01
Solidna granitowa platforma nadziemna
Głowica montażowa jest podparta od góry bez użycia mechanizmów wspornikowych, co pomaga zachować stabilność mechaniczną i termiczną podczas precyzyjnej produkcji.
Konfigurowalna platforma do łączenia matryc 5-mikronowych
MRSI-705 5 μm urządzenie do łączenia matryc do układów Flip-Chip i zaawansowanych opakowań
MRSI-705 to wysoce precyzyjna, konfigurowalna platforma do łączenia matryc, przeznaczona do montażu matryc epoksydowych, łączenia eutektycznego, montażu układów typu flip-chip, utwardzania UV in-situ, obróbki materiałów na poziomie wafli oraz pakowania złożonych układów wieloprocesorowych. Przed zamówieniem maszyny należy zapoznać się z jej opublikowaną specyfikacją, konfigurowalnymi opcjami i wymaganiami projektowymi.
±5 μmDokładność rozmieszczenia na poziomie 3 sigma
±1,5 μmPowtarzalność rozmieszczenia przy 3 sigma
1000 UPHOpublikowany wskaźnik zatrudnienia referencyjnego
10-2000 gramówProgramowalna siła umieszczania
MRSI-705 BonderPrzed złożeniem oferty należy zweryfikować konfigurację i dołączone moduły.
Platforma 5 μm
Duży obszar roboczyOkoło 700 cali kwadratowych na konfigurowalne wprowadzanie materiałów, narzędzi i obsługę produktów.
Elastyczne wejście matrycyObsługuje skonfigurowane kombinacje wejść podajnika płytek, żelowych pakietów, pakietów wafli i taśmy.
Siła w pętli zamkniętejProgramowalna kontrola siły obsługuje wrażliwe układy GaAs, InP, MEMS i cienkie matryce.
Zintegrowane procesyDostępne opcje obejmują dozowanie, tłoczenie, łączenie eutektyczne, utwardzanie promieniami UV i montaż układów typu flip-chip.
Przegląd MRSI-705
Czym jest urządzenie do łączenia matryc MRSI-705?
MRSI-705 to konfigurowalna, precyzyjna maszyna do łączenia matryc, zaprojektowana wokół solidnej, granitowej platformy. Podparcie głowicy mocującej od góry eliminuje mechanizmy wspornikowe i poprawia stabilność termiczną, mechaniczną oraz osiadanie.
Osie X i Y wykorzystują aktywnie chłodzone silniki liniowe bez żelaza z enkoderami liniowymi o wysokiej rozdzielczości, natomiast oś Z wykorzystuje technologię łożysk powietrznych. Taka architektura umożliwia powtarzalne rozmieszczenie komponentów, szybkie pozycjonowanie i kontrolowaną obsługę delikatnych elementów półprzewodnikowych.
Platformę można skonfigurować do środowisk rozwojowych, prototypowych, mieszanych lub produkcyjnych. Typowe procesy obejmują mocowanie matrycy epoksydowej, wiązanie eutektyczne, osadzanie chipów typu flip-chip, termokompresję, utwardzanie UV in-situ oraz zintegrowane dozowanie.
Ta strona skupia się wyłącznie na Model MRSI-705, specyfikacja techniczna i dostępne konfiguracjeAby uzyskać szerszy opis marki i modelu, odwiedź naszą stronę Przegląd systemu klejów matrycowych MRSI.
Dane techniczne
Dane techniczne kleju matrycowego MRSI-705
Poniższe specyfikacje oparte są na dokumencie technicznym MRSI-705. Poszczególne maszyny mogą różnić się w zależności od roku produkcji, oprogramowania, banków narzędzi, głowic spawalniczych, podajników materiałów i opcji procesowych.
