01
견고한 화강암 오버헤드 플랫폼
배치 헤드는 캔틸레버 메커니즘 없이 위에서 지지되므로 정밀 생산 중 기계적 및 열적 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
구성 가능한 5미크론 다이 본딩 플랫폼
플립칩 및 고급 패키징용 MRSI-705 5μm 다이 본더
MRSI-705는 에폭시 다이 접착, 공융 접합, 플립칩 조립, 현장 UV 경화, 웨이퍼 레벨 재료 처리 및 복잡한 멀티칩 패키징을 위한 고정밀 맞춤형 다이 본딩 플랫폼입니다. 장비 주문 전에 공개된 사양, 맞춤 설정 옵션 및 프로젝트 요구 사항을 검토하십시오.
±5 μm3시그마 수준의 배치 정확도
±1.5 μm3시그마 수준의 배치 반복성
시간당 1,000 UPH공개된 참고 자료 배치율
10~2,000g프로그래밍 가능한 배치력
MRSI-705 본더견적을 내기 전에 구성 및 포함된 모듈을 확인해야 합니다.
5μm 플랫폼
넓은 작업 공간약 700제곱인치의 면적에 다양한 자재 투입, 공구 설치 및 제품 처리가 가능합니다.
유연한 다이 입력웨이퍼, 젤팩, 와플팩 및 테이프 피더 입력의 구성된 조합을 지원합니다.
폐쇄 루프 힘프로그래밍 가능한 힘 제어 기능은 민감한 GaAs, InP, MEMS 및 박막 다이 처리를 지원합니다.
통합 프로세스사용 가능한 옵션에는 분배, 스탬핑, 공융 접합, UV 경화 및 플립칩 조립이 포함됩니다.
MRSI-705 개요
MRSI-705 다이 본더란 무엇인가요?
MRSI-705는 견고한 화강암 오버헤드 플랫폼을 중심으로 설계된 구성 가능한 고정밀 다이 본더입니다. 상단에서 배치 헤드를 지지함으로써 캔틸레버식 메커니즘을 사용하지 않고 열 안정성, 기계적 안정성 및 안정화 성능을 향상시켰습니다.
X축과 Y축에는 고해상도 선형 엔코더가 장착된 능동 냉각 방식의 무철심 선형 모터를 사용하고, Z축에는 공기 베어링 기술을 적용했습니다. 이러한 구조는 반복 가능한 부품 배치, 고속 위치 지정, 그리고 섬세한 반도체 소자의 정밀한 조작을 지원합니다.
이 플랫폼은 개발, 프로토타입 제작, 혼합 제품 생산 또는 양산 환경에 맞게 구성할 수 있습니다. 일반적인 공정에는 에폭시 다이 접착, 공융 접합, 플립칩 배치, 열압착, 현장 UV 경화 및 통합 분배가 포함됩니다.
이 페이지는 오직 다음 사항에만 초점을 맞추고 있습니다. MRSI-705 모델, 기술 사양 및 사용 가능한 구성더 자세한 브랜드 및 모델 소개는 저희 웹사이트를 방문해 주세요. MRSI 다이본더 시스템 개요.
기술 데이터
MRSI-705 다이본더 사양
아래 사양은 참조된 MRSI-705 기술 문서를 기준으로 합니다. 개별 장비는 생산 연도, 소프트웨어, 툴 뱅크, 본드 헤드, 재료 처리 장치 및 공정 옵션에 따라 다를 수 있습니다.
