Przeanalizuj systemy tej samej rodziny lub powiązane systemy używane, gdy istniejący proces nadal ma wartość, ale trudno jest pozyskać nową platformę.
Sprzęt do produkcji płytek półprzewodnikowych
Sprzęt do osadzania cienkich warstw półprzewodników
Zapoznaj się z używanym sprzętem do osadzania cienkich warstw półprzewodnikowych, w tym systemami CVD i PECVD do warstw dielektrycznych i pasywacyjnych, platformami PVD i napylania do warstw metalicznych i barierowych, sprzętem ALD do ultracienkich warstw konformalnych oraz wybranymi systemami epitaksji lub MOCVD. Prześlij model, warstwę docelową, rozmiar płytki, aktualną platformę lub informacje o dostępnym sprzęcie, aby rozpocząć ocenę dopasowania sprzętu, kompatybilności procesowej i wymagań dotyczących użyteczności w fabryce.
CVD i PECVD
PVD i rozpylanie
ALD
Epitaksja i MOCVD
Dostępny używany sprzęt do osadzania półprzewodników
Przeglądaj aktualne systemy CVD, PECVD, PVD, rozpylania, ALD i specjalistycznego osadzania, jeśli są dostępne. Potwierdzono folię docelową, konfigurację komory, rozmiar płytki, zainstalowane opcje, znany stan i zakres dostawy dla konkretnej maszyny.
Zaopatrzenie w sprzęt
Wyślij model lub wymagania dotyczące filmu
Potrzebujesz platformy do składania depozytów, której obecnie nie ma na liście?
Prześlij dane producenta, model, folię docelową, konfigurację komory, rozmiar płytki, aktualną platformę produkcyjną lub dostępne zdjęcia. Możemy przejrzeć aktualne oferty, sprzęt w przygotowaniu i dokonać wyboru na podstawie zapotrzebowania, aby znaleźć wymaganą platformę lub odpowiednią alternatywę.
Różne metody osadzania rozwiązują różne problemy z filmem
Tabela daje kupującym praktyczny punkt wyjścia. Nie zastępuje ona jednak szczegółowej analizy platformy, ponieważ jeden materiał może być nanoszony za pomocą więcej niż jednej metody, a dokładny wynik i tak zależy od komory, okna procesowego i odpowiedniej receptury.
| Co potrzebujesz do zbudowania | Kierunek sprzętu, który może być istotny | Dlaczego kupujący to biorą pod uwagę |
|---|---|---|
| Powszechne folie dielektryczne, pasywacyjne, z twardą maską lub na bazie krzemu | CVD / PECVD | Często stosowane w ustalonych procesach produkcyjnych, w których liczy się szybkość osadzania, powtarzalność i praktyczna wydajność. |
| Warstwy metalowe, barierowe, elektrodowe lub kontaktowe | PVD / Rozpylanie | Przenosi materiał docelowy na płytkę poprzez rozpylanie lub procesy oparte na odparowywaniu i jest szeroko stosowany do produkcji folii przewodzących i barierowych. |
| Ultracienkie warstwy na głębokich lub złożonych strukturach trójwymiarowych | ALD / PEALD | Zapewnia precyzyjną kontrolę grubości i solidne pokrycie konformalne w miejscach, gdzie istotne są ściany boczne, rowy i elementy o dużym wydłużeniu. |
| Warstwy krzemu krystalicznego lub półprzewodników złożonych | Epitaksja / MOCVD | Stosowany do kontrolowanego wzrostu struktur krystalicznych, takich jak epitaksja krzemu, GaN, GaAs, InP i pokrewne struktury półprzewodnikowe. |
Nazwy technologii to tylko pierwszy etap decyzji. Ostateczny kierunek rozwoju sprzętu zależy również od jakości folii, budżetu temperaturowego, materiału prekursorowego lub docelowego, pokrycia struktury, rozmiaru płytki, wydajności produkcji i procesu już zakwalifikowanego na linii.
Cztery zagrożenia, które należy sprawdzić przed zakupem używanego systemu depozytowego
Nazwa modelu może wydawać się adekwatna, ale rzeczywiste problemy pozostają ukryte w komorze, efekcie filmowym, połączeniu technologicznym lub wydajności produkcyjnej. Te cztery kontrole pomagają określić, czy dana maszyna jest warta szczegółowej oceny.