Opublikowane dane platformy
01
Platforma, dokładność i ruch
| Specyfikacja | Opublikowana wartość | Notatka ewaluacyjna |
|---|---|---|
| Struktura platformy | Solidna granitowa platforma nadziemna bez mechanizmów wspornikowych | Zaprojektowany w celu poprawy stabilności mechanicznej i termicznej. |
| Dokładność rozmieszczenia | ±5 μm przy 3 sigma | Rzeczywiste działanie należy potwierdzić poprzez kalibrację i testy akceptacyjne. |
| Powtarzalność rozmieszczenia | ±1,5 μm przy 3 sigma | Wyniki zależą od narzędzi, geometrii komponentu i stanu maszyny. |
| Wskaźnik zatrudnienia | Do 1000 UPH | Stawka referencyjna; rzeczywista wydajność zależy od etapów procesu, wizji, podróży i zużycia materiałów. |
| Konfigurowalny obszar roboczy | Około 700 cali kwadratowych. | Powierzchnia użytkowa zmienia się w zależności od zainstalowanych podajników, urządzeń do podawania płytek, scen i urządzeń. |
| Budowa napędu X/Y | Silniki liniowe bez żelaza, o zerowej sile ssącej i chłodzone aktywnie | Pozycjonowanie w pętli zamkniętej przy użyciu liniowych enkoderów o wysokiej rozdzielczości. |
| Rozdzielczość enkodera X/Y | 0,1 μm | Rozdzielczości enkodera nie należy interpretować jako dokładności rozmieszczenia. |
| Prędkość X/Y | 1 m/s lub około 40 cali/s | Maksymalna prędkość osi nie odzwierciedla całkowitego czasu cyklu procesu. |
| Tryb rozmieszczenia osi Z | Miejsce do wymuszenia lub miejsce do wysokości | Dostępny tryb zależy od receptury i zainstalowanej konfiguracji głowicy. |
| Kontrola siły | Możliwość programowania według umiejscowienia z sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym | Obsługuje oddzielne wartości siły dla różnych typów komponentów. |
| Zakres siły umiejscowienia | od 10 g do 2000 g | Sprawdź, czy ogniwo wagowe, głowica łącząca i kalibracja odpowiadają wymaganemu zakresowi. |
02
Przesuw osi i rozdzielczość
| Oś | Opublikowane podróże | Opublikowana rezolucja |
|---|---|---|
| Oś X | 20,00 cala / 508 mm | 0,1 μm |
| Oś Y | 25,00 cala / około 635 mm | 0,1 μm |
| Oś Z | 1,25 cala / około 32 mm | 0,4 mikrometra |
| Oś theta | Obrót o 360° | 0.004° |
03
Wizja, oświetlenie i oprogramowanie
| Specyfikacja | Opublikowana konfiguracja | Funkcjonować |
|---|---|---|
| Rozpoznawanie obrazu | Wykrywanie granic i rozpoznawanie wzorców | Lokalizuje środki matryc, krawędzie, elementy aplikacji i punkty odniesienia podłoża. |
| Orientacja matrycy | Pełne wykrywanie i orientacja 360° | Obsługuje elementy MMIC, lasery i przewody wiązki o krytycznym znaczeniu dla orientacji. |
| Kamery skierowane w dół | Dwie kamery skierowane w dół z dużym i małym powiększeniem | Stosowany do kontroli i wyrównywania komponentów i podłoży. |
| Kamera skierowana w górę | Jedna kamera skierowana w górę | Umożliwia kontrolę spodu i wyrównywanie, jeśli jest skonfigurowane. |
| Oświetlenie | Programowalne oświetlenie pierścieniowe lub współosiowe w kolorze czerwonym, zielonym i niebieskim | Poprawia kontrast w przypadku trudnych powierzchni, np. powierzchni ze złotymi elementami na tlenku glinu. |
| Zdalny widok procesu | Kamera sieciowa w czasie rzeczywistym | Umożliwia zdalną obserwację procesu operacyjnego. |
| Interfejs użytkownika | Interfejs graficzny oparty na systemie Windows | Wspomaga konfigurację, programowanie produkcji i obsługę procesu. |
| Programowanie danych | Baza danych XML, pobieranie CAD i obsługa programowania offline | Ułatwia zarządzanie programem i integrację danych produkcyjnych. |