게시된 플랫폼 데이터
01
플랫폼, 정확도 및 동작
| 사양 | 게시된 값 | 평가 참고 사항 |
|---|---|---|
| 플랫폼 구조 | 돌출형 구조가 없는 견고한 화강암 상부 플랫폼 | 기계적 및 열적 안정성을 향상시키도록 설계되었습니다. |
| 배치 정확도 | 3시그마에서 ±5 μm | 실제 성능은 교정 및 인수 시험을 통해 확인해야 합니다. |
| 배치 반복성 | 3시그마에서 ±1.5 μm | 결과는 공구, 부품 형상 및 기계 상태에 따라 달라집니다. |
| 취업률 | 시간당 최대 1,000발 | 기준 생산량이며, 실제 생산량은 공정 단계, 비전, 이동 거리 및 재료 투입량에 따라 달라집니다. |
| 설정 가능한 작업 영역 | 약 700제곱인치 | 사용 가능한 면적은 설치된 피더, 웨이퍼 핸들러, 스테이지 및 고정 장치에 따라 달라집니다. |
| X/Y 구동 구조 | 철심이 없고, 힘이 전혀 들지 않으며, 능동 냉각 방식의 선형 모터 | 고해상도 선형 엔코더를 통한 폐루프 위치 제어. |
| X/Y 인코더 해상도 | 0.1 μm | 인코더 해상도를 배치 정확도로 해석해서는 안 됩니다. |
| X/Y 속도 | 1m/s 또는 약 40인치/s | 최대 축 속도는 전체 공정 주기 시간을 나타내지 않습니다. |
| Z축 배치 모드 | 힘을 가할 위치 또는 높이를 조절할 위치 | 적용 모드는 레시피 및 설치된 헤드 구성에 따라 다릅니다. |
| 힘 제어 | 배치별 프로그래밍이 가능하며 실시간 폐쇄 루프 피드백을 제공합니다. | 구성 요소 유형별로 서로 다른 힘 값을 지원합니다. |
| 배치력 범위 | 10g ~ 2,000g | 요구되는 범위에 맞는 로드셀, 본드 헤드 및 교정 상태를 확인하십시오. |
02
축 이동 및 해상도
| 중심선 | 출판된 여행 | 공개된 결의안 |
|---|---|---|
| X축 | 20.00인치 / 508mm | 0.1 μm |
| Y축 | 25.00인치 / 약 635mm | 0.1 μm |
| Z축 | 1.25인치 / 약 32mm | 0.4 μm |
| 세타 축 | 360도 회전 | 0.004° |
03
비전, 조명 및 소프트웨어
| 사양 | 게시된 구성 | 기능 |
|---|---|---|
| 시각 인식 | 경계 감지 및 패턴 인식 | 다이 중심, 가장자리, 응용 분야 특징 및 기판 기준점을 찾습니다. |
| 다이 방향 | 360도 전방위 감지 및 방향 설정 | 방향성이 중요한 MMIC, 레이저 및 빔 리드 구성 요소를 지원합니다. |
| 아래쪽 카메라 | 아래쪽을 향하는 고배율 및 저배율 카메라 두 대 | 부품 및 기판 검사 및 정렬에 사용됩니다. |
| 위쪽 카메라 | 위쪽을 향하는 카메라 한 대 | 설정된 경우 하부 검사 및 정렬을 지원합니다. |
| 조명 | 프로그래밍 가능한 적색, 녹색 및 청색 링 또는 동축 조명 | 알루미나 표면의 금 무늬와 같이 까다로운 표면의 대비를 향상시킵니다. |
| 원격 프로세스 보기 | 실시간 네트워크 카메라 | 원격으로 운영 과정을 관찰할 수 있습니다. |
| 사용자 인터페이스 | 윈도우 기반 그래픽 인터페이스 | 설정, 생산 프로그래밍 및 공정 운영을 지원합니다. |
| 프로그래밍 데이터 | XML 데이터베이스, CAD 다운로드 및 오프라인 프로그래밍 지원 | 프로그램 관리 및 생산 데이터 통합을 용이하게 합니다. |
