia naprowadzającego, typu płytki, konfiguracji oprogramowania i stanu konserwacji.
Znakowanie płytek o wysokiej przepustowości
Urządzenie SigmaDSC jest przeznaczone do zautomatyzowanej produkcji, a nie do ręcznego znakowania pojedynczych płytek.
Zintegrowany robot do obróbki płytek, urządzenie do wyrównywania i system znakowania laserowego umożliwiają przesuwanie płytek w skoordynowanej sekwencji przetwarzania przy ograniczonej obsłudze przez operatora.
Typowe konfiguracje produkcyjne mogą osiągnąć wydajność do około 240 płytek na godzinę przy zachowaniu określonych warunków znakowania.
Rzeczywista przepustowość zależy od:
Liczba znaków
Format matrycy igłowej
Głębokość oznaczania
Rozmiar opłatka
Liczba grup znakowania
Czas wyrównywania wafli
Konfiguracja robota
Sekwencja załadunku i rozładunku
Przepis produkcyjny
Stan sprzętu
Końcową wydajność produkcji należy ocenić na podstawie rzeczywistego wzoru znakowania i wymagań dotyczących obchodzenia się z waflem.
Zarządzanie danymi produkcyjnymi i recepturami
SigmaDSC wykorzystuje programowalne pliki zadań do zarządzania procesami znakowania płytek.
Operatorzy mogą tworzyć i zapisywać różne receptury dla różnych produktów waflowych, układy oznaczeń i wymagania klientów.
W zależności od zainstalowanej wersji oprogramowania, sprzęt może obsługiwać:
Oznaczanie magazynu receptur
Zarządzanie plikami zadań
Wybór formatu znaku
Ustawienia głębokości znakowania
Wybór rozmiaru plamki
Wybór wielkości wafli
Ustawienia pozycji znacznika
Śledzenie ilości produkcji
Monitorowanie stanu sprzętu
Rejestry błędów i alarmów
Rejestrowanie danych procesowych
Zarządzanie recepturami pomaga uzyskać spójność w przypadku wielokrotnego przetwarzania tego samego produktu waflowego.
Monitorowanie laserowe w pętli zamkniętej
SigmaDSC może obejmować zamknięty system monitorowania lasera i automatyczne rejestrowanie danych dotyczących wydajności.
Funkcje te pomagają zespołom produkcyjnym monitorować pracę lasera i identyfikować zmiany w wydajności znakowania.
Dane systemowe mogą być wykorzystane do obsługi:
Monitorowanie wydajności lasera
Analiza stabilności procesu
Konserwacja zapobiegawcza
Diagnostyka usterek
Zarządzanie dokumentacją produkcyjną
Badanie jakości marki
Statystyczna kontrola procesu
Dostępne funkcje monitorowania zależą od zainstalowanego kontrolera, wersji oprogramowania i konfiguracji lasera.
Integracja automatyki fabrycznej
ThinkLaser SigmaDSC można skonfigurować w celu integracji z systemami automatyzacji produkcji półprzewodników.
Dostępne funkcje komunikacyjne mogą obejmować łączność SECS II/GEM, umożliwiającą kompatybilnym systemom fabrycznym wymianę informacji z maszyną do laserowego znakowania płytek krzemowych.
Możliwe funkcje integracji fabrycznej obejmują:
Monitorowanie stanu sprzętu
Przeniesienie zadań produkcyjnych
Wybór przepisu
Kontrola poleceń przetwarzania
Raportowanie alarmów
Gromadzenie danych produkcyjnych
Śledzenie opłatka
Komunikacja z hostem
Zarządzanie sprzętem na poziomie fabryki
Przed zakupem używanego systemu należy sprawdzić interfejs komunikacyjny i licencję oprogramowania.
Konfiguracja laserowa i optyczna
Typowe systemy SigmaDSC mogą wykorzystywać pompowany diodowo laser Q-switch Nd:YLF o długości fali wynoszącej około 1053 nm.