| Co sprawdzamy | Co recenzujemy | Ryzyko, którego można uniknąć |
|---|---|---|
| Czy jest w stanie wyprodukować Twój film docelowy? | Konfiguracja komory, materiał prekursorowy lub docelowy, gazy procesowe, konfiguracja RF i ogrzewania oraz zastosowania folii już związane z platformą. | Unikaj przenoszenia maszyny na miejsce, tylko po to, by stwierdzić, że jej komora, ścieżka gazowa lub układ procesowy nie są w stanie wytworzyć wymaganej ilości folii. |
| Czy spełnia wymagania dotyczące jakości filmu i zasięgu? | Docelowa grubość, jednorodność płytki, naprężenia, cząstki, defekty, pokrycie stopni, konformacja oraz struktury płaskie lub trójwymiarowe, jakie musi osiągnąć powłoka. | Unikaj problemów z jednorodnością, cząsteczkami lub pokryciem, które mogą zmniejszyć wydajność lub opóźnić kwalifikację procesu. |
| Czy warunki panujące w Państwa waflu i fabryce to umożliwiają? | Rozmiar i obsługa wafli, zajmowana przez nie przestrzeń, zasilanie, podciśnienie, wydech, chłodzenie, kontrola temperatury oraz połączenia ze specjalnym gazem lub prekursorem. | Unikaj sytuacji, w której otrzymasz maszynę, która okaże się, że istniejące zasilanie, chłodzenie wody, układ wydechowy, doprowadzenie gazu lub interfejsy obiektowe nie są w stanie jej obsłużyć. |
| Czy jest w stanie osiągnąć Twój cel produkcyjny? | Obsługa pojedynczych płytek lub partii, liczba komór, czas cyklu, automatyzacja, przewidywany kierunek produkcji na godzinę oraz wymagana wydajność istniejącej linii produkcyjnej. | Unikaj dodawania maszyny, która jest zbyt wolna i może stać się kolejnym wąskim gardłem w produkcji. |
Przed zakupem maszyny sprawdź folię, fabrykę i dopasowanie produkcji.
Poproś o przegląd dopasowania systemu depozytowego
Prześlij film docelowy, aktualną platformę, informacje o komorze, rozmiar płytki, temperaturę procesu, warunki w zakładzie lub dostępne zdjęcia. Pomożemy zidentyfikować główne zagrożenia i szczegóły, które nadal wymagają weryfikacji.
Kontynuuj sprawdzony proces cienkowarstwowy
Używany sprzęt do osadzania jest często brany pod uwagę, gdy fabryka chce utrzymać odpowiedni proces produkcji folii, wymienić wycofaną z użytku platformę, zwiększyć wydajność linii produkcyjnej lub odzyskać komory i krytyczne części niezbędne do utrzymania produkcji w funkcjonującym systemie.
Zwiększ wydajność bez konieczności natychmiastowej przebudowy kwalifikowanego procesu na potrzeby zupełnie innej generacji sprzętu.
W miarę dostępności należy wspierać starsze systemy za pomocą zespołów komór, grzejników, komponentów RF, pomp, zaworów, części dostarczających gaz i innych elementów związanych z platformą.
Określ zakres dostawy, a następnie zapewnij wsparcie dla zainstalowanego systemu
Dostawa potwierdza, jakie dokładnie maszyny, komory, akcesoria, opakowania i zakres serwisu są wliczone w cenę. Wsparcie posprzedażowe rozpoczyna się później, gdy istniejący lub dostarczony system osadzania wymaga pomocy w zakresie alarmów, podciśnienia, komór, ogrzewania, RF, dostarczania gazu, instalacji lub części zamiennych.
Potwierdź maszynę, komory i zakres przekazania
- Konkretna lista platform i izb
Potwierdź dokładną konfigurację maszyny, komory, dołączone moduły, znany stan i uzgodnione akcesoria.
- Deinstalacja, pakowanie i wysyłka
Wyjaśnij, kto zajmuje się demontażem, pakowaniem eksportowym, załadunkiem, frachtem i dostawą do uzgodnionego portu lub miejsca.
- Narzędzia i przygotowanie procesów
Przed instalacją należy sprawdzić wymagania dotyczące gazu, prekursora, podciśnienia, wydechu, chłodzenia, zasilania i kontroli temperatury.
- Gwarancja i uzgodniony zakres wsparcia
W ofercie należy uwzględnić okres gwarancji, procedurę raportowania, zdalne wsparcie oraz wszelkie uzgodnione naprawy, instalacje lub usługi na miejscu.
Przed uruchomieniem należy sprawdzić dostarczony system
- Opakowanie i warunki transportu
Przed rozpakowaniem należy zapisać widoczne uszkodzenia, oznaki uderzeń lub przechyłów, wilgotność i warunki rozładunku.
- Dopasuj listę dostaw
Sprawdź, czy platforma, komory, numery seryjne, akcesoria i uzgodnione moduły są zgodne z listą przewozową lub listem dostawy.
- Sprawdź komory i śluzy transportowe
Przed użyciem prądu, podciśnienia lub gazów procesowych należy sprawdzić stan komory, ruchomych zespołów, robotów, zamków i luźnych elementów.
- Wczesne zgłaszanie nieprawidłowości
Przed uruchomieniem prześlij zdjęcia, nagrania wideo, informacje o alarmie, dane seryjne lub etykiety części, jeśli cokolwiek wydaje się uszkodzone, brakuje lub jest niespójne.
