Système de découpe et de formage Besi Fico Compact Line-X

La ligne Besi Fico Compact Line-X, également connue sous le nom de FCL-X, est un système modulaire de découpe et de formage conçu pour les grilles de connexion de semi-conducteurs haute densité. Selon la configuration installée, la ligne peut combiner le chargement des grilles, la découpe, le formage, la séparation, le marquage et le tri des composants au sein d'une même unité de production.

Les chargeurs, modules de presse, outils de découpe et de formage, fonctions d'inspection et équipements de sortie doivent être vérifiés sur la machine d'occasion disponible. Pour une première demande, veuillez nous communiquer le modèle de votre machine actuelle, une photo de l'emballage ou du châssis et une brève description du processus souhaité.

Informations sur la machine Besi Fico Compact Line-X

Gamme de procédés et capacités des modèles FCL-X

La FCL-X a été conçue pour les grilles de connexion haute densité et les applications exigeant une précision et une stabilité de processus accrues. Son système de presse intègre des fonctions d'extraction et de contrôle de la pollution dédiées au traitement exigeant des grilles de connexion, notamment les grilles pré-plaquées et interdigitées.

La plateforme peut être assemblée à partir de différents modules de production. Besi répertorie les modules suivants pour la série FCL-X :

• Chargeur à double pile
• Chargeur de magasin à fente
• Unité de contrôle
• Module de presse
• Déchargeur en vrac
• Marqueur laser
• Séparateur vers trieur
• Trieur d'appareils

Il s'agit d'options et de modules spécifiques au modèle. Ils ne doivent pas être considérés comme installés ou inclus tant que la configuration de la machine disponible n'a pas été confirmée. Besi mentionne également l'inspection visuelle, la reconnaissance d'outils RFID et les fonctions liées à SECS/GEM, mais leur présence dépend de la configuration spécifique de la ligne.

Compatibilité des produits et des outils

La plage de traitement générale FCL-X ne garantit pas à elle seule la compatibilité de la machine avec un produit donné. Celle-ci dépend fortement de l'outil de formage et de découpe installé, de la disposition du cadre de connexion, de la conception du boîtier, de la géométrie requise des broches et du mode de sortie.

Pour la première demande, veuillez fournir uniquement les informations de base nécessaires à la compréhension du projet :

• Votre modèle de machine actuel, si le FCL-X remplace l'équipement existant
• Une photo nette du boîtier, de la bande ou du cadre conducteur
• Une brève explication du processus de découpe, de formage, de séparation ou de tri est requise.
• Une photo de l'outil existant ou du produit fini, le cas échéant.

Les schémas détaillés de l'emballage, les dimensions des conducteurs et les données d'outillage pourront être abordés ultérieurement lorsque la machine disponible semblera pertinente pour le processus.

Configuration disponible et étendue de la livraison

Chaque ligne FCL-X peut être configurée autour d'un produit spécifique. Une machine d'occasion peut donc comporter une combinaison différente de chargeurs, de modules de presse, d'unités d'inspection, de systèmes de marquage et d'équipements de sortie provenant d'une autre ligne FCL-X.

Les modules de la machine, les outils installés et les accessoires fournis seront confirmés en fonction de l'unité disponible. Seuls les éléments mentionnés dans le devis ou la liste de livraison confirmée sont inclus.

Les outils de découpe et de formage, les magasins, les plateaux, les tubes, les équipements de marquage laser, les modules de tri, les ordinateurs et les équipements de production externes ne doivent pas être considérés comme inclus, sauf indication contraire.

Réception et inspection initiale des machines

Effectuez une inspection de réception de base avant l'installation ou la mise sous tension du FCL-X.

1. Inspectez l'emballage, les châssis de la machine, l'unité de commande, les modules de presse, les couvercles et les mécanismes de transport visibles.
2. Photographiez les marques d'impact, les composants desserrés, les câbles endommagés ou les ensembles déplacés avant de déplacer l'équipement.
3. Comparez les modules, outils et accessoires livrés avec la liste de livraison confirmée.
4. Vérifiez que les outils de garniture et de formage installés restent bien fixés après le transport.
5. Vérifiez les conditions requises d'alimentation électrique, de mise à la terre et d'air comprimé à partir de la configuration réelle de la machine.

Tout dommage survenu pendant le transport ou toute pièce manquante doit être consigné avant l'installation, la modification ou la mise sous tension.

Tests de démarrage et de cycle à sec

Le premier démarrage doit confirmer l'état de base des modules installés avant l'introduction des châssis de production.

1. Démarrez le système de contrôle et enregistrez tous les messages d'alarme avant de réinitialiser l'équipement ou de modifier les paramètres.
2. Vérifiez que les modules installés ont terminé leur initialisation et sont revenus à leur position de départ correcte.
3. Lancer un cycle à sec sans charger de bandes ou de dispositifs de production.
4. Observez le chargeur, le transport du cadre conducteur, le mouvement de la presse, les capteurs et les modules de sortie tout au long du cycle.
5. Vérifiez la présence de bruits anormaux, de mouvements instables, d'interférences mécaniques, de fuites d'air ou d'alarmes répétées.
6. Arrêtez le test si la presse, l'outil ou le mécanisme de transport ne fonctionne pas normalement.