| Kontrola ruchu | Do 32 sterowanych osi ruchu | Wspólny kontroler może zarządzać osiami maszyny i przenośnikami. |
| Śledzenie | Wybór programu kodów kreskowych, śledzenie materiałów i łączność sieciowa | Konfigurację i wersję oprogramowania należy sprawdzić na rzeczywistym komputerze. |
04
Dozowanie i pomiar wysokości
| Specyfikacja | Opublikowana konfiguracja | Zdolność |
|---|---|---|
| Podwójne dozowanie żywicy epoksydowej | Pompy wyporowe obrotowe z dwoma wkładami lub pompy czasowo-ciśnieniowe | Obsługuje dozowanie materiału z mocowaniem matrycowym, zaporowo-napełniającym i mocowaniem pokrywy. |
| Czujnik wysokości | Trzypunktowy pomiar wysokości laserem | Dokonuje pomiaru nachylenia powierzchni przed dozowaniem. |
| Kontrola dozowania | Sterowanie serwomotorem w pętli zamkniętej | Poprawia kontrolę objętości materiału i linii wiązania. |
| Zarządzanie igłami | Automatyczne czyszczenie, wyrównywanie, kalibracja i gruntowanie | Zmniejsza nakład pracy związany z przygotowaniem i poprawia powtarzalność pomiędzy wzorami. |
| Wzory dozowania | Małe kropki, linie i wypełnianie obszarów | Odpowiednia konfiguracja zależy od pompy, igły i reologii materiału. |
| Minimalna kropka epoksydowa | Około 0,004 cala / 100 μm | Wskazano odpowiednią konfigurację dozowania lub tłoczenia. |
05
Narzędzia i głowice łączące
| Specyfikacja | Opublikowana konfiguracja | Uwaga dotycząca konfiguracji |
|---|---|---|
| Narzędzia do podnoszenia | Narzędzia do zbierania powierzchni metodą próżniową | Geometria narzędzia musi odpowiadać wymiarom matrycy, powierzchni i kruchości. |
| Typy tulei zaciskowych | Tuleje zaciskowe obwodowe, dwustronne i czterostronne w kształcie piramidy odwróconej | Można również stosować niestandardowe konstrukcje tulei zaciskowych. |
| Standardowy bank narzędzi | 13-pozycyjny automatyczny bank narzędzi do wymiany | Można zainstalować dodatkowe banki narzędzi, aby pomieścić więcej narzędzi. |
| Narzędzia do stemplowania epoksydowego | Przechowywane w standardowym 13-pozycyjnym banku narzędzi | Narzędzia do pobierania i stemplowania są automatycznie wymienne. |
| Opcjonalne głowice łączące | Do sześciu głowic rozmieszczających | Każda skonfigurowana głowica może mieć niezależną kontrolę siły. |
| Opcjonalna wieżyczka o dużej objętości | Do 12 narzędzi z możliwością ich wymiany w locie i bez zbędnego czasu | Jest to osobna opcjonalna konfiguracja, a nie standardowy 13-pozycyjny bank narzędzi. |
06
Wprowadzanie materiałów i obsługa produktów
| Specyfikacja | Opublikowana pojemność | Uwaga dotycząca konfiguracji |
|---|---|---|
| Wafle i opakowania żelowe | Prezentacja wahadłowca przesuwnego | Dostępny układ zależy od zainstalowanego wahadłowca Sector Plate. |
| Pojemność opakowania wafli | Do 90 × 2 cali × 2 cale w paczkach | Alternatywnie, do rozmiaru 24 × 4 cali × 4 cale w paczkach lub w układzie mieszanym. |
| Podajniki taśmowe | 8 mm, 16 mm lub 24 mm | Można skonfigurować wiele podstaw podajnika. |
| Pojemność podajnika 8 mm | Do 30 podajników | Dokładna pojemność zależy od konfiguracji obszaru roboczego. |
| Wejście waflowe | Obsługa płytek o średnicy do 8 cali | Wykorzystuje sprzętowy wyrzutnik silnikowy i kompensację theta dla ramki lub pierścienia. |
| Funkcje opłatka | Mapowanie płytek i rozpoznawanie kropek atramentu | Pomaga wybrać z płytki sprawdzony układ scalony. |
| Obsługa cienkich matryc | Ruch głowicy odbiorczej i wyrzutnika zsynchronizowany za pomocą serwomechanizmu | W przypadku urządzeń ultracienkich może być dostępna opcja wyrzutnika bezigłowego. |
