01
頑丈な花崗岩製オーバーヘッドプラットフォーム
位置決めヘッドは、片持ち機構を使用せずに上部から支持されているため、精密生産中の機械的および熱的安定性を維持するのに役立ちます。
構成可能な5ミクロンダイボンディングプラットフォーム
MRSI-705 5μmダイボンダー（フリップチップおよび先進パッケージング用）
MRSI-705は、エポキシダイアタッチ、共晶ボンディング、フリップチップアセンブリ、インサイチュUV硬化、ウェハレベルの材料ハンドリング、複雑なマルチチップパッケージングに対応する、高精度で構成可能なダイボンディングプラットフォームです。装置の発注前に、公開されている仕様、構成オプション、およびプロジェクト要件をご確認ください。
±5 μm3シグマの配置精度
±1.5μm3シグマにおける配置再現性
1,000 UPH掲載された参照掲載率
10～2,000gプログラム可能な配置力
MRSI-705 ボンダー見積もり前に、構成と含まれるモジュールを確認する必要があります。
5μmプラットフォーム
広い作業スペース構成可能な材料投入、工具、および製品処理のための約700平方インチのスペース。
柔軟な金型入力ウェハー、ゲルパック、ワッフルパック、テープフィーダー入力の組み合わせ構成に対応しています。
閉ループ力プログラム可能な力制御により、高感度なGaAs、InP、MEMS、および薄型ダイのハンドリングをサポートします。
統合プロセス利用可能なオプションには、ディスペンシング、スタンピング、共晶接合、UV硬化、フリップチップアセンブリなどがあります。
MRSI-705の概要
MRSI-705ダイボンダーとは何ですか？
MRSI-705は、堅牢な花崗岩製のオーバーヘッドプラットフォームを中心に設計された、構成変更可能な高精度ダイボンダーです。配置ヘッドを上部から支持することで、片持ち機構が不要になり、熱安定性、機械的安定性、および沈下性能が向上します。
X軸とY軸には、高分解能リニアエンコーダを備えたアクティブ冷却式の鉄心レスリニアモーターを採用し、Z軸にはエアベアリング技術を採用しています。この構造により、部品の正確な配置、高速位置決め、そして繊細な半導体デバイスの精密なハンドリングを実現します。
本プラットフォームは、開発、試作、混合製品、または量産環境に合わせて構成できます。代表的なプロセスには、エポキシダイアタッチ、共晶接合、フリップチップ配置、熱圧縮、インサイチュUV硬化、および統合ディスペンシングが含まれます。
このページは、 MRSI-705モデル、技術仕様および利用可能な構成より詳しいブランドおよびモデルの紹介については、こちらをご覧ください。 MRSIダイボンダーシステム概要.
技術データ
MRSI-705 ダイボンダー仕様
下記の仕様は、参照されているMRSI-705技術文書に基づいています。個々の機械は、製造年、ソフトウェア、ツールバンク、ボンドヘッド、マテリアルハンドラー、およびプロセスオプションによって異なる場合があります。
公開されたプラットフォームデータ
01
プラットフォーム、精度、動作
| 仕様 | 公表値 | 評価ノート |
|---|---|---|
| プラットフォーム構造 | 片持ち機構のない、頑丈な花崗岩製のオーバーヘッドプラットフォーム | 機械的および熱的安定性を向上させるように設計されています。 |
| 配置精度 | 3シグマで±5μm | 実際の性能は、校正および受入試験によって確認されるべきである。 |
| 配置の再現性 | 3シグマで±1.5μm | 結果は、工具、部品の形状、機械の状態によって異なります。 |
| 就職率 | 最大1,000 UPH | 基準値。実際の出力は、工程、視覚、移動、および投入材料によって異なります。 |
| 設定可能な作業エリア | 約700平方インチ | 使用可能な領域は、設置されているフィーダー、ウェハハンドラー、ステージ、および治具によって変化します。 |
