ブレードダイシングソー
高速スピンドルが薄い研磨刃をウェハーまたは基板に送り込み、機械が位置合わせ、送り速度、深さ、冷却水などを制御する。
- 確立された半導体生産プラットフォーム
- フルカット、溝加工、ステップカット加工
- シングルスピンドルまたはデュアルスピンドル構成
ウェーハダイシング装置を、切断方法、材料、ウェーハフォーマット、ストリート幅、エッジ品質目標、生産フローに基づいて比較検討してください。セミマシンは、ブレードダイシングソーとレーザーダイシングシステムを提供し、工場が必要とするプロセスと利用可能な機械、機種固有の部品、そして実用的な納品サポートをマッチングさせるお手伝いをします。
装置カテゴリーには、複数の切断技術が含まれます。適切な選択は、ウェハの直径や機械のメーカーだけでなく、材料と求められる結果によって決まります。
ウェハーダイシング装置 制御された溝を作成したり、ウェーハ、パッケージ、および選択された基板を個々のデバイスに分離したりするために使用されます。用途に応じて、切断機構は高速研磨ブレード、レーザー加工、内部レーザー加工、プラズマエッチング、またはその他の適切な分離方法となる場合があります。装置は、位置合わせ、ワーク保持、切断位置、切り屑、洗浄、および検査も制御する必要があります。
それぞれの技術は異なる切断機構を使用するため、ワーク保持、プロセス制御、汚染管理、および後処理に関して異なる要件が生じる。
高速スピンドルが薄い研磨刃をウェハーまたは基板に送り込み、機械が位置合わせ、送り速度、深さ、冷却水などを制御する。
レーザー装置は、溝加工、アブレーション、完全切断、またはその他の適切な材料除去方法に、制御された光学プロセスを使用します。
集束レーザーを用いて適切なウェハ内部に改質層を形成した後、制御された分離を行うことで、従来の表面切断による切削の必要性を低減する。
プラズマダイシングは、エッチングプロセスによって露出したストリートを分離し、適切な用途においては、狭いストリートやバッチ処理にも対応できる。
スクライビング加工は、機械的分離の前に制御された線を形成する技術です。特定の脆性材料やデバイス構造に適用できます。
自動搬送システムは、積載、識別、位置合わせ、切断、洗浄、乾燥、荷降ろしといった工程を、制御された生産フローに統合します。
実用的な設備選定は、まず対象物と品質目標から始める。技術的な利点は、工程全体がその装置と工場の生産フローに適合する場合にのみ意味を持つ。
| 機器の種類 | 切断原理 | 共通の強み | 重要な条件 |
|---|---|---|---|
| ブレードダイシングソー | 回転する研磨刃が、プログラムされた道路に沿って機械的に材料を除去する。 | 確立された生産方法、目視可能な切断幅制御、幅広い機械の選択肢、および複数の切断フォーマット。 | ブレードの選定、スピンドルの状態、取り付け、真空状態、送り機構、冷却水、および切削屑の制御。 |
| レーザーアブレーションまたは溝加工 | 集束されたレーザーエネルギーは、切断経路に沿って表面から材料を除去または改変する。 | 非接触式エネルギー供給、柔軟なパターン制御、および特定の狭い道路用途向け。 | 材料吸収、レーザー光源、光学系、熱の影響、破片、およびプロセス認定。 |
| ステルスダイシング | レーザーは、準備された線に沿ってウェハーが分離される前に、内部に改質層を形成する。 | 従来の切削幅の縮小と、薄型または脆いウェーハに適した潜在的な利点。 | 材料の透明度、厚み、焦点深度、内部層制御、および分離方法。 |
| プラズマダイシング | 露出した路面材は、制御された乾式エッチング処理によって除去される。 | バッチ処理が可能で、狭い道路や回転刃のない適格な流れに対応できる。 | マスキング、ウェハー準備、プラズマ適合性、エッチング均一性、および工場プロセス統合。 |
| 書記と休憩 | 機械式またはレーザー式の切断機は、分離前に制御された弱点を作り出す。 | 特定の脆性構造物および材料に対する簡便な分離方法。 | ケガキの品質、材料の挙動、治具の設計、破壊力、およびエッジの一貫性。 |
加工対象物によって、切削機構、取り付け方法、冷却方法、切削屑の制御、検査、後処理工程に対する要求事項は異なります。
確立されたブレードダイシングプロセスは、適切なストリート、フレーム、テープ、および洗浄条件を備えたシリコンデバイスに広く使用されています。
ウェーハの直径、厚さ、ストリート幅、ダイサイズ、カットフォーマットを確認してください。硬い材料、脆い材料、または高価な材料の場合、刃の摩耗、レーザーとの相互作用、欠け、および処理能力を慎重に評価する必要がある場合があります。
加工方法を選択する前に、材料と層構造の全データを送信してください。空洞、繊細な構造、汚染に敏感な表面などでは、取り付け、水、洗浄の管理が特に重要になる場合があります。
露出している構造物、コーティング、および液体処理に関する制限事項を特定する。脆い透明材料の場合、構造やエッジの要件に応じて、刃物、レーザー、ステルス加工、またはスクライブ加工などの方法が用いられることがある。
透明度、厚み、コーティング、および許容範囲内のエッジ状態を確認してください。セラミック加工では、摩耗や刃先の損傷を抑えるために、適切な刃、治具、冷却装置、送り制御が必要となる場合があります。
材料のグレード、寸法、厚さ、および必要な分離結果を指定してください。ストリップ、パネル、パッケージの個片化には、標準的な円形ウェハ装置に加えて、専用の治具、ハンドリング装置、およびプロセス制御が必要になる場合があります。
