Bóng đồng không khí
Quá trình tạo hình bi đồng đòi hỏi cài đặt EFO phù hợp và môi trường được kiểm soát để giảm quá trình oxy hóa trong giai đoạn tạo hình.
Xem xét lại nền tảng máy hàn dây đồng tự động K&S ICONN ProCu, các điều khiển quy trình cần thiết để tạo hình cầu đồng không có không khí, sự khác biệt giữa ProCu và ProCu PLUS, các điểm cấu hình máy và kiểm tra thực tế đối với thiết bị hàn bán dẫn đã qua sử dụng.
K&S ICONN ProCu xác định cấu hình máy hàn bi tự động ICONN được phát triển dựa trên các yêu cầu của việc đóng gói bán dẫn bằng dây đồng.
Dây đồng làm thay đổi các yêu cầu đối với việc hình thành quả cầu trong không khí tự do, môi trường bảo vệ, lựa chọn mao dẫn, thông số liên kết, tương tác giữa các tấm và quá trình kiểm định chất lượng.
Quá trình tạo hình bi đồng đòi hỏi cài đặt EFO phù hợp và môi trường được kiểm soát để giảm quá trình oxy hóa trong giai đoạn tạo hình.
Lực liên kết, năng lượng siêu âm, thời gian và hình dạng mao dẫn phải phù hợp với cấu trúc dây đồng và tấm bán dẫn.
Cơ cấu chuyển động vòng lập trình phải điều khiển quỹ đạo dây dẫn đồng thời tránh gây ứng suất quá mức, nhiễu hoặc các vấn đề về khoảng cách giữa các gói linh kiện.
Quá trình tạo đường khâu, kiểm soát đuôi dây, tách dây và tương tác giữa bao bì và bề mặt phải duy trì ổn định trong suốt quá trình sản xuất liên tục.
Một quy trình sản xuất đồng ổn định phụ thuộc vào nhiều hệ thống con liên kết với nhau. Không nên lựa chọn máy móc chỉ vì trong danh sách bán hàng có từ “ProCu”.
Dòng điện EFO, thời gian, điều kiện điện cực, vị trí dây dẫn và môi trường xử lý ảnh hưởng đến hình dạng và độ đồng nhất của các quả cầu đồng trong không khí.
Loại khí, độ tinh khiết, lưu lượng, vị trí vòi phun, độ ổn định của bộ điều chỉnh, tình trạng van và ống dẫn đều ảnh hưởng đến việc kiểm soát quá trình oxy hóa trong quá trình tạo viên bi.
Hình dạng mao dẫn, đường kính dây dẫn, thành phần kim loại của miếng đệm, độ dày miếng đệm và cấu trúc nền đều ảnh hưởng đến phạm vi liên kết khả dụng.
Lực liên kết, năng lượng siêu âm, thời gian và tình trạng cơ khí của máy móc phải phối hợp nhịp nhàng để tạo ra các kết nối có thể lặp lại.
ProCu và ProCu PLUS nên được xem là hai thế hệ thiết bị có liên quan nhưng khác nhau. Tên gọi sau không đơn thuần mô tả cùng một máy với nhãn mác thay đổi về hình thức.
Các khu vực quy trình này cần được xem xét khi thẩm định máy móc, chuyển giao công thức hoặc điều tra các kết quả liên kết không nhất quán.
Xác nhận thành phần đồng, đường kính, tình trạng cuộn dây, điều kiện bảo quản và khả năng tương thích với quy trình mục tiêu.
Kích thước lỗ, độ vát cạnh, đường kính đầu mũi, góc mặt và vật liệu phải phù hợp với hình dạng dây dẫn và bao bì.
Độ tinh khiết của khí, độ ổn định dòng chảy, vị trí vòi phun và điều kiện buồng kín ảnh hưởng đến quá trình oxy hóa bi trong không khí tự do.
Thành phần vật liệu, độ dày, sự nhiễm bẩn và cấu trúc bên dưới của miếng đệm đều ảnh hưởng đến khoảng thời gian liên kết an toàn.
Cơ cấu đầu hàn, bộ chuyển đổi, điều khiển lực, EFO và tình trạng kẹp dây ảnh hưởng đến độ lặp lại của quy trình.
Việc kiểm soát thông số, phiên bản phần mềm, tập tin quy trình và quản lý thay đổi ảnh hưởng đến khả năng tương thích giữa các máy.
Tên model cần được minh họa bằng hình ảnh, danh sách tùy chọn và bằng chứng vận hành từ chính máy móc đang được đánh giá.
Ghi lại chính xác kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, hậu tố máy, phiên bản phần mềm và thông tin gói quy trình đã cài đặt.
Kiểm tra hoạt động của EFO, tình trạng điện cực, vị trí dây dẫn, hệ thống cáp, cảnh báo, hiệu chuẩn và các bằng chứng trình diễn có sẵn.
Kiểm tra vòi phun khí, bộ điều chỉnh áp suất, van, các bộ phận dẫn khí, ống dẫn, các mối nối và độ ổn định áp suất.
Kiểm tra chuyển động đầu hàn, điều khiển lực, tình trạng bộ chuyển đổi, kẹp dây, giao diện mao dẫn và lịch sử bảo trì.
