Applied Materials Nokota™ ECD เป็นแพลตฟอร์มการตกตะกอนด้วยไฟฟ้าเคมีที่เน้นการผลิต ซึ่งพัฒนาขึ้นสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงและกระบวนการชุบระดับเวเฟอร์
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อผสานรวมการปกป้องเวเฟอร์ ความยืดหยุ่นของกระบวนการ และการกำหนดค่าห้องที่ปรับขนาดได้ จึงสามารถรองรับผู้ผลิตที่ทำงานกับเทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์ รูปแบบเวเฟอร์ และข้อกำหนดการตกตะกอนโลหะที่หลากหลาย เหมาะสำหรับผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงหล่อ สถานวิจัย และบริษัทรับจ้างประกอบและทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ที่กำลังมองหาแพลตฟอร์มการชุบด้วยไฟฟ้าที่ปรับเปลี่ยนได้สำหรับการพัฒนาหรือการผลิตในปริมาณมาก
เครื่องชุบโลหะด้วยไฟฟ้า Nokota ECD สามารถใช้สำหรับกระบวนการชุบโลหะที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ฟลิปชิป บรรจุภัณฑ์ชิปขนาดระดับเวเฟอร์ บรรจุภัณฑ์แบบแฟนเอาต์ อินเตอร์โพเซอร์ เวียผ่านซิลิคอน และโครงสร้างการเชื่อมต่อขั้นสูงอื่นๆ การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง
โรงงานบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่มักต้องประมวลผลโครงสร้างอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ชั้นโลหะ และขนาดเวเฟอร์ที่หลากหลายในพื้นที่การผลิตเดียวกัน แพลตฟอร์ม Nokota ตอบโจทย์ความต้องการนี้ด้วยสถาปัตยกรรมระบบแบบโมดูลาร์ที่สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์การผลิตเฉพาะได้
ขึ้นอยู่กับห้องชุบและรูปแบบการจ่ายสารเคมีที่ติดตั้ง ระบบนี้สามารถรองรับโลหะชุบที่ใช้กันทั่วไปได้ เช่น:
ทองแดง
โลหะผสมดีบุก-เงิน
นิกเกิล
ทอง
เชื่อ
แพลเลเดียม
วัสดุชุบโลหะเฉพาะการใช้งานอื่นๆ
Applied Materials ระบุว่าแพลตฟอร์มนี้สามารถรองรับการประมวลผลเวเฟอร์ขนาด 150 มม., 200 มม. และ 300 มม. รวมถึงการกำหนดค่าเวเฟอร์ขนาดผสม เช่น 150/200 มม. และ 200/300 มม. คุณสมบัติของ Applied Materials Nokota ECD
การปกป้องเวเฟอร์ขั้นสูง
แพลตฟอร์ม Nokota ผสานรวมเทคโนโลยีการปกป้องเวเฟอร์ SafeSeal™ ของ Applied Materials โดยเวเฟอร์จะถูกปิดผนึกก่อนการชุบและคงสภาพการปกป้องตลอดกระบวนการชุบโลหะชนิดเดียวหรือหลายชนิด
การตรวจสอบซีล การทำความสะอาดหลังกระบวนการ และฟังก์ชันการตรวจสอบ ช่วยลดความเสี่ยงที่สารเคมีจากการชุบจะเข้าถึงบริเวณที่บอบบางของเวเฟอร์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเวเฟอร์ที่มีมูลค่าสูงและโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการเคลือบหลายขั้นตอน wap™ Seal Maintenance
การออกแบบ HotSwap™ ช่วยให้สามารถซ่อมบำรุงชิ้นส่วน SafeSeal ได้จากภายนอกห้องกระบวนการที่กำลังทำงานอยู่ ดังนั้น การเปลี่ยนและบำรุงรักษาซีลจึงสามารถทำได้โดยไม่จำเป็นต้องหยุดกระบวนการชุบโลหะทั้งหมด
สถาปัตยกรรมนี้มีจุดประสงค์เพื่อลดการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด และสนับสนุนความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ที่สูงขึ้นในสภาพแวดล้อมการผลิต ™ ห้องกระบวนการ
