Ang ThinkLaser SigmaDSC ay isang automated laser marking system na idinisenyo para sa permanenteng pagkakakilanlan at traceability marking sa mga semiconductor wafer.
Hindi tulad ng mga general-purpose laser engraving machine, isinasama ng SigmaDSC ang precision laser marking, optical wafer alignment, automated wafer handling, at production data control sa isang semiconductor-oriented platform.
Ang sistema ay lumilikha ng matibay na matitigas na marka ng dot-matrix direkta sa ibabaw ng wafer. Ang mga markang ito ay makakatulong sa mga tagagawa na mapanatili ang pagkakakilanlan ng wafer sa buong proseso ng produksyon, inspeksyon, paghawak, at logistik.
Ang ThinkLaser SigmaDSC ay angkop para sa mga semiconductor fab, mga tagagawa ng silicon wafer, mga foundry, mga pasilidad ng wafer reclaim, mga laboratoryo ng pananaliksik at iba pang mga kapaligiran sa produksyon na nangangailangan ng maaasahang wafer-level identification.
Permanenteng Pagkilala sa Wafer ng Semiconductor
Ang mga semiconductor wafer ay dumadaan sa maraming yugto ng pagproseso, inspeksyon, at paghawak ng materyal. Ang maaasahang pagkakakilanlan ay nagbibigay-daan sa bawat wafer na maiugnay sa lote ng paggawa nito, kasaysayan ng proseso, datos ng inspeksyon, at mga talaan ng produksyon.
Ang SigmaDSC ay naglalagay ng mga permanenteng marka ng laser nang direkta sa ibabaw ng wafer nang hindi gumagamit ng mga label, tinta o iba pang pansamantalang paraan ng pagkakakilanlan.
Ang karaniwang nilalaman ng pagmamarka ay maaaring kabilang ang:
Mga numero ng pagkakakilanlan ng wafer
Mga numero ng lote
Impormasyon sa batch
Mga serial number
Mga tracking code ng produksyon
Mga karakter na tuldok-matrix
Mga kodigo ng ID ng Wafer
Mga format ng pagkakakilanlan na partikular sa customer
Mga istrukturang pangmarka na nababasa ng makina
Ang permanenteng pagkakakilanlan ng wafer ay nakakatulong sa mga tagagawa na mapabuti ang traceability at mabawasan ang panganib ng mga wafer na maihalo, maling naproseso, o maiugnay sa maling datos ng produksyon.
Pagmamarka ng Matigas na Wafer ng Semiconductor
Ang ThinkLaser SigmaDSC ay pangunahing idinisenyo para sa permanenteng pagmamarka ng dot-matrix.
Ang matigas na pagmamarka ay lumilikha ng mga kontroladong tuldok ng laser sa ibabaw ng wafer. Ang mga tuldok na ito ay bumubuo ng mga karakter, numero, at iba pang mga pattern ng pagkakakilanlan na maaaring manatiling mababasa sa panahon ng paggawa ng semiconductor at mga proseso ng paghawak ng wafer.
Sinusuportahan ng sistema ang iba't ibang layout ng marka, kabilang ang:
Pagmamarka ng tuwid na linya
Pagmamarka na hugis arko
Maramihang mga pangkat ng pagmamarka
Iba't ibang oryentasyon ng pagmamarka
Pagkilala sa gilid ng wafer
Mga pasadyang pagsasaayos ng karakter
Maaaring iprograma ang mga posisyon at format ng pagmamarka ayon sa recipe ng produksyon at mga kinakailangan sa pagkakakilanlan ng wafer.
Programmable na Lalim ng Pagmamarka
Ang SigmaDSC ay nagbibigay ng programmable control sa lalim ng pagmamarka ng laser.
Maaaring isaayos ang lalim ng pagmamarka ayon sa materyal na wafer, format ng pagmamarka, mga kinakailangan sa proseso at kinakailangang antas ng pagiging permanente.
Ang mga representatibong konpigurasyon ay maaaring sumuporta sa lalim ng pagmamarka mula humigit-kumulang 5 μm hanggang 110 μm. Ang aktwal na magagamit na saklaw ay depende sa naka-install na pinagmumulan ng laser, optical system, software at konpigurasyon ng kagamitan.