| 모션 제어 | 최대 32개의 제어 가능한 동작 축 | 공통 컨트롤러가 기계 축과 컨베이어를 관리할 수 있습니다. |
| 추적성 | 바코드 프로그램 선택, 자재 추적성 및 네트워크 연결성 | 구성 및 소프트웨어 버전은 실제 기기에서 확인해야 합니다. |
04
분배 및 높이 측정
| 사양 | 게시된 구성 | 능력 |
|---|---|---|
| 이중 에폭시 분배 | 카트리지 2개를 사용하는 회전식 정용량 펌프 또는 시간/압력 펌프 | 다이 부착, 댐 앤 필, 뚜껑 부착 방식의 재료 분배를 지원합니다. |
| 높이 센서 | 3점 레이저 높이 측정 | 분사하기 전에 표면 기울기를 측정합니다. |
| 분배 제어 | 폐루프 서보 모터 제어 | 재료 부피 및 접착선 제어를 개선합니다. |
| 바늘 관리 | 자동 세척, 정렬, 교정 및 프라이밍 | 설정 노력을 줄이고 패턴 간 반복성을 향상시킵니다. |
| 분배 패턴 | 작은 점, 선, 영역 채우기 | 적절한 구성은 펌프, 바늘 및 재료의 유동학적 특성에 따라 달라집니다. |
| 최소 에폭시 점 | 약 0.004인치/100μm | 적절한 분배 또는 스탬핑 구성을 참조하십시오. |
05
툴링 및 본드 헤드
| 사양 | 게시된 구성 | 구성 참고 사항 |
|---|---|---|
| 픽업 도구 | 진공 표면 픽업 도구 | 공구 형상은 금형의 치수, 표면 및 취성(깨지기 쉬운 성질)과 일치해야 합니다. |
| 콜릿 유형 | 둘레형, 양면형 및 사각형 역피라미드형 콜릿 | 맞춤형 콜릿 디자인도 사용할 수 있습니다. |
| 표준 도구 모음 | 13개 위치 자동 공구 교환 장치 | 더 많은 공구를 보관하기 위해 추가 공구 보관함을 설치할 수 있습니다. |
| 에폭시 스탬핑 도구 | 표준 13개 위치 공구함에 보관됩니다. | 픽업 및 스탬핑 도구는 자동으로 교체 가능합니다. |
| 선택형 본드 헤드 | 최대 6개의 배치 헤드 | 각 구성된 헤드는 독립적인 힘 제어 기능을 가질 수 있습니다. |
| 선택 사양인 대용량 포탑 | 최대 12개의 공구를 즉시 교체할 수 있으며, 공구 교체 시간은 전혀 소요되지 않습니다. | 이는 표준 13위치 공구 뱅크가 아닌 별도의 선택적 구성입니다. |
06
자재 투입 및 제품 취급
| 사양 | 공개된 용량 | 구성 참고 사항 |
|---|---|---|
| 와플 팩과 젤 팩 | 슬라이딩 셔틀 프레젠테이션 | 사용 가능한 레이아웃은 설치된 섹터 플레이트 셔틀에 따라 다릅니다. |
| 와플팩 용량 | 최대 90개 × 2인치 × 2인치 팩 | 또는 최대 24개 × 4인치 × 4인치 팩이나 조합 레이아웃으로 구성할 수 있습니다. |
| 테이프 공급기 | 8mm, 16mm 또는 24mm | 여러 개의 급전 기지를 구성할 수 있습니다. |
| 8mm 공급 용량 | 최대 30개의 피더 | 정확한 용량은 작업 영역 구성에 따라 달라집니다. |
| 웨이퍼 입력 | 최대 8인치 웨이퍼 지원 | 프레임 또는 링에 대해 전동식 이젝터 하드웨어와 세타 보정 기능을 사용합니다. |
| 웨이퍼 기능 | 웨이퍼 매핑 및 잉크 도트 인식 | 웨이퍼에서 양호한 다이를 선별하는 데 도움이 됩니다. |
| 박막 다이 핸들링 | 서보 동기화 방식의 픽업 헤드 및 이젝터 움직임 | 초박형 기기의 경우 바늘 없는 이젝터 옵션을 사용할 수 있습니다. |
