Выберите, сориентируйте и поднесите игральную кость.
Машина извлекает отдельный кристалл из ленты для пластин, лотка, упаковки в виде вафель или другого носителя, контролирует его ориентацию и направляет рельефную поверхность к целевому объекту.
А флип-чип бондерУстройство захватывает и ориентирует кристалл с контактными площадками лицевой стороной вниз, выравнивает его контактные площадки или медные столбики с соответствующими контактными площадками и устанавливает или припаивает кристалл к подложке, пластине или другому чипу. Изучите оборудование для термокомпрессионной сварки, массовой пайки оплавлением, соединения чипа с подложкой, чипа с пластиной, кремниевой фотоники и других применений в области высокоплотных межсоединений.
В отличие от традиционного способа монтажа кристалла лицевой стороной вверх, при сборке методом «флип-чип» активная сторона кристалла располагается ближе к контактным площадкам. Специалист по монтажу должен контролировать ориентацию, двухстороннее выравнивание, соосность, силу сцепления и выбранные условия соединения, не повреждая кристалл, контактные площадки или подложку.
Точная последовательность меняется в зависимости от способа сварки: массовая оплавление, термокомпрессия, термозвуковая сварка, склеивание или прямое соединение, но следующие четыре функции машины остаются ключевыми при выборе оборудования.
Машина извлекает отдельный кристалл из ленты для пластин, лотка, упаковки в виде вафель или другого носителя, контролирует его ориентацию и направляет рельефную поверхность к целевому объекту.
Оптика, направленная вверх и вниз, распознавание образов и коррекция положения позволяют выравнивать элементы кристалла относительно подложки, промежуточной подложки, пластины или второго кристалла.
Платформа управляет наклоном и поворотом, высотой установки, усилием, температурой, атмосферными условиями, временем выдержки, а также дополнительными функциями ультразвуковой обработки или полимеризации в соответствии с утвержденным технологическим процессом.
После соединения или приварки инструмент освобождает устройство и может выполнять измерения, проверку, регистрацию рецептуры и отслеживание результатов после склеивания перед следующим циклом.
Оба процесса обеспечивают электрическое соединение полупроводникового кристалла с корпусом, но геометрия соединения и необходимое оборудование различаются. На этой странице основное внимание уделяется прямому соединению лицевой стороной вниз через контакты, столбики или подготовленные поверхности для склеивания.
Ознакомьтесь с доступными машинами для монтажа микросхем методом флип-чип, платформами для точной установки компонентов и системами термокомпрессионного монтажа. Отправьте информацию о кристалле, межсоединениях, целевой подложке, способе соединения и производственных требованиях для сравнения с фактическими конфигурациями оборудования.
Оцените возможности монтажного устройства Kulicke & Soffa Katalyst для микросветодиодных микросхем с переносом кристалла и передовых радиочастотных решений.
Оцените возможности установки полупроводниковых микросхем методом флип-чип для современных технологий упаковки. Сравните системы массового оплавления и термоэлектрического осаждения из газовой фазы (TCB) для точной установки...
Оцените возможности Yamaha YSH20 для массового производства светодиодов, ВЧ-компонентов и размещения микросхем. Сочетает в себе скорость, сравнимую с SMT-монтажом, с точностью до микрона...
Оцените возможности бондера для микросхем BESI Esec 2100 FC hS для крупномасштабной упаковки современных компонентов. Обеспечивает точность 8 мкм при разрешении до 16...
Оцените возможности Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra для субмикронного флип-чип-монтажа и термокомпрессионной сварки. Идеально подходит для кремниевых фотоэлементов...
Оцените возможности установки для компаундирования микросхем ASM AFC Plus для высокоплотной упаковки полупроводниковых компонентов. Обеспечивает субмикронное выравнивание и...
Оцените возможности установки для сборки микросхем методом флип-чип SHIBAURA TFC-9000 для современных оптоэлектронных и радиочастотных устройств. Обеспечивает стабильное выравнивание...
Оцените возможности сверхточного устройства для сборки микросхем методом флип-чип ASMPT AMICRA NANO для субмикронной оптоэлектронной и радиочастотной упаковки. Поддерживает...
Выбор оптимальной платформы зависит от того, разрабатывается ли в рамках проекта новое соединение, осуществляется ли переход от стабильного процесса к опытно-промышленному производству или эксплуатируется высокопроизводительная линия с возможностью повторного использования.
Не следует ориентироваться только на заявленную точность. Доступ оператора, представление материала, разработка рецептуры, данные о процессе, время цикла, отслеживаемость и интеграция с заводом могут быть не менее важны.
