Модульная система тестирования полупроводниковых микросхем и устройств смешанного сигнала Advantest T2000
Модульная система тестирования полупроводников Advantest T2000 для SoC, цифровых, смешанных сигнальных схем, PMIC, автомобильной электроники.
Автоматизированное оборудование для тестирования полупроводниковых устройств подает запрограммированные электрические сигналы на интегральную схему, измеряет отклик и определяет, соответствует ли устройство своим техническим характеристикам. Ознакомьтесь с доступными системами автоматизированного тестирования для SoC, цифровых, смешанных сигнальных, PMIC и смежных приложений, а затем подберите конфигурацию тестера в соответствии с вашим устройством, этапом тестирования и целевым объемом производства.
Просмотрите имеющийся набор оборудования, затем подтвердите установленные модули, испытательную головку, программное обеспечение, состояние калибровки и интерфейсное оборудование именно той системы, которая предлагается в качестве объекта исследования.
Модульная система тестирования полупроводников Advantest T2000 для SoC, цифровых, смешанных сигнальных схем, PMIC, автомобильной электроники.
Выбор автоматизированной системы тестирования (ATE) зависит не только от количества выводов или марки микросхемы. Необходимые ресурсы тестера обеспечиваются электрическими функциями внутри целевой микросхемы.
Скорость цифровой обработки, точность аналоговой обработки, энергопотребление устройства, возможность работы с высокими токами, захват изображений и радиочастотные ресурсы. Возможно, все это изменит правильную комбинацию платформы и модулей.
Просмотрите требования к тестированию устройства.Успешная сортировка пластин или окончательное тестирование зависят от полного прохождения сигнала и механического тракта. Тестер, интерфейсное оборудование, зонд или манипулятор, программное обеспечение и поток производственных данных должны работать как единая ячейка.
Обеспечивает позиционирование кремниевой пластины или упакованного устройства, контролирует контакт и может обеспечивать регулирование температуры.
Плата датчика, нагрузочная панель, разъем, контактный узел и кабели передают сигналы и проводят измерения.
Цифровые, аналоговые, силовые и параметрические модули обеспечивают необходимые для тестируемого устройства электрические ресурсы.
Шаблоны, ограничения, временные параметры, последовательности измерений и логика группировки обеспечивают выполнение плана тестирования устройства.
Полученные данные используются в системах анализа урожайности, отслеживания происхождения продукции, MES-системах и системах управления производством.
Приобретение мэйнфрейма для автоматизированного тестирования без соответствующего интерфейса и программного обеспечения может сделать систему непригодной для использования с целевым продуктом. Перед сравнением предложений убедитесь в корректности всей тестовой ячейки.
Изучите решения для тестирования и обработки →Электрический тестер может поддерживать оба этапа, но механический интерфейс, контактная аппаратура, параллельность и производственный процесс различаются.
Электрические испытания проводятся непосредственно на кристалле перед нарезкой. Для ячейки необходимы правильная плата зонда, схема потока пластины, условия зажима и интерфейс зонда.
Микросхемы в корпусе подключаются к разъемам, проходят электрическое тестирование и сортировку по результатам. Для работы ячейки требуется соответствующий манипулятор, HIFIX, контактор, плата нагрузки и температурный режим.
Покупатели автоматизированного тестового оборудования (ATE) часто в первую очередь сравнивают закупочную цену, но экономические показатели производства обычно определяются... время тестирования, количество параллельных участков, частота повторного тестирования и стабильность контактов и загрузка системы..
Дешевый тестер может стать дорогим, если ему не хватает каналов, инструментов или интерфейсной емкости, необходимых для предполагаемого плана работы с несколькими площадками. Избыточная конфигурация также может привести к простою капитала.
Практическая цель состоит в создании конфигурации системы, обеспечивающей необходимое покрытие и пропускную способность без дополнительных затрат на приборы, которые устройство не будет использовать.
Оценить состояние бывшего в употреблении полупроводникового тестера можно только по названию платформы. Запросите полный перечень оборудования, программного обеспечения и интерфейсов, относящихся к конкретному прибору.
Стоимость бывшей в употреблении автоматизированной тестовой системы зависит от установленных ресурсов и от того, соответствуют ли они целевой программе тестирования.
Уточните тип корпуса, количество слотов, модель тестовой головки, тип охлаждения (воздушное или жидкостное) и требования к электропитанию.
Запросите точные списки цифровых, аналоговых, PMU, DPS, мощных или модулей захвата изображений.
Убедитесь, что контроллер, операционная система и программное обеспечение поддерживают установленные приборы.
Определите, что входит в комплект, а что необходимо разработать или приобрести отдельно для тестируемого устройства.
Проверьте даты калибровки, состояние включения питания, записи диагностики и предыдущее использование.
Уточните вопросы, касающиеся крепления испытательной головки, экспортной упаковки, такелажа, установки и калибровки после доставки.
Используйте эти ссылки, если требования выходят за рамки компетенции самого тестировщика или если этап тестирования еще нуждается в определении.
Рассмотрим, как взаимодействуют ресурсы для зондирования пластин, окончательного тестирования и электрического тестирования, начиная с тестирования CP и заканчивая сортировкой упакованных устройств.
Ознакомьтесь с руководством по тестированию полупроводниковых устройств →Ответы на часто задаваемые вопросы об автоматизированном испытательном оборудовании, интеграции в испытательные стенды и конфигурации используемых систем.
Он подает запрограммированные цифровые, аналоговые, силовые или параметрические сигналы на интегральную схему, измеряет отклик и сравнивает результаты с пределами тестирования. Конкретный перечень тестируемых устройств зависит от установленных приборов, программного обеспечения и интерфейса тестируемого устройства.
Автоматизированная система тестирования (ATE) генерирует и измеряет электрические сигналы. Оператор, управляющий устройством тестирования, перемещает упакованные устройства, контролирует температуру тестирования, помещает их в контактор и сортирует в соответствии с результатом, полученным от тестера.
Вполне возможно, да. Подходящее тестовое устройство может подключаться к зонду для пластин для тестирования CP или к манипулятору для окончательного тестирования, но каждый этап требует различного интерфейсного оборудования, контактных решений, программного обеспечения и интеграции в производство.
Начнем с функциональных возможностей устройства. Универсальные платформы SoC могут объединять цифровые, аналоговые и силовые ресурсы, в то время как для приложений, связанных с памятью, радиочастотами/миллиметровыми волнами или высокой мощностью, может потребоваться специализированное оборудование или выделенная платформа.
Их основные блоки, тестовые головки, количество модулей, версии, лицензии на программное обеспечение, состояние калибровки, интерфейсное оборудование и входящие в комплект аксессуары могут существенно различаться. Перед сравнением необходимо получить полный список конфигураций.
Укажите целевое устройство или приложение, предпочтительную платформу или модель, этап тестирования, необходимые цифровые или аналоговые ресурсы, ожидаемое количество точек подключения, текущую информацию об интерфейсе, предпочтительное состояние оборудования, пункт назначения и расписание.
Сообщите информацию о применяемом в полупроводниковой промышленности оборудовании, необходимых ресурсах для тестирования, этапе сортировки пластин или окончательного тестирования, предпочтительной марке или модели, состоянии и месте назначения. Мы рассмотрим доступную конфигурацию системы и недостающие компоненты тестовой ячейки.