KAIJO FB-x26 大量IC実装用ワイヤボンダー

大量生産の半導体バックエンド製造では、 ワイヤボンディング 主流の集積回路にとって、最も費用対効果の高い相互接続技術であり続けている。 KAIJO FB-x26 これは、安定したループ制御とボンディングの信頼性を維持しながら、高い処理能力（UPH）を実現するように設計された、全自動のサーモソニックワイヤボンダーです。

このシステムは、家電製品、メモリデバイス、パワー半導体などを製造するOSAT（後工程受託製造）およびIDM（新規デバイス製造）の生産ラインで広く導入されており、これらの分野ではスループット効率と機器の稼働率が製造コスト構造に直接影響を与える。

ワイヤボンディングプロセス能力

FB-x26は、細線と太線両方の用途に対応し、金（Au）、銅（Cu）、パラジウム被覆銅（PCC）ボンディングワイヤとの互換性を実現しています。第1および第2ボンディング界面の両方で安定した金属間化合物の形成に必要な熱機械的接合条件を管理するように設計されています。

• EFO制御（電子式消火装置）： 制御された火花エネルギー調整により安定した自由空気球（FAB）を形成し、一貫した初回接合品質を確保します。

• ループ軌道制御： 積層ダイおよび複雑な配線アーキテクチャに対応した、プログラマブルなループ形状制御（標準ループ、S字型ループ、多層ループを含む）。

• 熱超音波接合： 超音波エネルギー、熱、および力制御を組み合わせることで、異なるパッド金属層間での確実なステッチ接合を実現します。

ビジョンシステムとアライメント制御

高速パターン認識システム（PRS）により、ボンディングパッドとリードフレームの基準点を正確に検出できます。このビジョンシステムは、動作中の機械的な位置ずれ、基板の歪み、および熱膨張の変化を補正します。

これにより、高速連続生産条件下でも一貫した配線配置精度が確保され、全体的な歩留まりの安定性が向上します。

適用領域

メモリおよびロジックデバイス

• DRAMおよびNANDのパッケージング

• マイクロコントローラ（MCU）とロジックIC

• システム・イン・パッケージ（SiP）モジュール

パワー半導体デバイス

• パワーMOSFETとIGBT

• 整流器およびダイオードパッケージ

• 電源管理IC（PMIC）

家電

• モバイル機器およびウェアラブル機器用IC

• 家電制御システム

技術仕様（標準構成）

バックエンドパッケージングワークフロー統合

FB-x26はダイアタッチ後に配置され、半導体バックエンドアセンブリにおける主要な電気的相互接続形成段階として機能する。

ウェハダイシング → ダイアタッチ（エポキシ／焼結ダイアタッチ） → ワイヤボンディング（FB-x26） → 封止 → シングルレーション → 最終テスト

エンジニアリング評価

銅線と金線の比較プロセス処理

銅線ボンディングは、金線ボンディングに比べて酸化や硬度の問題が生じます。FB-x26は、最適化されたEFOエネルギー制御、安定したFAB形成、および制御されたボンディング雰囲気によってこれらの問題を克服し、信頼性の高い初回ボンディングを実現します。

積層ダイアーキテクチャのサポート

プログラム可能なループシェーピングにより、機械的な変更を加えることなく、積層ダイやマルチチップモジュール（MCM）パッケージに必要な多層配線が可能になります。

位置決めと高度な接着プラットフォームの比較

このシステムは、コスト効率の高い大量生産向けに最適化されています。超微細ピッチの先進ボンダーは30μm以下の相互接続を対象とし、FB-x26は安定した歩留まりと高いスループットを実現する主流の半導体パッケージングに特化しています。

まとめ

KAIJO FB-x26ワイヤボンダーは、主流の半導体製造向けに、高スループットかつコスト効率の高いソリューションを提供します。熱超音波ボンディングの安定性、柔軟なループプログラミング、およびマルチマテリアルワイヤ互換性を組み合わせることで、メモリ、ロジック、パワーデバイスの大規模生産を安定した歩留まりでサポートします。

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