Автоматическая система формования Besi Fico AMS-i
Бывшая в употреблении автоматическая система литья под давлением Besi Fico AMS-i для полупроводниковых корпусов. Уточняйте конфигурацию, формы, состояние...
Оборудование для инкапсуляции полупроводников
Оборудование для литья полупроводников для упаковки интегральных схем.
Полупроводниковая формовочная машина герметизирует микросхемы, проволочные соединения и корпуса с помощью защитной смолы. Ознакомьтесь с доступным оборудованием для трансферного и компрессионного формования, а затем сравните формат корпуса, тип смолы, конфигурацию пресс-формы, уровень автоматизации и фактическое состояние оборудования, необходимые для вашей производственной линии.
Пакет Первый
Начните с выбора формата упаковки и текучести смолы.
Одна и та же формовочная платформа не подходит автоматически для всех типов полупроводниковых корпусов. Изделия с выводными рамками, массивы на подложках, силовые модули, пластины и панели предъявляют разные требования к размеру пресс-формы, усилию смыкания, подаче смолы, разделительной пленке, обращению и очистке после формования.
Расскажите нам, что именно поступает в пресс-форму и как должна выглядеть готовая упаковка. Обычно это полезнее, чем начинать только с тоннажа оборудования.
Для устройств с проволочным соединением необходимо также учитывать расход смолы в зависимости от длины проволоки, профиля петли и плотности упаковки. При формовании на уровне пластин или панелей равномерное распределение смолы и контроль деформации приобретают еще большее значение.
Маршрут доставки пакета
Типичный метод
Что необходимо подтвердить
Корпуса микросхем с выводной рамкой
Корпуса QFN, SOP, DIP, дискретные и аналогичные литые корпуса.
Формование методом трансферного формования
Размер выводной рамки, компоновка полости, подача микросхемы, риск проволочного сканирования, совместимость с рамой вывода и инструментом.
Пакеты субстратов и MAP
Корпуса BGA, MAP-QFN, SiP и многокристальные матрицы.
Перенос или сжатие
Размеры подложки, толщина формы, длина потока смолы, открытые элементы и способ разделения.
Упаковка на уровне пластин и панелей
FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP и расширенные структуры пакетов.
Компрессионное формование
Размер пластины или панели, схема нанесения, форма смолы, равномерность толщины, разделительная пленка и контроль деформации.
Силовая, сенсорная и оптическая продукция
Толстые устройства, воздействие теплоотводящих материалов, модули, датчики и изделия, связанные со светодиодами.
Специализированное приложение
Высота устройства, тепловой путь, открытый металл, жидкая или гранулированная смола, давление в пресс-форме и способ извлечения из формы.
Доступное оборудование
Просмотрите оборудование для литья полупроводников.
Ознакомьтесь с имеющимся ассортиментом оборудования и откройте страницу каждой модели для просмотра доступных технических характеристик. В окончательном предложении следует указать фактический пресс-формовочный станок, модули обработки, интерфейс инструмента, программное обеспечение, аксессуары и объем работ по модернизации, поставляемых вместе со станком.
Вам нужна конкретная платформа для литья под давлением TOWA, ASMPT, Yamaha или другая? Отправьте полное название модели, тип упаковки и желаемое состояние для точной проверки наличия.
Система формования ASMPT IDEALmold R2R
Бывшая в употреблении система для литья полупроводников ASMPT IDEALmold R2R. Уточняйте конфигурацию линии, совместимость пресс-форм, совместимость оборудования...
Автоматическая система формования ASMPT IDEALmold 3G
Бывшая в употреблении автоматическая литьевая система ASMPT IDEALmold 3G. Уточняйте конфигурацию пресса, совместимость пресс-форм, состояние оборудования...
Система компрессионного формования крупногабаритных панелей TOWA CPM1180
Бывшая в употреблении система компрессионного формования TOWA CPM1180 для производства крупнопанельных изделий методом PLP. Уточняйте информацию о конфигурации, пресс-формах, оборудовании...
Система трансферного литья TOWA Y1E4120
Бывшая в употреблении система трансферного литья TOWA Y1E4120 для подложек и выводных рамок. Уточняйте информацию о пресс-модулях, пресс-формах, оборудовании...
Система компрессионного формования TOWA CPM1080 WLP/PLP
Бывшая в употреблении система компрессионного формования TOWA CPM1080 для применений WLP и PLP. Уточняйте конфигурацию машины, пресс-формы и т.д.
Автоматический монтажник кристаллов ASMPT AD838L
Бывший в употреблении автоматический станок для монтажа кристаллов ASMPT AD838L. Уточняйте состояние станка, соответствие кристалла и подложки, комплектность оснастки и т.д.
Система формования выводной рамы Besi AMS-X
Бывшая в употреблении система литья выводных рамок Besi AMS-X для силовых и высокоплотных полупроводниковых корпусов. Уточняйте конфигурацию...
