01
แท่นยกเหนือศีรษะทำจากหินแกรนิตแข็ง
หัววางชิ้นงานได้รับการรองรับจากด้านบนโดยไม่มีกลไกแบบคานยื่น ช่วยรักษาเสถียรภาพทางกลและทางความร้อนในระหว่างการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง
แพลตฟอร์มการเชื่อมไดขนาด 5 ไมครอนที่ปรับแต่งได้
เครื่องเชื่อมชิป MRSI-705 ขนาด 5 μm สำหรับฟลิปชิปและบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง
MRSI-705 เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูงและสามารถปรับแต่งได้ สำหรับงานเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยอีพ็อกซี่ การเชื่อมต่อแบบยูเทคติก การประกอบฟลิปชิป การอบแห้งด้วยรังสียูวีในสถานที่ การจัดการวัสดุระดับเวเฟอร์ และการบรรจุชิปหลายตัวที่ซับซ้อน โปรดตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวเลือกที่สามารถปรับแต่งได้ และข้อกำหนดของโครงการก่อนขอสั่งซื้อเครื่องจักร
±5 ไมโครเมตรความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ 3 ซิกมา
±1.5 ไมโครเมตรความสามารถในการทำซ้ำของการวางตำแหน่งที่ระดับ 3 ซิกมา
1,000 UPHอัตราการจัดวางอ้างอิงที่เผยแพร่
10-2,000 กรัมแรงจัดวางที่ตั้งโปรแกรมได้
MRSI-705 เครื่องเชื่อมต้องตรวจสอบรายละเอียดการกำหนดค่าและโมดูลที่รวมอยู่ก่อนทำการเสนอราคา
แพลตฟอร์ม 5 μm
พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่พื้นที่ประมาณ 700 ตารางนิ้ว สำหรับการป้อนวัสดุ การติดตั้งเครื่องมือ และการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ตามต้องการ
การป้อนแม่พิมพ์แบบยืดหยุ่นรองรับการกำหนดค่าการผสมผสานของอินพุตเวเฟอร์, เจลแพค, วาฟเฟิลแพ็ค และเทปฟีดเดอร์
แรงวงปิดการควบคุมแรงที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยรองรับการจัดการวัสดุที่มีความไวสูง เช่น GaAs, InP, MEMS และชิปบาง
กระบวนการบูรณาการตัวเลือกที่มีให้เลือก ได้แก่ การจ่ายสาร การปั๊ม การเชื่อมแบบยูเทคติก การอบแห้งด้วยรังสียูวี และการประกอบแบบฟลิปชิป
ภาพรวม MRSI-705
MRSI-705 Die Bonder คืออะไร?
เครื่องเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง MRSI-705 สามารถปรับแต่งได้ โดยออกแบบโดยใช้ฐานรองด้านบนที่ทำจากหินแกรนิตแข็งแรง การรองรับหัววางชิ้นส่วนจากด้านบนช่วยหลีกเลี่ยงกลไกแบบยื่น และช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน เสถียรภาพทางกล และประสิทธิภาพในการติดตั้ง
แกน X และ Y ใช้มอเตอร์เชิงเส้นแบบไร้เหล็กที่ระบายความร้อนด้วยระบบแอคทีฟ พร้อมตัวเข้ารหัสเชิงเส้นความละเอียดสูง ในขณะที่แกน Z ใช้เทคโนโลยีแบริ่งอากาศ สถาปัตยกรรมนี้รองรับการวางตำแหน่งชิ้นส่วนซ้ำได้ การกำหนดตำแหน่งความเร็วสูง และการจัดการอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่เปราะบางอย่างควบคุมได้
แพลตฟอร์มนี้สามารถปรับแต่งได้สำหรับสภาพแวดล้อมการพัฒนา การสร้างต้นแบบ ผลิตภัณฑ์ผสม หรือการผลิต กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การติดชิ้นส่วนด้วยอีพ็อกซี่ การเชื่อมแบบยูเทคติก การวางฟลิปชิป การอัดด้วยความร้อน การอบแห้งด้วยรังสียูวีในสถานที่ และการจ่ายสารแบบครบวงจร
หน้านี้มุ่งเน้นเฉพาะเรื่องต่อไปนี้ รุ่น MRSI-705 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค และรูปแบบการกำหนดค่าที่มีให้เลือกสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแบรนด์และรุ่นต่างๆ โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา ภาพรวมของระบบเครื่องเชื่อมแบบ MRSI.