Обсудите этап вашего производства.Ручные или автоматизированные системы отдают приоритет оптическому доступу, гибкой оснастке, контролируемым экспериментам и возможности оценки различных штампов, мишеней, сил, температур и методов соединения.
Полуавтоматические или универсальные платформы обеспечивают программируемое движение, повторяемость процесса, измерение и регистрацию данных, сохраняя при этом гибкость для внесения инженерных изменений и ограниченного производства.
Производственные системы ориентированы на автоматизацию производства пластин, лотков или подложек, сокращение времени цикла, стабильное выполнение рецептуры, контроль качества, связь с хост-системой, отслеживаемость и предсказуемое использование оборудования.
Термин «перевернутый чип» описывает ориентацию сборки, а не какой-либо универсальный рецепт склеивания. Металлургия межсоединений и требуемое формирование соединения определяют тип соединительной головки, систему охлаждения, атмосферу, контроль усилия и варианты обработки.
Необходимо подтвердить диапазон силы сцепления, верхний и нижний нагрев, равномерность температуры, время выдержки, активный наклон и смещение, атмосферу, охлаждение, деформацию кристалла и метод, используемый для проверки точности после склеивания. Возможности TCB зависят от установленного оборудования, а не только от названия платформы.
Проанализируйте нанесение флюса, размещение припоя, нагрев платформы, стабильность кристалла, поддержку подложки, процесс оплавления, охлаждение и обработку после установки. Платформа для массовой установки методом оплавления и специализированная система TCB не являются взаимозаменяемыми.
Проверьте ультразвуковой модуль, метод нагрева, дозирование или штамповку, контроль линии склеивания, доступ к УФ-излучению, интерфейс инструмента и совместимый мониторинг процесса. Эти параметры зависят от конфигурации.
Прямое или гибридное соединение обычно требует специального контроля окружающей среды, подготовки поверхности, управления частицами, параллельности, контакта с малым усилием и термической обработки после соединения. Не следует предполагать, что стандартный паяльный аппарат для соединения деталей может выполнить этот процесс.
Лабораторный станок для выравнивания и бондирования, платформа для разработки высокоэффективных технологических процессов и полностью автоматизированная система термокомпрессионного производства относятся к разным классам оборудования. Единый ценовой диапазон не позволит точно их описать.
В сопоставимом коммерческом предложении необходимо указать фактически установленный технологический пакет, модули обработки, условия калибровки, оснастку и объем технической поддержки, а не только модель, указанную на оборудовании.
Укажите предпочтительную модель или область применения, формат кристалла и целевого устройства, процесс межсоединений, точность, уровень автоматизации, условия эксплуатации и место назначения.
Запросить информацию о наличии товара →Оптика, сварочная головка, диапазон усилия, параллельность, нагрев, атмосфера и параметры контроля определяют, какие процессы машина может фактически поддерживать.
Оборудование для размещения пластин, выталкиватели, лотки, инструменты для переворачивания пластин, патроны, цанги, зажимные приспособления для подложек и модули автоматизации могут существенно изменить объем работ, указанный в коммерческом предложении.
На готовность влияют лицензии, функции рецептов, калибровка камеры, проверка силы и температуры, измерения после склеивания и демонстрационные данные.
Год выпуска, история эксплуатации, замененные детали, документация, упаковка, установка, обучение и объем послепродажного обслуживания влияют на стоимость поставки.
Значения, указанные в заголовках, полезны только в том случае, если известны условия тестирования и конфигурация установки. Сравнивайте эти группы характеристик с фактической упаковкой и процессом, а не выбирайте одно из заявленных значений.
Уточните, измеряется ли точность до контакта или после полного цикла нагрева и воздействия силы, какой уровень сигмы используется, размер матрицы, положение в поле, температура и метод измерения.
Проверьте минимальное и максимальное усилие, разрешение управления, активное отклонение и наклон, соосность, окончательное измерение зазора и возможность защиты хрупких или деформированных компонентов.
Сравните максимальную температуру, скорость изменения температуры, равномерность нагрева, импульсный или ступенчатый нагрев, охлаждение, компенсацию теплового расширения и совместимость с требуемым технологическим диапазоном.
Подтвердите минимальный и максимальный размер кристалла, толщину, диаметр пластины, рамку ленты, тип лотка или упаковки типа «вафельная», размеры подложки, тип носителя и параметры автоматической загрузки.
Необходимо определить требования к обработке в инертном газе, вакууме, муравьиной кислоте или без флюса, контролю частиц, чистоте окружающей среды, а также соответствие корпуса предполагаемой системе материалов.