ห้องกระบวนการ VMax™ ถูกออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการควบคุมการถ่ายเทมวลระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าเคมี รองรับอัตราการชุบสูงในขณะที่ยังคงรักษาความเรียบเสมอกันและความสม่ำเสมอภายในแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง
ระบบทำความสะอาดห้องแบบครบวงจรช่วยให้สามารถล้างแผ่นเวเฟอร์ได้ทันทีหลังจากกระบวนการชุบเสร็จสิ้น ซึ่งช่วยควบคุมการปนเปื้อนของสารเคมีและรักษาความสะอาดของกระบวนการ การกำหนดค่าห้องขนาดใหญ่
แตกต่างจากแพลตฟอร์มที่กำหนดให้ติดตั้งห้องกระบวนการเป็นคู่เท่านั้น ระบบของโนโคตะรองรับการกำหนดค่าห้องกระบวนการแบบแยกอิสระ
สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการสร้างระบบสำหรับ:
การพัฒนากระบวนการ
คุณวุฒิทางวิศวกรรม
การผลิตนำร่อง
การผลิตผลิตภัณฑ์ผสม
การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ปริมาณมาก
แพลตฟอร์มนี้สามารถขยายหรือปรับเปลี่ยนโครงสร้างได้ตามความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนในอุปกรณ์เริ่มต้นกับความต้องการกำลังการผลิตในอนาคต (การใช้งานบรรจุภัณฑ์ตัวนำ)
ระบบ Applied Materials Nokota ECD สามารถนำมาพิจารณาใช้ได้ในงานบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์และงานบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงที่หลากหลาย รวมถึง:
เสาทองแดงและการชุบนูน
ระบบนี้สามารถกำหนดค่าสำหรับการใช้งานกับเสาทองแดง บัมพ์บัดกรี และกระบวนการชุบผิวเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้อง ซึ่งใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบฟลิปชิปและบรรจุภัณฑ์ความหนาแน่นสูง
บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์-ชิป
Nokota สนับสนุนขั้นตอนการชุบด้วยไฟฟ้าที่ใช้ในแพ็คเกจชิปขนาดเวเฟอร์ ซึ่งต้องการขนาดกะทัดรัด ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการสร้างการเชื่อมต่อที่ควบคุมได้
บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์แบบกระจายสัญญาณ (Fan-Out Wafer-Level Packaging)
แพลตฟอร์มนี้เหมาะสำหรับกระบวนการการตกตะกอนโลหะที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างแบบกระจายตัว 2 มิติและ 3 มิติ รวมถึงการใช้งานในชั้นกระจายสัญญาณและการเชื่อมต่อ
การประมวลผลผ่านซิลิคอน (Through-Silicon Via Processing)
สามารถใช้การจัดเรียงการตกตะกอนของทองแดงและโลหะอื่นๆ สำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับรูทะลุผ่านซิลิคอนและตัวเชื่อมต่อ ซึ่งการควบคุมการเติมเต็มคุณสมบัติและความสม่ำเสมอของการตกตะกอนมีความสำคัญ
การผสานรวม 2.5 มิติและ 3 มิติ
ระบบนี้รองรับข้อกำหนดการชุบโลหะที่ใช้ในแพ็คเกจแบบใช้ตัวเชื่อมต่อ และแผนการรวมระบบขั้นสูงอื่นๆ สำหรับการประมวลผลประสิทธิภาพสูง การสื่อสาร เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า และแอปพลิเคชันระบบอัตโนมัติ ข้อดีของระบบ
รองรับการใช้งานด้านบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงหลากหลายรูปแบบ
สามารถใช้ได้กับโลหะชุบหลายชนิดที่ใช้กันทั่วไป
ใช้ได้กับการประมวลผลเวเฟอร์ขนาด 150 มม., 200 มม. และ 300 มม.