| X/Y駆動構造 | 鉄心レス、無負荷、アクティブ冷却式リニアモーター | 高解像度リニアエンコーダによるクローズドループ位置決め。 |
| X/Yエンコーダーの解像度 | 0.1μm | エンコーダの解像度は、配置精度と解釈すべきではありません。 |
| X/Y速度 | 1 m/s または約 40 in/s | 最大軸速度は、完全な加工サイクル時間を表すものではありません。 |
| Z軸配置モード | 力を加える場所、または高さを加える場所 | 適用モードは、レシピと搭載されているヘッド構成によって異なります。 |
| 力制御 | 配置ごとにプログラム可能、リアルタイム閉ループフィードバック付き | 異なるコンポーネントタイプに対して、個別の力値をサポートします。 |
| 配置力範囲 | 10g～2,000g | 必要な測定範囲に合わせて、ロードセル、ボンディングヘッド、および校正を確認してください。 |
02
軸移動量と分解能
| 軸 | 旅行関連の出版物 | 公表された決議 |
|---|---|---|
| X軸 | 20.00インチ / 508mm | 0.1μm |
| Y軸 | 25.00インチ / 約635mm | 0.1μm |
| Z軸 | 1.25インチ / 約32mm | 0.4μm |
| シータ軸 | 360度回転 | 0.004° |
03
ビジョン、照明、ソフトウェア
| 仕様 | 公開された構成 | 関数 |
|---|---|---|
| 視覚認識 | 境界検出とパターン認識 | ダイの中心、エッジ、アプリケーションの特徴、および基板の基準点を特定します。 |
| ダイの向き | 360°全方位の検出と方向確認 | 向きが重要なMMIC、レーザー、ビームリード部品をサポートします。 |
| 下向きカメラ | 高倍率と低倍率の2つの下向きカメラ | 部品や基板の検査および位置合わせに使用されます。 |
| 上向きカメラ | 上向きカメラ1台 | 設定によっては、下面の検査と位置合わせをサポートします。 |
| 点灯 | プログラム可能な赤、緑、青のリング照明または同軸照明 | アルミナ上の金模様など、コントラストの低い表面のコントラストを向上させます。 |
| リモートプロセスビュー | リアルタイムネットワークカメラ | 運転プロセスの遠隔監視を可能にする。 |
| ユーザーインターフェース | Windowsベースのグラフィカルインターフェース | セットアップ、生産プログラミング、およびプロセス運用をサポートします。 |
| プログラミングデータ | XMLデータベース、CADダウンロード、オフラインプログラミングのサポート | プログラム管理と生産データ統合を容易にします。 |
| モーションコントロール | 最大32軸の制御動作 | 共通の制御装置で、機械の軸やコンベアを管理できる。 |
| トレーサビリティ | バーコードプログラムの選択、材料のトレーサビリティ、ネットワーク接続 | 設定とソフトウェアのバージョンは、実際の機器で確認する必要があります。 |
04
吐出と高さ測定
| 仕様 | 公開された構成 | 能力 |
|---|---|---|
| デュアルエポキシディスペンシング | 2カートリッジ式回転式容積型ポンプまたは時間/圧力ポンプ | 金型取り付け、ダム充填、蓋取り付けによる材料供給をサポートします。 |
| 高さセンサー | 3点式レーザー高さ測定 | 吐出前に表面の傾斜を測定します。 |
| ディスペンス制御 | クローズドループサーボモータ制御 | 材料の体積と接合線の制御性を向上させます。 |
| 針の管理 | 自動洗浄、位置合わせ、校正、プライミング | セットアップの手間を軽減し、パターン間の再現性を向上させます。 |
| 分配パターン | 小さな点、線、領域塗りつぶし | 適切な構成は、ポンプ、ニードル、および材料のレオロジー特性によって異なります。 |
| 最小限のエポキシドット | 約0.004インチ/100μm | 適切な吐出または刻印構成については、参照資料を参照してください。 |