ข้อมูลทางเทคนิค
ข้อมูลจำเพาะของ Die Bonder MRSI-705
ข้อมูลจำเพาะด้านล่างนี้อ้างอิงจากเอกสารทางเทคนิค MRSI-705 เครื่องจักรแต่ละเครื่องอาจแตกต่างกันไปตามปีที่ผลิต ซอฟต์แวร์ ชุดเครื่องมือ หัวเชื่อม อุปกรณ์จัดการวัสดุ และตัวเลือกกระบวนการ
ข้อมูลแพลตฟอร์มที่เผยแพร่
01
แพลตฟอร์ม ความแม่นยำ และการเคลื่อนไหว
| ข้อกำหนด | มูลค่าที่เผยแพร่ | หมายเหตุการประเมิน |
|---|---|---|
| โครงสร้างแพลตฟอร์ม | แท่นยกด้านบนทำจากหินแกรнитแข็ง ไม่มีกลไกยื่นออกมา | ออกแบบมาเพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางกลและทางความร้อน |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ±5 ไมโครเมตร ที่ 3 ซิกมา | ประสิทธิภาพการทำงานจริงควรได้รับการยืนยันโดยการสอบเทียบและการทดสอบการยอมรับ |
| ความสามารถในการวางซ้ำได้ | ±1.5 μm ที่ 3 ซิกมา | ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ รูปทรงของชิ้นส่วน และสภาพของเครื่องจักร |
| อัตราการจัดหางาน | สูงสุด 1,000 หน่วยต่อชั่วโมง | อัตราอ้างอิง; ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับขั้นตอนกระบวนการ การมองเห็น การเดินทาง และปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ |
| พื้นที่ทำงานที่สามารถปรับแต่งได้ | ประมาณ 700 ตารางนิ้ว | พื้นที่ใช้งานจะเปลี่ยนแปลงไปตามตัวป้อนชิ้นงาน ตัวจัดการเวเฟอร์ แท่นวาง และอุปกรณ์ยึดที่ติดตั้งไว้ |
| โครงสร้างไดรฟ์ X/Y | มอเตอร์เชิงเส้นแบบไร้แกนเหล็ก ไร้แรงกระทำ และระบายความร้อนด้วยระบบแอคทีฟ | การกำหนดตำแหน่งแบบวงปิดโดยใช้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นความละเอียดสูง |
| ความละเอียดของตัวเข้ารหัส X/Y | 0.1 ไมโครเมตร | ความละเอียดของตัวเข้ารหัสไม่ควรตีความว่าเป็นความแม่นยำในการวางตำแหน่ง |
| ความเร็ว X/Y | 1 เมตร/วินาที หรือประมาณ 40 นิ้ว/วินาที | ความเร็วสูงสุดของแกนไม่ได้แสดงถึงเวลาของรอบการทำงานทั้งหมด |
| โหมดการจัดวางแกน Z | สถานที่สำหรับบังคับ หรือ สถานที่สำหรับความสูง | โหมดที่ใช้งานได้จะขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตและรูปแบบการติดตั้งหัวพิมพ์ |
| การควบคุมแรง | ตั้งโปรแกรมได้ตามตำแหน่งการติดตั้ง พร้อมระบบป้อนกลับแบบวงปิดแบบเรียลไทม์ | รองรับค่าแรงที่แตกต่างกันสำหรับส่วนประกอบประเภทต่างๆ |
| ช่วงแรงการวางตำแหน่ง | 10 กรัม ถึง 2,000 กรัม | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโหลดเซลล์ หัวเชื่อม และการสอบเทียบนั้นตรงตามช่วงที่ต้องการ |
02
การเคลื่อนที่ของแกนและความละเอียด
| แกน | เผยแพร่การท่องเที่ยว | มติที่เผยแพร่ |
|---|---|---|
| แกน X | 20.00 นิ้ว / 508 มม. | 0.1 ไมโครเมตร |
| แกน Y | 25.00 นิ้ว / ประมาณ 635 มม. | 0.1 ไมโครเมตร |
| แกน Z | 1.25 นิ้ว / ประมาณ 32 มิลลิเมตร | 0.4 ไมโครเมตร |
| แกนธีตา | หมุนได้ 360° | 0.004° |
03
วิสัยทัศน์ แสงสว่าง และซอฟต์แวร์
| ข้อกำหนด | การกำหนดค่าที่เผยแพร่ | การทำงาน |
|---|---|---|
| การจดจำภาพ | การตรวจจับขอบเขตและการจดจำรูปแบบ | ระบุตำแหน่งศูนย์กลางแม่พิมพ์ ขอบ คุณสมบัติของชิ้นงาน และจุดอ้างอิงบนพื้นผิว |
| การวางแนวแม่พิมพ์ | การตรวจจับและกำหนดทิศทางแบบ 360° เต็มรูปแบบ | รองรับส่วนประกอบ MMIC, เลเซอร์ และตัวนำลำแสงที่มีความไวต่อทิศทาง |
| กล้องมองลง | กล้องสองตัวที่หันลงด้านล่าง มีกำลังขยายสูงและต่ำ | ใช้สำหรับการตรวจสอบและจัดตำแหน่งชิ้นส่วนและวัสดุรองรับ |
