ASMPT ORCAS Halfgeleidervormsysteem

De ASMPT ORCAS is een tweedehands halfgeleidervormmachine die wordt gebruikt voor het inkapselen van componenten en aanverwante productieprocessen. Het vormproces, de geïnstalleerde matrijs, de laadopstelling, het materiaaltoevoersysteem en de uitvoerconfiguratie zijn afhankelijk van de specifieke machine die beschikbaar is.

Voor een eerste aanvraag verzoeken wij u uw huidige machinemodel, een duidelijke foto van de verpakking of het leadframe en een korte beschrijving van het spuitgietproces of het apparatuurprobleem te sturen. We kunnen eerst de basisvereisten bekijken en pas indien nodig overgaan tot gedetailleerde controles van de matrijs en het proces.

ASMPT ORCAS Machine-informatie

Compatibiliteit van verpakking en spuitgietproces

De beschikbaarheid van een ORCAS-systeem betekent niet automatisch dat het geschikt is voor het gieten van alle halfgeleidercomponenten. Compatibiliteit hangt af van de geïnstalleerde matrijs, het formaat van de component of het substraat, de lay-out van de matrijs, het gietmateriaal en het gewenste inkapselingsresultaat.

Voor het eerste gesprek kunnen klanten het volgende aanleveren:

• Het model van de spuitgietmachine die momenteel in gebruik is, indien van toepassing.
• Een duidelijke foto van de verpakking, het substraat, de strip of het leadframe.
• Een foto van de huidige mal of het gegoten product, indien beschikbaar.
• Een korte beschrijving van het vereiste proces of het huidige productieprobleem.

Gedetailleerde tekeningen, matrijsafmetingen, informatie over de holtes, materiaaleigenschappen en procesinstellingen kunnen later worden besproken, wanneer de beschikbare machine relevant blijkt voor het project.

Beschikbare machineconfiguraties en leveringsomvang

Een gebruikte ORCAS-machine kan geconfigureerd zijn voor een specifiek pakket en productieproces. De vormeenheden, matrijs, materiaaltoevoercomponenten, laadsysteem, inspectiefuncties en uitvoerconfiguratie kunnen daarom verschillen van die van een andere ORCAS-machine.

De uiteindelijke configuratie wordt bepaald aan de hand van de specifieke beschikbare unit. Alleen de machine, mallen, gereedschappen, kabels en accessoires die in de offerte of de bevestigde leveringslijst staan ​​vermeld, zijn inbegrepen.

Productiematrijzen, laadarmaturen, materiaaltoevoersystemen, cassettes, computers en externe productieapparatuur worden doorgaans niet als inbegrepen beschouwd, tenzij dit specifiek vermeld is.

Ontvangst en eerste machine-inspectie

Voer een ontvangstinspectie uit voordat u het ORCAS-systeem installeert of inschakelt.

1. Controleer de verpakking, de machinekast, de vormsecties, de deuren, de beschermkappen, de bedieningspanelen en de zichtbare bedieningsmechanismen.
2. Fotografeer eventuele stootsporen, losse onderdelen, beschadigde kabels of verschoven assemblages voordat u de machine verplaatst.
3. Vergelijk de ontvangen machine, mallen, gereedschappen en accessoires met de bevestigde leveringslijst.
4. Controleer of de geïnstalleerde mal en de interne transportcomponenten na verzending nog goed vastzitten.
5. Controleer de elektrische voeding, aarding en andere nutsvoorzieningen aan de hand van de daadwerkelijke machineconfiguratie.

Transportschade of ontbrekende onderdelen moeten worden geregistreerd vóór installatie, aanpassing of inschakeling.

Opstart- en droogcyclustesten

Bij de eerste opstart moet de basiswerking van de machine worden gecontroleerd voordat pakketten, substraten of vormmateriaal worden ingebracht.

1. Start de controller en registreer alle alarmmeldingen voordat u de machine reset of parameters wijzigt.
2. Controleer of de geïnstalleerde modules de initialisatie hebben voltooid en naar hun juiste startposities zijn teruggekeerd.
3. Voer een droogcyclus uit zonder productiemateriaal of waardevolle producten.
4. Observeer het laadsysteem, de transportbeweging, de werking van de matrijs, de sensoren en de losvolgorde.
5. Controleer op mechanische storingen, abnormale geluiden, instabiele bewegingen, lekkage of herhaalde alarmen.
6. Stop de test als de mal, de pers of het bedieningsmechanisme niet normaal functioneert.

In de vormruimte kunnen hoge drukken en temperaturen voorkomen. Inspectie of afstelling van de matrijs mag alleen worden uitgevoerd nadat de apparatuur door gekwalificeerd personeel veilig is gesteld.