Ang programmable depth control ay nakakatulong sa pagsuporta sa:
Pare-parehong pagbuo ng marka
Permanenteng pagkakakilanlan ng wafer
Mga resulta ng pagmamarka na maaaring ulitin
Kinokontrol na pagtagos ng laser
Iba't ibang mga kinakailangan sa produktong wafer
Matatag na resulta sa iba't ibang batch ng produksyon
Ang mga pangwakas na parametro ng pagmamarka ay dapat subukan at kwalipikado gamit ang nilalayong materyal na wafer at ang proseso ng produksyon na susunod sa ibaba ng antas.
Maaaring i-configure na Laki ng Spot ng Laser
Maaaring i-configure ang SigmaDSC na may iba't ibang laki ng laser spot para sa iba't ibang pangangailangan sa wafer marking.
Depende sa naka-install na optical configuration, ang mga kinatawan na spot diameter ay maaaring mula humigit-kumulang 50 μm hanggang 110 μm.
Maaaring gamitin ang iba't ibang laki ng lugar upang suportahan ang mga pagkakaiba-iba sa:
Mga sukat ng karakter
Densidad ng tuldok-matris
Lalim ng pagmamarka
Kondisyon ng ibabaw ng wafer
Pagmamarka ng kakayahang mabasa
Mga pamantayan sa pagkilala sa customer
Mga kinakailangan sa produksyon
Ang ilang mga configuration ay maaaring magbigay ng mga laki ng spot na maaaring piliin ng software, na nagpapahintulot sa mga operator na baguhin ang mga parameter ng pagmamarka nang hindi pinapalitan ang kumpletong optical system.
Pare-parehong Hugis ng Tuldok at Kalidad ng Marka
Ang maaasahang pagkakakilanlan ng wafer ay nakasalalay sa kalidad at pagkakapare-pareho ng bawat tuldok na nabuo ng laser.
Pinagsasama ng SigmaDSC ang isang matatag na pinagmumulan ng laser, precision optics, at mga kontroladong parameter ng proseso upang makatulong na mapanatili ang pare-parehong lalim, diyametro, at hugis ng tuldok.
Ang pare-parehong pagbuo ng tuldok ay maaaring mapabuti ang:
Kakayahang mabasa ang karakter
Pagkilala sa paningin ng makina
Pagmamarka ng pag-uulit
Katatagan ng proseso
Kakayahang masubaybayan ang wafer
Kontrol sa kalidad ng produksyon
Pagkilala sa mga kodigo ng pagkakakilanlan ng wafer
Ang kalidad ng pagmamarka ay nakasalalay sa materyal na wafer, kondisyon ng ibabaw, mga parameter ng laser, laki ng spot, lalim ng pagmamarka at kondisyon ng kagamitan.
Awtomatikong Paghawak ng Wafer
Pinagsasama ng ThinkLaser SigmaDSC ang laser marking sa automated wafer loading, alignment, positioning at unloading.
Ang isang karaniwang pagsasaayos ng kagamitan ay maaaring kabilang ang:
Mataas na resolusyong optical wafer aligner
Awtomatikong robot na humahawak ng wafer
Mekanismo ng paglipat gamit ang pick-and-place
Isahan o dalawahang robot end-effector
Maramihang mga port para sa pagkarga ng cassette
Awtomatikong paglo-load at pagdiskarga ng wafer
Opsyonal na hardware para sa pag-flipping ng wafer
Pamamahala ng file ng trabaho na maaaring iprograma
Pinagsamang interface ng kontrol ng kagamitan
Nakakatulong ang automated handling na mabawasan ang direktang kontak ng operator sa mga wafer at sumusuporta sa mas pare-parehong pagpoposisyon ng wafer habang nasa produksyon.
Ang aktwal na konpigurasyon ng paghawak ng wafer ay maaaring mag-iba ayon sa taon ng paggawa ng sistema, mga opsyon na naka-install, at orihinal na aplikasyon ng produksyon.
Suporta na Kasinglaki ng Maramihang Wafer
Maaaring i-configure ang platform ng SigmaDSC para sa iba't ibang laki ng semiconductor wafer.