| กล้องมองขึ้นด้านบน | กล้องตัวหนึ่งที่หันขึ้นด้านบน | รองรับการตรวจสอบและจัดแนวจากด้านล่างตามการกำหนดค่า |
| แสงสว่าง | ไฟวงแหวนหรือไฟโคแอกเซียลแบบตั้งโปรแกรมได้ สีแดง เขียว และน้ำเงิน | ช่วยเพิ่มความคมชัดสำหรับพื้นผิวที่ยากต่อการแสดงผล เช่น ลวดลายทองคำบนวัสดุอะลูมินา |
| การดูโปรเซสระยะไกล | กล้องเครือข่ายแบบเรียลไทม์ | ช่วยให้สามารถสังเกตกระบวนการทำงานจากระยะไกลได้ |
| ส่วนติดต่อผู้ใช้ | อินเทอร์เฟซกราฟิกที่ใช้ระบบปฏิบัติการ Windows | รองรับการตั้งค่า การเขียนโปรแกรมการผลิต และการดำเนินงานตามกระบวนการ |
| ข้อมูลการเขียนโปรแกรม | ฐานข้อมูล XML, การดาวน์โหลด CAD และการสนับสนุนการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ | ช่วยอำนวยความสะดวกในการบริหารจัดการโครงการและการบูรณาการข้อมูลการผลิต |
| การควบคุมการเคลื่อนไหว | แกนการเคลื่อนที่ควบคุมได้มากถึง 32 แกน | ตัวควบคุมทั่วไปอาจทำหน้าที่ควบคุมแกนเครื่องจักรและสายพานลำเลียง |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | การเลือกโปรแกรมบาร์โค้ด การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และการเชื่อมต่อเครือข่าย | ต้องตรวจสอบการตั้งค่าและเวอร์ชันซอฟต์แวร์บนเครื่องจริง |
04
การจ่ายยาและการวัดส่วนสูง
| ข้อกำหนด | การกำหนดค่าที่เผยแพร่ | ความสามารถ |
|---|---|---|
| การจ่ายอีพ็อกซี่แบบคู่ | ปั๊มแบบโรตารี่ชนิดสองตลับ หรือปั๊มแบบควบคุมเวลา/ความดัน | รองรับการจ่ายวัสดุสำหรับการติดแม่พิมพ์ การกั้นและเติม และการติดฝาปิด |
| เซ็นเซอร์วัดความสูง | การวัดความสูงด้วยเลเซอร์แบบสามจุด | วัดความเอียงของพื้นผิวก่อนทำการจ่ายสาร |
| การควบคุมการจ่ายยา | การควบคุมเซอร์โวมอเตอร์แบบวงปิด | ช่วยปรับปรุงการควบคุมปริมาณวัสดุและแนวเชื่อมประสานให้ดียิ่งขึ้น |
| การจัดการเข็มฉีดยา | การทำความสะอาด การจัดแนว การปรับเทียบ และการเตรียมพร้อมใช้งานโดยอัตโนมัติ | ช่วยลดความยุ่งยากในการตั้งค่าและเพิ่มความสม่ำเสมอในการสร้างลวดลายซ้ำๆ |
| รูปแบบการจ่ายยา | จุดเล็กๆ เส้น และการเติมพื้นที่ | การกำหนดค่าที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปั๊ม เข็ม และคุณสมบัติทางรีโอโลยีของวัสดุ |
| จุดอีพ็อกซี่ขั้นต่ำ | ประมาณ 0.004 นิ้ว / 100 ไมโครเมตร | อ้างอิงจากรูปแบบการจ่ายหรือการประทับตราที่เหมาะสม |
05
หัวเครื่องมือและหัวยึด
| ข้อกำหนด | การกำหนดค่าที่เผยแพร่ | หมายเหตุการกำหนดค่า |
|---|---|---|
| เครื่องมือหยิบจับ | เครื่องมือดูดฝุ่นบนพื้นผิว | รูปทรงของเครื่องมือต้องตรงกับขนาด พื้นผิว และความเปราะบางของแม่พิมพ์ |
| ประเภทของคอลเล็ต | ปลอกจับชิ้นงานแบบวงแหวน สองด้าน และสี่ด้านรูปทรงพีระมิดคว่ำ | สามารถใช้การออกแบบหัวจับแบบกำหนดเองได้เช่นกัน |
| ชุดเครื่องมือมาตรฐาน | ชุดเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ 13 ตำแหน่ง | อาจมีการติดตั้งตู้เก็บเครื่องมือเพิ่มเติมเพื่อเก็บเครื่องมือได้มากขึ้น |
| เครื่องมือปั๊มอีพ็อกซี่ | จัดเก็บอยู่ในแผงเครื่องมือมาตรฐาน 13 ตำแหน่ง | เครื่องมือสำหรับหยิบและปั๊มสามารถสลับใช้งานได้โดยอัตโนมัติ |
| หัวยึดเสริม | หัววางสูงสุดหกหัว | หัวแต่ละหัวที่ได้รับการกำหนดค่าไว้ อาจมีการควบคุมแรงอิสระได้ |
| ป้อมปืนปริมาตรสูง (อุปกรณ์เสริม) | มีเครื่องมือมากถึง 12 ชิ้น พร้อมระบบเปลี่ยนเครื่องมือแบบทันทีโดยไม่ต้องเสียเวลา | นี่เป็นการกำหนดค่าเพิ่มเติมที่เป็นทางเลือก ไม่ใช่ชุดเครื่องมือมาตรฐาน 13 ตำแหน่ง |
06
การป้อนวัสดุและการจัดการผลิตภัณฑ์
| ข้อกำหนด | ความจุที่เผยแพร่ | หมายเหตุการกำหนดค่า |