รองรับการกำหนดค่าการผลิตที่มีขนาดเวเฟอร์หลากหลาย
สถาปัตยกรรมห้องกระบวนการแบบโมดูลาร์
การปิดผนึกและปกป้องเวเฟอร์แบบอัตโนมัติ
ฟังก์ชันการตรวจสอบและยืนยันซีล
การล้างเวเฟอร์หลังการชุบแบบครบวงจร
ปรับขนาดได้สำหรับการพัฒนา การทดลอง และการผลิตในปริมาณมาก
เหมาะสำหรับกระบวนการชุบโลหะแบบเดี่ยวและแบบหลายชนิด
การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท
ความสามารถของกระบวนการทั่วไป
ความสามารถในการประมวลผลที่แท้จริงของระบบ ECD ของ Nokota แต่ละระบบนั้นขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้ง ประเภทของห้อง ถังสารเคมี โมดูลการจัดการเวเฟอร์ และการกำหนดค่าซอฟต์แวร์
ระบบอาจประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ ดังนี้:
ห้องชุบโลหะด้วยไฟฟ้าเคมี
โมดูลชุบทองแดง
โมดูลชุบดีบุก-เงิน
โมดูลชุบนิกเกิลหรือโลหะอื่นๆ
ห้องเตรียมความชื้นแบบสุญญากาศ
โมดูลปั่น-ล้าง-อบแห้ง
สถานีบำรุงรักษาซีลริง
ระบบการลำเลียงและการจัดการสารเคมี
โมดูลการจัดการและการถ่ายโอนเวเฟอร์
ฮาร์ดแวร์เชื่อมต่อหรือแปลงสัญญาณขนาดเวเฟอร์
ก่อนซื้อระบบ Nokota มือสองหรือที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ ผู้ซื้อควรตรวจสอบจำนวนห้องอบ เคมีที่รองรับ การกำหนดค่าขนาดเวเฟอร์ ข้อกำหนดของสถานที่ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย
ข้อมูลอุปกรณ์ที่มีให้เลือก
โปรดติดต่อเราพร้อมแจ้งรายละเอียดกระบวนการและข้อกำหนดการผลิตที่คุณต้องการ เพื่อให้สามารถระบุการกำหนดค่า Applied Materials Nokota ECD ที่เหมาะสมได้ โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้:
ขนาดเวเฟอร์ที่ต้องการ
โลหะชุบเป้าหมาย
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่วางแผนไว้
จำนวนห้องกระบวนการที่ต้องการ
การพัฒนาหรือการใช้งานด้านการผลิต
สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ
ประเทศที่ติดตั้ง
ตารางการส่งมอบที่ต้องการ
ข้อมูลจำเพาะของระบบ ปีที่ผลิต รูปแบบห้อง และโมดูลที่รวมอยู่ อาจแตกต่างกันไปตามสินค้าคงคลังในปัจจุบัน
การตรวจสอบอุปกรณ์และการสนับสนุนทางเทคนิค
ก่อนการจัดส่ง อุปกรณ์ที่มีอยู่จะได้รับการประเมินตามสภาพและขอบเขตของระบบแต่ละระบบ การตรวจสอบอาจรวมถึงการตรวจสอบโมดูลหลัก การกำหนดค่าห้อง อุปกรณ์จัดการเวเฟอร์ ฮาร์ดแวร์สำหรับส่งสารเคมี และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย
อาจมีการหารือเกี่ยวกับบริการเพิ่มเติมตามความต้องการของโครงการ ซึ่งรวมถึง:
การจัดหาอุปกรณ์
การตรวจสอบการกำหนดค่า
การตรวจสอบ ณ สถานที่หรือการตรวจสอบทางไกล
การประสานงานการถอนการติดตั้ง
บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก
การขนส่งระหว่างประเทศ
การสนับสนุนการติดตั้ง
การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่
การให้คำปรึกษาทางเทคนิค
เหตุใดจึงควรเลือก Applied Materials Nokota ECD?
