Besi Fico Compact Line-X Trim and Form System

Besi Fico Compact Line-X, znany również jako FCL-X, to modułowy system przycinania i formowania opracowany dla ramek wyprowadzeń półprzewodnikowych o wysokiej gęstości. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, linia może łączyć ładowanie ramek wyprowadzeń, przycinanie, formowanie, separację, znakowanie i sortowanie urządzeń w ramach jednej konfiguracji produkcyjnej.

Rzeczywiste ładowarki, moduły prasy, narzędzia do przycinania i formowania, funkcje kontroli oraz urządzenia wyjściowe muszą zostać potwierdzone na podstawie konkretnej dostępnej maszyny używanej. Aby złożyć wstępne zapytanie, prosimy o przesłanie aktualnego modelu maszyny, zdjęcia pakietu lub ramki wyprowadzeniowej oraz krótkiego opisu potrzebnego procesu.

Informacje o maszynie Besi Fico Compact Line-X

Zakres procesów i możliwości modelu FCL-X

Prasa FCL-X została opracowana z myślą o ramkach wyprowadzeń o dużej gęstości i zastosowaniach wymagających coraz większej dokładności i stabilności procesu. Jej system prasy wykorzystuje dedykowane funkcje ekstrakcji i kontroli zanieczyszczeń, przeznaczone do wymagającego przetwarzania ramek wyprowadzeń, w tym ramek wstępnie powlekanych i międzycyfrowych.

Platformę można zmontować z różnych modułów produkcyjnych. Besi wymienia następujące moduły dla serii FCL-X:

• Uchwyt magazynka dwurzędowego
• Ładowarka do magazynków szczelinowych
• Jednostka sterująca
• Moduł prasowy
• Rozładowacz masowy
• Marker laserowy
• Separator do sortownika
• Sortownik urządzeń

Są to opcje i moduły na poziomie modelu. Nie należy ich traktować jako zainstalowanych ani dołączonych do momentu potwierdzenia konfiguracji dostępnej maszyny. Besi wymienia również funkcje związane z inspekcją wizyjną, rozpoznawaniem narzędzi RFID oraz SECS/GEM, ale ich obecność zależy od konkretnej konfiguracji linii. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Zgodność produktów i narzędzi

Ogólny zakres przetwarzania FCL-X sam w sobie nie potwierdza, że ​​dostępna maszyna może obsługiwać konkretny produkt. Kompatybilność w dużej mierze zależy od zainstalowanego narzędzia do przycinania i formowania, układu ramki wyprowadzeń, konstrukcji obudowy, wymaganej geometrii wyprowadzeń oraz metody produkcji.

W pierwszym zapytaniu podaj tylko podstawowe informacje potrzebne do zrozumienia projektu:

• Twój obecny model maszyny, jeśli FCL-X zastąpi istniejący sprzęt
• Wyraźne zdjęcie opakowania, paska lub ramki wyprowadzeń
• Krótkie wyjaśnienie wymaganego procesu przycinania, formowania, separacji lub sortowania
• Zdjęcie istniejącego narzędzia lub gotowego produktu, jeśli jest dostępne

Szczegółowe rysunki pakietów, wymiary przewodów i dane dotyczące narzędzi można omówić później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia dla danego procesu.

Dostępna konfiguracja i zakres dostawy

Każda linia FCL-X może być skonfigurowana pod konkretny produkt. Używana maszyna może zatem zawierać inną kombinację podajników, modułów pras, zespołów inspekcyjnych, systemów znakowania i urządzeń wyjściowych z innej linii FCL-X.

Rzeczywiste moduły maszyny, zainstalowane narzędzia i dostarczone akcesoria zostaną potwierdzone zgodnie z dostępnością konkretnego egzemplarza. W cenę wliczone są wyłącznie pozycje wymienione w ofercie lub potwierdzonym wykazie dostaw.

Narzędzia do przycinania i formowania, magazyny, tace, tuby, urządzenia do znakowania laserowego, moduły sortujące, komputery i zewnętrzny sprzęt produkcyjny nie są zaliczane do wyposażenia, chyba że zostaną wyraźnie wymienione.

Odbiór i wstępna kontrola maszyny

Przed instalacją i włączeniem urządzenia FCL-X należy przeprowadzić podstawową kontrolę odbiorczą.

1. Dokonaj przeglądu opakowania, ram maszyn, jednostki sterującej, modułów prasy, pokryw i widocznych mechanizmów transportowych.
2. Przed przenoszeniem sprzętu należy wykonać zdjęcia śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przesuniętych zespołów.
3. Porównaj dostarczone moduły, narzędzia i akcesoria z potwierdzoną listą dostaw.
4. Sprawdź, czy zamontowane narzędzia do przycinania i formowania pozostały zabezpieczone po transporcie.
5. Potwierdź wymagane parametry zasilania elektrycznego, uziemienia i sprężonego powietrza na podstawie rzeczywistej konfiguracji maszyny.

Wszelkie uszkodzenia powstałe podczas transportu lub braki elementów należy zgłosić przed instalacją, modyfikacją lub włączeniem zasilania.

Uruchomienie i testowanie w cyklu suchym

Pierwsze uruchomienie powinno potwierdzić podstawowy stan zainstalowanych modułów przed wprowadzeniem ramek wyprowadzeń produkcyjnych.