05
工具とボンドヘッド
| 仕様 | 公開された構成 | 構成に関する注意事項 |
|---|---|---|
| ピックアップツール | 真空表面ピックアップツール | 工具の形状は、金型の寸法、表面状態、および脆性に適合していなければならない。 |
| コレットの種類 | 外周、両面、および四面逆ピラミッド型コレット | 特注のコレット設計を使用することも可能です。 |
| 標準ツールバンク | 13ポジション自動工具交換バンク | 追加の工具収納庫を設置することで、より多くの工具を収納できます。 |
| エポキシスタンピングツール | 標準の13ポジションツールバンクに格納されています | ピックアップツールとスタンピングツールは自動的に交換可能です。 |
| オプションの債券ヘッド | 最大6つの配置ヘッド | 各構成ヘッドは、独立した力制御機能を備えることができる。 |
| オプションの大容量砲塔 | 最大12個の工具を、その場でゼロタイムの工具交換で使用可能 | これは標準の13ポジションツールバンクとは別のオプション構成です。 |
06
原材料の投入と製品の取り扱い
| 仕様 | 公表されている容量 | 構成に関する注意事項 |
|---|---|---|
| ワッフルパックとジェルパック | スライディングシャトルプレゼンテーション | 利用可能なレイアウトは、搭載されているセクタープレートシャトルによって異なります。 |
| ワッフルパック容量 | 最大90個入り（2インチ×2インチパック） | あるいは、最大24個の4インチ×4インチのパック、またはそれらを組み合わせたレイアウトも可能です。 |
| テープフィーダー | 8mm、16mm、または24mm | 複数のフィーダーベースを構成できます。 |
| 8mmフィーダー容量 | 最大30個の給餌器 | 正確な処理能力は、作業エリアの構成によって異なります。 |
| ウェハー入力 | 最大8インチのウェハーに対応 | 電動式エジェクター機構と、フレームまたはリングのシータ補正機能を使用します。 |
| ウェハーの機能 | ウェハーマッピングとインクドット認識 | ウェハーから良品であることが確認されているダイを選別するのに役立ちます。 |
| 薄型金型の取り扱い | サーボ同期式ピックアップヘッドおよびエジェクター動作 | 極薄デバイス向けには、針を使わない排出機構がオプションで用意されている場合があります。 |
| 最小ダイサイズ | 約0.006平方インチと記録されている | 非常に小さな金型に対して、ツール、ビジョン、エジェクタ、およびプロセスが適切であることを確認してください。 |
| 最大ダイサイズ | 具体的な固定制限は明記されていない | 実際の限界値は、作業領域、質量、工具、平面度、および取り扱い方法によって異なります。 |
| 最小金型厚さ | 約0.001インチ | 薄型金型加工能力は、エジェクタ、金型設計、および金型構造に依存します。 |
| 代表的な材料 | GaAs、InP、シリコン、はんだのプリフォーム | 追加資料は、申請審査後に処理される場合があります。 |
| 製品輸送 | ボート、トレイ、キャリア、治具、リードフレーム、ボードなどを搬送するためのコンベア | スタンドアロン型、カセット間接続型、インライン型など、様々な構成で利用可能です。 |
| コミュニケーション | SMEMA互換インターフェース | オーブンやその他の生産設備との連携をサポートします。 |
仕様に関する注意事項： MRSI-705装置は、製造年、当初の用途、およびその後のアップグレードによって構成が異なる場合があります。購入前に、公開されているプラットフォームデータを、装置のシリアル番号、搭載されているハードウェア、ソフトウェアのバージョン、および受入試験結果と照合して確認する必要があります。
標準プラットフォーム機能
MRSI-705が精密組立をどのようにサポートするか
