中古半導体組立装置
供給元は、モデル検証、設置構成レビュー、機械検査、ツーリング確認、輸出準備、国際配送サポートを含む、ASMおよびASMPTダイボンダーを使用しています。すべてのプロジェクトは、実際のダイ、ウェーハ、キャリア、ボンディングプロセス、および生産要件に基づいて評価されます。
の出品 ASMボンダーを使用 製造元と型番だけでなく、より多くの情報を特定する必要があります。同じASMまたはASMPTプラットフォームでも、異なるウェハサイズ、ダイアタッチプロセス、材料投入、キャリアフォーマット、または工場インターフェース向けに製造されている可能性があります。
当該機械は、非常に異なる供給条件で提供される場合もあります。あるユニットは生産ラインから取り外された状態のまま提供される一方、別のユニットは洗浄、電源投入、機能テスト、または代表的な生産材料を使用して準備された状態である可能性があります。
最終見積もりを依頼する前に、買い手と供給者は以下の点を明確にしておくべきです。
この方法により、正しい型番でも構成が間違っている機械を購入してしまうリスクを軽減できます。また、中古のASMダイボンダーの価格を比較する際の明確な基準も得られます。
ASMプラットフォームとダイアタッチプロセスに関するより詳しい説明については、こちらをご覧ください。 ASMボンダーマシンガイド.
モデルの在庫状況は変動します。下記のカードは、調達対象となる可能性のあるプラットフォームファミリーを示しており、すべてのモデルが現在在庫にあることを保証するものではありません。
ウェハからリードフレームへの処理を前提に設計された、高速銀エポキシダイボンディングプラットフォーム。実際のローダーとエポキシモジュールは確認が必要です。
互換性のある工具と生産レシピを使用する既存の生産ラインにとって、今後も有用であり続ける可能性のある、成熟したASM自動ダイボンディングプラットフォーム。
精密加工を目的としたダイボンディングプラットフォームであり、その用途への適合性は、構成されるプロセスモジュール、光学系、およびツールによって左右される。
自動ASMダイボンディングプラットフォームは、ダイの取り扱い、プロセスモジュール、および実際の生産パッケージに基づいて評価されるべきである。
確立された半導体組立要件に基づいて評価される自動ダイボンディングプラットフォームであり、厳密な構成検証が求められる。
構成変更可能な自動ダイボンディングシステム。実際の処理範囲は、設置されているヘッド、モジュール、ソフトウェア、およびツールによって確認する必要があります。
明確な見積書には、「良好な状態」や「完全に整備済み」といった曖昧な表現に頼るのではなく、対象となる機械に対して行われた作業内容を具体的に記述すべきです。
機械は、製造現場または保管場所から搬出された状態のまま供給される場合があります。
合意された点検リストに従って、機械の清掃と選択された機能の点検が行われます。
出荷前に、選択されたサービス作業と定められた試験手順が完了します。
体系的な調達プロセスは、機械の入手可能性と用途への適合性を切り離すのに役立ちます。
モデル、プロセス、ダイ、ウェーハ、キャリア、および配送先情報を提供してください。
利用可能なマシンと、許容可能な代替構成を検索します。
型番、シリアル番号、製造年、写真、および搭載されているモジュールを確認してください。
電源投入時、機能確認、治工具検査、または試作品製造時の検査を定義する。
モジュールを洗浄・保護し、光学部品を保護し、輸出梱包を完了する。
積み込み、輸送、および合意された設置支援の手配を行う。
ある見積もりが別の見積もりよりも競争力があるかどうかを判断する前に、以下の要素を比較検討する必要があります。
経年劣化は、制御ハードウェア、ソフトウェアの互換性、部品の入手可能性、および機械の状態に影響を与える可能性があります。
ローダー、ディスペンシングモジュール、ヒーター、光学機器、工場インターフェースなどは、製品の価値を大きく左右する可能性があります。
保管履歴、生産現場での使用状況、汚染、衝突による損傷、およびメンテナンスは、サービス要件に影響を与えます。
電源投入時のチェックは、モジュールテストや試作品の検証とは異なります。
コレット、エジェクターツール、アンビル、マガジン、クランプ、校正治具などは、パッケージ固有のものである場合があります。
モーター、カメラ、センサー、コンピューター、基板、または空圧部品の交換は、最終的な範囲に影響します。
清掃、解体、固定、防湿、木箱の製作、積み込みといった作業は、プロジェクト費用に加算されます。
現地での試運転、遠隔支援、オペレーターへの指導、および出張については、それぞれ個別に定義する必要があります。