| Minimalny rozmiar matrycy | Udokumentowano jako około 0,006 w kwadracie | Potwierdź przydatność narzędzia, wizji, wyrzutnika i procesu dla bardzo małych matryc. |
| Maksymalny rozmiar matrycy | Nie określono żadnego praktycznego, stałego limitu | Rzeczywisty limit zależy od obszaru roboczego, masy, narzędzi, współpłaszczyznowości i sposobu obsługi. |
| Minimalna grubość matrycy | Około 0,001 cala | Możliwość stosowania cienkich matryc zależy od wyrzutnika, konstrukcji narzędzia i struktury matrycy. |
| Typowe materiały | GaAs, InP, krzem i preformy lutownicze | Dodatkowe materiały mogą zostać przetworzone po dokonaniu oceny wniosku. |
| Transport produktu | Taśmociąg do łodzi, tac, nośników, osprzętu, ram ołowianych lub desek | Dostępne w konfiguracji samodzielnej, kaseta-kaseta lub liniowej. |
| Komunikacja | Interfejs zgodny ze standardem SMEMA | Obsługuje integrację z piecami i innymi urządzeniami produkcyjnymi. |
Uwaga dotycząca specyfikacji: Sprzęt MRSI-705 może być skonfigurowany inaczej w zależności od roku produkcji, pierwotnego zastosowania i późniejszych aktualizacji. Przed zakupem należy zweryfikować opublikowane dane platformy z numerem seryjnym urządzenia, zainstalowanym sprzętem, wersją oprogramowania i testem akceptacyjnym.
Standardowe funkcje platformy
W jaki sposób MRSI-705 wspomaga precyzyjny montaż
Platforma bazowa łączy w sobie stabilność mechaniczną, programowalną siłę, zaawansowaną wizję i elastyczną prezentację materiałów przed dodaniem opcji dostosowanych do konkretnych zastosowań.
02
Pozycjonowanie liniowe w pętli zamkniętej
Aktywnie chłodzone silniki liniowe bez żelaza i rozdzielczość enkodera 0,1 μm zapewniają szybki ruch, kontrolowane ustalanie i powtarzalne pozycjonowanie osi.
03
Programowalna kontrola siły
Siłę nacisku można zaprogramować według typu komponentu, z możliwością uzyskania informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym w przypadku delikatnych półprzewodników III-V, układów MEMS i cienkich urządzeń.
04
Zaawansowane ustawienie wzroku
Wykrywanie granic, rozpoznawanie wzorców, wyrównywanie punktów odniesienia i orientacja 360 stopni obsługują złożone zespoły optyczne, RF i wieloprocesorowe.
05
Programowalne oświetlenie RGB
Oświetlenie pierścieniowe i współosiowe w kolorze czerwonym, zielonym i niebieskim można regulować w celu uzyskania elementów o niskim kontraście i powierzchni odbijających światło.
06
Konfigurowalna prezentacja materiałów
Urządzenia do pakowania płytek, opakowań żelowych, opakowań wafli, podajników taśmowych i przenośników taśmowych można łączyć w zależności od wymaganego produktu i przepływu produkcji.
Konfigurowalne procesy
Opcje łączenia i dozowania MRSI-705
MRSI-705 to platforma otwarta. Funkcje te nie są automatycznie dostępne na każdym komputerze i muszą zostać zweryfikowane przed wyceną.
Mocowanie matrycy epoksydowej
Obsługuje skonfigurowane tłoczenie lub dozowanie żywicy epoksydowej przed umieszczeniem matrycy. Na tej samej platformie można obsługiwać wiele materiałów epoksydowych i rozmiarów matryc.
Samodzielne wiązanie eutektyczne
Dostępne konfiguracje mogą obsługiwać AuSi, AuSn i AuGe łączenie na złączach montażowych, złączach TO i obudowach motylkowych.
Wiązanie eutektyczne w linii
Transport materiałów za pomocą przenośników może łączyć podgrzewanie wstępne, łączenie impulsowe, programowalne szorowanie, gaz osłonowy i kontrolowane chłodzenie.