Typowa konfiguracja lasera i układu optycznego może obejmować:
Źródło lasera pompowanego diodą
Sterowanie impulsowe Q-switched
Technologia laserowa Nd:YLF
Optyka ogniskująca w polu płaskim
Konfigurowalny rozmiar plamki lasera
Programowalna głębokość znakowania
Monitorowanie wydajności w pętli zamkniętej
Precyzyjne komponenty dostarczające wiązkę
Dokładny model lasera, osprzęt optyczny i warunki pracy mogą się różnić w zależności od urządzenia.
Przed zakupem kupujący powinien sprawdzić:
Model laserowy
Rok produkcji lasera
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Jakość wiązki
Stan soczewki optycznej
Możliwość oznaczania głębokości
Konfiguracja wielkości plamki
Stan układu chłodzenia
Zgodność kontrolera
Obsługiwane materiały wafli
ThinkLaser SigmaDSC przeznaczony jest przede wszystkim do znakowania płytek krzemowych.
Przykładowe zastosowania mogą obejmować:
Polerowane płytki krzemowe
Niepolerowane płytki krzemowe
Pierwszorzędne płytki krzemowe
Wafle testowe
Monitoruj wafle
Odzyskane wafle
Wafle do rozwoju procesu
Wyniki oceniania mogą się różnić w zależności od:
Materiał waflowy
Wykończenie powierzchni
Powłoka waflowa
Długość fali lasera
Moc lasera
Ustawienia pulsu
Głębokość oznaczania
Średnica plamki
Warunki dalszego przetwarzania
Przed użyciem maszyny do specjalistycznych podłoży, płytek półprzewodnikowych złożonych lub niestandardowych materiałów na płytki zaleca się przeprowadzenie testów aplikacyjnych.
Typowe zastosowania
ThinkLaser SigmaDSC można stosować w procesach produkcji półprzewodników wymagających stałej identyfikacji na poziomie wafli.
Produkcja płytek krzemowych
Producenci płytek krzemowych mogą stosować kody identyfikacyjne przed rozpoczęciem dalszego procesu produkcji półprzewodników.
Trwała identyfikacja pozwala połączyć każdy wafel z jego partią produkcyjną, specyfikacjami materiałów, wynikami kontroli i dokumentacją produkcyjną.
Śledzenie fabryk półprzewodników
Fabryki półprzewodników mogą wykorzystywać identyfikację płytek, aby powiązać każdą fizyczną płytkę z:
Przepisy procesowe
Historia produkcji
Dane z inspekcji
Ewidencja sprzętu
Informacje o partii produkcyjnej
Wyniki kontroli jakości
Identyfikacja partii płytek
Maszyna może nanosić na płytki stałe informacje o partii, cyklu produkcyjnym i numerze seryjnym, co pozwala na dokładniejsze śledzenie produkcji.
Operacje odzyskiwania płytek
Zakłady odzyskujące płytki półprzewodnikowe mogą stosować trwałe oznaczenia w celu identyfikacji przychodzących płytek, etapów przetwarzania i gotowych partii płytek.
Badania i rozwój
Ośrodki badawcze zajmujące się półprzewodnikami oraz laboratoria rozwoju procesów mogą wykorzystywać automatyczne znakowanie w celu identyfikacji próbek, eksperymentów i kwalifikacji płytek półprzewodnikowych.
Produkcja pilotażowa
System może obsługiwać pilotażowe linie produkcyjne wymagające powtarzalnej identyfikacji płytek i automatycznej obsługi.
Przetwarzanie płytek o dużej objętości
Zautomatyzowane ładowanie kaset i robotyczne przenoszenie płytek sprawiają, że system nadaje się do powtarzalnych zadań znakowania produkcyjnego.