1. Przed zresetowaniem urządzenia lub zmianą parametrów należy uruchomić układ sterowania i zapisać wszystkie komunikaty alarmowe.
2. Sprawdź, czy zainstalowane moduły zakończyły inicjalizację i powróciły do ​​prawidłowych pozycji początkowych.
3. Przeprowadź cykl suchy bez ładowania pasków produkcyjnych lub urządzeń.
4. Obserwuj ładowarkę, transport ramy wyprowadzeniowej, ruch prasy, czujniki i moduły wyjściowe przez cały cykl.
5. Sprawdź, czy nie występują nietypowe hałasy, niestabilne ruchy, zakłócenia mechaniczne, nieszczelności powietrza lub powtarzające się alarmy.
6. Należy przerwać test, jeżeli prasa, narzędzie lub mechanizm transportowy nie działa prawidłowo.

Kontrola obszaru prasy i regulacja narzędzi powinny być przeprowadzane wyłącznie po zabezpieczeniu maszyny przez wykwalifikowany personel.

Próba ramki wyprowadzeń i narzędzi

Po ustabilizowaniu się cyklu suchego należy użyć odpowiednich, nieprodukcyjnych ramek wyprowadzeń lub próbek, które pasują do zainstalowanego narzędzia.

1. Przed rozpoczęciem cyklu należy sprawdzić typ ramki wyprowadzeniowej, jej orientację i pozycję ładowania.
2. Obserwuj podawanie paska, jego centrowanie i przenoszenie do narzędzia prasy.
3. Sprawdź, czy przycinanie, formowanie i rozdzielanie odbywa się w zamierzonych miejscach.
4. Sprawdź, czy na obrobionych częściach nie ma niepełnych cięć, zadziorów, odkształceń, pęknięć, zarysowań lub uszkodzeń opakowania.
5. W przypadku instalacji modułów znakujących lub sortujących należy upewnić się, że produkty dotrą do właściwej pozycji w dół strumienia.
6. Powtórz kilka cykli, aby zidentyfikować sporadyczne problemy z podawaniem, narzędziami, czujnikiem lub wyjściem.

Jeden udany cykl prasowania nie wystarczy, aby potwierdzić gotowość produkcyjną. Pełny proces załadunku, prasowania i wydawania powinien być stabilny, bez powtarzających się alarmów, zacięć i niespójnych wyników.

Przegląd problemów procesowych i błędów

Niepełne przycinanie, niespójne formowanie wyprowadzeń, zacięcia pasków lub powtarzające się alarmy mogą być związane z ramką wyprowadzeń, zainstalowanym narzędziem, konfiguracją prasy, mechanizmem transportu, czujnikami, układem pneumatycznym lub parametrami maszyny.

Zatrzymaj pracę, jeśli produkty są uszkodzone, narzędzie nie zamyka się prawidłowo, elementy transportowe przeszkadzają lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie. Przed zresetowaniem maszyny zapisz komunikat alarmowy, uszkodzony moduł i etap pracy.

Zdjęcia produktu, ramki wyprowadzeń, zainstalowanego narzędzia i ekranu alarmowego są przydatne do wstępnej oceny. Krótki film z nieudanego cyklu może również pomóc w identyfikacji sporadycznych problemów z podawaniem, prasowaniem lub wydawaniem.

Wsparcie w zakresie narzędzi, napraw i części zamiennych

Wydajność przycinania i formowania w dużym stopniu zależy od stanu i przydatności zainstalowanego narzędzia. Zużyte elementy tnące, nieprawidłowe ustawienie narzędzia lub narzędzie zaprojektowane do innej ramki wyprowadzeń mogą mieć wpływ na jakość cięcia, położenie wyprowadzeń i stabilność produkcji.

Prześlij model maszyny, zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeń, zdjęcia narzędzi, informacje o alarmie oraz krótki opis problemu. Nasz zespół pomoże we wstępnej analizie usterki, porównaniu narzędzi i dopasowaniu części zamiennych.

Powiązane wsparcie może obejmować narzędzia do przycinania i formowania, części eksploatacyjne, czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, komponenty pneumatyczne i zespoły transportowe, jeśli są dostępne. Właściwy kolejny krok zależy od rzeczywistej konfiguracji maszyny i zidentyfikowanej usterki.

Często zadawane pytania

Czy Fico Compact Line-X może przetwarzać nasze pakiety półprzewodników?

Zależy to od ramki z leadframem, projektu opakowania, wymaganego rezultatu i narzędzia zainstalowanego na dostępnej maszynie. Prześlij zdjęcie produktu lub ramki z leadframem do wstępnej oceny.

Jaka jest różnica pomiędzy modelami serii FCL-X a dostępnymi maszynami?

Zakres modeli opisuje dostępne moduły platformy i ograniczenia przetwarzania. Dostępna używana maszyna może obejmować tylko część tej konfiguracji, dlatego zainstalowane moduły i narzędzia muszą zostać potwierdzone osobno.

Czy w zestawie z maszyną znajduje się narzędzie do przycinania i formowania?

W zestawie znajdują się wyłącznie narzędzia wymienione w ofercie lub potwierdzonym zakresie dostawy. Każde dostarczone narzędzie może być również zaprojektowane do konkretnej ramki wyprowadzeń.

Jakie moduły ładujące i wyjściowe są zainstalowane?

FCL-X obsługuje kilka trybów załadunku i rozładunku. Rzeczywiste moduły dostępne na dostępnej maszynie zostaną potwierdzone w zależności od konkretnej jednostki.

Czy możesz pomóc, jeśli w maszynie występuje alarm lub występuje problem z trymowaniem i formowaniem?

Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć produktu i narzędzi oraz filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.

Skontaktuj się z nami w sprawie Fico Compact Line-X

Prześlij nam aktualny model maszyny, zdjęcie opakowania lub ramki wyprowadzeń oraz krótki opis wymaganego procesu lub problemu z urządzeniem. Najpierw przeanalizujemy podstawowe informacje, a następnie zajmiemy się niezbędnymi szczegółami dotyczącymi maszyny, oprzyrządowania, części zamiennych lub naprawy.