Depende sa mga naka-install na cassette port, robot hardware, aligner at mga handling component, ang mga kinatawan na configuration ay maaaring sumuporta sa mga wafer mula 100 mm hanggang 300 mm.
Ang mga posibleng laki ng wafer ay kinabibilangan ng:
100 mm na mga wafer
125 mm na mga wafer
150 mm na mga wafer
200 mm na mga wafer
300 mm na mga wafer
Hindi lahat ng sistema ay sumusuporta sa lahat ng laki ng wafer. Dapat beripikahin ng mga mamimili ang aktwal na naka-install na handling hardware bago bumili ng gamit na o refurbished na makina.
Ang mga mahahalagang bagay na dapat kumpirmahin ay kinabibilangan ng:
Uri ng kaseta
Laki ng cassette-port
Robot end-effector
Kakayahang mag-aligner ng wafer
Saklaw ng kapal ng wafer
Profile ng gilid ng wafer
Kakayahang i-flip ang wafer
Suporta sa recipe ng software
Pag-align ng Optical Wafer
Ang tumpak na paglalagay ng pagmamarka ay nangangailangan ng tumpak na pagpoposisyon at oryentasyon ng wafer.
Gumagamit ang SigmaDSC ng optical wafer-alignment system upang matukoy ang oryentasyon ng wafer at maitatag ang tamang marking reference bago ang pagproseso gamit ang laser.
Ang proseso ng pag-align ay nakakatulong sa pagkontrol:
Posisyon ng pagmamarka
Oryentasyon ng pagmamarka
Distansya mula sa gilid ng wafer
Pag-uulit sa pagitan ng mga wafer
Paglalagay ng maraming pangkat ng marka
Pag-align gamit ang mga wafer flat o notch
Ang mga representatibong konpigurasyon ay maaaring magbigay ng marking field na humigit-kumulang 50 × 50 mm pagkatapos ng wafer alignment.
Ang aktwal na pagganap ng pagpoposisyon ay nakasalalay sa kondisyon ng aligner, uri ng wafer, configuration ng software, at katayuan ng pagpapanatili.
Pagmamarka ng Wafer na may Mataas na Throughput
Ang SigmaDSC ay dinisenyo para sa awtomatikong produksyon sa halip na manu-manong pagmamarka ng single-wafer.
Ang pinagsamang wafer robot, aligner, at laser-marking system ay nagpapahintulot sa mga wafer na gumalaw sa isang koordinadong pagkakasunod-sunod ng pagproseso na may limitadong paghawak ng operator.
Ang mga representatibong konfigurasyon ng produksyon ay maaaring makamit ang throughput na hanggang humigit-kumulang 240 wafer kada oras sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng pagmamarka.
Ang aktwal na throughput ay nakasalalay sa:
Bilang ng mga karakter
Format ng tuldok-matris
Lalim ng pagmamarka
Laki ng wafer
Bilang ng mga pangkat ng pagmamarka
Oras ng pagkakahanay ng wafer
Konpigurasyon ng robot
Pagkakasunod-sunod ng pagkarga at pagbaba
Resipi ng produksyon
Kondisyon ng kagamitan
Dapat suriin ang pangwakas na output ng produksyon gamit ang aktwal na pattern ng pagmamarka at mga kinakailangan sa paghawak ng wafer.
Pamamahala ng Datos ng Produksyon at Recipe
Gumagamit ang SigmaDSC ng mga programmable job file upang pamahalaan ang mga proseso ng pagmamarka ng wafer.
Ang mga operator ay maaaring lumikha at mag-imbak ng iba't ibang mga recipe para sa iba't ibang mga produktong wafer, mga layout ng pagmamarka, at mga kinakailangan ng customer.
Depende sa naka-install na bersyon ng software, maaaring suportahan ng kagamitan ang:
Pagmamarka ng imbakan ng resipe
Pamamahala ng file ng trabaho
Pagpili ng format ng karakter
Mga setting ng lalim ng pagmamarka
Pagpili ng laki ng lugar
Pagpili ng laki ng wafer
Mga setting ng posisyon ng marka
Pagsubaybay sa dami ng produksyon
Pagsubaybay sa katayuan ng kagamitan
Mga talaan ng depekto at alarma
Pag-log ng datos ng proseso
Ang pamamahala ng resipe ay nakakatulong na mapabuti ang consistency kapag ang parehong produktong wafer ay paulit-ulit na pinoproseso.