以下のセクションを使用して、最終注文確認前に機械のどの部分を点検すべきかを定義してください。
すべての写真、テストビデオ、および納品書類が、見積もり対象の機械に関するものであることを確認してください。
動作確認は、警報音、異常な騒音、振動、再現性、および過去の衝突痕跡がないか行うべきである。
実際の入出力構成は、顧客のウェハー、リードフレーム、基板、またはパッケージキャリアと一致している必要があります。
目に見える画像だけでは、認識の安定性を確認することはできません。カメラ、照明、および処理認識機能はまとめて確認する必要があります。
制御システムは正常に起動し、繰り返し発生する障害なく機械モジュールと通信するべきである。
生産テストは、合意された材料と測定可能な合格基準に基づいて実施されるべきである。
ASM AD830 Plusは、既存の装置を置き換えたい企業や、既存の銀エポキシダイボンディングラインの能力を増強したい企業から頻繁に検索されています。これは、ウェハーとリードフレーム間のダイボンディングを全自動で行うプラットフォームであり、リードフレームのロード、銀エポキシの塗布、ダイのピックアップ、配置、検査、出力処理といった一連の生産フローを実現できます。
中古のAD830 Plus装置を比較する際は、一般的なモデル仕様に頼るのではなく、実機を確認してください。入力システム、銀エポキシモジュール、ウェハローディング機構、ツール、ソフトウェアなどは、個体によって異なる場合があります。
中古半導体製造装置は、その構造および搭載モジュールに応じて、移動および長距離輸送のための準備を行う必要がある。
工程残留物を除去し、可動部品を固定し、カメラを保護し、緩んでいる工具や付属品を分離する。
湿気対策として、十分な乾燥剤、強化された底面支持、および適切な輸出用木箱を使用してください。
機械の寸法、重量、吊り上げ位置、トラックの進入経路、コンテナの選択、積載方法を確認してください。
合意済みの梱包明細書、商業書類、および機械識別記録を納品用に準備してください。
電源、圧縮空気、環境条件、床面積、出入口のクリアランス、およびサービスアクセスを確認してください。
マシンの起動手順、利用可能なバックアップ、付属ツール、および合意済みのインストールまたはリモートサポートの範囲を明確にしてください。
詳細なご要望をいただくことで、不適切な機械を早期に除外し、お客様のプロセスを現実的にサポートできるモデルと構成に焦点を絞ることができます。
機械の在庫状況、状態、価格、検査、国際配送に関するよくある質問。
中古のASMおよびASMPTダイボンダーの在庫状況は定期的に変動します。適切な機種または代替機を確認するため、必要な機種、プロセス、構成、および納入先をお知らせください。
プロジェクトには、AD830 Plus、AD800、AD819、AD50Pro、AD8312 Plus、AD832i、およびその他のASMまたはASMPTプラットフォームが含まれる場合があります。各リクエストごとに、可用性と構成を確認する必要があります。
価格は、正確なモデル、年式、機械の状態、搭載モジュール、付属工具、検査レベル、サービス作業、輸出梱包、配送および設置範囲によって異なります。
「再生品」という言葉は、作業完了の記録が残っている場合にのみ有効です。どの部品が交換されたか、どのモジュールがテストされたか、そして代表的な製造材料が使用されたかどうかを比較検討してください。
試験は、機械の状態やプロジェクトの範囲に応じて実施できます。試験レベルとしては、電源投入チェック、モジュールテスト、ビデオ検査、適切な材料が入手可能な場合はサンプル生産テストなどが考えられます。
ダイ、ウェーハ、リードフレームまたは基板、接合材料、検査要件、および出力目標値を提供してください。これらの詳細情報は、実際に設置された装置の構成と比較されます。
見積書に明記されていない限り、工具類は自動的に含まれません。コレット、エジェクタツール、アンビル、クランプ、マガジン、ウェハフレーム、校正ツールなどは個別に記載してください。
部品の適合性は在庫状況に応じて確認できます。旧部品番号、機械モデル、シリアル番号、設置位置の写真、コネクタの詳細、および実寸をご提供ください。
国際配送には、プロジェクトに応じて、機械の準備、可動部の保護、防湿梱包、強化木箱、積み込み、輸送の調整などが含まれる場合があります。
必要な機種、機械の状態、ダイとウェーハの情報、リードフレームまたは基板の図面、接合プロセス、目標出力、テスト要件、および仕向国をお送りください。
ご希望のASMダイボンダーの機種と生産情報をお送りください。弊社にて、設置可能な機器、オプション、試験要件、納入条件などを検討した上で、お見積もりを作成いたします。