Система формования полупроводников Besi MMS-X
Бывшая в употреблении система литья полупроводников Besi MMS-X. Уточняйте состояние оборудования, совместимость пресс-форм, комплектацию и т.д.
Система формования Fico FML из железа
Бывшая в употреблении система литья полупроводников Besi Fico FML. Уточняйте состояние оборудования, совместимость пресс-форм, комплектацию...
Система формования Besi Fico AMS-LM
Бывшая в употреблении система литья полупроводников Besi Fico AMS-LM. Уточняйте состояние оборудования, совместимость пресс-форм, комплектацию...
Система формования полупроводников ASMPT ORCAS
Бывшая в употреблении система литья полупроводников ASMPT ORCAS. Уточняйте конфигурацию оборудования, совместимость пресс-форм, состояние, наличие запчастей...
Метод формования
Формование методом трансферного формования или компрессионное формование?
Разница заключается главным образом в способе попадания смолы в упаковку. Это влияет на движение смолы внутри устройства, конструкцию пресс-формы, используемый материал, размер упаковки и тип продукта, для обработки которого предназначена машина.
Формование методом трансферного формования
Сначала закрывается форма, затем нагретая смола подается через литники и каналы в полости упаковки перед отверждением.
- Распространены для корпусов микросхем, подложек и стандартных форматов корпусов.
- Требуется проверка конфигурации литникового канала, затвора, полости и подачи гранул или смолы.
- Продувка проволокой, облой, неполное заполнение и просачивание смолы должны контролироваться условиями пресс-формы и технологического процесса.
- Фактическая совместимость комплектующих зависит от установленной пресс-формы, оснастки и системы транспортировки.
Компрессионное формование
Смола подается или помещается в зону пресс-формы и сжимается вокруг устройства, что уменьшает необходимость в длинных путях переноса.
- Часто рассматривается для применения на уровне пластин, панелей, тонких корпусов и в современных системах упаковки.
- В зависимости от формы и конструкции процесса, может уменьшить растекание смолы вокруг хрупких конструкций.
- Требуется подтверждение размера пластины или панели, формы смолы, способа дозирования и правил обращения с разделительной пленкой.
- Равномерность толщины, контроль пустот, деформация и извлечение из формы остаются важными параметрами выбора.
Качество плесени
Выберите оборудование, исходя из дефектов, которые необходимо предотвратить.
Выход готового изделия определяется не только усилием прессования. На характеристики готового изделия влияют свойства смолы, температура пресс-формы, вакуум, балансировка зажима, компоновка упаковки, геометрия проволоки, условия извлечения и обработка после формования.
При замене существующей формовочной машины сообщите о текущих дефектах и предоставьте образцы упаковки. Зачастую это позволит выявить больше, чем просто запрос на систему «большей производительности».
РискПроволочная очистка
В процессе герметизации поток смолы может перемещать длинные или расположенные близко друг к другу соединительные проволоки.
Проверьте траекторию потока, проволочный контур и условия заполнения.
РискПустоты и неполное заполнение
На процесс заполнения влияют удаление воздуха, вакуум, предварительный нагрев, состояние смолы и геометрия элементов.
Подтвердите способ вакуумирования, нанесения и отверждения.
РискПротекание смолы и вспышки
На перелив влияют контакт пресс-формы с материалом, баланс зажима, пленка, состояние канала и технологическое давление.
Проверьте сопряжение пресс-формы и систему зажима.
РискДеформация и изменение толщины
Для обработки крупных подложек, пластин и панелей требуется контролируемое давление и распределение смолы.
Соответствие размера упаковки, плоскостности пресс-формы и рисунку смолы.
РискПрилипание и повреждение при извлечении из формы
На извлечение упаковки влияют разделительная пленка, поверхность пресс-формы, условия отверждения и последовательность извлечения.
Проверьте разделительную пленку и конфигурацию извлечения из формы.
Режим производства
Сопоставление автоматизации с ассортиментом продукции и объемом производства.
Ручные, модульные и полностью автоматические системы литья подходят для различных производственных условий. Правильный выбор зависит от смены упаковки, формата загрузки, замены пресс-форм, обработки смолы, отслеживаемости и ожидаемого объема производства каждой линейки продукции.
Ручная или лабораторная система
Полезен для разработки технологических процессов, испытаний упаковки, мелкосерийного производства и применений, где операторы загружают упаковку, смолу и оснастку непосредственно в систему.
- Гибкий подход для экспериментов и частых изменений в продукте.
- Участие операторов высокое.
- Подтвердите размер пресс-формы, усилие смыкания и конфигурацию безопасности.
Модульная или полуавтоматическая система
Сочетает в себе контролируемое формование с выборочной автоматизацией для загрузки, предварительного нагрева, обработки смолы или выгрузки.
- Полезен для смешанного производства и поэтапной автоматизации.