Inwersja i umieszczenie matrycy
Skonfigurowane procesy typu flip-chip wykorzystują orientację układu scalonego, wyrównanie wizji i kontrolowane rozmieszczenie zespołów montowanych metodą stykową, lutowaną lub klejoną.
Dozowanie i utwardzanie światłem UV na miejscu
Komponenty mogą być utrzymywane w pozycji podczas utwardzania kleju UV, co ogranicza ich przemieszczanie się po precyzyjnym umieszczeniu w zespołach optycznych i AOC.
Dozowanie dwóch wkładów
Pompy wyporowe lub pompy ciśnieniowe obsługują procesy kropkowe, liniowe, materiały wypełniające, kleje mocujące matryce i pokrywy.
Tłoczenie epoksydowe
Obrotowa matryca i wymienne narzędzia do matryc umożliwiają tworzenie kropek epoksydowych o wielkości około 100 μm.
Termokompresja i współpłaszczyznowość
Konfiguracje specyficzne dla danej aplikacji mogą obsługiwać kontrolowane ciśnienie, wysokość i współpłaszczyznowość w przypadku urządzeń dużych lub o dużym współczynniku kształtu.
Konfiguracja produkcyjna
Wybór rozwiązań w zakresie obsługi materiałów i automatyzacji
Maszynę można skonfigurować w zależności od wymaganej wielkości produkcji, przepływu produktów i sposobu prezentacji materiałów.
Praca samodzielna
Badania i rozwój / Niska objętośćSamodzielne narzędzia zapewniają większą elastyczność w zakresie rozwoju, prototypowania, zmian inżynieryjnych i produkcji małoseryjnej.
- Szybsza konfiguracja w przypadku często zmienianych produktów
- Nadaje się do ręcznego załadunku i elastycznych uchwytów
- Wspiera rozwój procesów i tworzenie prototypów
Kaseta-kaseta
Automatyczne ładowanieŁadowanie za pomocą magazynków lub kaset redukuje konieczność ręcznej obsługi i wspomaga wielokrotne przetwarzanie nośników, tacek lub uchwytów opakowań.
- Zmniejszona obsługa operatora pomiędzy cyklami
- Poprawiona spójność produkcji partiowej
- Kompatybilny z skonfigurowanymi magazynkami wejściowymi i wyjściowymi
Przenośnik liniowy
Linia produkcyjnaTransport materiałów zgodny ze standardem SMEMA umożliwia integrację MRSI-705 z urządzeniami w górnym i dolnym biegu łańcucha.
- Uchwyty do łodzi, tac, ram ołowianych i desek
- Możliwość integracji z piecami liniowymi i stacjami procesowymi
- Zmniejsza liczbę przeniesień produktów i wad obsługi
Bezpośredni odbiór płytek
Znana dobra kostkaPodawanie płytek zmniejsza konieczność ręcznej obsługi matrycy i umożliwia automatyczny wybór spośród płytek odwzorowanych lub oznaczonych tuszem.
- Automatyczna kompensacja theta
- Mapowanie płytek i wykrywanie kropek atramentu
- Zsynchronizowany ruch głowicy odbiorczej i wyrzutnika
Wyjaśnienie zmiany narzędzia
Standardowy bank narzędzi kontra opcjonalna głowica rewolwerowa o dużej objętości
Są to dwie różne konfiguracje MRSI-705 i nie należy ich łączyć w jedną specyfikację.
Konfiguracja standardowa
13-pozycyjny bank narzędzi
Standardowy automatyczny bank narzędzi mieści tuleje zaciskowe i narzędzia do tłoczenia żywicą epoksydową. Dodatkowe banki narzędzi można dodać, gdy proces wymaga większej liczby narzędzi specyficznych dla danego komponentu.
Opcjonalna konfiguracja o dużej objętości
12-narzędziowa wieżyczka On-the-Fly
Opcjonalna, opatentowana wieżyczka mieści do 12 narzędzi na głowicy montażowej i umożliwia bezzwłoczną wymianę narzędzi, co pozwala zwiększyć wydajność w przypadku produktów wielomatrycowych i mieszanych.
Zakres aplikacji
Zastosowania MRSI-705 Die Bonder
Platforma jest wykorzystywana w sytuacjach, w których istotna jest dokładność rozmieszczenia, konfigurowalność procesów, elastyczność materiałów i kontrolowane obchodzenie się z komponentami.
