Systemy torowe i maszyny litograficzne
Systemy śledzenia nakładają, wypalają i wywołują fotorezyst. Maszyny litograficzne wyrównują i naświetlają wzór.
Sprzęt do produkcji półprzewodników
Sprzęt do produkcji płytek półprzewodnikowych
Poznaj główne kategorie sprzętu wykorzystywanego w procesie produkcji płytek półprzewodnikowych typu front-end, od definiowania wzoru i formowania materiału po planaryzację powierzchni, pomiary procesów i kontrolę defektów.
Przeglądaj według funkcji procesu, przejdź do odpowiedniej kategorii sprzętu lub prześlij producenta, model, rozmiar płytki, zdjęcie sprzętu lub wymagania dotyczące procesu w celu przeglądu ofert.
Sprzęt front-end według funkcji procesu
Każda kategoria prowadzi do dedykowanej sekcji sprzętu. Etykiety opisują główne zadanie procesu, a nie ustaloną sekwencję produkcji.
Przetwarzanie oporowe
Systemy torowe
Powlekanie, wypalanie, wywoływanie i obróbka płytek w procesie litografii.
Ekspozycja wzoru
Maszyny litograficzne
Platformy do wyrównywania i naświetlania służące do definiowania wzorów obwodów na waflach pokrytych warstwą fotorezystu.
Usuwanie materiału
Maszyny do trawienia
Systemy suche, plazmowe i podobne, służące do przenoszenia zdefiniowanych wzorów na folie i materiały waflowe.
Tworzenie warstw
Sprzęt do osadzania cienkich warstw
Systemy służące do tworzenia cienkich warstw przewodzących, izolacyjnych, barierowych i konstrukcyjnych.
Wprowadzenie domieszki
Implantatorzy jonowi
Systemy wiązek jonowych służące do wprowadzania wybranych domieszek do płytek.
Obróbka cieplna
Sprzęt do obróbki cieplnej
Piece i szybkie systemy termiczne do utleniania, dyfuzji, wyżarzania i aktywacji.
Planaryzacja powierzchni
Systemy CMP
Narzędzia planarizacji, które redukują odchylenia powierzchni przed nałożeniem kolejnych warstw.
Kontrola procesów
Metrologia i inspekcja
Narzędzia pomiaru i kontroli defektów stosowane na wielu etapach produkcji.
Jak kategorie sprzętu współdziałają ze sobą
Niektóre kategorie są ściśle powiązane w przebiegu procesu, ale realizują różne zadania sprzętowe i wymagają oddzielnej oceny narzędzi.
Obróbka cieplna i osadzanie cienkich warstw
Narzędzia do osadzania tworzą głównie warstwy materiału. Urządzenia termiczne wykonują głównie utlenianie, dyfuzję, wyżarzanie, aktywację lub inną obróbkę termiczną.
Metrologia i kontrola w procesie produkcji płytek półprzewodnikowych
Pomiar i kontrola wad mogą odbywać się na kilku etapach produkcji, więc dobór właściwego narzędzia zależy od ocenianego wyniku lub wady.
Dokładna sekwencja procesu różni się w zależności od urządzenia, warstwy, stosu materiałów i integracji fabrycznej. Nie każda warstwa wafli wykorzystuje każdą kategorię sprzętu przedstawioną na tej stronie.
Kluczowe informacje dotyczące dopasowania sprzętu
Kategoria identyfikuje ogólny typ narzędzia. Dopasowanie konkretnego używanego systemu wymaga szczegółowych informacji na temat płytki, procesu, istniejącej platformy, zainstalowanej konfiguracji i warunków projektu.
Podkład i podłoże
Sprawdź rozmiar płytki, materiał podłoża, format nośnika i metodę obsługi stosowaną na bieżącej linii.
Cel procesu
Opisz materiał docelowy, folię, wytrawianie, implant, obróbkę cieplną, planaryzację, pomiar lub zadanie kontrolne.
Istniejąca platforma
Podaj aktualne informacje na temat producenta, modelu i linii produkcyjnej, w tym informację, czy projekt stanowi wymianę czy rozbudowę.
Zainstalowana konfiguracja
Wymień komory, moduły, automatyzację, wersję oprogramowania i zainstalowane opcje, które mają wpływ na kompatybilność i zakres.
Warunki lokalizacji i dostawy
Należy uwzględnić region instalacji, interfejsy obiektu, wymaganą dokumentację, przewidywany zakres dostawy i harmonogram projektu.
Opublikowane oferty i prośby o zaopatrzenie
Opublikowane produkty i żądane źródła różnią się. Model, który nie jest wyświetlany, nadal można przesłać do recenzji, ale żądanie nieznajdujące się na liście nie powinno być traktowane jako potwierdzona dostępność.
Przejrzyj konkretne narzędzie
Rok produkcji, rozmiar płytki, konfiguracja komory lub modułu, automatyzacja, oprogramowanie, narzędzia, dokumentacja i dołączone akcesoria mogą się różnić w zależności od maszyny.
Potwierdź dostępność osobno
Sprzęt zamówiony w ramach sourcingu nie jest uważany za dostępny do momentu sprawdzenia konkretnej możliwości, informacji o sprzedawcy i zakresu dostaw.
Skorzystaj z listy ofert i dostaw
Stan, dokumentacja, testowanie, odnawianie, kalibracja, instalacja, szkolenie, gwarancja i wsparcie na miejscu nie są brane pod uwagę, chyba że zostały uwzględnione w ofercie lub umowie dostawy.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych
Odpowiedzi te wyjaśniają granice strony, listy produktów i informacje niezbędne w przypadku zamówienia sprzętu.
Czy ta strona obejmuje montaż zaplecza i sprzęt testowy?
Nie. Ta strona obejmuje urządzenia używane do produkcji płytek półprzewodnikowych. Cięcie, mocowanie matryc, łączenie drutów, formowanie, testy końcowe, urządzenia do obsługi testów oraz urządzenia SMT należą do innych sekcji dotyczących sprzętu.
Gdzie mogę zapoznać się ze specyfikacjami i zdjęciami konkretnego narzędzia?
Otwórz odpowiednią kategorię sprzętu i przejdź do dostępnych stron ze szczegółami produktu. Strona konkretnego produktu to odpowiednie miejsce do przeglądania dostępnych zdjęć, informacji o modelu i szczegółów dotyczących konkretnego narzędzia.
Co mam wysłać, jeśli mam tylko zdjęcie sprzętu lub tabliczkę znamionową?
Prześlij jak najwyraźniejsze dostępne zdjęcia sprzętu i tabliczki znamionowej wraz z rozmiarem płytki, aktualną platformą produkcyjną, docelowym procesem i regionem instalacji. Te dane pomogą zidentyfikować prawdopodobną kategorię i model.
Czy w cenę używanego narzędzia wliczone są testy, renowacja, instalacja i gwarancja?
Nie są one zakładane. Stan, w tym usługi, dokumentacja, testowanie, renowacja, instalacja, kalibracja, szkolenie i gwarancja, muszą zostać potwierdzone w ofercie cenowej lub umowie dostawy dla konkretnego narzędzia.
Prześlij swoje wymagania dotyczące sprzętu front-end
Prześlij informacje na temat kategorii sprzętu, producenta, modelu, rozmiaru płytki, obecnej platformy, procesu docelowego, wymaganej konfiguracji, zdjęcia sprzętu lub tabliczki znamionowej, lokalizacji projektu i przewidywanego czasu.