Лазерный маркировочный станок для полупроводниковых устройств создает постоянные, читаемые идентификационные данные на кремниевых пластинах, литовых корпусах интегральных схем, выводных матрицах, подложках и устройствах, устанавливаемых в лотки. Используйте эту страницу для сравнения существующего оборудования, мест маркировки, требований к кодам, источников лазерного излучения, форматов обработки и функций проверки.
Правильный лазерный маркер зависит, прежде всего, от Что именно маркируется и как это попадает на станцию маркировки.Идентификация пластин, маркировка корпусов на уровне полосок и маркировка устройств, загруженных в лотки, требуют различных архитектур обработки, выравнивания и контроля.
Начните с формата продукта, места установки и содержимого кода. Затем можно сузить круг поиска, не сравнивая несвязанные между собой устройства.
Перед нарезкой или последующей обработкой необходимо маркировать идентификаторы пластин, места расположения меток, коды обратной стороны или обеспечивать отслеживаемость на уровне пластины.
Обработка формованных полос или подложек с помощью рельсовых, челночных, магазинных или конвейерных систем перед разделением и окончательной упаковкой.
Маркировка отдельных микросхем, MEMS-устройств или корпусированных компонентов в лотках JEDEC осуществляется с помощью визуального контроля, управления рецептурой и, при необходимости, проверки кода.
Ознакомьтесь с текущей коллекцией оборудования. На страницах товаров описывается модельная платформа; для поставляемого оборудования необходимо уточнить фактический источник маркировки, формат обработки, программное обеспечение, функции контроля и входящий в комплект инструмент.
Автоматизированный лазерный маркировочный станок ThinkLaser HM300 для 300-мм пластин, предназначенный для перманентной маркировки твердых материалов, полупроводников.
Автоматизированная система лазерной маркировки пластин ThinkLaser SC300 диаметром 300 мм для нанесения мягкой маркировки без образования отходов, обеспечивающая перманентную маркировку.
Система лазерной маркировки ThinkLaser SigmaClean без образования пыли и мусора для перманентной мягкой маркировки полупроводниковых изделий.
Ознакомьтесь с автоматизированной системой лазерной маркировки полупроводниковых пластин ThinkLaser SigmaDSC.
Полезное сравнение начинается с самого товарного знака: удобочитаемый текст, серийные номера, логотипы, одномерные штрихкоды, двухмерные коды Data Matrix или идентификаторы пластин.Требуемый контраст, размер ячейки, глубина и стандарт проверки влияют на лазерный источник и оптику.
Материал корпуса имеет не меньшее значение. Композитные материалы, керамика, кремний, металл, паяльная маска и покрытия по-разному реагируют на обработку ультрафиолетовым, зеленым, инфракрасным или волоконным лазером.
В полупроводниковом производстве качество маркировки — это лишь часть результата. Полная система может также включать распознавание реперных точек, проверку ориентации, оптическое распознавание символов (OCR) или проверку с помощью матрицы данных (DMA), предотвращение дублирования кода, контроль рецептур и обмен производственными данными.
Это особенно важно для автоматических полупроводниковых лазерных маркировочных машин, подключенных к системам обработки лент, лотков или пластин. Необходимо проверить наличие лицензий на установленное оборудование и программное обеспечение системы машинного зрения непосредственно на оборудовании машины.
Перед нанесением маркировки определите реперные точки, края корпуса или положения опорных точек на пластине.
Примените выбранную длину волны, параметры импульса, траекторию сканирования и расположение символов.
Проверьте читаемость, содержание, ориентацию и требуемое качество матрицы данных.
Сохранение результата, партии, рецепта, метки времени и состояния оборудования (при наличии такой возможности).
Результаты поиска охватывают все: от рабочих станций для ручной маркировки до высокопроизводительных систем для производства полупроводников. Правильная архитектура зависит от формата продукции, тактового времени, контроля партии, контроля качества и подключения к окружающей производственной линии.
