구리 프리 에어 볼
구리 볼 형성에는 적절한 EFO 설정과 형성 단계 중 산화를 줄이기 위한 제어된 분위기가 필요합니다.
K&S ICONN ProCu 자동 구리 와이어 본더 플랫폼, 구리 기포 발생 방지 볼 형성에 필요한 공정 제어, ProCu와 ProCu PLUS의 차이점, 장비 구성 요소 및 중고 반도체 본딩 장비의 실제 점검 사항에 대해 검토합니다.
K&S ICONN ProCu는 구리선 반도체 패키징 요구 사항을 중심으로 개발된 ICONN 자동 볼 본더 구성을 나타냅니다.
구리선은 자유 공기 볼 형성, 보호 분위기, 모세관 선택, 접합 매개변수, 패드 상호 작용 및 공정 검증에 대한 요구 사항을 변경합니다.
구리 볼 형성에는 적절한 EFO 설정과 형성 단계 중 산화를 줄이기 위한 제어된 분위기가 필요합니다.
결합력, 초음파 에너지, 타이밍 및 모세관 형상은 구리선 및 반도체 패드 구조와 일치해야 합니다.
프로그래밍 가능한 루프 모션은 과도한 스트레스, 간섭 또는 패키지 간극 문제를 피하면서 와이어 궤적을 제어해야 합니다.
연속 생산 과정 전반에 걸쳐 스티치 형성, 테일 제어, 와이어 분리 및 패키지 표면 상호 작용이 안정적으로 유지되어야 합니다.
안정적인 구리 채굴 공정은 여러 상호 연결된 하위 시스템에 달려 있습니다. 따라서 단순히 판매 목록에 "ProCu"라는 단어가 포함되어 있다는 이유만으로 장비를 선택해서는 안 됩니다.
EFO 전류, 타이밍, 전극 상태, 와이어 위치 및 공정 분위기는 구리 자유 기포구의 모양과 균일성에 영향을 미칩니다.
가스의 종류, 순도, 유량, 노즐 위치, 조절기 안정성, 밸브 및 튜빙 상태는 볼 형성 중 산화 제어에 영향을 미칩니다.
모세관 형상, 와이어 직경, 패드 금속 재질, 패드 두께 및 하부 구조는 사용 가능한 접합 범위에 영향을 미칩니다.
반복 가능한 연결을 만들기 위해서는 결합력, 초음파 에너지, 타이밍 및 기계의 기계적 상태가 모두 함께 작용해야 합니다.
ProCu와 ProCu PLUS는 서로 연관되어 있지만 세대가 다른 장비로 간주해야 합니다. 후자의 이름이 단순히 외관상의 이름만 바뀐 동일한 장비를 의미하는 것은 아닙니다.
이러한 공정 영역은 기계 검증, 레시피 이전 또는 일관성 없는 접합 결과 조사 시 검토해야 합니다.
구리의 구성, 직경, 스풀 상태, 보관 방법 및 대상 공정과의 호환성을 확인하십시오.
구멍 크기, 모서리 경사, 끝단 직경, 면 각도 및 재질은 와이어와 패키지 형상에 적합해야 합니다.
가스 순도, 유동 안정성, 노즐 위치 및 밀폐 조건은 자유 공기 구체 산화에 영향을 미칩니다.
패드 재질, 두께, 오염 및 하부 구조는 안전한 접착 범위에 영향을 미칩니다.
본딩 헤드 메커니즘, 트랜스듀서, 힘 제어, EFO 및 와이어 클램프 조건은 공정 반복성에 영향을 미칩니다.
파라미터 제어, 소프트웨어 버전, 프로세스 파일 및 변경 관리는 기기 간 이식성에 영향을 미칩니다.
모델명은 평가 대상 장비의 사진, 옵션 목록 및 작동 증거를 통해 뒷받침되어야 합니다.
정확한 모델명, 일련번호, 제조년도, 기계 접미사, 소프트웨어 버전 및 설치된 프로세스 패키지 정보를 기록하십시오.
EFO 작동, 전극 상태, 전선 위치, 케이블 연결, 경보, 교정 및 사용 가능한 실증 증거를 확인하십시오.
가스 노즐, 조절기, 밸브, 유량 조절 부품, 배관, 연결부 및 압력 안정성을 점검하십시오.
본드 헤드 움직임, 힘 제어, 변환기 상태, 와이어 클램프, 모세관 인터페이스 및 유지 보수 이력을 검토하십시오.
