Система отделки и формовки ASMPT MPHENIX
Бывшая в употреблении система обрезки и формовки ASMPT MPHENIX. Уточняйте состояние оборудования, установленную оснастку, объем поставки, замену деталей...
Оборудование для упаковки и окончательной обработки
Машины для обрезки и формовки полупроводниковых изделий
Системы обрезки и формовки преобразуют формованные выводные рамки в готовые полупроводниковые корпуса, удаляя стяжные и ограничительные планки, формируя выводы корпуса, разделяя устройства и передавая готовую продукцию на проверку или упаковку. Ознакомьтесь с доступными автоматизированными системами и подберите конфигурацию оборудования, инструментов и обработки в соответствии с вашим чертежом корпуса.
Что меняет система обрезки и формовки?До → Операции → После
Перед обработкойСоединённая формованная полоса
Временная металлическая отделка
Заполните форму заявки
Отдельные устройства
После обработкиГотовые упаковки
ПодрезатьСнимите стяжные и перегородочные тяги.
ФормаИзгиб приводит к окончательной геометрии.
ОдиночныйОтдельные индивидуальные упаковки
Настройки станка должны соответствовать чертежу выводной рамки, геометрии корпуса, оснастке и требуемому формату вывода.
НАСТРОЙКА ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ПАКЕТАТекущее оборудование
Доступные системы отделки и формовки
Ознакомьтесь с текущим ассортиментом оборудования Besi Fico и ASMPT. На страницах товаров описывается модельная платформа; фактическую оснастку, модули обработки, элементы управления и комплектацию каждой доступной машины необходимо уточнить.
Одного лишь названия машины недостаточно. Решающее значение имеет специфическая для данной упаковки оснастка и конфигурация потока материалов, поставляемые с системой.
Система отделки и формовки Besi Fico Compact Line-X
Бывшая в употреблении система для отделки и формовки Besi Fico Compact Line-X. Уточняйте информацию об установленных модулях, оснастке, состоянии оборудования, запчастях и т.д.
Система отделки и формовки Besi Fico Compact Line-P
Бывшая в употреблении система формовки и обрезки Besi Fico Compact Line-P для силовых полупроводниковых корпусов. Уточняйте конфигурацию и инструменты...
Начните с готовой упаковки.
Перед сравнением скорости станка отправьте чертеж упаковки.
Проект по обрезке и формовке начинается с требуемой конечной геометрии, а не с типовой спецификации оборудования. Контуры корпуса, шаг выводов, длина выводов, расстояние между выводами, целевой уровень соосности и метод разделения определяют оснастку и настройку станка.
Для замены оборудования или ознакомления с новым пакетом услуг, сообщите нам следующее: Чертеж корпуса, чертеж дорожки выводов, образец дорожки и обработка требуемого выходного сигнала.Эти детали позволяют оценить, можно ли повторно использовать существующую платформу и набор инструментов или требуется новая конверсия.
Две системы одной и той же модели могут обслуживать разные семейства упаковок, поскольку их обрезные штампы, формовочные инструменты, захваты, направляющие, модули контроля и вывода могут отличаться.
Лист ввода данных для упаковкиИнформация, определяющая исход матча
01 / Семейство пакетовТип пакета Leadframe
Укажите семейство корпусов, габаритные размеры корпуса, количество выводов и схему расположения выводов.
02 / Геометрия выводовВысота тона, продолжительность и окончательная форма
Подтвердите требуемую длину реза, профиль изгиба, расстояние между опорами и допуски по размерам.
03 / Маршрут разделенияПробивка, резка или интегрированное разделение
Определите, каким образом устройства покидают ленту, и требуется ли дополнительная очистка от заусенцев или проверка линии.
04 / Формат выводаПеренос в трубах, лотках, насыпью или поточной линии
Согласуйте обработку готовой упаковки с последующими этапами контроля, маркировки, тестирования или упаковки.
Типичная последовательность действий после формования
От формованной выводной рамки до готового корпуса
Автоматизированная линия обрезки и формовки может объединять несколько механических операций финишной обработки. Точный порядок и входящие в состав станции варьируются в зависимости от комплектации, оснастки и платформы.
01
Загрузите отформованную полосу
Магазины, лотки или другие модули для перемещения вводят формованную полоску выводной рамки и определяют ее ориентацию.
02
Декоративные планки и излишки металла
Инструмент для обрезки удаляет стяжные тяги, перемычки или другие временные соединения выносной рамы, необходимые во время формовки.