เครื่องชุบโลหะแบบ ECD ของ Nokota ได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องมือชุบโลหะแบบกระบวนการเดียวทั่วไป
ด้วยการผสมผสานระหว่างการออกแบบห้องแบบโมดูลาร์ ความสามารถในการใช้งานกับโลหะหลายชนิด เทคโนโลยีการปกป้องเวเฟอร์ และการรองรับรูปแบบเวเฟอร์หลายแบบ ทำให้เครื่องนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงที่มีส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงไป
สำหรับโรงงานที่กำลังเปลี่ยนผ่านจากขั้นตอนการพัฒนาทางวิศวกรรมไปสู่การผลิต แพลตฟอร์มนี้เป็นแนวทางในการขยายกำลังการผลิตโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์ทั้งหมด
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องมือ Applied Materials Nokota ECD ใช้สำหรับอะไร?
ระบบ Nokota ECD เป็นระบบการตกตะกอนด้วยไฟฟ้าเคมีที่ใช้ในกระบวนการชุบโลหะในบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ระดับเวเฟอร์และขั้นสูง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การสร้างบัมพ์ เสาทองแดง โครงสร้างการกระจายสัญญาณ บรรจุภัณฑ์แบบแฟนเอาต์ ตัวเชื่อมต่อ และรูทะลุผ่านซิลิคอน
เครื่อง ECD ของ Nokota สามารถประมวลผลเวเฟอร์ขนาดใดได้บ้าง?
แพลตฟอร์มนี้รองรับการประมวลผลเวเฟอร์ขนาด 150 มม., 200 มม. และ 300 มม. ความสามารถในการประมวลผลเวเฟอร์ขนาดจริงของระบบนั้นๆ ต้องได้รับการยืนยันจากฮาร์ดแวร์และการกำหนดค่าที่ติดตั้งไว้ สามารถชุบโลหะชนิดใดได้บ้างบนระบบ Nokota?
ขึ้นอยู่กับห้องกระบวนการและระบบเคมีที่ติดตั้ง แพลตฟอร์มนี้สามารถรองรับการชุบทองแดง ดีบุก-เงิน นิกเกล ทองคำ ดีบุก แพลเลเดียม และวัสดุชุบอื่นๆ ได้ ระบบเดียวสามารถรองรับโลหะชุบได้หลายชนิดหรือไม่?
ใช่แล้ว เครื่อง Nokota ออกแบบมาเพื่อรองรับทั้งการชุบโลหะชนิดเดียวและหลายชนิด จำนวนและชนิดของโลหะที่ใช้จะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของห้องและระบบส่งสารเคมี
ระบบนี้เหมาะสมสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงหรือไม่?
ใช่แล้ว แพลตฟอร์มนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานระดับเวเฟอร์และแอปพลิเคชันบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง รวมถึงฟลิปชิป แฟนเอาต์ บรรจุภัณฑ์ชิปขนาดระดับเวเฟอร์ อินเตอร์โพเซอร์ และกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับ TSV ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนซื้อเครื่อง ECD ของ Nokota มือสอง?
ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย ปีที่ผลิตระบบ สถานะการทำงาน ขนาดเวเฟอร์ จำนวนห้องชุบ โลหะชุบที่รองรับ การกำหนดค่าถังสารเคมี เวอร์ชันซอฟต์แวร์ ประวัติการบำรุงรักษา ข้อกำหนดของสถานที่ และชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวมอยู่ด้วย
ขอข้อมูลเกี่ยวกับ Applied Materials Nokota ECD
กำลังมองหาระบบการตกตะกอนด้วยไฟฟ้าเคมี Applied Materials Nokota™ ECD อยู่ใช่ไหม?
โปรดแจ้งขนาดเวเฟอร์ที่ต้องการ กระบวนการชุบ ประเภทโลหะ การกำหนดค่าห้อง และประเทศปลายทาง ทีมงานของเราจะตรวจสอบการกำหนดค่าระบบที่มีอยู่และให้รายละเอียดอุปกรณ์ รูปภาพ ข้อมูลสภาพ และใบเสนอราคาตามความต้องการของโครงการของคุณ