Pagsubaybay sa Laser na may Saradong Loop
Maaaring kasama sa SigmaDSC ang closed-loop laser monitoring at awtomatikong pag-log ng performance-data.
Ang mga tungkuling ito ay tumutulong sa mga pangkat ng produksyon na subaybayan ang operasyon ng laser at matukoy ang mga pagbabago sa pagganap ng pagmamarka.
Maaaring gamitin ang datos ng sistema upang suportahan ang:
Pagsubaybay sa pagganap ng laser
Pagsusuri ng katatagan ng proseso
Pagpapanatiling pang-iwas
Pagsusuri ng depekto
Pamamahala ng talaan ng produksyon
Pagsisiyasat sa kalidad ng marka
Kontrol sa prosesong istatistikal
Ang mga magagamit na function sa pagsubaybay ay nakadepende sa naka-install na controller, bersyon ng software, at configuration ng laser.
Pagsasama ng Awtomasyon ng Pabrika
Maaaring i-configure ang ThinkLaser SigmaDSC para sa integrasyon sa mga sistema ng automation ng pabrika ng semiconductor.
Maaaring kabilang sa mga magagamit na tungkulin sa komunikasyon ang koneksyon ng SECS II/GEM, na nagpapahintulot sa mga katugmang factory host system na makipagpalitan ng impormasyon gamit ang wafer laser marking machine.
Ang mga posibleng tungkulin ng pagsasama-sama ng pabrika ay kinabibilangan ng:
Pagsubaybay sa katayuan ng kagamitan
Paglilipat ng trabaho sa produksyon
Pagpili ng resipe
Pagkontrol ng utos sa pagproseso
Pag-uulat ng alarma
Koleksyon ng datos ng produksyon
Pagsubaybay sa wafer
Komunikasyon ng host
Pamamahala ng kagamitan sa antas ng pabrika
Dapat i-verify ang communication interface at lisensya ng software bago bumili ng gamit nang sistema.
Konpigurasyon ng Laser at Optikal
Ang mga representatibong sistema ng SigmaDSC ay maaaring gumamit ng diode-pumped, Q-switched Nd:YLF laser source na may wavelength na humigit-kumulang 1053 nm.
Ang isang karaniwang laser at optical configuration ay maaaring kabilang ang:
Pinagmumulan ng laser na pinabomba ng diode
Kontrol ng pulso na naka-Q switch
Teknolohiya ng laser na Nd:YLF
Optika na nakatuon sa patag na larangan
Maaaring i-configure na laki ng laser spot
Programmable na lalim ng pagmamarka
Pagsubaybay sa pagganap na may saradong loop
Mga bahagi ng paghahatid ng beam na may katumpakan
Ang eksaktong modelo ng laser, optical hardware, at kondisyon ng pagpapatakbo ay maaaring mag-iba sa bawat makina.
Bago bumili, dapat tiyakin ng mga mamimili:
Modelo ng laser
Taon ng paggawa ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Kalidad ng sinag
Kondisyon ng lente ng optika
Kakayahang magmarka ng lalim
Konpigurasyon ng laki ng lugar
Kondisyon ng sistema ng pagpapalamig
Pagkakatugma ng controller
Mga Sinusuportahang Materyales ng Wafer
Ang ThinkLaser SigmaDSC ay pangunahing inilaan para sa pagmamarka ng silicon wafer.
Maaaring kabilang sa mga aplikasyon ng kinatawan ang:
Pinakintab na mga wafer na silikon
Hindi pinakintab na mga wafer ng silicon
Mga pangunahing wafer ng silikon
Mga wafer ng pagsubok
Mga wafer ng monitor
Mga na-reclaim na wafer
Mga wafer sa pagpapaunlad ng proseso
Ang mga resulta ng pagmamarka ay maaaring mag-iba depende sa:
Materyal na wafer
Tapos na ibabaw
Patong ng wafer
Daloy ng daluyong ng laser
Lakas ng laser
Mga setting ng pulso
Lalim ng pagmamarka
Diametro ng puwesto
Mga kondisyon sa pagproseso sa ibaba ng agos
Inirerekomenda ang pagsubok sa aplikasyon bago gamitin ang makina para sa mga espesyal na substrate, compound-semiconductor wafer o mga hindi karaniwang materyales ng wafer.