|---|---|---|
| แพ็ควาฟเฟิลและแพ็คเจล | การนำเสนอแบบเลื่อนกระสวย | รูปแบบการจัดวางที่ใช้งานได้จะขึ้นอยู่กับตัวเลื่อนแผ่นภาคส่วนที่ติดตั้งไว้ |
| ความจุของแพ็ควาฟเฟิล | บรรจุได้มากถึง 90 แพ็ค ขนาด 2 นิ้ว × 2 นิ้ว | หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือ แพ็คขนาด 4 นิ้ว × 4 นิ้ว สูงสุด 24 แพ็ค หรือรูปแบบผสมผสานก็ได้ |
| เครื่องป้อนเทป | 8 มม., 16 มม. หรือ 24 มม. | สามารถตั้งค่าฐานป้อนไฟได้หลายฐาน |
| ความจุของตัวป้อน 8 มม. | เครื่องให้อาหารสูงสุด 30 เครื่อง | ความจุที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการจัดวางพื้นที่ทำงาน |
| อินพุตเวเฟอร์ | รองรับเวเฟอร์ขนาดสูงสุด 8 นิ้ว | ใช้ฮาร์ดแวร์ดีดออกแบบมอเตอร์และระบบชดเชยมุมทีต้าสำหรับเฟรมหรือวงแหวน |
| ฟังก์ชันเวเฟอร์ | การทำแผนที่เวเฟอร์และการจดจำจุดหมึก | ช่วยในการคัดเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีคุณภาพดีจากแผ่นเวเฟอร์ |
| การจัดการแม่พิมพ์บาง | การเคลื่อนที่ของหัวอ่านและตัวดีดกระดาษที่ซิงโครไนซ์ด้วยเซอร์โว | อาจมีตัวเลือกการดีดออกแบบไม่ต้องใช้เข็มสำหรับอุปกรณ์ที่บางเป็นพิเศษ |
| ขนาดแม่พิมพ์ขั้นต่ำ | ระบุไว้ว่ามีขนาดประมาณ 0.006 ตารางนิ้ว | ตรวจสอบความเหมาะสมของเครื่องมือ ระบบการมองเห็น ตัวดันชิ้นงาน และกระบวนการสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กมาก |
| ขนาดแม่พิมพ์สูงสุด | ไม่มีการระบุขีดจำกัดที่แน่นอนในทางปฏิบัติ | ขีดจำกัดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับพื้นที่ทำงาน มวล เครื่องมือ ความเรียบของพื้นผิว และวิธีการจัดการ |
| ความหนาของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ | ประมาณ 0.001 นิ้ว | ความสามารถในการขึ้นรูปแม่พิมพ์บางขึ้นอยู่กับตัวดันชิ้นงาน การออกแบบเครื่องมือ และโครงสร้างของแม่พิมพ์ |
| วัสดุทั่วไป | พรีฟอร์ม GaAs, InP, ซิลิคอน และบัดกรี | อาจมีการดำเนินการเอกสารเพิ่มเติมหลังจากประเมินใบสมัครแล้ว |
| การขนส่งสินค้า | สายพานลำเลียงสำหรับเรือ ถาด ตัวยึด อุปกรณ์ติดตั้ง โครงตะกั่ว หรือแผ่นวงจร | มีให้เลือกทั้งแบบใช้งานเดี่ยว แบบต่อเทปคาสเซ็ตต์ หรือแบบต่ออนุกรม |
| การสื่อสาร | อินเทอร์เฟซที่เข้ากันได้กับ SMEMA | รองรับการทำงานร่วมกับเตาอบและอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ |
หมายเหตุเกี่ยวกับข้อกำหนด: อุปกรณ์ MRSI-705 อาจมีการกำหนดค่าแตกต่างกันไปตามปีที่ผลิต การใช้งานดั้งเดิม และการอัปเกรดในภายหลัง ข้อมูลแพลตฟอร์มที่เผยแพร่จะต้องได้รับการตรวจสอบกับหมายเลขซีเรียลของเครื่อง ฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้ง เวอร์ชันซอฟต์แวร์ และการทดสอบการยอมรับก่อนการซื้อ
คุณสมบัติมาตรฐานของแพลตฟอร์ม
MRSI-705 สนับสนุนการประกอบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำได้อย่างไร
แพลตฟอร์มพื้นฐานนี้ผสานรวมความเสถียรทางกล แรงที่ตั้งโปรแกรมได้ ระบบการมองเห็นขั้นสูง และการนำเสนอวัสดุที่ยืดหยุ่น ก่อนที่จะเพิ่มตัวเลือกเฉพาะสำหรับการใช้งานต่างๆ
02
การกำหนดตำแหน่งเชิงเส้นแบบวงปิด
มอเตอร์เชิงเส้นไร้แกนเหล็กที่ระบายความร้อนด้วยระบบแอคทีฟและความละเอียดของตัวเข้ารหัส 0.1 ไมโครเมตร ช่วยให้การเคลื่อนที่รวดเร็ว การหยุดนิ่งที่ควบคุมได้ และการกำหนดตำแหน่งแกนซ้ำได้อย่างแม่นยำ
03
การควบคุมแรงที่ตั้งโปรแกรมได้
สามารถตั้งโปรแกรมแรงในการวางชิ้นส่วนตามประเภทของชิ้นส่วน พร้อมระบบตอบรับแบบเรียลไทม์ สำหรับเซมิคอนดักเตอร์ III-V ที่ละเอียดอ่อน, MEMS และอุปกรณ์บางๆ