| 최소 다이 사이즈 | 대략 0.006제곱인치로 기록됨 | 초소형 금형에 대한 툴, 비전, 이젝터 및 공정의 적합성을 확인하십시오. |
| 최대 다이 사이즈 | 실질적인 고정 한도는 명시되어 있지 않습니다. | 실제 한계는 작업 영역, 질량, 공구, 평면도 및 취급 방식에 따라 달라집니다. |
| 최소 다이 두께 | 약 0.001인치 | 박막 금형 제작 능력은 이젝터, 금형 설계 및 금형 구조에 따라 달라집니다. |
| 일반적인 재료 | GaAs, InP, 실리콘 및 솔더 프리폼 | 신청서 심사 후 추가 자료가 처리될 수 있습니다. |
| 제품 운송 | 보트, 트레이, 운반대, 고정 장치, 리드 프레임 또는 보드용 컨베이어 | 독립형, 카세트 간 연결형 또는 인라인 구성으로 제공됩니다. |
| 의사소통 | SMEMA 호환 인터페이스 | 오븐 및 기타 생산 장비와의 통합을 지원합니다. |
사양 안내: MRSI-705 장비는 생산 연도, 최초 적용 분야 및 이후 업그레이드에 따라 구성이 다를 수 있습니다. 구매 전에 게시된 플랫폼 데이터를 장비 일련 번호, 설치된 하드웨어, 소프트웨어 버전 및 인수 테스트 결과와 대조하여 확인해야 합니다.
표준 플랫폼 기능
MRSI-705는 정밀 조립을 어떻게 지원하는가
기본 플랫폼은 애플리케이션별 옵션을 추가하기 전에 기계적 안정성, 프로그래밍 가능한 힘, 고급 비전 및 유연한 재료 표현 기능을 결합합니다.
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폐쇄 루프 선형 위치 제어
능동 냉각 방식의 무철심 선형 모터와 0.1μm 엔코더 해상도는 빠른 동작, 제어된 안정화 및 반복 가능한 축 위치 지정을 지원합니다.
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프로그래밍 가능한 힘 제어
정밀한 III-V 반도체, MEMS 및 박막 소자의 경우, 부품 유형별로 배치력을 프로그래밍하고 실시간 피드백을 받을 수 있습니다.
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고급 시력 정렬
경계 감지, 패턴 인식, 기준점 정렬 및 360도 방향 설정은 복잡한 광학, RF 및 멀티칩 어셈블리를 지원합니다.
05
프로그래밍 가능한 RGB 조명
링형 및 동축형 적색, 녹색, 청색 조명은 대비가 낮은 부품과 반사가 심한 표면에 맞게 조정할 수 있습니다.
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구성 가능한 자료 프레젠테이션
웨이퍼, 젤팩, 와플팩, 테이프 피더 및 컨베이어 입력은 필요한 제품 및 생산 흐름에 따라 조합할 수 있습니다.
구성 가능한 프로세스
MRSI-705 접착 및 조제 옵션
MRSI-705는 개방형 플랫폼입니다. 이러한 기능은 모든 장비에 자동으로 포함되는 것은 아니므로 견적을 내기 전에 확인해야 합니다.
에폭시 다이 어태치
금형 배치 전에 에폭시 스탬핑 또는 디스펜싱 구성을 지원합니다. 동일한 플랫폼에서 다양한 에폭시 재료와 금형 크기를 처리할 수 있습니다.
독립형 공융 결합
사용 가능한 구성은 다음을 지원할 수 있습니다. AuSi, AuSn 및 AuGe 서브마운트, TO 헤더 및 버터플라이 패키지의 본딩.
인라인 공융 결합
컨베이어 기반 자재 처리 시스템은 예열, 펄스 가열 접합, 프로그래밍 가능한 세척, 보호 가스 및 제어된 냉각을 결합할 수 있습니다.