Karaniwang mga Aplikasyon
Ang ThinkLaser SigmaDSC ay maaaring gamitin sa mga proseso ng produksyon ng semiconductor na nangangailangan ng permanenteng pagkakakilanlan sa antas ng wafer.
Paggawa ng Silicon Wafer
Maaaring maglapat ang mga tagagawa ng silicon wafer ng mga identification code bago pumasok ang mga wafer sa mga proseso ng paggawa ng semiconductor sa ibaba ng antas ng agos.
Ang permanenteng pagkakakilanlan ay nakakatulong na ikonekta ang bawat wafer sa lote ng paggawa nito, mga detalye ng materyal, mga resulta ng inspeksyon at mga talaan ng produksyon.
Pagsubaybay sa Fab ng Semiconductor
Maaaring gamitin ng mga semiconductor fab ang wafer identification upang iugnay ang bawat pisikal na wafer sa:
Mga recipe ng proseso
Kasaysayan ng produksyon
Datos ng inspeksyon
Mga talaan ng kagamitan
Impormasyon sa lote ng paggawa
Mga resulta ng kontrol sa kalidad
Pagkilala sa Lote ng Wafer
Maaaring maglapat ang makina ng permanenteng impormasyon ng lot, batch, at serial sa mga wafer para sa pinahusay na pagsubaybay sa produksyon.
Mga Operasyon sa Pag-reclaim ng Wafer
Ang mga pasilidad ng pagbawi ng wafer ay maaaring gumamit ng permanenteng pagmamarka upang matukoy ang mga papasok na wafer, mga yugto ng pagproseso, at mga nakumpletong batch ng wafer.
Pananaliksik at Pagpapaunlad
Maaaring gumamit ng awtomatikong pagmamarka ang mga sentro ng pananaliksik sa semiconductor at mga laboratoryo sa pagpapaunlad ng proseso upang matukoy ang mga sample, eksperimento, at mga wafer ng kwalipikasyon.
Produksyon ng Pilot
Kayang suportahan ng sistema ang mga pilot production lines na nangangailangan ng paulit-ulit na wafer identification at automated handling.
Pagproseso ng Wafer na may Mataas na Dami
Ang awtomatikong paglo-load ng cassette at robotic wafer transfer ay ginagawang angkop ang sistema para sa paulit-ulit na mga gawain sa pagmamarka ng produksyon.
Pangunahing Mga Tampok ng Kagamitan
Awtomatikong pagmamarka ng laser ng semiconductor wafer
Permanenteng pagmamarka ng matigas na wafer
Pagmamarka ng karakter na tuldok-matrix
Pagmamarka ng tuwid na linya
Pagmamarka na hugis arko
Programmable na lalim ng pagmamarka
Maaaring i-configure na laki ng laser spot
Pag-align ng optical wafer
Awtomatikong paglo-load ng wafer
Awtomatikong pag-alis ng wafer
Paglilipat ng robotic wafer
Maramihang mga configuration ng cassette-port
Pagmamarka ng ID ng Wafer
Pag-iimbak ng mga recipe ng produksyon
Pamamahala ng file ng trabaho
Pag-log ng datos ng proseso
Mga talaan ng alarma sa kagamitan
Koneksyon sa automation ng pabrika
Kakayahang masubaybayan ang produksyon ng semikonduktor
Suporta para sa maraming laki ng wafer
Angkop para sa pinakintab at hindi pinakintab na mga silicon wafer
Mga Kinatawan na Teknikal na Espesipikasyon
Ang mga sumusunod na detalye ay representatibo lamang. Dapat tiyakin ang aktwal na konpigurasyon ng makina bago bilhin.