L’inspection de la zone de presse et le réglage des outils ne doivent être effectués qu’après que la machine ait été sécurisée par un personnel qualifié.

Essai de la structure de connexion et de l'outillage

Une fois le cycle de séchage stabilisé, utilisez des grilles de connexion non destinées à la production ou des échantillons adaptés à l'outil installé.

1. Vérifiez le type de cadre conducteur, son orientation et sa position de chargement avant de démarrer le cycle.
2. Observez l'alimentation, le centrage et le transfert de la bande dans l'outil de presse.
3. Vérifiez que le découpage, le formage et la séparation se produisent aux endroits prévus.
4. Inspectez les pièces traitées afin de détecter toute découpe incomplète, bavure, déformation du plomb, fissure, rayure ou dommage à l'emballage.
5. Lorsque des modules de marquage ou de tri sont installés, vérifiez que les produits atteignent la position aval correcte.
6. Répétez plusieurs cycles pour identifier les problèmes intermittents d'alimentation, d'outillage, de capteur ou de sortie.

Un seul cycle de presse réussi ne suffit pas à confirmer la disponibilité pour la production. L'ensemble du processus de chargement, de pressage et de sortie doit rester stable, sans alarmes récurrentes, bourrages ni résultats incohérents.

Analyse des problèmes de processus et des défauts

Un ébarbage incomplet, un formage de conducteurs irrégulier, des bourrages de bande ou des alarmes répétées peuvent être liés au cadre de connexion, à l'outil installé, à la configuration de la presse, au mécanisme de transport, aux capteurs, au système pneumatique ou aux paramètres de la machine.

Arrêtez immédiatement la machine si les produits sont endommagés, si l'outil ne se ferme pas correctement, si des pièces de transport interfèrent ou si la même alarme se déclenche de manière répétée. Avant de réinitialiser la machine, notez le message d'alarme, le module concerné et l'étape de fonctionnement.

Des photos du produit, du cadre de connexion, de l'outil installé et de l'écran d'alarme sont utiles pour un premier examen. Une courte vidéo du cycle défaillant peut également aider à identifier les problèmes intermittents d'alimentation, de pression ou de sortie.

Assistance pour l'outillage, la réparation et les pièces de rechange

La qualité de coupe et de formage dépend fortement de l'état et de l'adéquation de l'outil installé. Des composants de coupe usés, un réglage incorrect de l'outil ou un outil conçu pour un autre cadre de connexion peuvent affecter la qualité de coupe, la position des conducteurs et la stabilité de la production.

Veuillez nous communiquer le modèle de la machine, une photo du produit ou du bâti, des photos de l'outil, les informations relatives à l'alarme et une brève description du problème. Notre équipe pourra vous aider pour un diagnostic initial, la comparaison des outils et la recherche de la pièce de rechange compatible.

L'assistance associée peut comprendre des outils de finition et de formage, des pièces d'usure, des capteurs, des moteurs, des variateurs, des cartes électroniques, des câbles, des composants pneumatiques et des ensembles de transport, selon leur disponibilité. La prochaine étape dépend de la configuration de la machine et du défaut identifié.

Foire aux questions

La ligne de production Fico Compact Line-X peut-elle traiter notre boîtier de semi-conducteurs ?

Cela dépend du cadre de connexion, de la conception du boîtier, du résultat souhaité et de l'outil installé sur la machine disponible. Veuillez envoyer une photo du produit ou du cadre de connexion pour une première évaluation.

Quelle est la différence entre la gamme de modèles FCL-X et la machine disponible ?

La gamme de modèles décrit les modules possibles de la plateforme et ses limites de traitement. La machine d'occasion disponible peut ne posséder qu'une partie de cette configuration ; il convient donc de vérifier séparément les modules et outils installés.

Un outil de découpe et de mise en forme est-il inclus avec la machine ?

Seuls les outils expressément mentionnés dans le devis ou le périmètre de livraison confirmé sont inclus. Tout outil fourni peut également avoir été conçu pour un châssis de connexion particulier.

Quels modules de chargement et de sortie sont installés ?

Le FCL-X prend en charge plusieurs configurations de chargement et de déchargement. Les modules présents sur la machine disponible seront confirmés en fonction de l'unité spécifique.

Pouvez-vous m'aider si la machine présente un problème d'alarme ou de découpe/formage ?

Oui. Veuillez nous envoyer le modèle de la machine, les informations relatives à l'alarme, des photos du produit et des outils, ainsi qu'une vidéo de démonstration si possible. Nous pourrons vous aider pour le diagnostic initial de la panne, la recherche de pièces compatibles et la discussion des réparations.

Contactez-nous à propos du Fico Compact Line-X

Veuillez nous envoyer le modèle de votre machine, une photo du boîtier ou du cadre de connexion, ainsi qu'une brève description du processus ou du problème rencontré. Nous examinerons d'abord ces informations de base, puis nous vous fournirons les détails concernant la machine, l'outillage, les pièces de rechange ou la réparation nécessaires.