Sa mataas na volume na paggawa ng semiconductor backend, pagbubuklod ng alambre nananatiling pinakamatipid na teknolohiya ng interconnect para sa mga pangunahing integrated circuit. KAIJO FB-x26 ay isang ganap na awtomatikong thermosonic wire bonder na idinisenyo upang maghatid ng mataas na units-per-hour (UPH) habang pinapanatili ang matatag na kontrol ng loop at pagiging maaasahan ng bond.
Malawakang ginagamit ang sistemang ito sa mga linya ng produksyon ng OSAT at IDM na sumusuporta sa mga consumer electronics, memory device, at power semiconductors, kung saan ang kahusayan ng throughput at uptime ng kagamitan ay direktang nakakaapekto sa istruktura ng gastos sa pagmamanupaktura.
Kakayahan sa Proseso ng Pagbubuklod ng Kawad
Sinusuportahan ng FB-x26 ang parehong aplikasyon ng pinong alambre at mabibigat na alambre, na nagbibigay-daan sa pagiging tugma sa mga kable ng pagbubuklod na ginto (Au), tanso (Cu), at palladium-coated copper (PCC). Ito ay dinisenyo upang pamahalaan ang mga kondisyon ng thermo-mechanical bonding na kinakailangan para sa matatag na intermetallic formation sa parehong una at pangalawang bond interface.
Kontrol ng EFO (Elektronikong Pagpatay ng Apoy): Matatag na pagbuo ng Free Air Ball (FAB) sa pamamagitan ng kontroladong regulasyon ng enerhiya ng spark, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng unang bono.
Kontrol ng Trajectory ng Loop: Programmable loop shaping (kabilang ang standard, S-shaped, at multi-tier loops) para sa mga stacked die at complex routing architectures.
Termosonikong Pagbubuklod: Pinagsamang ultrasonic energy, init, at puwersa para sa maaasahang pagbubuklod ng tahi sa iba't ibang metalisasyon ng pad.
Sistema ng Paningin at Kontrol sa Pag-align
Ang isang high-speed Pattern Recognition System (PRS) ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagtukoy ng mga bonding pad at leadframe fiducial. Binabawi ng vision system ang mechanical misalignment, substrate distortion, at thermal expansion variations habang ginagamit.
Tinitiyak nito ang pare-parehong katumpakan ng paglalagay ng alambre kahit na sa ilalim ng mga kondisyon ng patuloy na produksyon na may mataas na bilis, na nagpapabuti sa pangkalahatang katatagan ng ani.
Mga Domain ng Aplikasyon
Mga Kagamitang Memorya at Lohika
Pakete ng DRAM at NAND
Mga Microcontroller (MCU) at mga logic IC
Mga modyul na System-in-Package (SiP)
Mga Kagamitang Semikonduktor ng Kuryente
Mga Power MOSFET at IGBT
Mga pakete ng rectifier at diode
Mga IC sa pamamahala ng kuryente (PMIC)
Mga Elektronikong Pangkonsumo
Mga IC ng mobile at wearable device
Mga sistema ng pagkontrol ng mga kagamitan sa bahay
Mga Teknikal na Espesipikasyon (Karaniwang Konpigurasyon)
| Parametro | Espesipikasyon |
|---|---|
| Uri ng Sistema | Ganap na awtomatikong thermosonic wire bonder |
| Mga Sinusuportahang Materyales ng Kawad | Ginto (Au), Tanso (Cu), Tanso na Pinahiran ng Palladium (PCC) |
| Katumpakan ng Pagbubuklod | ±2.0 μm hanggang ±3.0 μm @ 3σ (nakasalalay sa proseso) |
| Saklaw ng Diametro ng Wire | 15 μm – 50 μm (0.6–2.0 mil) |
| Pagkakatugma ng Substrate | Mga leadframe, mga organikong laminate, mga strip carrier |
| Paghahatid | Mataas na-UPH na na-optimize na patuloy na mode ng produksyon |
Pagsasama ng Daloy ng Trabaho sa Backend Packaging
Ang FB-x26 ay nakaposisyon pagkatapos ikabit ang die at nagsisilbing pangunahing yugto ng pagbuo ng electrical interconnect sa semiconductor backend assembly.
Paghiwa ng wafer → Pagkabit ng die (epoxy / sintered die attach) → Pagbubuklod ng alambre (FB-x26) → Encapsulation → Singulation → Pangwakas na pagsubok
Pagsusuri sa Inhinyeriya
Paghawak ng Proseso ng Kawad na Tanso vs Kawad na Ginto
Ang pagbubuklod ng alambreng tanso ay nagdudulot ng mga hamon sa oksihenasyon at katigasan kumpara sa ginto. Ang FB-x26 ay nakakabawi sa pamamagitan ng na-optimize na kontrol sa enerhiya ng EFO, matatag na pagbuo ng FAB, at kontroladong kapaligiran ng pagbubuklod upang matiyak ang maaasahang integridad ng unang pagbubuklod.
Suporta para sa mga Naka-stack na Arkitektura ng Die
Ang programmable loop shaping ay nagbibigay-daan sa multi-tier wire routing na kinakailangan sa stacked die at multi-chip module (MCM) packaging nang walang mekanikal na pagbabago.
Mga Plataporma ng Posisyon vs. Mga Advanced Bonding Platform
Ang sistema ay na-optimize para sa cost-efficient at high-volume na pagmamanupaktura. Ang mga ultra-fine-pitch advanced bonders ay nagta-target ng mga sub-30 μm interconnect, habang ang FB-x26 ay nakatuon sa mainstream semiconductor packaging na may stable yield at mataas na throughput.
Buod
Ang KAIJO FB-x26 wire bonder ay nagbibigay ng mataas na throughput at cost-effective na solusyon para sa mainstream semiconductor manufacturing. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng thermosonic bonding stability, flexible loop programming, at multi-material wire compatibility, sinusuportahan nito ang malawakang produksyon ng memory, logic, at power devices na may pare-parehong yield performance.
Humingi ng Teknikal na Espesipikasyon o Sipi
Detalyadong sheet ng detalye ng kagamitan
Ulat sa pagiging tugma ng proseso ng alambreng ginto vs tanso
Mga opsyon sa pag-configure ng sistema
Pagkonsulta sa integrasyon ng linya ng produksyon
Makipag-ugnayan sa pangkat ng inhinyero para sa teknikal na pagsusuri o suporta sa sipi.