基本プラットフォームは、機械的安定性、プログラム可能な力、高度なビジョン、柔軟な材料供給機能を備えており、これに用途に応じたオプションが追加されます。
02
閉ループ直線位置決め
アクティブ冷却式の鉄心レスリニアモーターと0.1μmのエンコーダ分解能により、高速動作、制御された整定、および再現性の高い軸位置決めを実現します。
03
プログラム可能な力制御
繊細なIII-V族半導体、MEMS、薄型デバイス向けに、部品の種類ごとに配置力をプログラムし、リアルタイムのフィードバックを得ることができます。
04
高度な視覚アライメント
境界検出、パターン認識、基準点位置合わせ、および360度方向検出は、複雑な光学、RF、およびマルチチップアセンブリをサポートします。
05
プログラム可能なRGB照明
リング状および同軸状の赤、緑、青の照明は、コントラストの低い部品や反射率の高い表面に合わせて調整できます。
06
設定可能な資料表示
ウェハー、ジェルパック、ワッフルパック、テープフィーダー、コンベアなどの入力装置は、必要な製品と生産フローに応じて組み合わせることができます。
設定可能なプロセス
MRSI-705 接着および塗布オプション
MRSI-705はオープンプラットフォームです。これらの機能はすべての機種に自動的に搭載されているわけではないため、見積もり前に確認が必要です。
エポキシダイアタッチ
金型配置前に、エポキシ樹脂のスタンピングまたは塗布を構成できます。複数のエポキシ樹脂材料と金型サイズを同一プラットフォームで処理できます。
単独共晶結合
利用可能な構成は以下をサポートする可能性があります AuSi、AuSn、AuGe サブマウント、TOヘッダー、バタフライパッケージへのボンディング。
インライン共晶接合
コンベア式マテリアルハンドリングは、予熱、パルス加熱による接着、プログラム可能な洗浄、カバーガス、および制御された冷却を組み合わせることができる。
金型反転と配置
構成済みフリップチッププロセスでは、ダイの向き、画像による位置合わせ、および制御された配置を利用して、バンプ付き、はんだ付け済み、または接着済みのアセンブリを形成します。
現場でのUV塗布および硬化
UV接着剤が硬化する間、部品を所定の位置に保持できるため、光学部品やAOCアセンブリにおける精密配置後のずれを軽減できます。
デュアルカートリッジディスペンシング
容積式ポンプまたは時間加圧式ポンプは、ドット、ライン、ダム充填材、金型接着接着剤、および蓋接着プロセスをサポートします。
エポキシスタンピング
回転式スタンピングウェルと交換可能なスタンピングツールを使用することで、約100μmまでのエポキシドットを形成できる。
熱圧縮と共面性
用途に応じた構成により、大型または高アスペクト比のデバイスにおいて、圧力、高さ、および共面性を制御することが可能です。
生産構成
マテリアルハンドリングと自動化の選択肢
本機は、必要な生産量、製品の流れ、および材料供給方法に応じて構成できます。
スタンドアロン運用
研究開発／少量生産スタンドアロン型のツールは、開発、試作、設計変更、小ロット生産において、より高い柔軟性を提供します。
- 頻繁に変更される製品のセットアップが迅速化
- 手動積載およびフレキシブル固定具に適しています
- プロセス開発とプロトタイプ構築をサポートします。
カセットからカセットへの変換
自動積載マガジン式またはカセット式のローディング方式は、手作業による取り扱いを減らし、キャリア、トレイ、またはパッケージ固定具の繰り返し処理を可能にします。
- サイクル間のオペレーターの操作作業の削減
- バッチ生産の一貫性が向上
- 構成済みの入力および出力マガジンに対応
インラインコンベア
生産ラインSMEMA規格に準拠した資材搬送システムは、MRSI-705を上流および下流の機器と統合することができます。
- ボート、トレイ、リードフレーム、ボードを取り扱います
- インラインオーブンや加工ステーションと統合可能
