Система формования полупроводников ASMPT ORCAS

Бывшая в употреблении система литья полупроводников ASMPT ORCAS. Уточняйте конфигурацию оборудования, совместимость пресс-форм, состояние, наличие запчастей, техническую поддержку и условия доставки.

Система ASMPT ORCAS — это бывшая в употреблении система формования полупроводников, используемая для герметизации корпусов и связанных с этим производственных процессов. Процесс формования, установленная пресс-форма, схема загрузки, система подачи материала и конфигурация выходного продукта зависят от конкретной доступной машины.

Для первоначального запроса пришлите модель вашего оборудования, четкое фото корпуса или выводной рамки и краткое описание процесса литья или проблемы с оборудованием. Мы можем сначала рассмотреть основные требования, а детальную проверку пресс-формы и процесса перейдем к делу только при необходимости.

ASMPT ORCAS semiconductor molding system

Информация о машине ASMPT ORCAS

Производитель АСМПТ
Модель ОРКАС
Тип оборудования система формования полупроводников
Приложение герметизация полупроводниковых корпусов и связанные с этим производственные процессы.
Состояние Бывшее в употреблении оборудование для упаковки полупроводников
Совместимость продукта Определяется установленной пресс-формой, форматом упаковки и конфигурацией оборудования.
Процесс формования Подтверждено в соответствии с фактическим состоянием оборудования, пресс-формы и установленных технологических компонентов.
Фактическая конфигурация Подтверждено в соответствии с конкретным имеющимся оборудованием.
Объем поставки На основании предоставленной сметы и подтвержденного перечня оборудования.
Поддерживать Первоначальный анализ неисправности, подбор пресс-формы и комплектующих, обсуждение ремонта.
Перевозки Экспортная упаковка и доставка по всему миру.

Совместимость процессов упаковки и формования

Наличие системы ORCAS не означает автоматически, что она может формовать любые полупроводниковые корпуса. Совместимость зависит от установленной формы, формата корпуса или подложки, расположения полостей, формовочного материала и требуемого результата инкапсуляции.

Для первой консультации клиенты могут предоставить следующую информацию:

  • Если применимо, укажите модель используемой в настоящее время формовочной машины.
  • Чёткое фото упаковки, подложки, ленты или выводной рамки.
  • Фотография имеющейся пресс-формы или отформованного изделия (при наличии).
  • Краткое описание требуемого процесса или текущей производственной проблемы.

Детальные чертежи, размеры пресс-формы, информация о полости пресс-формы, данные о материалах и параметры процесса могут быть обсуждены позже, когда доступное оборудование окажется подходящим для проекта.

Доступные конфигурации оборудования и объем поставки

Бывшая в употреблении машина ORCAS может быть сконфигурирована для конкретного типа упаковки и производственного процесса. Поэтому ее формовочные узлы, пресс-форма, компоненты подачи материала, система загрузки, функции контроля и расположение выходных элементов могут отличаться от другой машины ORCAS.

Фактическая конфигурация будет подтверждена в зависимости от наличия конкретного оборудования. В комплект входят только станок, пресс-формы, инструменты, кабели и принадлежности, указанные в коммерческом предложении или подтвержденном списке поставки.

Не следует предполагать, что производственные пресс-формы, загрузочные приспособления, устройства подачи материала, кассеты, компьютеры и внешнее производственное оборудование включены в комплект, если это не указано специально.

Приёмка и первичный осмотр оборудования.

Перед установкой или включением системы ORCAS необходимо провести входной осмотр.

  1. Осмотрите упаковку, корпус машины, формовочные секции, двери, защитные кожухи, панели управления и видимые механизмы перемещения.
  2. Перед перемещением машины сфотографируйте все следы ударов, незакрепленные компоненты, поврежденные кабели или смещенные узлы.
  3. Сравните полученное оборудование, пресс-формы, инструменты и комплектующие с подтвержденным листом поставки.
  4. Проверьте, надежно ли закреплены установленная пресс-форма и внутренние транспортировочные компоненты после отгрузки.
  5. Подтвердите соответствие электропитания, заземления и других требований к электроснабжению фактической конфигурации оборудования.

Перед установкой, модификацией или включением питания необходимо зафиксировать повреждения, возникшие при транспортировке, или недостающие элементы.

Запуск и испытания в сухом цикле

При первом запуске необходимо подтвердить базовое состояние машины, прежде чем загружать упаковки, подложки или формовочный материал.

  1. Перед перезагрузкой машины или изменением параметров запустите контроллер и запишите все тревожные сообщения.
  2. Убедитесь, что установленные модули завершили инициализацию и вернулись в свои исходные положения.
  3. Проведите сухой цикл без производственных материалов или ценных продуктов.
  4. Проведите наблюдение за системой загрузки, перемещением груза, работой пресс-формы, датчиками и последовательностью разгрузки.
  5. Проверьте наличие механических помех, посторонних шумов, нестабильного движения, утечек или повторяющихся сигналов тревоги.
  6. Если пресс-форма, пресс или механизм перемещения не работают должным образом, испытание следует прекратить.