Оцените время цикла, используя данные реального процесса, включая смену материалов, управление рецептурами, контроль после склеивания, сбор данных, связь с хостом и доступ для технического обслуживания.
Использование подержанного оборудования может сократить сроки поставки и снизить капитальные затраты, но название модели не раскрывает его текущую точность, установленные технологические модули или включенное в комплект оборудование.
В ходе проверки необходимо установить связь между идентификацией и состоянием оборудования и целевым корпусом, межсоединением и критериями приемки.
Подтвердите полное обозначение, год изготовления, серийный номер, местонахождение оборудования, историю владения и текущее рабочее состояние.
Камеры для просмотра, освещение, распознавание образов, калибровка предметного столика, метод измерения после склеивания, результаты повторяемости и проверка параллельности.
Определите диапазон усилия, интерфейс инструмента, верхний и нижний нагрев, охлаждение, регуляторы температуры, оборудование для наклона и поворота, а также модули, специфичные для данного процесса.
Перечислите устройство для размещения пластин, выталкиватель, устройство подачи кристаллов, лотки, зажимы, цанги, инструменты для переворачивания, приспособления для подложек, держатели и входящие в комплект сменные детали.
Подтвердите наличие защитной атмосферы, системы контроля газа, вакуума, флюсового или бесфлюсового способа нанесения покрытия, ультразвукового оборудования, дозирования, штамповки и возможности УФ-обработки, где это необходимо.
Проверьте ПК, версии программного обеспечения, лицензии, руководства пользователя, записи о техническом обслуживании, выполненные ремонтные работы, запасные части, тестовые образцы и доступные демонстрации в режиме реального времени или в записи.
Эти ответы уточняют область применения оборудования, совместимость технологических процессов, сравнение технических характеристик, осмотр подержанного оборудования и информацию, необходимую для составления полезного коммерческого предложения.
Устройство для сборки полупроводниковых микросхем методом флип-чип — это оборудование, которое захватывает и ориентирует кристалл с выступами лицевой стороной вниз, выравнивает его выступы или столбики с соответствующими контактными площадками и размещает или приклеивает его к подложке, пластине или другому кристаллу под контролируемым усилием, температурой, атмосферой и параллельностью.
Обычно при использовании традиционного устройства для монтажа кристаллов кристалл размещается на клее, припое или другом монтажном материале активной стороной вверх. При использовании устройства для монтажа кристаллов с перевернутым кристаллом активная поверхность располагается лицевой стороной вниз для прямого соединения с соответствующими контактными площадками. Некоторые модульные платформы поддерживают оба варианта, но необходимо проверить установленную оптику, монтажную головку, систему нагрева и условия эксплуатации.
В зависимости от конфигурации платформа может поддерживать укладку методом оплавления припоя, термокомпрессионную сварку, термозвуковую сварку, эвтектическое или паяльное соединение, клеевое соединение, УФ-отверждение и отдельные процессы прямой или гибридной сварки.
Сравните точность позиционирования или точность после склеивания с учетом метода измерения, уровня сигма, размера кристалла, температуры, положения в поле и того, измеряется ли значение до или после полного цикла склеивания.
Некоторые платформы могут поддерживать как C2S, так и C2W, но при этом различаются платформы для размещения пластин, обработка подложек, ввод данных о кристалле, оптика, оснастка, программное обеспечение и технологические модули. Совместимость необходимо подтвердить на основе фактической установленной конфигурации.
Цена зависит от класса оборудования, точности, усилия, нагрева, атмосферы, обработки пластин и подложек, автоматизации, программного обеспечения, оснастки, года выпуска, состояния и объема технической поддержки. Для составления обоснованного коммерческого предложения необходимо указать целевой процесс и предлагаемую конфигурацию.
Проверьте полную модель и суффикс, серийный номер, год выпуска, систему выравнивания, калибровку, головку для склеивания, усилие, нагрев, параллельность, модули обработки, варианты атмосферы, программное обеспечение, оснастку, историю обслуживания и имеющиеся демонстрационные материалы.
Укажите характеристики кристалла, контактных площадок и подложки, формат C2S или C2W, процесс соединения, точность после склеивания, диапазон силы и температуры, атмосферу, уровень автоматизации, предпочтительные условия, место назначения и график проекта.
Укажите тип кристалла, контактной площадки или столбика, формат подложки или пластины, требуемую точность после склеивания, метод соединения, диапазон усилия и температуры, этап производства, предпочтительные условия работы оборудования и место назначения.