다이 반전 및 배치
구성된 플립칩 공정은 범프형, 납땜형 또는 접착형 어셈블리를 위해 다이 방향, 비전 정렬 및 제어된 배치를 사용합니다.
현장 UV 분사 및 경화
UV 접착제가 경화되는 동안 구성 요소를 제자리에 고정할 수 있으므로 광학 및 AOC 어셈블리에 정밀하게 배치한 후 움직임을 줄일 수 있습니다.
이중 카트리지 분배
정용량 펌프 또는 시간압력 펌프는 점, 선, 댐 및 충진 재료, 다이 접착 접착제 및 뚜껑 접착 공정을 지원합니다.
에폭시 스탬핑
회전식 스탬핑 웰과 교체 가능한 스탬핑 툴을 사용하면 약 100μm 크기의 에폭시 도트를 만들 수 있습니다.
열압축 및 평면성
애플리케이션별 구성은 대형 또는 고종횡비 장치에 대해 제어된 압력, 높이 및 평면도를 지원할 수 있습니다.
생산 구성
자재 취급 및 자동화 선택 사항
이 기계는 필요한 생산량, 제품 흐름 및 재료 투입 방식에 따라 구성할 수 있습니다.
독립형 작동
연구 개발 / 소량 생산독립형 툴링은 개발, 프로토타입 제작, 엔지니어링 변경 및 소량 생산에 있어 더 큰 유연성을 제공합니다.
- 자주 변경하는 제품에 대한 더 빠른 설정
- 수동 적재 및 유연한 고정 장치에 적합합니다.
- 프로세스 개발 및 프로토타입 제작을 지원합니다.
카세트 간
자동 로딩매거진 또는 카세트 기반 로딩 방식은 수작업을 줄이고 캐리어, 트레이 또는 패키지 고정 장치의 반복 처리를 지원합니다.
- 작업 주기 간 작업자 개입 감소
- 배치 생산의 일관성 향상
- 구성된 입력 및 출력 매거진과 호환됩니다.
인라인 컨베이어
생산 라인SMEMA 호환 자재 이송 시스템을 통해 MRSI-705를 상류 및 하류 장비와 통합할 수 있습니다.
- 보트, 트레이, 납 프레임 및 판자를 다룹니다.
- 인라인 오븐 및 공정 스테이션과 통합할 수 있습니다.
- 제품 이송 및 취급 과정에서 발생하는 결함을 줄입니다.
웨이퍼 직접 선택
알려진 좋은 다이웨이퍼 공급 기능은 수동 다이 처리 과정을 줄이고 매핑되거나 잉크로 표시된 웨이퍼에서 자동 선택을 지원합니다.
- 자동 세타 보정
- 웨이퍼 매핑 및 잉크 도트 검출
- 픽업 헤드와 이젝터의 움직임이 동기화됨
공구 교체 관련 설명
표준 툴 뱅크 vs 옵션형 대용량 터릿
이것들은 서로 다른 두 가지 MRSI-705 구성이며 하나의 사양으로 통합해서는 안 됩니다.
표준 구성
13개 포지션 툴 뱅크
표준 자동 공구 교환 장치에는 픽업 콜릿과 에폭시 스탬핑 공구가 보관됩니다. 공정에 따라 부품별 공구가 더 많이 필요한 경우 추가 공구 교환 장치를 장착할 수 있습니다.
대용량 구성 옵션
12가지 도구를 즉시 장착할 수 있는 터렛
선택 사양인 특허받은 터릿은 배치 헤드에 최대 12개의 툴을 장착할 수 있으며, 툴 교체 시간이 전혀 소요되지 않아 다중 금형 및 혼합 공정 제품의 생산량을 증가시킵니다.
적용 범위
MRSI-705 다이 본더 적용 분야
이 플랫폼은 배치 정확도, 구성 가능한 프로세스, 재료 유연성 및 제어된 부품 처리가 중요한 곳에서 사용됩니다.