Paraan ng pagmamarka: Pagmamarka gamit ang dot-matrix laser
Layout ng pagmamarka: Tuwid na linya o arko
Laki ng wafer: Humigit-kumulang 100 mm hanggang 300 mm, depende sa konpigurasyon
Materyal na wafer: Pinakintab at hindi pinakintab na silicon
Diametro ng tuldok: Humigit-kumulang 50 μm hanggang 110 μm
Lalim ng pagmamarka: Humigit-kumulang 5 μm hanggang 110 μm
Pinakamataas na karakter: Depende sa configuration
Larangan ng pagmamarka: Humigit-kumulang 50 × 50 mm
Pag-align ng wafer: Optical wafer aligner
Paghahatid ng wafer: Awtomatikong robot na pumili at maglagay
Uri ng laser: Diode-pumped, Q-switched Nd:YLF
Daloy ng daluyong ng laser: Humigit-kumulang 1053 nm
Komunikasyon sa pabrika: SECS II/GEM, nakadepende sa konpigurasyon
Kapasidad ng produksyon: Hanggang humigit-kumulang 240 wafer kada oras sa ilalim ng mga partikular na kondisyon
Aplikasyon ng kagamitan: Pagkilala at pagsubaybay sa semiconductor wafer
Ang aktwal na pagganap ay nakasalalay sa laser, optika, software, sistema ng paghawak ng wafer, at paraan ng produksyon.
Pagkukumpigura ng Kagamitan para Kumpirmahin
Ang mga sistemang ThinkLaser SigmaDSC ay maaaring may iba't ibang configuration depende sa taon ng paggawa, laki ng wafer, at orihinal na aplikasyon ng produksyon.
Bago bumili, dapat kumpirmahin ng mga mamimili:
Taon ng paggawa ng kagamitan
Numero ng serye ng makina
Kasalukuyang kondisyon ng operasyon
Mga sinusuportahang laki ng wafer
Sinusuportahang kapal ng wafer
Konpigurasyon ng Cassette-port
Pagkakatugma sa Cassette
Uri ng robot
Robot end-effector
Kondisyon ng wafer-aligner
Opsyon sa pag-flip ng wafer
Modelo ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Kondisyon ng sistemang optikal
Mga magagamit na laki ng lugar
Kakayahang magmarka ng lalim
Kakayahang mag-format ng pagmamarka
Konpigurasyon ng kompyuter
Bersyon ng operating system
Bersyon ng control software
Pagkakaroon ng resipe
Pagkakaroon ng SECS II/GEM
Hardware ng komunikasyon sa pabrika
Kasaysayan ng pagpapanatili
Mga kasama na manwal
Kasamang mga aksesorya
Kasamang mga ekstrang bahagi
Mga kinakailangan sa kuryente
Mga kinakailangan sa pagpapalamig
Mga kinakailangan sa tambutso
Mga kinakailangan sa naka-compress na hangin
Katayuan ng pag-uninstall
Saklaw ng pag-iimpake at pagpapadala
Hindi pa kinukumpirma ng pangalan ng modelo ang kumpletong laki ng wafer, laser, handling, o software configuration ng isang indibidwal na makina.
Mga Serbisyo sa Inspeksyon at Supply ng Kagamitan
Maaaring kabilang sa mga magagamit na serbisyo ang:
Pagkuha ng gamit nang kagamitang semiconductor
Inspeksyon sa kondisyon ng kagamitan
Pag-verify ng konfigurasyon ng laki ng wafer
Inspeksyon mula sa pinagmulan ng laser
Inspeksyon ng sistemang optikal
Pagsusuri ng tagahawak ng wafer
Pagsubok sa paggana ng robot
Inspeksyon ng wafer-aligner
Pag-verify ng bersyon ng software
Pag-verify ng interface ng komunikasyon
Koordinasyon ng pag-uninstall
Pag-export ng pag-iimpake
Internasyonal na transportasyon
Koordinasyon ng pag-install
Pagkuha ng mga ekstrang bahagi
Konsultasyon sa teknikal
Ang pangwakas na saklaw ng serbisyo ay nakadepende sa kondisyon ng kagamitan, lokasyon, at mga kinakailangan sa proyekto.
Bakit Piliin ang ThinkLaser SigmaDSC?