- 製品の移送および取り扱い時の不具合を軽減します。
直接ウェハーピック
良品ダイウェハー供給により、手作業によるダイの取り扱いが軽減され、マッピング済みまたはインクマーキング済みのウェハーからの自動選択が可能になります。
- 自動シータ補正
- ウェハーマッピングとインクドット検出
- ピックアップヘッドとエジェクターの動きが同期している
ツール変更に関する説明
標準ツールバンク vs オプションの大容量タレット
これらは2つの異なるMRSI-705構成であり、1つの仕様に統合すべきではありません。
標準構成
13ポジションツールバンク
標準の自動工具交換バンクには、ピックアップコレットとエポキシスタンピングツールが格納されています。工程でより多くの部品専用工具が必要な場合は、追加の工具バンクを設置できます。
オプションの大容量構成
12種類のツールをオンザフライで切り替え可能なタレット
オプションの特許取得済みタレットは、配置ヘッド上に最大12個の工具を搭載でき、工具交換時間をゼロにすることで、多金型製品や混合工程製品の生産性を向上させます。
適用範囲
MRSI-705ダイボンダーの用途
このプラットフォームは、配置精度、構成可能なプロセス、材料の柔軟性、および制御された部品取り扱いが重要な用途で使用されます。
3Dおよびウェハーレベルパッケージング
マルチダイ、積層デバイス、およびウェハレベルの高度なパッケージング用途。
フォトニクスおよび光パッケージ
レーザーダイオード、レンズ、光モジュール、トランシーバー、アクティブ光ケーブル。
マイクロ波およびRFモジュール
MMIC、RFパワーアンプ、ビームリードデバイス、ハイブリッドマイクロ波アセンブリ。
MEMSおよびセンサーデバイス
圧力センサー、赤外線センサー、および繊細な微細構造を含むデバイス。
LED照明パッケージ
LEDデバイスおよび関連する光電子パッケージの精密組立。
マルチチップモジュール
複数の金型タイプ、寸法、接合プロセスを含む複雑な製品。
医療用電子機器
医療画像機器、補聴器、ペースメーカー部品、その他精密組立品。
航空宇宙・防衛
高信頼性ハイブリッド回路およびミッションクリティカルな半導体パッケージ。
構成検証
MRSI-705の見積もり前に必要な情報
MRSI-705という型番だけでは、搭載されているすべての機能を特定することはできません。お客様のプロセスに適合する機種を評価できるよう、以下のアプリケーション情報をご記入ください。
必要な配置精度と再現性
金型の寸法、厚さ、材質、および脆性
基板の寸法、材質、および治具のフォーマット
フェイスアップ、フリップチップ、または熱圧縮プロセス
エポキシ樹脂、共晶樹脂、UV硬化型樹脂、または塗布要件
必要な温度、力、スクラブ、カバーガス
ウエハース、ワッフルパック、ジェルパック、またはテープ入力
予想されるスループットと製品変更頻度
必要なカメラ、工具セット、ボンドヘッド
目的地、検査および設置に関する要件
機器プロジェクトサポート
MRSI-705 調達および技術調整
私たちの仕事は、モデル名だけで正体不明の機械を提供するのではなく、利用可能な機器構成を意図されたプロセスに適合させることに重点を置いています。
機械識別
型番、シリアル番号、製造年、ソフトウェア、およびインストールされているハードウェアを確認してください。
構成レビュー
ボンドヘッド、ツールバンク、ビジョンシステム、ウェーハハンドリング、フィーダー、ステージ、プロセスモジュールを点検してください。
状態評価
現在撮影された写真、電源オン状態、校正情報、既知の不具合を確認してください。
配送調整
梱包、発送、設置計画、部品準備、技術的なフォローアップをサポートします。
MRSIコンテンツ構造
正しいMRSI機器のページへ進んでください
各ページはそれぞれ独立した検索および調達ニーズに対応しており、MRSIブランドページと個々のモデルページ間のコンテンツの重複を減らしています。
よくある質問
MRSI-705 ダイボンダーに関するよくある質問