Proefvormen en productinspectie

Nadat de droogcyclus stabiel is, gebruikt u geschikte proefmodellen, vormmateriaal en een mal die overeenkomt met het beoogde product.

1. Controleer de productoriëntatie, de matrijsinstallatie en de materiaalvoorbereiding voordat u begint.
2. Observeer het laden, positioneren, sluiten van de mal, materiaaloverdracht en het lossen van het product.
3. Controleer het gegoten product op onvolledige vulling, bramen, holtes, scheuren, verontreiniging of schade aan de verpakking.
4. Controleer of restmateriaal en gevormde producten na de cyclus correct zijn verwijderd.
5. Indien inspectie- of sorteerfuncties zijn geïnstalleerd, dient u te controleren of afwijkende producten correct worden verwerkt.
6. Herhaal de cycli meerdere keren om de consistentie van het vormproces en de stabiliteit bij het hanteren te beoordelen.

Eén succesvolle vormcyclus is niet voldoende om de productiegereedheid te bevestigen. De volledige laad-, vorm- en lossequentie moet stabiel blijven, zonder terugkerende alarmen of inconsistente productkwaliteit.

Beoordeling van vormfouten en defecten

Onvolledige vulling, overmatige braamvorming, holtes, scheuren in de verpakking, verontreiniging of instabiele vormresultaten kunnen te maken hebben met het vormmateriaal, de matrijsconditie, de productpositie, de temperatuur, de druk, het vacuüm, het toevoersysteem of de procesinstellingen.

Stop de productie als de matrijs niet goed sluit, producten niet normaal geladen of gelost kunnen worden, er vreemd materiaal in het vormgebied wordt aangetroffen of hetzelfde alarm herhaaldelijk afgaat.

Noteer de alarmmelding, het betreffende station en de bedrijfsfase voordat u de machine reset. Foto's van het gegoten product, het matrijsoppervlak, materiaalresten en het machinescherm kunnen een nuttig uitgangspunt vormen voor een eerste foutanalyse.

Ondersteuning voor mallen, reparaties en vervangingsonderdelen

De matrijs en de daarin geplaatste vormcomponenten hebben een directe invloed op de verpakkingskwaliteit en de productiestabiliteit. Versleten matrijsonderdelen, verstopte holtes, beschadigde verwarmingselementen, een onjuiste instelling of ongeschikte procesparameters kunnen leiden tot herhaalde defecten of machinefouten.

Als de ORCAS opstartproblemen, matrijsalarmen, laadfouten, onvolledige vorming of losproblemen vertoont, stuur dan het machinemodel, de alarminformatie, productfoto's, matrijsfoto's en een korte beschrijving van het probleem.

Ons team kan u helpen met een eerste diagnose, het identificeren van componenten en het vinden van de juiste vervangende onderdelen. Ook gerelateerde sensoren, verwarmingselementen, kleppen, motoren, drivers, printplaten, kabels, pneumatische componenten en bedieningssystemen kunnen, indien beschikbaar, worden gecontroleerd.

Veelgestelde vragen

Kan de ASMPT ORCAS onze halfgeleiderbehuizing vormen?

Dit hangt af van de verpakking, het substraat of leadframe, het vormmateriaal, het gewenste resultaat en de matrijs die op de beschikbare machine is geïnstalleerd. Stuur een productfoto voor een eerste beoordeling.

Welk vormproces gebruikt de beschikbare ORCAS?

Het daadwerkelijke proces moet worden bevestigd aan de hand van de specifieke machine, de geïnstalleerde matrijs en de materiaaltoevoerconfiguratie. Het mag niet louter op basis van de modelnaam ORCAS worden aangenomen.

Wordt er een productiemal meegeleverd bij de machine?

Alleen matrijzen die specifiek in de offerte of de bevestigde leveringsomvang worden vermeld, zijn inbegrepen. Elke geleverde matrijs kan bovendien ontworpen zijn voor een specifiek product.

Is de machine direct klaar voor productie?

De gereedheid voor productie moet worden bevestigd door middel van installatie, droogcyclustesten, matrijsinspectie en herhaaldelijk proefvormen.

Kunt u helpen als de machine een alarm afgeeft of een vormfout heeft?

Ja. Stuur het machinemodel, alarminformatie, foto's van het gegoten product en de matrijs, en indien beschikbaar een video van de werking. We kunnen u helpen met een eerste diagnose, het vinden van de juiste onderdelen en het bespreken van de reparatie.

Neem contact met ons op over de ASMPT ORCAS

Stuur ons uw huidige machinemodel, een foto van de verpakking of het substraat en een korte beschrijving van het benodigde spuitgietproces of het probleem met de apparatuur. We bekijken eerst de basisinformatie en gaan daarna verder met de benodigde details over de machine, matrijs, vervangende onderdelen of reparatie.