Obsługa posprzedażowa i wsparcie istniejących systemów
Przegląd alarmów i odkurzaczy
Komora, grzałka i wsparcie RF
Dopasowywanie części zamiennych
Pomoc w instalacji i uruchomieniu
Wsparcie techniczne dla istniejących i dostarczonych systemów depozycji
Jeśli w istniejącym lub dostarczonym systemie wystąpi alarm, wystąpi problem z próżnią, usterka komory, problem z ogrzewaniem, problem z częstotliwością radiową, problem z dostarczaniem gazu lub potrzeba części zamiennych, nasz zespół techniczny i serwisowy może pomóc w przeglądzie dostępnych informacji i skoordynowaniu kolejnych praktycznych kroków.
Zorganizuj ekrany alarmowe, zachowanie ciśnienia, warunki pracy, zdjęcia lub nagrania wideo i przejrzyj prawdopodobny kierunek usterki przed inspekcją lub naprawą.
Omów wskazówki dotyczące kontroli, naprawy lub odzyskiwania zespołów komór, grzejników, elementów RF, pomp, zaworów i powiązanych podsystemów.
Sprawdź relacje między platformami i możliwe opcje części na podstawie modelu maszyny, nazwy komory, numeru części, etykiety lub zdjęcia komponentu.
Przed rozpoczęciem normalnej eksploatacji należy sprawdzić instalacje, śluzy transportowe, sprawdzić szczelność, podciśnienie, gazy, komunikację i zadać pytania dotyczące pierwszego uruchomienia.
Szczegółowy zakres napraw, renowacji, uruchomienia, serwisu na miejscu oraz gwarancji jest potwierdzany dla każdej konkretnej maszyny i wyceny.
Wsparcie systemu składania wniosków o depozytyNajczęściej zadawane pytania dotyczące sprzętu do osadzania cienkich warstw
Pytania te dotyczą głównych problemów, z jakimi borykają się nabywcy przy ocenie używanych systemów osadzania CVD, PECVD, PVD, ALD i innych systemów osadzania półprzewodników.
Jaka jest różnica pomiędzy urządzeniami CVD, PECVD, PVD i ALD?
CVD i PECVD tworzą warstwy poprzez reakcje chemiczne, przy czym PECVD wykorzystuje plazmę. PVD przenosi materiał z tarczy lub źródła parowania. ALD tworzy warstwy poprzez powtarzające się, samoograniczające się reakcje powierzchniowe, co zapewnia precyzyjną grubość i pokrycie konforemne. Ostateczny wybór zależy od docelowej warstwy i wymagań procesu.
Jak mogę sprawdzić, czy system osadzania jest w stanie przetworzyć naszą docelową folię?
Zacznij od materiału docelowego, zastosowania komory, prekursora lub celu, gazu procesowego, zakresu temperatur, rozmiaru płytki i znanej historii platformy. Te szczegóły pomogą Ci ocenić, czy warto poddać maszynę głębszej analizie.
Czy ta sama platforma może mieć różne konfiguracje komór?
Tak. Ta sama rodzina urządzeń może mieć różne komory, dostarczanie gazu, częstotliwość radiową, grzałki, obsługę płytek, oprogramowanie i zainstalowane opcje. Należy potwierdzić konkretną maszynę, zamiast zakładać, że każda jednostka jest identyczna.
Co należy sprawdzić wymieniając istniejący system depozycji?
Przeanalizuj kwalifikowaną folię, konfigurację komory, rozmiar płytki, temperaturę procesu, system gazowy lub prekursorowy, automatyzację, media, generowanie oprogramowania i praktyczne zmiany wymagane do integracji.
Czy możesz znaleźć platformę do składania depozytów, która obecnie nie jest wymieniona na liście?
Tak. Prosimy o przesłanie informacji o producencie, modelu, folii docelowej, komorze, rozmiarze płytki lub aktualnej platformie. Możemy sprawdzić aktualne oferty, sprzęt w przygotowaniu i dodatkowe możliwości zaopatrzenia na żądanie.
Czy dostarczacie komory osadowe, moduły i części zamienne?
Zapytania mogą obejmować zespoły komór, grzałki, komponenty RF, pompy, zawory, części do dostarczania gazu, sterowniki i inne elementy związane z platformą. Dostępność należy sprawdzić na podstawie dokładnych informacji o maszynie, komorze i części.
Wyślij swoje zapotrzebowanie na sprzęt do osadzania cienkich warstw
Udostępnij folię docelową, aktualny sprzęt, model, zdjęcie komory, rozmiar płytki, temperaturę procesu, cel wymiany lub wymagania dotyczące zaopatrzenia. Wykorzystamy dostępne informacje, aby zawęzić kierunek wyboru sprzętu i wskazać kolejny etap przeglądu praktycznego.