MRSI-705の位置決め精度はどのくらいですか？
公表されているMRSI-705の位置決め精度は3シグマで±5μm、位置決め再現性は3シグマで±1.5μmです。実際の装置性能は、校正および合意された受入試験によって検証する必要があります。
MRSI-705の設置速度はどれくらいですか？
参照されている技術文書には、最大1,000ユニット/時の配置速度が記載されています。実際の生産量は、画像認識時間、移動距離、工具交換、塗布、加熱、洗浄、材料供給、製品の複雑さによって異なります。
MRSI-705はどの程度の加圧力を加えることができますか？
文書に記載されているプログラム可能な位置決め力範囲は約10g～2,000gで、リアルタイムのクローズドループフィードバックを備えています。設置されているロードセルとボンドヘッドの構成を確認する必要があります。
MRSI-705はフリップチップボンディングを実行できますか？
はい、MRSI-705プラットフォームはフリップチップに対応しています。実際の装置には、フリップチップ用途に必要な画像処理、ダイ反転、ツーリング、力制御、ステージ、およびプロセスオプションが備わっている必要があります。
MRSI-705はウェハーから直接ダイをピックアップできますか？
構成済みのMRSI-705は、最大8インチのウェハからの直接ピックアップに対応できます。利用可能な機能には、シータ補正、同期イジェクタ動作、ウェハマッピング、インクドット認識、および超薄型デバイス向けのニードルレスイジェクタオプションなどがあります。
MRSI-705には12ポジションまたは13ポジションのツールチェンジャーが搭載されていますか？
標準の自動工具バンクは13個の工具を収納できます。オプションの大容量タレットは、配置ヘッドに最大12個の工具を搭載でき、加工中に工具を瞬時に交換できます。これらは異なる構成です。
MRSI-705はどのような共晶プロセスに対応できますか？
構成済みのシステムは、金-シリコン、金-スズ、金-ゲルマニウムなどの材料系を用いた直接またはリフロー共晶接合に対応できます。オプションには、パルス加熱、プログラム可能な温度ランプ、閉ループ接触力、機械的スクラブ、加熱された水素または窒素カバーガスなどが含まれます。
MRSI-705上で、塗布と金型配置を同時に行うことは可能ですか？
はい、適切な構成の機械であれば、デュアルカートリッジディスペンシング、エポキシスタンピング、金型または蓋の配置を1つのプラットフォーム上で組み合わせることができます。ディスペンシングのハードウェアおよびソフトウェアのオプションについては、実際のシステムで確認する必要があります。
MRSI-705を申請する際には、どのような情報を提供する必要がありますか？
必要な配置精度、接合プロセス、ダイと基板の寸法、部品入力フォーマット、力と温度の要件、スループット目標、希望する機械条件、配送先、および必要な技術サポートを提供してください。
MRSI-705 機器に関する問い合わせ
利用可能な構成と技術レビューをリクエストする
お客様のプロセスおよびコンポーネントに関する情報をお送りください。そうすることで、利用可能なMRSI-705の構成が、必要な接合、取り扱い、および製造条件と照らし合わせて確認できます。
- 必要なエポキシ樹脂、共晶樹脂、フリップチップ、またはUV処理
- ダイおよび基板の寸法と材料
- 必要な精度、力、温度、スループット
- ウエハース、ワッフルパック、ジェルパック、またはテープフィーダー入力
- 目的地および必要な検査または設置サポート
MRSI-705に関する情報をリクエストする
より正確な機器評価を行うため、できるだけ多くの申請情報をご提供ください。
MRSI、Mycronicおよび関連製品名は、それぞれの所有者の商標です。SemiMachineは独立系の半導体製造装置調達および技術サポートプロバイダーであり、オリジナルメーカーとして紹介されているわけではありません。