Kiểm tra chiều rộng rãnh, phạm vi vận chuyển, kẹp, khối gia nhiệt, hướng lắp đặt, khu vực có thể hàn và các bộ phận thay thế đi kèm.
Ghi lại các phiên bản phần mềm, giấy phép, tệp xử lý, tình trạng máy tính, sao lưu dữ liệu và giao diện truyền thông.
Chỉ riêng các tệp quy trình không đảm bảo hiệu suất liên kết tương đương. Máy móc, dụng cụ, vật liệu và điều kiện môi trường nhận phải được so sánh với máy móc nguồn đã được kiểm định.
Việc nghiệm thu cuối cùng phải dựa trên phương pháp kiểm định, bao bì, dây dẫn và yêu cầu về độ tin cậy của chính khách hàng.
Thảo luận về quá trình chuyển giaoSo sánh quá trình tạo mô hình, đầu hàn, bộ chuyển đổi, EFO, hệ thống khí, phần mềm, bộ định vị và dụng cụ.
Phù hợp các điều kiện về dây dẫn, ống mao dẫn, đế chip, khung dẫn hoặc chất nền, khí và bề mặt bao bì.
Chỉ chuyển các thông số đạt tiêu chuẩn sau khi đã kiểm tra khả năng tương thích phần mềm và các thông số bù trừ cụ thể của máy.
Xem xét quá trình hình thành quả cầu, liên kết đầu tiên, vòng lặp, liên kết thứ hai, kết quả trực quan, dữ liệu lực kéo hoặc lực cắt và các thử nghiệm độ tin cậy cần thiết.
Các máy móc sử dụng đồng cần được kiểm tra cơ khí và phần mềm thông thường, cộng thêm việc xác minh bổ sung phần cứng EFO và hệ thống cung cấp khí.
Hãy yêu cầu bằng chứng dựa trên số sê-ri thực tế thay vì sử dụng bằng chứng từ một máy khác cùng dòng sản phẩm.
Ghi lại thông tin về kiểu máy, số sê-ri, năm sản xuất, hậu tố, thế hệ sản xuất và các tùy chọn đã lắp đặt.
Kiểm tra chuyển động trục Z, điều khiển lực, bộ chuyển đổi, kẹp dây, giá đỡ mao dẫn và tiếng ồn bất thường.
Xác minh hoạt động của EFO và, nếu khả thi, yêu cầu bằng chứng về sự hình thành quả cầu khí động học ổn định.
Kiểm tra các bộ điều chỉnh áp suất, van, vòi phun, ống dẫn, bộ điều khiển lưu lượng, hệ thống báo động và rò rỉ.
Kiểm tra camera, hệ thống chiếu sáng, nhận dạng mẫu, bộ định vị, kẹp, khối gia nhiệt và vận chuyển gói hàng.
Ghi lại phần mềm, giấy phép, máy tính, tệp xử lý, bản sao lưu và bằng chứng chạy thử hoặc chứng cứ liên kết có sẵn.
Các câu hỏi thường gặp về nền tảng ProCu, yêu cầu quy trình đồng, thế hệ mô hình và đánh giá thiết bị đã qua sử dụng.
Đây là cấu hình máy hàn dây bi siêu âm nhiệt tự động được phát triển dựa trên các yêu cầu đóng gói bán dẫn bằng dây đồng.
Liên kết đồng đòi hỏi quá trình tạo hình bi được kiểm soát, điều kiện EFO phù hợp, cung cấp khí bảo vệ, ống mao dẫn tương thích và các thông số liên kết được phát triển cẩn thận.
ProCu PLUS là thế hệ mới hơn được giới thiệu với các hệ thống con được nâng cấp và quy trình ProCu5. Không nên cho rằng các thiết bị ProCu đời trước có khả năng tương đương.
Không. Phạm vi hoạt động thực tế phụ thuộc vào thế hệ máy, bộ định vị, kẹp, khối gia nhiệt, phần mềm và bất kỳ bản nâng cấp nào sau này.
Khả năng hàn dây phải được xác nhận từ phần cứng, phần mềm, EFO, hệ thống khí, ống mao dẫn và lịch sử quy trình đã được cài đặt. Không nên cho rằng mọi máy cấu hình bằng đồng đều đủ điều kiện để hàn dây vàng.
So sánh dây dẫn, mao dẫn, cấu tạo tấm đệm, kích thước bi, khí, EFO, lực, cài đặt siêu âm, cấu hình vòng lặp, liên kết thứ hai, dụng cụ, phần mềm và tình trạng máy móc.
Kiểm tra bảng tên, đầu hàn, bộ chuyển đổi, kẹp dây, EFO, hệ thống cấp khí, hệ thống thị giác, bộ định vị, kẹp, khối gia nhiệt, phần mềm, máy tính và dụng cụ.
Cung cấp thông tin về thế hệ sản phẩm, vật liệu và đường kính dây dẫn, bản vẽ bao bì, kích thước khung dẫn hoặc đế mạch, nhu cầu về dụng cụ, điều kiện mong muốn và điểm đến.
Hãy gửi thông số kỹ thuật dây dẫn, bản vẽ bao bì, mô hình mục tiêu, yêu cầu về diện tích hàn, nhu cầu dụng cụ, điều kiện ưu tiên và điểm đến để được xem xét dựa trên cấu hình.