04
การจัดแนวสายตาขั้นสูง
การตรวจจับขอบเขต การจดจำรูปแบบ การจัดตำแหน่งอ้างอิง และการวางแนว 360 องศา ช่วยสนับสนุนการประกอบชิ้นส่วนทางแสง ทางคลื่นวิทยุ และชิปหลายตัวที่ซับซ้อน
05
ไฟ RGB ที่ตั้งโปรแกรมได้
สามารถปรับแสงไฟแบบวงแหวนและแบบแกนร่วมสีแดง สีเขียว และสีน้ำเงินได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแตกต่างของแสงน้อย และพื้นผิวสะท้อนแสงที่ยากต่อการมองเห็น
06
การนำเสนอวัสดุที่สามารถปรับแต่งได้
สามารถผสมผสานการป้อนวัสดุต่างๆ เช่น เวเฟอร์ เจลแพ็ค วาฟเฟิลแพ็ค เครื่องป้อนแบบเทป และสายพานลำเลียง ได้ตามผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการผลิตที่ต้องการ
กระบวนการที่กำหนดค่าได้
ตัวเลือกการยึดติดและการจ่ายยา MRSI-705
MRSI-705 เป็นแพลตฟอร์มแบบเปิด ฟังก์ชันเหล่านี้ไม่ได้รวมอยู่ในเครื่องทุกเครื่องโดยอัตโนมัติ และต้องตรวจสอบก่อนขอใบเสนอราคา
กาวอีพ็อกซี่สำหรับยึดแม่พิมพ์
รองรับการปั๊มหรือจ่ายอีพ็อกซี่ตามสั่งก่อนการวางแม่พิมพ์ สามารถรองรับวัสดุอีพ็อกซี่และขนาดแม่พิมพ์ที่หลากหลายบนแพลตฟอร์มเดียวกัน
การเชื่อมประสานยูเทคติกแบบเดี่ยว
การกำหนดค่าที่มีอยู่อาจรองรับ AuSi, AuSn และ AuGe การยึดติดบนซับเมาท์ เฮดเดอร์ TO และแพ็คเกจแบบผีเสื้อ
การยึดติดแบบยูเทคติกในแนวตรง
ระบบลำเลียงวัสดุสามารถผสานรวมการอุ่นล่วงหน้า การเชื่อมด้วยความร้อนแบบเป็นจังหวะ การขัดถูที่ตั้งโปรแกรมได้ ก๊าซปกคลุม และการระบายความร้อนที่ควบคุมได้
การกลับด้านและการจัดวางแม่พิมพ์
กระบวนการผลิตฟลิปชิปแบบกำหนดค่าได้นั้น ใช้การวางแนวของชิป การจัดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่น และการจัดวางที่ควบคุมได้ สำหรับการประกอบแบบใช้ปุ่มเชื่อม การบัดกรี หรือการใช้กาว
การจ่ายและการบ่มด้วยรังสียูวีในสถานที่
ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถยึดให้อยู่กับที่ในขณะที่กาว UV กำลังแข็งตัว ซึ่งจะช่วยลดการเคลื่อนไหวหลังจากการติดตั้งอย่างแม่นยำในชุดประกอบทางแสงและ AOC
การจ่ายตลับคู่
ปั๊มแบบปริมาตรคงที่หรือปั๊มแบบแรงดันตามเวลา รองรับกระบวนการต่างๆ เช่น การพ่นจุด การพ่นเส้น การอุดช่องว่าง การติดกาว และการปิดฝา
การปั๊มอีพ็อกซี่
เครื่องปั๊มแบบหมุนและเครื่องมือปั๊มที่เปลี่ยนได้ สามารถสร้างจุดอีพ็อกซี่ที่มีขนาดเล็กถึงประมาณ 100 ไมโครเมตรได้
การอัดความร้อนและระนาบเดียวกัน
การกำหนดค่าเฉพาะสำหรับการใช้งานสามารถรองรับแรงดัน ความสูง และความเรียบของระนาบที่ควบคุมได้ สำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความสูงสูง
การกำหนดค่าการผลิต
ทางเลือกในการจัดการวัสดุและระบบอัตโนมัติ
สามารถปรับแต่งเครื่องจักรให้เหมาะสมกับปริมาณการผลิต การไหลของผลิตภัณฑ์ และวิธีการนำเสนอวัสดุที่ต้องการได้
การทำงานแบบแยกอิสระ
งานวิจัยและพัฒนา / ปริมาณการผลิตต่ำเครื่องมือแบบแยกส่วนช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการพัฒนา การสร้างต้นแบบ การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม และการผลิตจำนวนน้อย
- ตั้งค่าได้รวดเร็วยิ่งขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อย
- เหมาะสำหรับการโหลดด้วยมือและอุปกรณ์ยึดที่ยืดหยุ่น
- สนับสนุนการพัฒนาขั้นตอนการทำงานและการสร้างต้นแบบ
เทปคาสเซ็ตต์ต่อเทปคาสเซ็ตต์
การโหลดอัตโนมัติการโหลดแบบใช้แม็กกาซีนหรือตลับช่วยลดการจัดการด้วยมือและรองรับการประมวลผลซ้ำของตัวลำเลียง ถาด หรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์