Дополнительная автоматизация обеспечивает контролируемую загрузку, выравнивание, отслеживаемость и повторяемость, но при этом она должна соответствовать упаковке и интерфейсу завода-изготовителя.
Проектирование, отбор проб, ремонт, мелкосерийное производство и гибкая переналадка продукции.
Оправа, корпус, метод фокусировки, варианты визуального контроля, извлечение и рабочий процесс оператора.
Повторяемое серийное производство с запрограммированным движением, автоматической загрузкой или перемещением лотков.
Функции управления рабочими процессами, рецептурами, выравниванием, форматом лотков или полос и контролем качества.
Маркировка микросхем, лент, лотков или пластин в больших объемах, подключенная к производственной линии или хост-системе.
Погрузчик/разгрузчик, робот, рельсовый или челночный механизм, интерфейс MES, система обработки брака и производственные утилиты.
Расчет стоимости лазерного маркировочного станка будет более информативным, если он будет основан на фактических требованиях к комплектации и кодировке, а не только на мощности лазера.
Отправьте уже имеющуюся у вас информацию. Мы поможем выявить недостающие данные и сравнить их с доступной конфигурацией системы.
Обсудите ваши требования к оценке.Архитектура системы обработки определяется формой пластины, формованной полоски, выводной рамкой, подложкой, лотком JEDEC или отдельным компонентом.
Для формовочных компаундов, керамики, силикона, металла или поверхностей с покрытием требуются разные диапазоны длин волн и технологических параметров.
Текст, логотип, серийный номер, штрихкод или матрица данных определяют разрешение, размер поля и требования к проверке.
Ручная, лотковая, ленточная, магазинная, кассетная или поточная загрузка меняют архитектуру машины и диапазон цен.
Для распознавания текста (OCR), проверки качества кода, предотвращения дубликатов, связи с хостом и хранения данных для отслеживания могут потребоваться специальные камеры или лицензии.
Марка, модель, состояние (новое/б/у), количество, место назначения, напряжение и график проекта помогают сузить круг доступных вариантов.
В этих ответах рассматриваются практические различия, которые покупателям обычно необходимо подтвердить, прежде чем сравнивать системы маркировки полупроводников.
В зависимости от модели и источника лазерного излучения, системы могут маркировать литые корпуса интегральных схем, кремниевые пластины, выводные рамки, подложки, керамику, металлы и компоненты, загружаемые в лотки. Фактический материал, качество маркировки и диапазон обработки должны быть подтверждены для каждой машины.
Универсального источника не существует. В зависимости от состава компаунда для литья, керамической, кремниевой или металлической поверхности, требуемой контрастности, чувствительности к нагреву и скорости маркировки можно выбрать УФ, зеленый, инфракрасный, волоконный или другой твердотельный лазер.
Некоторые конфигурируемые платформы поддерживают более одного формата, но для обработки пластин, лент и лотков обычно требуются разные загрузчики, приспособления, роботы, системы машинного зрения и алгоритмы обработки. Убедитесь в наличии установленных модулей обработки, а не полагайтесь только на лазер, предполагая возможность работы с несколькими форматами.
В полупроводниковой упаковке целью обычно является контролируемая идентификация с читаемым контрастом и минимальным повреждением изделия. Глубокая гравировка не всегда желательна. Глубина процесса и взаимодействие материалов должны соответствовать требованиям к упаковке и отслеживаемости.
Проверка важна, когда производственная система должна подтвердить содержание, читаемость, ориентацию или предотвратить дублирование кода. Проверьте, включает ли устройство необходимую камеру, подсветку, лицензию на программное обеспечение и функцию проверки качества кода.
Проверьте источник лазерного излучения и часы его работы, оптику, сканер, систему машинного зрения, модули обработки, систему извлечения, версию программного обеспечения, лицензии, приспособления, защитный кожух, качество маркировки образцов, инженерные коммуникации и точный комплект поставки.
Укажите формат упаковки или пластины, материал поверхности, содержание кода, уровень автоматизации и желаемые параметры оборудования. Мы рассмотрим доступное оборудование для лазерной маркировки и составим коммерческое предложение.