Ang ThinkLaser SigmaDSC ay partikular na idinisenyo para sa pagmamarka ng semiconductor wafer sa halip na para sa pangkalahatang gamit na pang-industriya na pag-ukit.
Ang kombinasyon ng permanenteng hard marking, automated wafer handling, optical alignment, programmable marking depth, at production-data management ay ginagawa itong angkop para sa mga pasilidad na nangangailangan ng kontroladong wafer identification.
Makakatulong ang sistema sa mga tagagawa na mabawasan ang manu-manong paghawak ng wafer habang pinapanatili ang mga paulit-ulit na posisyon ng pagmamarka, mga format ng karakter, at mga recipe ng produksyon.
Ito ay partikular na angkop para sa mga kapaligiran ng pagmamanupaktura ng semiconductor kung saan mahalaga ang pagsubaybay sa wafer, automation ng kagamitan, at pagkakapare-pareho ng pagmamarka.
Mga Madalas Itanong
Para saan ginagamit ang ThinkLaser SigmaDSC?
Ang ThinkLaser SigmaDSC ay ginagamit upang maglagay ng mga permanenteng marka ng pagkakakilanlan sa mga semiconductor wafer para sa pagsubaybay sa produksyon, pamamahala ng lot, at pagsubaybay sa antas ng wafer.
Makina ba na matibay sa pagmamarka ang SigmaDSC?
Oo. Ang SigmaDSC ay pangunahing idinisenyo para sa permanenteng dot-matrix hard marking sa mga semiconductor wafer.
Anong mga laki ng wafer ang maaaring iproseso ng SigmaDSC?
Depende sa naka-install na handling configuration, maaaring suportahan ng makina ang mga laki ng wafer mula humigit-kumulang 100 mm hanggang 300 mm.
Kaya ba ng makinang iproseso ang 300 mm na wafer?
Ang ilang mga konpigurasyon ng SigmaDSC ay maaaring sumusuporta sa 300 mm na mga wafer. Dapat na beripikahin ang mga cassette port, robot, aligner at konpigurasyon ng software.
Maaari bang isaayos ang lalim ng pagmamarka?
Oo. Maaaring i-program ang lalim ng pagmamarka ayon sa materyal ng wafer at mga kinakailangan sa produksyon.
Anong uri ng laser ang ginagamit ng sistema?
Ang mga representatibong sistema ay maaaring gumamit ng diode-pumped, Q-switched Nd:YLF laser na may wavelength na humigit-kumulang 1053 nm.
Maaari ba nitong markahan ang mga pinakintab na silicon wafer?
Maaaring suportahan ng mga representatibong konpigurasyon ang parehong pinakintab at hindi pinakintab na mga silicon wafer. Inirerekomenda ang pagsubok sa aplikasyon para sa nilalayong uri ng wafer.
Sinusuportahan ba ng sistema ang awtomatikong paghawak ng wafer?
Oo. Kayang isama ng makina ang wafer cassette loading, robotic transfer, optical alignment, laser marking at automatic unloading.
Maaari bang kumonekta ang sistema sa automation ng pabrika?
Maaaring suportahan ng ilang konpigurasyon ang komunikasyon ng SECS II/GEM para sa koneksyon sa mga katugmang semiconductor factory host system.
Ano ang dapat suriin bago bumili ng segunda-manong SigmaDSC?
Dapat beripikahin ng mga mamimili ang konpigurasyon ng laki ng wafer, kondisyon ng laser, operasyon ng robot, mga cassette port, wafer aligner, optical system, bersyon ng software, factory interface, kasaysayan ng pagpapanatili at mga kasama na aksesorya.
Humingi ng Impormasyon tungkol sa Kagamitan ng ThinkLaser SigmaDSC
Naghahanap ng ThinkLaser SigmaDSC semiconductor wafer laser marking system?
Ipadala sa amin ang iyong kinakailangang laki ng wafer, format ng pagmamarka, aplikasyon sa produksyon, nais na kondisyon ng kagamitan at bansang patutunguhan.
Maaari kaming magbigay ng impormasyon tungkol sa mga kagamitang magagamit, mga larawan ng makina, mga detalye ng konpigurasyon, impormasyon sa kondisyon, at isang sipi batay sa mga kinakailangan ng iyong proyekto.