- ลดการสัมผัสระหว่างรอบการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน
- ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตแบบเป็นชุด
- ใช้งานร่วมกับแม็กกาซีนขาเข้าและขาออกที่กำหนดค่าไว้ได้
สายพานลำเลียงแบบอินไลน์
สายการผลิตระบบลำเลียงวัสดุที่เข้ากันได้กับมาตรฐาน SMEMA สามารถผสานรวม MRSI-705 เข้ากับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำได้
- สามารถจัดการกับเรือ ถาด โครงตะกั่ว และแผ่นกระดานได้
- สามารถทำงานร่วมกับเตาอบแบบอินไลน์และสถานีประมวลผลได้
- ลดการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องจากการจัดการ
การเลือกเวเฟอร์โดยตรง
แม่พิมพ์คุณภาพดีที่ทราบแล้วการป้อนเวเฟอร์ช่วยลดการจัดการชิ้นส่วนไดด้วยมือ และรองรับการเลือกอัตโนมัติจากเวเฟอร์ที่ทำเครื่องหมายไว้หรือทำเครื่องหมายด้วยหมึก
- การชดเชยธีต้าอัตโนมัติ
- การทำแผนที่เวเฟอร์และการตรวจจับจุดหมึก
- การเคลื่อนที่ของหัวอ่านและตัวดีดแผ่นกระดาษทำงานประสานกัน
คำชี้แจงเกี่ยวกับการเปลี่ยนเครื่องมือ
ชุดเครื่องมือมาตรฐานเทียบกับชุดหมุนเครื่องมือปริมาณสูงแบบเลือกได้
นี่คือการกำหนดค่า MRSI-705 สองแบบที่แตกต่างกัน และไม่ควรนำมารวมกันเป็นข้อกำหนดเดียว
การกำหนดค่ามาตรฐาน
ชุดเครื่องมือ 13 ตำแหน่ง
ชุดเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติมาตรฐานประกอบด้วยหัวจับชิ้นงานและเครื่องมือปั๊มขึ้นรูปอีพ็อกซี่ สามารถเพิ่มชุดเครื่องมือเพิ่มเติมได้เมื่อกระบวนการผลิตต้องการเครื่องมือเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ มากขึ้น
การกำหนดค่าปริมาณสูงแบบเลือกได้
ป้อมเครื่องมือแบบหมุนได้ 12 ชิ้น
ป้อมปืนเสริมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรแล้ว สามารถบรรทุกเครื่องมือได้มากถึง 12 ชิ้นบนหัววางเครื่องมือ และเปลี่ยนเครื่องมือได้ในเวลาศูนย์วินาที เพื่อเพิ่มผลผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแม่พิมพ์หลายแบบและกระบวนการผลิตแบบผสมผสาน
ความครอบคลุมของแอปพลิเคชัน
การใช้งานเครื่องเชื่อมได MRSI-705
แพลตฟอร์มนี้ใช้ในกรณีที่ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง กระบวนการที่ปรับแต่งได้ ความยืดหยุ่นของวัสดุ และการจัดการชิ้นส่วนอย่างมีระบบมีความสำคัญ
บรรจุภัณฑ์แบบ 3 มิติและระดับเวเฟอร์
แอปพลิเคชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงระดับเวเฟอร์ ซึ่งประกอบด้วยชิปหลายตัวเรียงซ้อน
โฟโตนิกส์และแพ็คเกจออปติก
ไดโอดเลเซอร์ เลนส์ โมดูลออปติคอล ตัวรับส่งสัญญาณ และสายเคเบิลออปติคอลแบบแอคทีฟ
โมดูลไมโครเวฟและอาร์เอฟ
ไมโครคอนโทรลเลอร์แบบไมโครอินเทอร์เฟส (MMICs), เครื่องขยายกำลังคลื่นความถี่วิทยุ (RF power amplifiers), อุปกรณ์นำลำแสง (beam-lead devices) และชุดประกอบไมโครเวฟแบบไฮบริด (hybrid microwave assemblies)
อุปกรณ์ MEMS และเซ็นเซอร์
เซ็นเซอร์วัดแรงดัน เซ็นเซอร์อินฟราเรด และอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างขนาดเล็กที่เปราะบาง
ชุดไฟ LED และอุปกรณ์ให้แสงสว่าง
การประกอบชิ้นส่วนอุปกรณ์ LED และชุดอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติกที่เกี่ยวข้องอย่างแม่นยำ
โมดูลมัลติชิป
ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยแม่พิมพ์หลายประเภท ขนาด และกระบวนการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์
อุปกรณ์ถ่ายภาพทางการแพทย์ อุปกรณ์ช่วยฟัง ชิ้นส่วนเครื่องกระตุ้นหัวใจ และชิ้นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ
การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ
วงจรไฮบริดที่มีความน่าเชื่อถือสูงและแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความสำคัญต่อภารกิจ
การตรวจสอบการกำหนดค่า
ข้อมูลที่จำเป็นก่อนขอใบเสนอราคา MRSI-705
ชื่อรุ่น MRSI-705 เพียงอย่างเดียวไม่ได้ระบุความสามารถทั้งหมดที่มีอยู่ในเครื่อง โปรดระบุข้อมูลการใช้งานด้านล่างเพื่อให้สามารถประเมินเครื่องที่มีอยู่ให้เหมาะสมกับกระบวนการของคุณได้
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำตามต้องการ
ขนาดแม่พิมพ์ ความหนา วัสดุ และความเปราะบาง
ขนาดของพื้นผิว วัสดุ และรูปแบบการติดตั้ง
กระบวนการคว่ำหน้า การพลิกชิป หรือการบีบอัดด้วยความร้อน
อีพ็อกซี่, ยูเทคติก, UV หรือข้อกำหนดการจ่ายสาร
อุณหภูมิที่ต้องการ แรงดัน การขัดถู และก๊าซปกคลุม
เวเฟอร์, วาฟเฟิลแพ็ค, เจลแพ็ค หรือเทป
อัตราการผลิตที่คาดหวังและความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
ต้องใช้กล้อง อุปกรณ์ และหัวเชื่อม
ข้อกำหนดด้านปลายทาง การตรวจสอบ และการติดตั้ง
การสนับสนุนโครงการอุปกรณ์
MRSI-705 การจัดหาและการประสานงานด้านเทคนิค
งานของเรามุ่งเน้นไปที่การจับคู่การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่มีอยู่กับกระบวนการที่ต้องการ มากกว่าการนำเสนอเครื่องจักรที่ไม่ระบุรุ่นโดยอาศัยเพียงชื่อรุ่นเท่านั้น
การระบุเครื่องจักร
ตรวจสอบแผ่นป้ายรุ่น หมายเลขประจำเครื่อง ปีที่ผลิต ซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้ง
การตรวจสอบการกำหนดค่า
ตรวจสอบหัวเชื่อม, ชุดเครื่องมือ, ระบบวิชั่น, การจัดการเวเฟอร์, ตัวป้อน, แท่นวาง และโมดูลกระบวนการ
การประเมินสภาพ
ตรวจสอบรูปถ่ายปัจจุบัน สถานะการเปิดเครื่อง ข้อมูลการปรับเทียบ และข้อผิดพลาดที่ทราบแล้ว
การประสานงานการจัดส่ง
ให้การสนับสนุนด้านการบรรจุหีบห่อ การจัดส่ง การวางแผนการติดตั้ง การเตรียมชิ้นส่วน และการติดตามทางเทคนิค
โครงสร้างเนื้อหาของ MRSI
ไปยังหน้าอุปกรณ์ MRSI ที่ถูกต้อง
แต่ละหน้าเว็บตอบสนองความต้องการด้านการค้นหาและการจัดซื้อที่แตกต่างกัน ช่วยลดความซ้ำซ้อนของเนื้อหาระหว่างหน้าเว็บแบรนด์ MRSI และหน้าเว็บของแต่ละรุ่น
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์ MRSI-705
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของ MRSI-705 คือเท่าไร?
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของ MRSI-705 ที่เผยแพร่คือ ±5 μm ที่ 3 ซิกมา และความสามารถในการทำซ้ำของการวางตำแหน่งที่เผยแพร่คือ ±1.5 μm ที่ 3 ซิกมา ประสิทธิภาพการทำงานจริงของเครื่องจักรควรได้รับการตรวจสอบผ่านการสอบเทียบและการทดสอบการยอมรับที่ตกลงกันไว้
เครื่อง MRSI-705 มีความเร็วในการวางชิ้นงานเท่าไร?
เอกสารทางเทคนิคที่อ้างถึงระบุอัตราการวางชิ้นงานได้สูงสุดถึง 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานของระบบตรวจจับ ระยะทางการเคลื่อนที่ การเปลี่ยนเครื่องมือ การจ่ายวัสดุ การให้ความร้อน การขัดถู การนำเสนอวัสดุ และความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์
MRSI-705 สามารถใช้แรงกดในการจัดวางได้เท่าใด?
ช่วงแรงกดในการวางตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมได้ตามที่ระบุไว้ในเอกสารนั้นอยู่ที่ประมาณ 10 กรัม ถึง 2,000 กรัม พร้อมระบบป้อนกลับแบบวงปิดแบบเรียลไทม์ ต้องตรวจสอบความถูกต้องของโหลดเซลล์และรูปแบบหัวยึดที่ติดตั้งไว้
MRSI-705 สามารถทำการเชื่อมต่อแบบฟลิปชิปได้หรือไม่?