트랙 폭, 이송 범위, 클램프, 히터 블록, 패키지 방향, 접착 가능 영역 및 포함된 교체 부품을 확인하십시오.
소프트웨어 버전, 라이선스, 프로세스 파일, 컴퓨터 상태, 저장소 백업 및 통신 인터페이스를 기록합니다.
공정 파일만으로는 동등한 접착 성능을 보장할 수 없습니다. 수신 장비, 툴링, 재료 및 환경 조건을 인증된 공급 장비와 비교해야 합니다.
최종 승인은 고객 자체의 검증 방법, 포장, 전선 및 신뢰성 요구 사항을 기준으로 해야 합니다.
프로세스 이전에 대해 논의하십시오.모델 생성, 본드 헤드, 트랜스듀서, EFO, 가스 시스템, 소프트웨어, 인덱서 및 툴링을 비교하십시오.
와이어, 모세관, 다이 패드, 리드프레임 또는 기판, 가스 및 패키지 표면 조건을 일치시키십시오.
소프트웨어 호환성 및 기기별 오프셋을 확인한 후에만 적합한 매개변수를 전송하십시오.
볼 형성, 1차 결합, 루프, 2차 결합, 육안 결과, 인장 또는 전단 데이터 및 필요한 신뢰성 테스트를 검토하십시오.
구리 관련 장비는 일반적인 기계 및 소프트웨어 검사 외에도 EFO 및 가스 공급 하드웨어에 대한 추가 검증이 필요합니다.
동일 모델 계열의 다른 기기에서 가져온 시연 영상이 아닌, 실제 일련번호를 근거로 증거를 요청하십시오.
모델명, 일련번호, 제조년도, 접미사, 공정 세대 및 설치된 옵션 정보를 기록하십시오.
Z축 이동, 힘 제어, 변환기, 와이어 클램프, 모세관 홀더 및 비정상적인 소음을 점검하십시오.
EFO 작동을 확인하고, 가능한 경우 안정적인 자유공중볼 형성 증거를 요청하십시오.
조절기, 밸브, 노즐, 배관, 유량 제어 장치, 경보 장치 및 누출 여부를 점검하십시오.
카메라, 조명, 패턴 인식, 인덱서, 클램프, 히터 블록 및 패키지 이송을 테스트합니다.
소프트웨어, 라이선스, 컴퓨터, 프로세스 파일, 백업 및 사용 가능한 모의 실행 또는 보증 증거를 기록하십시오.
ProCu 플랫폼, 구리 공정 요구사항, 모델 세대 및 중고 장비 평가에 대한 일반적인 질문입니다.
이는 구리선 반도체 패키징 요구 사항을 중심으로 개발된 자동 열음파 볼 와이어 본더 구성입니다.
구리 접합에는 제어된 볼 형성, 적절한 EFO 조건, 보호 가스 공급, 호환 가능한 모세관 및 신중하게 개발된 접합 매개변수가 필요합니다.
ProCu PLUS는 업그레이드된 하위 시스템과 ProCu5 공정을 적용하여 출시된 최신 세대 제품입니다. 이전 세대의 ProCu 장비는 동일한 기능을 제공한다고 가정해서는 안 됩니다.
아니요. 실제 적용 범위는 모델 세대, 인덱서, 클램프, 히터 블록, 소프트웨어 및 이후 업그레이드에 따라 달라집니다.
와이어 호환성은 설치된 하드웨어, 소프트웨어, EFO, 가스 시스템, 모세관 및 공정 이력을 통해 확인해야 합니다. 구리 와이어 구성 장비라고 해서 모두 금 와이어 사용에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
와이어, 모세관, 패드 재질, 볼 크기, 가스, EFO, 힘, 초음파 설정, 루프 프로파일, 2차 접합, 공구, 소프트웨어 및 기계 상태를 비교하십시오.
명판, 본드 헤드, 트랜스듀서, 와이어 클램프, EFO, 가스 공급 장치, 비전 장치, 인덱서, 클램프, 히터 블록, 소프트웨어, 컴퓨터 및 공구를 검사하십시오.
필요한 세대, 전선 재질 및 직경, 패키지 도면, 리드프레임 또는 기판 치수, 툴링 요구 사항, 선호하는 상태 및 목적지를 제공하십시오.
구성 기반 검토를 위해 전선 사양, 패키지 도면, 목표 모델 생성, 접합 가능 영역 요구 사항, 툴링 요구 사항, 선호 조건 및 목적지를 보내주십시오.