Pakowanie 3D i na poziomie wafli
Zaawansowane zastosowania w pakowaniu wielowarstwowym, warstwowym i na poziomie płytek krzemowych.
Pakiety fotoniczne i optyczne
Diody laserowe, soczewki, moduły optyczne, transceivery i aktywne kable optyczne.
Moduły mikrofalowe i RF
Układy scalone MMIC, wzmacniacze mocy RF, urządzenia z przewodem wiązkowym i hybrydowe zespoły mikrofalowe.
Urządzenia MEMS i czujniki
Czujniki ciśnienia, czujniki podczerwieni i urządzenia zawierające delikatne mikrostruktury.
Pakiety LED i oświetlenia
Precyzyjny montaż urządzeń LED i powiązanych z nimi pakietów optoelektronicznych.
Moduły wieloprocesorowe
Produkty złożone, zawierające różne rodzaje matryc, wymiary i procesy łączenia.
Elektronika medyczna
Obrazowanie medyczne, aparaty słuchowe, elementy rozruszników serca i inne podzespoły precyzyjne.
Lotnictwo i obronność
Wysokiej niezawodności układy hybrydowe i pakiety półprzewodnikowe o znaczeniu krytycznym.
Weryfikacja konfiguracji
Informacje wymagane przed wyceną MRSI-705
Sama nazwa modelu MRSI-705 nie identyfikuje wszystkich zainstalowanych funkcji. Podaj poniżej informacje o aplikacji, aby można było ocenić dostępną maszynę pod kątem Twojego procesu.
Wymagana dokładność i powtarzalność rozmieszczenia
Wymiary matrycy, grubość, materiał i kruchość
Wymiary podłoża, materiał i format mocowania
Proces odwróconej powierzchni, odwróconego chipa lub termokompresji
Wymagania dotyczące żywicy epoksydowej, eutektyki, UV lub dozowania
Wymagana temperatura, siła, szorowanie i gaz pokrywający
Wkład waflowy, waflowy, żel-pak lub taśma
Oczekiwana przepustowość i częstotliwość zmian produktu
Wymagane kamery, banki narzędzi i głowice łączące
Wymagania dotyczące miejsca przeznaczenia, kontroli i instalacji
Wsparcie projektu sprzętowego
MRSI-705 Sourcing i koordynacja techniczna
Nasza praca koncentruje się na dopasowaniu dostępnej konfiguracji sprzętu do zamierzonego procesu, a nie na oferowaniu niezidentyfikowanej maszyny jedynie na podstawie nazwy modelu.
Identyfikacja maszyn
Sprawdź tabliczkę znamionową modelu, numer seryjny, rok produkcji, oprogramowanie i zainstalowany sprzęt.
Przegląd konfiguracji
Kontrola głowic spawalniczych, banków narzędzi, systemów wizyjnych, obsługi płytek półprzewodnikowych, podajników, etapów i modułów procesowych.
Ocena stanu
Przejrzyj aktualne zdjęcia, stan zasilania, informacje o kalibracji i znane usterki.
Koordynacja dostaw
Wsparcie pakowania, wysyłki, planowania instalacji, przygotowywania części i nadzoru technicznego.
Struktura treści MRSI
Przejdź do właściwej strony sprzętu MRSI
Każda strona spełnia oddzielne wymagania dotyczące wyszukiwania i zakupów, zmniejszając w ten sposób nakładanie się treści między stroną marki MRSI a stronami poszczególnych modeli.
Często zadawane pytania
Najczęściej zadawane pytania dotyczące kleju MRSI-705
Jaka jest dokładność rozmieszczenia MRSI-705?
Opublikowana dokładność rozmieszczenia MRSI-705 wynosi ±5 μm przy 3 sigma, a opublikowana powtarzalność rozmieszczenia wynosi ±1,5 μm przy 3 sigma. Rzeczywista wydajność maszyny powinna zostać zweryfikowana poprzez kalibrację i uzgodniony test akceptacyjny.
Jaka jest prędkość umieszczania MRSI-705?