ใช่ แพลตฟอร์ม MRSI-705 รองรับการใช้งานฟลิปชิปได้ แต่เครื่องจักรจริงจะต้องมีระบบวิชั่น ระบบกลับด้านชิป อุปกรณ์ควบคุมแรง แท่นวาง และตัวเลือกกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการใช้งานฟลิปชิปตามที่ต้องการ
เครื่อง MRSI-705 สามารถดึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ออกจากแผ่นเวเฟอร์ได้โดยตรงหรือไม่?
เครื่อง MRSI-705 ที่ได้รับการกำหนดค่าแล้ว สามารถรองรับการหยิบชิ้นงานโดยตรงจากเวเฟอร์ขนาดสูงสุด 8 นิ้ว ฟังก์ชันที่มีให้เลือกใช้ อาจรวมถึงการชดเชยมุมทีต้า การเคลื่อนที่ของตัวดีดชิ้นงานแบบซิงโครไนซ์ การทำแผนที่เวเฟอร์ การจดจำจุดหมึก และตัวเลือกตัวดีดชิ้นงานแบบไร้เข็มสำหรับอุปกรณ์ที่บางเป็นพิเศษ
เครื่อง MRSI-705 มีระบบเปลี่ยนเครื่องมือแบบ 12 ตำแหน่ง หรือ 13 ตำแหน่งครับ?
ชุดเครื่องมืออัตโนมัติมาตรฐานมี 13 ตำแหน่ง ส่วนอุปกรณ์เสริมอีกชิ้นคือป้อมปืนขนาดใหญ่ที่สามารถบรรจุเครื่องมือได้มากถึง 12 ชิ้นบนหัววางชิ้นงาน และช่วยให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ทันทีโดยไม่ต้องเสียเวลา ทั้งสองแบบมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน
MRSI-705 สามารถรองรับกระบวนการยูเทคติกแบบใดได้บ้าง?
ระบบที่ได้รับการกำหนดค่าอาจรองรับการเชื่อมแบบยูเทคติกโดยตรงหรือแบบรีโฟลว์โดยใช้ระบบวัสดุ เช่น ทอง-ซิลิคอน ทอง-ดีบุก และทอง-เจอร์มาเนียม ตัวเลือกเพิ่มเติมอาจรวมถึงการให้ความร้อนแบบพัลส์ การเพิ่มอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ แรงสัมผัสแบบวงปิด การขัดถูเชิงกล และก๊าซไฮโดรเจนหรือไนโตรเจนที่ให้ความร้อนเป็นก๊าซปกคลุม
สามารถทำการจ่ายวัสดุและวางแม่พิมพ์บนเครื่อง MRSI-705 เครื่องเดียวกันได้หรือไม่?
ใช่ เครื่องจักรที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมสามารถรวมการจ่ายวัสดุจากตลับคู่ การปั๊มอีพ็อกซี่ และการวางแม่พิมพ์หรือฝาปิดไว้ในแพลตฟอร์มเดียวกันได้ ต้องตรวจสอบตัวเลือกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์สำหรับการจ่ายวัสดุในระบบจริงอีกครั้ง
ควรระบุข้อมูลอะไรบ้างเมื่อขอใบรับรอง MRSI-705?
ระบุความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ต้องการ กระบวนการเชื่อมต่อ ขนาดของแม่พิมพ์และวัสดุรองรับ รูปแบบการป้อนชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านแรงและอุณหภูมิ เป้าหมายปริมาณงาน สภาพเครื่องจักรที่ต้องการ ปลายทาง และการสนับสนุนทางเทคนิคที่ร้องขอ
แบบสอบถามอุปกรณ์ MRSI-705
ขอรับการกำหนดค่าที่มีอยู่และการตรวจสอบทางเทคนิค
โปรดส่งข้อมูลกระบวนการและส่วนประกอบของคุณ เพื่อให้สามารถตรวจสอบการกำหนดค่า MRSI-705 ที่มีอยู่ให้ตรงกับเงื่อนไขการเชื่อมต่อ การจัดการ และการผลิตที่ต้องการได้
- ต้องใช้กระบวนการอีพ็อกซี่ ยูเทคติก ฟลิปชิป หรือยูวี
- ขนาดและวัสดุของแม่พิมพ์และวัสดุรองรับ
- ความแม่นยำ แรง อุณหภูมิ และปริมาณงานที่ต้องการ
- ช่องป้อนเวเฟอร์, วาฟเฟิลแพ็ค, เจลแพ็ค หรือเทป
- จุดหมายปลายทางและการตรวจสอบหรือการสนับสนุนการติดตั้งที่จำเป็น
ขอข้อมูล MRSI-705
โปรดระบุข้อมูลการใช้งานให้ครบถ้วนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้การประเมินอุปกรณ์มีความแม่นยำยิ่งขึ้น
MRSI, Mycronic และชื่อผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เป็นเครื่องหมายการค้าของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง SemiMachine เป็นผู้ให้บริการจัดหาอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และให้การสนับสนุนทางเทคนิคอิสระ และไม่ได้ถูกนำเสนอในฐานะผู้ผลิตดั้งเดิม