В зоне формования могут наблюдаться высокое давление и повышенные температуры. Осмотр или регулировка пресс-формы должны проводиться только после того, как оборудование будет приведено в безопасное состояние квалифицированным персоналом.

Изготовление образцов методом литья и контроль качества продукции.

После стабилизации цикла сушки используйте подходящие непроизводственные образцы, формовочный материал и пресс-форму, соответствующую предполагаемому изделию.

  1. Перед началом работы убедитесь в правильной ориентации изделия, установке пресс-формы и подготовке материалов.
  2. Проконтролируйте погрузку, позиционирование, закрытие пресс-формы, перемещение материала и выгрузку продукции.
  3. Осмотрите формованное изделие на предмет неполного заполнения, облоя, пустот, трещин, загрязнений или повреждений упаковки.
  4. Проверьте, правильно ли удалены остатки материала и формованные изделия после завершения цикла.
  5. В местах, где установлены системы контроля или сортировки, убедитесь в правильной обработке продукции с отклонениями от нормы.
  6. Повторите несколько циклов, чтобы оценить однородность формования и устойчивость при обращении.

Одного успешного цикла формования недостаточно для подтверждения готовности к производству. Полная последовательность загрузки, формования и выгрузки должна оставаться стабильной, без повторных срабатываний сигнализации или нестабильного качества продукции.

Анализ дефектов и неисправностей литья

Неполное заполнение, чрезмерный облой, пустоты, трещины в упаковке, загрязнение или нестабильные результаты формования могут быть связаны с материалом формования, состоянием пресс-формы, положением изделия, температурой, давлением, вакуумом, системой подачи или настройками процесса.

Остановите работу, если пресс-форма не закрывается должным образом, загрузка или выгрузка продукции невозможны в обычном режиме, в зоне формования обнаружены посторонние предметы или неоднократно срабатывает один и тот же сигнал тревоги.

Перед перезагрузкой станка запишите сообщение об ошибке, затронутую станцию ​​и этап работы. Фотографии отформованного изделия, поверхности пресс-формы, остатков материала и экрана станка могут послужить полезной отправной точкой для первоначального анализа неисправности.

Поддержка по вопросам литья, ремонта и замены комплектующих.

Пресс-форма и установленные в ней компоненты напрямую влияют на качество упаковки и стабильность производства. Изношенные детали пресс-формы, засоренные полости, поврежденные нагреватели, неправильная настройка или неподходящие параметры процесса могут привести к повторным дефектам или срабатыванию сигнализации оборудования.

Если в системе ORCAS возникнут проблемы при запуске, сработает сигнализация пресс-формы, возникнут ошибки загрузки, проблемы с неполным формованием или выгрузкой, отправьте модель машины, информацию о срабатывании сигнализации, фотографии изделия, фотографии пресс-формы и краткое описание проблемы.

Наша команда может помочь с первоначальным анализом неисправностей, идентификацией компонентов и подбором запасных частей. При наличии также можно проверить соответствующие датчики, нагреватели, клапаны, двигатели, драйверы, платы, кабели, пневматические компоненты и узлы погрузки/разгрузки.

Часто задаваемые вопросы

Может ли ASMPT ORCAS формовать наш полупроводниковый корпус?

Это зависит от типа упаковки, подложки или выводной рамки, материала для литья, требуемого результата и формы, установленной на имеющемся оборудовании. Пришлите фотографию изделия для предварительной оценки.

Какой процесс формования используется в доступной системе ORCAS?

Фактический процесс следует подтвердить, исходя из особенностей конкретного оборудования, установленной пресс-формы и конфигурации подачи материала. Не следует делать выводы, основываясь только на названии модели ORCAS.

Входит ли в комплект станка производственная пресс-форма?

В комплект поставки входят только пресс-формы, конкретно указанные в коммерческом предложении или подтвержденном объеме поставки. Любая поставленная пресс-форма также может быть разработана для конкретного продукта.

Готово ли оборудование к немедленному запуску в производство?

Готовность к производству должна быть подтверждена путем установки, испытаний в сухом цикле, проверки пресс-формы и многократного изготовления образцов методом литья.

Вы можете помочь, если в станке возникла ошибка сигнализации или дефект литья?

Да. Пришлите модель станка, информацию об аварийных сигналах, фотографии формованных изделий и пресс-форм, а также, если имеется, видео работы станка. Мы можем помочь с первоначальным анализом неисправностей, подбором деталей и обсуждением ремонта.

Свяжитесь с нами по поводу ASMPT ORCAS

Пришлите модель вашего текущего оборудования, фотографию упаковки или подложки и краткое описание необходимого процесса формования или проблемы с оборудованием. Мы сначала рассмотрим основную информацию, а затем перейдем к описанию необходимого оборудования, пресс-формы, запасных частей или деталей ремонта.

Нужен индивидуальный заказ? Решение?

Наша инженерная команда готова помочь вам интегрировать DB-800 в вашу производственную линию.

Связаться с отделом продаж
Expanded View