W cytowanym dokumencie technicznym podano wydajność montażu do 1000 sztuk na godzinę. Rzeczywista wydajność produkcji zależy od czasu wizji, odległości przejazdu, zmian narzędzi, dozowania, nagrzewania, szorowania, prezentacji materiału i złożoności produktu.
Jaką siłę nacisku może zastosować MRSI-705?
Udokumentowany programowalny zakres siły nacisku wynosi od około 10 g do 2000 g, z sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym. Konfiguracja zainstalowanego ogniwa obciążnikowego i głowicy łączącej musi zostać potwierdzona.
Czy MRSI-705 może wykonywać łączenie typu flip-chip?
Tak, platforma MRSI-705 obsługuje technologię flip-chip. Maszyna musi być wyposażona w niezbędne systemy wizyjne, odwracanie matryc, oprzyrządowanie, sterowanie siłą nacisku, stolik i opcje procesowe dla planowanego zastosowania technologii flip-chip.
Czy urządzenie MRSI-705 może wyjmować struktury bezpośrednio z płytki?
Skonfigurowany MRSI-705 może obsługiwać bezpośrednie pobieranie płytek o średnicy do 8 cali. Dostępne funkcje mogą obejmować kompensację theta, zsynchronizowany ruch wyrzutnika, mapowanie płytek, rozpoznawanie punktów atramentu oraz opcję wyrzutnika bezigłowego dla ultracienkich urządzeń.
Czy MRSI-705 ma 12- czy 13-pozycyjny zmieniacz narzędzi?
Standardowy automatyczny bank narzędzi ma 13 pozycji. Oddzielna, opcjonalna głowica rewolwerowa o dużej pojemności mieści do 12 narzędzi na głowicy montażowej i umożliwia szybką wymianę narzędzi w locie. Dostępne są różne konfiguracje.
Jakie procesy eutektyczne obsługuje MRSI-705?
Skonfigurowane systemy mogą obsługiwać łączenie eutektyczne bezpośrednie lub rozpływowe z wykorzystaniem układów materiałowych takich jak złoto-krzem, złoto-cyna i złoto-german. Opcje obejmują grzanie impulsowe, programowalne narastanie temperatury, siłę nacisku w pętli zamkniętej, czyszczenie mechaniczne oraz powłokę z podgrzewanego wodoru lub azotu.
Czy dozowanie i umieszczanie matryc można wykonać na tym samym urządzeniu MRSI-705?
Tak, odpowiednio skonfigurowana maszyna może łączyć dozowanie dwóch kartridży, tłoczenie żywicą epoksydową oraz zakładanie matryc lub pokrywek na jednej platformie. Opcje sprzętu i oprogramowania dozującego muszą zostać potwierdzone w rzeczywistym systemie.
Jakie informacje należy podać przy składaniu wniosku o MRSI-705?
Zapewnij wymaganą dokładność rozmieszczenia, proces łączenia, wymiary matrycy i podłoża, format wprowadzania komponentów, wymagania dotyczące siły i temperatury, docelową przepustowość, preferowany stan maszyny, miejsce docelowe i żądane wsparcie techniczne.
Zapytanie o sprzęt MRSI-705
Zapytaj o dostępną konfigurację i przegląd techniczny
Prześlij informacje o swoim procesie i komponentach, aby można było sprawdzić dostępną konfigurację MRSI-705 pod kątem wymaganych warunków łączenia, obsługi i produkcji.
- Wymagany proces epoksydowy, eutektyczny, typu flip-chip lub UV
- Wymiary i materiały matryc i podłoży
- Wymagana dokładność, siła, temperatura i przepustowość
- Podajnik płytek, opakowań waflowych, żelowych lub taśmowych
- Miejsce docelowe i wymagane wsparcie w zakresie inspekcji lub instalacji
Poproś o informacje dotyczące MRSI-705
Prosimy o podanie jak największej ilości informacji na temat zastosowania, co umożliwi nam dokładniejszą ocenę sprzętu.
MRSI, Mycronic i powiązane nazwy produktów są znakami towarowymi ich odpowiednich właścicieli. SemiMachine jest niezależnym dostawcą sprzętu półprzewodnikowego i wsparcia technicznego i nie jest przedstawiany jako oryginalny producent.