03
Сформируйте лиды
Выводы корпуса изгибаются или формируются до заданной конечной геометрии с помощью соответствующего формовочного инструмента.
04
Разделите посылки
Устройства отделяются от стрипа по отдельности или переносятся через модуль разделения, предназначенный для конкретного типа упаковки.
05
Проверка и вывод
Дополнительная система визуального контроля, сортировки и обработки готовой продукции позволяет перемещать принятые упаковки в тубы, лотки, насыпью или на следующий этап обработки.
Обрезка и формовка обычно являются этапом механической отделки после формовки корпусов на основе выводных рамок. Они отличаются от нарезки пластин, разделения панелей подложки и лазерной маркировки корпусов, хотя эти операции могут выполняться в рамках одного и того же производственного процесса.
Ядро, специфичное для пакета
Выбор платформы для станка — это лишь половина решения.
Пресс, погрузочно-разгрузочная платформа и элементы управления составляют производственную базу. Фактические возможности упаковки обеспечиваются за счет Обрезные штампы, фасонные инструменты, захваты, направляющие, комплекты для замены и оборудование для контроля качества. установлен на машине.
Инструмент для обрезки
Состояние пуансона, матрицы и износа
Убедитесь в наличии установленного набора инструментов, совместимости комплекта, истории технического обслуживания и наличии запасных вставок или изнашиваемых деталей.
Формовочная оснастка
Окончательная геометрия выводов
Инструмент для формовки должен соответствовать требуемому профилю изгиба, расстоянию от выводов, соосности и размерам выводов, а не только названию корпуса.
Обработка материалов
Магазин, направляющая и выход
Проверьте формат входной ленты, загрузчик, захват, путь передачи и необходимое расположение выходных труб, лотков, насыпных материалов или в линию.
Проверка и контроль
Видение, рецепты и отслеживаемость
Проверьте установленные камеры, параметры мониторинга, версию программного обеспечения, хранилище рецептов, проверки качества и требования к заводскому интерфейсу.
Обзор оборудования, разработанного на основе комплектных решений.
Различные семейства пакетов создают разные приоритеты в отношении обрезки и формы.
Приведенные ниже примеры представляют собой указания по выбору, а не универсальные технические характеристики оборудования. Окончательную совместимость необходимо проверить по чертежу комплектации и фактической оснастке.
| Направление упаковки | Типичный фокус отбора | Вопросы для подтверждения |
|---|---|---|
| Пакеты с крыльями типа «чайка» | Геометрия и копланарность свинца Ключевое значение приобретают стабильность формовки, контроль шага спирали, защита выводов и стабильная обработка выходного сигнала. | Размер корпуса, количество выводов, шаг, расстояние между выводами, окончательный профиль изгиба и допустимая копланарность. |
| Пакеты с тонким и узким грифелем | Контроль состояния инструмента и переналадка Малое расстояние между выводами повышает чувствительность инструмента к износу, выравниванию и обработке упаковки. | Схема расположения элементов, шаг выводов, толщина корпуса, история использования оснастки и требования к контролю качества. |
| Дискретные и силовые блоки | Сила, надежный инструментарий и специализированный выходной сигнал. Для более толстых выводов или более крупных корпусов может потребоваться иное направление прессования и обработки. | Материал выводной рамки, толщина выводов, корпус, усилие формования, способ разделения и формат вывода. |
| Высокоплотные выводные полоски | Поток материалов и стабильность производства Грузоподъемность загрузочного устройства, скорость перемещения полосы, двухпрессовая или модульная конфигурация могут влиять на стабильную производительность. | Плотность полос, емкость магазина, объем мишени, точки контроля, ожидаемые показатели MTBA и интеграция линии. |
01 / ИдентичностьМодель, серийный номер и год выпуска.
Проверьте точную платформу, информацию о сборке, фотографии оборудования и данные о генерации управляющих пакетов.
02 / ИнструментыУстановка пакета
Перечислите все входящие в комплект обрезные штампы, формовочные инструменты, захваты, направляющие, раскройные машины, комплекты для замены и запасные вставки.
03 / ОбработкаМодули ввода и вывода
Проверьте расположение загрузчика, магазинов, механизма передачи, сортировки и выхода готовой продукции.
04 / СостояниеПресс, направляющие и изнашиваемые детали
Проанализируйте историю технического обслуживания, механический люфт, состояние инструмента, датчики, пневматические системы и системы безопасности.
05 / Программное обеспечениеРецепты, концепция и интерфейсы
Проверьте установленное программное обеспечение, лицензии, функции камеры, параметры проверки и связь с заводскими настройками.