3D 및 웨이퍼 레벨 패키징
멀티 다이, 적층형 디바이스 및 웨이퍼 레벨 고급 패키징 애플리케이션.
포토닉스 및 광학 패키지
레이저 다이오드, 렌즈, 광학 모듈, 송수신기 및 능동형 광케이블.
마이크로파 및 RF 모듈
MMIC, RF 전력 증폭기, 빔 리드 장치 및 하이브리드 마이크로파 어셈블리.
MEMS 및 센서 장치
압력 센서, 적외선 센서 및 깨지기 쉬운 미세 구조를 포함하는 장치.
LED 및 조명 패키지
LED 소자 및 관련 광전자 패키지의 정밀 조립.
멀티칩 모듈
다양한 금형 유형, 치수 및 접합 공정을 포함하는 복잡한 제품.
의료 전자 기기
의료 영상 장비, 보청기, 심박 조율기 부품 및 기타 정밀 조립품.
항공우주 및 방위산업
높은 신뢰성을 갖춘 하이브리드 회로 및 핵심 임무용 반도체 패키지.
구성 검증
MRSI-705 견적을 받기 전에 필요한 정보
MRSI-705 모델명만으로는 설치된 모든 기능을 파악할 수 없습니다. 아래에 애플리케이션 정보를 제공해 주시면 사용 가능한 장비가 귀하의 프로세스에 적합한지 평가해 드리겠습니다.
요구되는 배치 정확도 및 반복성
금형의 크기, 두께, 재질 및 파손 가능성
기판 크기, 재질 및 고정 장치 형식
페이스업, 플립칩 또는 열압착 공정
에폭시, 공융, UV 또는 분배 요구 사항
필요한 온도, 압력, 세정제 및 보호 가스
웨이퍼, 와플팩, 젤팩 또는 테이프 입력
예상 처리량 및 제품 변경 빈도
필수 카메라, 툴뱅크 및 본드 헤드
목적지, 검사 및 설치 요구 사항
장비 프로젝트 지원
MRSI-705 조달 및 기술 조정
저희는 단순히 모델명만으로 특정 장비를 제시하는 것이 아니라, 사용 가능한 장비 구성이 의도된 공정에 가장 적합하도록 맞춰드리는 데 중점을 두고 있습니다.
기계 식별
모델명판, 일련번호, 제조년도, 소프트웨어 및 설치된 하드웨어를 확인하십시오.
구성 검토
본딩 헤드, 툴 뱅크, 비전 시스템, 웨이퍼 핸들링, 피더, 스테이지 및 공정 모듈을 점검하십시오.
상태 평가
현재 사진, 전원 켜짐 상태, 교정 정보 및 알려진 오류를 검토하십시오.
배송 조정
포장, 배송, 설치 계획, 부품 준비 및 기술 후속 조치를 지원합니다.
MRSI 콘텐츠 구조
올바른 MRSI 장비 페이지로 이동하세요
각 페이지는 별도의 검색 및 구매 요구 사항을 충족하므로 MRSI 브랜드 페이지와 개별 모델 페이지 간의 콘텐츠 중복을 줄입니다.
자주 묻는 질문
MRSI-705 다이 본더 FAQ
MRSI-705의 위치 정확도는 어느 정도입니까?
MRSI-705의 측정 위치 정확도는 3시그마에서 ±5μm이며, 측정 위치 반복성은 3시그마에서 ±1.5μm로 공표되었습니다. 실제 장비 성능은 교정 및 합의된 인수 시험을 통해 검증해야 합니다.
MRSI-705의 삽입 속도는 얼마나 되나요?
참조된 기술 문서에는 시간당 최대 1,000개의 제품을 배치할 수 있다고 명시되어 있습니다. 실제 생산량은 비전 시간, 이동 거리, 공구 교체, 분배, 가열, 세척, 재료 상태 및 제품 복잡성에 따라 달라집니다.