- Комплекты для замены и время замены пресс-форм становятся важными факторами.
- Может быть интегрирован с отдельными модулями обработки.
Полностью автоматизированная формовочная линия
Разработан для высокопроизводительной инкапсуляции с высокой степенью повторяемости, автоматизированной загрузкой, управлением смолой, формованием, выгрузкой и обработкой производственных данных.
- Лучше всего оценивать всю линейку продукции в целом, а не только как печатный станок.
- Логистика посылок и взаимодействие между поставщиками и потребителями имеют важное значение.
- Необходимо подтвердить совместимость программного обеспечения, рецептур и производственной интеграции.
Проверка подержанного оборудования
Проверяйте именно систему формования, а не только название модели.
Бывшая в употреблении машина для литья полупроводниковых компонентов может быть сконфигурирована для одного семейства корпусов, системы смол или конфигурации производства. Перед составлением коммерческого предложения необходимо рассмотреть установленный пресс, интерфейс пресс-формы, устройства обработки, программное обеспечение, утилиты и входящие в комплект принадлежности как единую систему.
Спросите оЧто нам нужно подтвердить
Идентификация машины
Укажите полную модель, серийный номер, год выпуска, данные производителя и текущее местонахождение.
Метод формования
Платформа для перегрузки или сжатия, производительность пресса, компоновка камер или модулей и используемый способ подачи смолы.
Обработка посылок
Формат выводной рамки, подложки, ленты, пластины или панели; конфигурация загрузчика, предварительного нагревателя, челнока, выгрузчика и буфера.
Интерфейс пресс-формы и оснастки
Габариты штампа, высота пресс-формы, расположение зажимов, система разделительной пленки, комплект для замены и входящая в комплект оснастка.
Программное обеспечение и средства управления
Версия контроллера, рецепты, язык, лицензии, функции отслеживания и параметры связи с заводом.
Состояние и ремонт
Выравнивание пресса, нагреватели, вакуумная, гидравлическая или сервосистема, история технического обслуживания, замененные детали и область испытаний.
Коммунальные услуги и доставка
Электропитание, воздух, вакуум, выхлоп, охлаждение, габариты машины, демонтаж, экспортная упаковка и план установки.
Часто задаваемые вопросы
Вопросы, которые следует задать перед выбором литьевой машины
Начните с выбора упаковки, смолы и технологического процесса. Затем можно проверить модель на соответствие фактической форме, особенностям обращения и требуемой конфигурации процесса.
Для чего нужна машина для литья полупроводников?
Она обеспечивает герметизацию полупроводниковых микросхем, межсоединений и корпусных структур с помощью отвержденной смолы, что позволяет обеспечить механическую защиту, изоляцию от окружающей среды и окончательную форму формованного корпуса.
В чём разница между литьём под давлением и компрессионным литьём?
При трансферном формовании нагретая смола перемещается через литники и каналы в закрытую форму. При компрессионном формовании смола помещается в зону формы и сжимается вокруг устройства. Подходящий метод зависит от конструкции упаковки, требований к потоку смолы и формата производства.
Может ли одна машина для литья под давлением обрабатывать все типы корпусов микросхем?
Нет. Совместимость зависит от размеров пресс-формы, усилия смыкания, подачи смолы, обработки и оснастки, обработки упаковки, программного обеспечения и опций, установленных на самом оборудовании.
Какой метод формования используется для упаковки на уровне пластин или на уровне панелей?
Метод компрессионного формования широко рассматривается для многих применений на уровне пластин и панелей, но окончательный выбор по-прежнему зависит от размера пластины или панели, формы смолы, метода дозирования, целевой толщины, обработки разделительной пленки и пределов деформации.
Что вызывает движение проволоки во время формования полупроводниковых изделий?
Провисание проволоки может быть вызвано воздействием потока смолы на соединительные проволоки. Длина проволоки, геометрия петли, компоновка корпуса, путь потока, вязкость, скорость заполнения, температура и конструкция пресс-формы — все это влияет на риск.
Что следует проверить при покупке подержанного формовочного станка?
Уточните точную модель, год выпуска, метод формования, интерфейс пресса и пресс-формы, модули обработки, программное обеспечение, вакуумные и нагревательные системы, включенную оснастку, историю технического обслуживания, рабочее состояние, инженерные коммуникации и объем работ по модернизации.
Какая информация необходима для составления коммерческого предложения?
Укажите целевую упаковку, размер полосы или пластины, метод формования (если известен), тип смолы, размеры пресс-формы, требуемый объем производства, предпочтительного производителя или модель, необходимые условия, количество и страну назначения.
Начните с упаковки, пресс-формы или целевого оборудования.
Отправьте информацию о формате упаковки, типе смолы, методе формования, типе пресс-формы (или штамповки), требуемом объеме производства и желаемом состоянии оборудования. Мы рассмотрим имеющееся оборудование и уточним необходимые параметры конфигурации.