Główne cechy wyposażenia
Zautomatyzowane znakowanie laserowe płytek półprzewodnikowych
Trwałe znakowanie płytek
Znakowanie znaków metodą matrycową
Oznakowanie linii prostych
Oznaczenie w kształcie łuku
Programowalna głębokość znakowania
Konfigurowalny rozmiar plamki lasera
Wyrównywanie płytek optycznych
Automatyczne ładowanie płytek
Automatyczne rozładowywanie płytek
Robotyczny transfer płytek
Konfiguracje z wieloma portami kasetowymi
Oznaczenie identyfikacyjne wafli
Przechowywanie receptur produkcyjnych
Zarządzanie plikami zadań
Rejestrowanie danych procesowych
Rejestry alarmów sprzętu
Łączność automatyki fabrycznej
Śledzenie produkcji półprzewodników
Obsługa wielu rozmiarów płytek
Nadaje się do polerowanych i niepolerowanych płytek krzemowych
Reprezentatywne specyfikacje techniczne
Poniższe dane techniczne mają charakter poglądowy. Rzeczywistą konfigurację maszyny należy zweryfikować przed zakupem.
Metoda znakowania: Znakowanie twarde laserem igłowym
Układ oznakowania: linia prosta lub łuk
Rozmiar wafla: około 100 mm do 300 mm, w zależności od konfiguracji
Materiał wafla: krzem polerowany i niepolerowany
Średnica kropki: około 50 μm do 110 μm
Głębokość znakowania: od około 5 μm do 110 μm
Maksymalna liczba znaków: zależna od konfiguracji
Pole znakowania: około 50 × 50 mm
Wyrównywanie płytek: Optyczny pozycjoner płytek
Transport płytek: Zautomatyzowany robot typu pick-and-place
Typ lasera: pompowany diodą, Q-switch Nd:YLF
Długość fali lasera: około 1053 nm
Komunikacja fabryczna: SECS II/GEM, zależna od konfiguracji
Wydajność produkcji: Do ok. 240 płytek na godzinę w określonych warunkach
Zastosowanie sprzętu: Identyfikacja i śledzenie płytek półprzewodnikowych
Rzeczywista wydajność zależy od lasera, optyki, oprogramowania, systemu obróbki płytek i receptury produkcji.
Konfiguracja sprzętu do potwierdzenia
Systemy ThinkLaser SigmaDSC mogą mieć różne konfiguracje w zależności od roku produkcji, rozmiaru płytki i pierwotnego zastosowania produkcyjnego.
Przed zakupem kupujący powinien potwierdzić:
Rok produkcji sprzętu
Numer seryjny maszyny
Aktualny stan operacyjny
Obsługiwane rozmiary płytek
Obsługiwana grubość wafla
Konfiguracja portu kasetowego
Kompatybilność kaset
Typ robota
Efektor końcowy robota
Stan wafla-alignera
Opcja odwracania płytek
Model laserowy
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Stan układu optycznego
Dostępne rozmiary plamek
Możliwość oznaczania głębokości
Możliwość oznaczania formatu
Konfiguracja komputera
Wersja systemu operacyjnego
Wersja oprogramowania sterującego
Dostępność przepisu
Dostępność SECS II/GEM
Sprzęt komunikacyjny fabryczny
Historia konserwacji
Dołączone instrukcje
Dołączone akcesoria
Dołączone części zamienne
Wymagania dotyczące zasilania
Wymagania dotyczące chłodzenia
Wymagania dotyczące układu wydechowego
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza
Status dezinstalacji
Zakres pakowania i wysyłki
Sama nazwa modelu nie potwierdza pełnej konfiguracji rozmiaru płytki, lasera, obsługi ani oprogramowania konkretnego urządzenia.
Usługi inspekcji i dostaw sprzętu
Dostępne usługi mogą obejmować:
Pozyskiwanie używanego sprzętu półprzewodnikowego
Kontrola stanu sprzętu
Weryfikacja konfiguracji rozmiaru wafla
Inspekcja laserowa
Kontrola układu optycznego
Ocena obsługi płytek
Testowanie funkcji robota
Kontrola wyrównywania płytek
Weryfikacja wersji oprogramowania
Weryfikacja interfejsu komunikacyjnego
Koordynacja deinstalacji
Pakowanie eksportowe
Transport międzynarodowy
Koordynacja instalacji
Pozyskiwanie części zamiennych
Konsultacje techniczne
Ostateczny zakres usługi uzależniony jest od stanu sprzętu, lokalizacji i wymagań projektu.