MRSI-705는 어떤 위치 결정력을 적용할 수 있습니까?
문서화된 프로그래밍 가능한 부착력 범위는 약 10g에서 2,000g이며, 실시간 폐루프 피드백 기능을 제공합니다. 설치된 로드셀과 본드 헤드의 구성을 확인해야 합니다.
MRSI-705는 플립칩 본딩을 수행할 수 있습니까?
네, MRSI-705 플랫폼은 플립칩 기능을 지원합니다. 실제 장비에는 플립칩 애플리케이션에 필요한 비전 시스템, 다이 반전 장치, 툴링, 힘 제어 장치, 스테이지 및 공정 옵션이 포함되어야 합니다.
MRSI-705는 웨이퍼에서 직접 다이를 집어낼 수 있습니까?
구성된 MRSI-705는 최대 8인치 웨이퍼에서 직접 피킹을 지원할 수 있습니다. 사용 가능한 기능에는 세타 보정, 동기화된 이젝터 움직임, 웨이퍼 매핑, 잉크 도트 인식 및 초박형 장치용 바늘 없는 이젝터 옵션이 포함될 수 있습니다.
MRSI-705는 12위치 또는 13위치 공구 교환기를 갖추고 있습니까?
표준 자동 공구 뱅크는 13개의 위치를 제공합니다. 별도의 옵션 사양인 대용량 터릿은 배치 헤드에 최대 12개의 공구를 장착할 수 있으며, 작업 중 즉시 공구 교체가 가능합니다. 두 구성은 서로 다릅니다.
MRSI-705는 어떤 공융 공정을 지원할 수 있습니까?
구성된 시스템은 금-실리콘, 금-주석, 금-게르마늄과 같은 재료 시스템을 사용하여 직접 또는 리플로우 공융 접합을 지원할 수 있습니다. 옵션에는 펄스 가열, 프로그래밍 가능한 온도 상승, 폐쇄 루프 접촉력, 기계적 세척 및 가열된 수소 또는 질소 보호 가스가 포함될 수 있습니다.
MRSI-705에서 조제와 다이 배치 작업을 동시에 완료할 수 있습니까?
예, 적절하게 구성된 장비는 하나의 플랫폼에서 듀얼 카트리지 디스펜싱, 에폭시 스탬핑 및 다이 또는 뚜껑 배치를 결합할 수 있습니다. 디스펜싱 하드웨어 및 소프트웨어 옵션은 실제 시스템에서 확인해야 합니다.
MRSI-705를 요청할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?
필요한 배치 정확도, 접합 공정, 다이 및 기판 치수, 부품 입력 형식, 힘 및 온도 요구 사항, 처리량 목표, 선호하는 장비 조건, 최종 목적지 및 요청된 기술 지원을 제공하십시오.
MRSI-705 장비 문의
사용 가능한 구성 및 기술 검토를 요청합니다.
귀사의 공정 및 부품 정보를 보내주시면, 필요한 접합, 취급 및 생산 조건에 부합하는 MRSI-705 구성이 가능한지 확인해 드리겠습니다.
- 에폭시, 공융, 플립칩 또는 UV 공정이 필요합니다.
- 다이 및 기판의 치수와 재료
- 요구되는 정확도, 힘, 온도 및 처리량
- 웨이퍼, 와플 팩, 젤팩 또는 테이프 피더 입력
- 목적지 및 필요한 검사 또는 설치 지원
MRSI-705 정보 요청
보다 정확한 장비 평가를 위해 가능한 한 자세한 사용 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
MRSI, Mycronic 및 관련 제품명은 해당 소유자의 상표입니다. SemiMachine은 독립적인 반도체 장비 소싱 및 기술 지원 제공업체이며, 해당 제품의 원래 제조업체로 표시되지 않습니다.