06 / ПринятиеОбразец стрипа и анализ результатов
По возможности, перед отгрузкой определите тип образца материала, критерии проверки и необходимые подтверждающие документы.
проверка подержанного оборудования
Покупка подержанного станка для обрезки и формовки должна рассматриваться как полный комплект для сборки.
Платформа может быть механически работоспособной, но при этом непригодной для использования с вашим продуктом, если отсутствует необходимый набор инструментов, комплект для смены упаковки или оборудование для обработки выходных данных.
При покупке бывших в употреблении систем Besi Fico, ASMPT или других устаревших систем запросите полный перечень оборудования, инструментов, запасных частей, программного обеспечения и установленных опций. В коммерческом предложении следует описать фактически поставленную конфигурацию, а не только возможности исходной модели.
Отправьте чертеж целевого комплекта вместе с фотографиями или табличкой с названием существующего оборудования. Это поможет определить, является ли проект прямой заменой, модернизацией оснастки или более масштабным обновлением производственной линии.
Продолжить процесс упаковки
Соответствующее оборудование и поддержка технологических процессов
Обрезка и придание формы — это один из этапов окончательной обработки упаковки. Используйте эти страницы для ознакомления с процессом подготовки упаковки, последующей идентификацией и всей линией окончательной обработки.
Машины для литья полупроводников
Перед механической обрезкой и формовкой проведите проверку оборудования для литья и герметизации, используемого для создания защитного корпуса упаковки.
Изучите информацию о формовочных машинах →Лазерные маркировочные станки
Сравните системы маркировки упаковки для идентификации устройства, кодов партий и обеспечения отслеживаемости после определения формы механической упаковки.
Узнайте больше о лазерной маркировке →Упаковка и окончательная обработка
Ознакомьтесь с оборудованием для литья, обрезки и формовки, маркировки и гальванического покрытия в рамках более широкого процесса окончательной обработки на заключительном этапе.
Посмотреть окончательное решение →Вопросы покупателей
Часто задаваемые вопросы о станках для обрезки и формовки
Эти ответы помогают определить проект до проведения анализа на уровне модели и инструментов.
Какая информация необходима для выбора станка для обрезки и формовки?
Начните с чертежа корпуса, чертежа выводной рамки, образца выводной ленты, семейства корпусов, геометрии выводов, требуемого маршрута разделения, целевого формата выводов и объема производства. Если заменяется существующая система, также укажите текущую модель, номера оснастки и фотографии оборудования.
Может ли одна система обрезки и формовки обрабатывать несколько типов упаковки?
Некоторые платформы поддерживают несколько семейств корпусов за счет модернизации оснастки и комплектов для переоборудования, но совместимость не обеспечивается автоматически. Производительность пресса, система обработки полос, зона захвата инструмента, направляющие, захват, модули контроля и вывода должны поддерживать новую конфигурацию корпуса.
Обрезка и формовка — это то же самое, что и разделение упаковки?
Нет. Разделение — это отделение отдельных корпусов, а обрезка и придание формы также включает удаление временных соединений выводной рамки и формирование выводов корпуса. Некоторые автоматические системы объединяют все три операции в одной линии.
Что следует проверить на подержанном станке для обрезки и формовки?
Проверьте точную модель, серийный номер, состояние пресса и системы управления, установленные инструменты для обрезки и формовки, загрузчики, магазины, направляющие, захваты, выходные модули, опции машинного зрения, программное обеспечение, запасные части и историю технического обслуживания. По возможности предпочтительнее иметь план приемки для пробного запуска или для конкретного комплекта оборудования.
Можете ли вы предложить вам цену на систему, если у нас есть только чертеж комплектации?
Да. Чертеж является полезной отправной точкой. Укажите формат выводной рамки, целевой объем, текущий процесс, требуемую обработку выходных данных, предпочтительное состояние оборудования и страну назначения, чтобы можно было оценить доступную платформу и способ преобразования.
Какое место занимают обрезка и формовка в производственной линии по упаковке полупроводников?
Обычно это происходит после литья или герметизации корпусов на основе выводов и может быть связано с удалением заусенцев, контролем качества, лазерной маркировкой, гальваническим покрытием, электрическим тестированием или окончательной упаковкой в зависимости от типа корпуса и технологического процесса на заводе.
Отправьте чертеж упаковки или модель целевого оборудования.
Сообщите семейство корпусов, тип выводов, конечную геометрию выводов, формат выводов, требуемые условия, количество и место назначения. Мы рассмотрим доступную систему, объем оснастки и практический способ закупки.