フォーマット、封止材、基板、ユニットレイアウト、および製造フローを確認してください。薄いウェハーは、テープサポート、ワーク保持、反り制御、切断深さ、およびダイシング後の処理に対して、より高い要求を課す。
最終的な厚み、搬送方法、および金型ピックアップの要件を含めてください。少量生産や特殊な材料を扱う場合は、最大限の自動化よりも、柔軟な積載方法、レシピへのアクセス、治具の選択肢が優先される場合がある。
サンプル寸法、材料特性、評価対象となる結果から始める。最新のブレードダイシングソーとレーザー加工システムをご覧ください。製品を開いて掲載モデルの詳細を確認後、実際の機械、設置構成、状態、付属品、検査情報、納期についてお問い合わせください。
必要な機器が表示されていない場合があります。追加の在庫状況や調達オプションを確認するため、メーカー名、型番、既存機器の銘板情報、またはプロセス要件をお送りください。
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切削技術は、設備選定における要素の一つに過ぎません。ワーク保持、位置合わせ、ユーティリティ、検査、自動化といった要素が、生産工程における作業方法を決定づけます。
ブレード装置の場合は、スピンドル、ブレード、フランジ、給水装置、レーザーシステムの場合は、レーザー光源、光学系、フォーカス、プロセスヘッド。
特定のウェーハまたは基板フォーマットに対応したチャックテーブル、真空装置、フレーム、テープ、治具、クランプ、および支持方法。
カメラ、照明、パターン認識、道路位置合わせ、フォーカス、位置補正機能。
軸性能、送り速度、切削深さ、焦点位置、再現性、およびレシピ制御による動作。
プロセスに必要な冷却水、噴霧、抽出、洗浄、乾燥、および汚染制御機能。
切断幅チェック、切断位置確認、焦点検証、欠陥観察、およびプロセス監視オプション。
手動積載、フレームハンドリング、カセット搬送、識別、自動洗浄および荷降ろし機能。
電力、空気、水、冷却、排気、設置面積、レシピ、トレーサビリティ、および周辺ラインインターフェース。
Semimachine社は、対象機種、設置済みの機械、ウェハーサンプル、図面、または必要な切断結果に基づいてサービスを開始できます。依頼内容には、既存の設備、未掲載機種の検索、機械固有の部品、検査情報、梱包、国際配送などが含まれます。
材料、ウェハーまたはパネルの寸法、厚さ、フレーム、テープ、治具、および反りや取り扱いに関する懸念事項をお知らせください。
全面切削、溝切り、段切り、またはその他の切削方法に加え、道路幅、路肩の状態、深さ、処理量を明記してください。
スピンドルまたはレーザーのニーズ、テーブル、ビジョン、ハンドリング、クリーニング、検査、ユーティリティ、ソフトウェア、および自動化を特定する。
新品、中古品、再生品のご希望、数量、納期、付属品、検査、梱包、配送国をご確認ください。
これらの回答は、切断技術、機器の適合性、機械構成、および見積もり前に必要な情報について網羅しています。
ウェハダイシングには、ブレードダイシングソー、レーザーアブレーションまたは溝加工システム、ステルスダイシング装置、プラズマダイシング装置、またはスクライブアンドブレイク方式などが用いられます。適切な技術は、材料、厚さ、デバイス構造、ストリート幅、品質要件、および生産フローによって異なります。
ウェハーソーとは通常、刃を用いた切断機を指します。ウェハーダイシング装置はより広義のカテゴリーであり、刃式ソー、レーザーシステム、ステルスダイシング、プラズマダイシング、その他の認定された分離プラットフォームなどが含まれます。
ブレードダイシングソーは、回転する研磨刃で機械的に材料を除去します。レーザーシステムは、集束された光エネルギーを使用して材料を除去または加工します。加工の適合性は、加工対象物、熱の影響、切削屑、切断幅、処理量、および良好な生産結果に基づいて確認する必要があります。
いいえ。加工範囲、スピンドルまたはレーザー構成、ワーク保持装置、治具、冷却装置、光学系、および加工レシピによって、材料適合性が制限される場合があります。シリコンに適したプロセスでも、追加の検証なしには、SiC、ガラス、セラミック、または多層パッケージには適さない可能性があります。
生産量、ワークピースの形状、作業者の作業手順、レシピ管理、トレーサビリティ、洗浄、荷降ろし、および周辺ラインとのインターフェースによって、手動、半自動、または全自動の装置が実用的かどうかが決まります。
はい。メーカー名と型番が分かっている場合はお知らせください。分からない場合は、材質、寸法、取り付け方法、切断結果、必要な機能、希望する状態、数量、配送先をお知らせください。ご依頼内容は、現在および将来の調達オプションと照合して確認いたします。
いいえ。同じ機種でも、スピンドル、テーブル、光学系、ハンドリング、ソフトウェア、付属品、状態などが異なる場合があります。最終的な比較は、実際のシリアル番号付きユニットと入手可能な検査情報に基づいて行う必要があります。
材料、ウェーハまたは基板の寸法、厚さ、ストリート幅、切断タイプ、品質目標、スループット、フレームまたは治具、必要な自動化、現在の機械の参照番号、条件の希望、数量、および配送先を指定してください。
材料、寸法、厚さ、取り付け方法、道路幅、切断結果、現在使用している機械、必要な機能、および配送先をお知らせください。セミマシンは、ブレードとレーザー装置、追加の機械オプション、およびプロジェクトに必要な関連部品やサポートを確認できます。