Dlaczego warto wybrać ThinkLaser SigmaDSC?
Urządzenie ThinkLaser SigmaDSC zaprojektowano specjalnie do znakowania płytek półprzewodnikowych, a nie do ogólnego grawerowania przemysłowego.
Połączenie trwałego, twardego znakowania, automatycznej obsługi płytek, optycznego ustawiania, programowalnej głębokości znakowania i zarządzania danymi produkcyjnymi sprawia, że rozwiązanie to doskonale nadaje się do zakładów wymagających kontrolowanej identyfikacji płytek.
System ten pozwala producentom ograniczyć konieczność ręcznej obsługi płytek, zachowując jednocześnie powtarzalność pozycji znakowania, formatów znaków i receptur produkcyjnych.
Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w środowiskach produkujących półprzewodniki, w których istotne znaczenie ma możliwość śledzenia płytek, automatyzacja sprzętu i spójność oznaczeń.
Często zadawane pytania
Do czego służy ThinkLaser SigmaDSC?
Urządzenie ThinkLaser SigmaDSC służy do nanoszenia trwałych znaków identyfikacyjnych na płytki półprzewodnikowe, co umożliwia śledzenie produkcji, zarządzanie partiami i identyfikowalność poszczególnych płytek.
Czy SigmaDSC jest maszyną do znakowania twardego?
Tak. Urządzenie SigmaDSC jest przeznaczone przede wszystkim do trwałego znakowania matrycą igłową na płytkach półprzewodnikowych.
Jakie rozmiary płytek można przetwarzać za pomocą urządzenia SigmaDSC?
W zależności od zainstalowanej konfiguracji systemu obsługi, maszyna może obsługiwać płytki o rozmiarach od około 100 mm do 300 mm.
Czy maszyna może przetwarzać wafle o średnicy 300 mm?
Niektóre konfiguracje SigmaDSC mogą obsługiwać płytki o średnicy 300 mm. Należy zweryfikować porty kasetowe, robota, aligner i konfigurację oprogramowania.
Czy głębokość znakowania jest regulowana?
Tak. Głębokość znakowania można zaprogramować w zależności od materiału płytki i wymagań produkcyjnych.
Jakiego typu lasera używa system?
Typowe systemy mogą wykorzystywać laser Nd:YLF z pompowaniem diodowym i przełączaniem dobroci, o długości fali wynoszącej około 1053 nm.
Czy można nim znakować polerowane wafle krzemowe?
Reprezentatywne konfiguracje mogą obsługiwać zarówno polerowane, jak i niepolerowane wafle krzemowe. Zaleca się przeprowadzenie testów aplikacyjnych dla danego typu wafli.
Czy system obsługuje automatyczną obsługę płytek półprzewodnikowych?
Tak. Maszyna może integrować ładowanie kaset z płytkami, przenoszenie robotyczne, ustawianie optyczne, znakowanie laserowe i automatyczne rozładowywanie.
Czy system można podłączyć do automatyki fabrycznej?
Niektóre konfiguracje mogą obsługiwać komunikację SECS II/GEM w celu połączenia z kompatybilnymi systemami hosta fabrycznych półprzewodników.
Co należy sprawdzić przed zakupem używanego SigmaDSC?
Kupujący powinni sprawdzić konfigurację rozmiaru wafla, stan lasera, działanie robota, porty kaset, urządzenie do wyrównywania wafli, układ optyczny, wersję oprogramowania, interfejs fabryczny, historię konserwacji i dołączone akcesoria.
Poproś o informacje o sprzęcie ThinkLaser SigmaDSC
Szukasz systemu znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych ThinkLaser SigmaDSC?
Prosimy o przesłanie nam wymaganego rozmiaru wafla, formatu oznakowania, zastosowania produkcyjnego, preferowanego stanu sprzętu i kraju przeznaczenia.
Możemy dostarczyć informacje o dostępnym sprzęcie, zdjęcia maszyn, szczegóły konfiguracji, informacje o stanie oraz wycenę opartą na wymaganiach Twojego projektu.
