Kupferdraht-Bondingplattform

K&S ICONN ProCu Kupferdrahtbonder

Überprüfen Sie die automatische Kupferdrahtbondplattform K&S ICONN ProCu, die für die Bildung von Kupfer-Freiluftkugeln erforderlichen Prozesskontrollen, die Unterschiede zwischen ProCu und ProCu PLUS, die Konfigurationspunkte der Maschine und die praktischen Prüfungen für gebrauchte Halbleiterbondanlagen.

Kupferdrahtbonden Schutzgas EFO-Steuerung ProCu vs ProCu PLUS Prozesstransfer
Modellübersicht

Was ist das K&S ICONN ProCu?

K&S ICONN ProCu bezeichnet eine automatische Ballbondierungskonfiguration von ICONN, die speziell für die Anforderungen der Halbleitergehäusefertigung mit Kupferdraht entwickelt wurde.

Kupferdraht verändert die Anforderungen an die Freiluftballenbildung, die Schutzatmosphäre, die Kapillarauswahl, die Bondparameter, die Pad-Interaktion und die Prozessqualifizierung.

ProCu ist nicht nur ein Softwarename. Überprüfen Sie die installierte EFO, Gaszufuhr, Bondkopf, Ultraschallanlage, Drahtset, Software und Prozesshistorie an der tatsächlichen Maschine.
01

Kupfer-Freiluftball

Die Bildung von Kupferkugeln erfordert geeignete EFO-Einstellungen und eine kontrollierte Atmosphäre, um die Oxidation während der Bildungphase zu reduzieren.

02

Kontrolle der ersten Bindung

Haftkraft, Ultraschallenergie, Timing und Kapillargeometrie müssen auf die Kupferdraht- und Halbleiterpad-Struktur abgestimmt sein.

03

Schleifenbildung

Die programmierbare Schleifenbewegung muss die Drahtbahn steuern und gleichzeitig übermäßige Belastungen, Störungen oder Probleme mit dem Gehäuseabstand vermeiden.

04

Stabilität der zweiten Bindung

Die Stichbildung, die Fadenführung, die Drahttrennung und die Wechselwirkung zwischen Gehäuse und Oberfläche müssen während der gesamten kontinuierlichen Produktion stabil bleiben.

Grundlagen der Kupferverarbeitung

Für die Kupferdrahtbondung ist ein komplettes Prozesssystem erforderlich.

Ein stabiler Kupferprozess hängt von mehreren miteinander verbundenen Teilsystemen ab. Eine Maschine sollte nicht allein deshalb ausgewählt werden, weil in einer Verkaufsanzeige das Wort „ProCu“ vorkommt.

Prozesssystem 01

EFO und Ballformation

EFO-Stromstärke, Zeitaufwand, Elektrodenzustand, Drahtposition und Prozessatmosphäre beeinflussen Form und Konsistenz der Kupfer-Freiluftkugel.

Prozesssystem 02

Schutzgaszufuhr

Gasart, Reinheit, Durchfluss, Düsenposition, Reglerstabilität, Ventil- und Schlauchzustand beeinflussen die Oxidationskontrolle während der Kugelbildung.

Prozesssystem 03

Wechselwirkung zwischen Kapillare und Pad

Die Geometrie der Kapillare, der Drahtdurchmesser, die Metallurgie des Kontaktpads, die Dicke des Kontaktpads und die darunterliegende Struktur beeinflussen das nutzbare Bondfenster.

Prozesssystem 04

Kraft- und Ultraschallreaktion

Haftkraft, Ultraschallenergie, Timing und der mechanische Zustand der Maschine müssen zusammenwirken, um wiederholbare Verbindungen herzustellen.

Generationenvergleich

K&S ICONN ProCu vs. ICONN ProCu PLUS

ProCu und ProCu PLUS sollten als verwandte, aber unterschiedliche Gerätegenerationen betrachtet werden. Die spätere Bezeichnung beschreibt nicht einfach dasselbe Gerät mit einem geänderten Etikett.

Entscheidungspunkt Vergleich
Frühere Kupferplattform ICONN ProCu
Spätere Kupfergeneration ICONN ProCu PLUS
Primäre Positionierung
ICONN Kupferdrahtbondkonfiguration.
Spätere Plattform mit verbesserten Kupferverbindungssystemen.
Prozessgenerierung
Überprüfen Sie, ob das installierte Prozesspaket und die Software auf dem tatsächlichen Rechner vorhanden sind.
Eingeführt mit der ProCu5-Prozessgeneration.
Bürgschaftsfähige Fläche
Maschinenspezifisch; Modell, Indexer und Konfiguration prüfen.
Bei der offiziellen Markteinführung wurden die Standardkonfigurationen mit 80 mm und die LA-Konfigurationen mit 87 mm Durchmesser bekanntgegeben.
Gebrauchtgeräteprüfung
Originale Kupferhardware, Software und Gasanlage prüfen.
PLUS-Generation, ProCu5-Konfiguration, LA/ELA-Status und Optionen bestätigen.
Die veröffentlichten Informationen zu ProCu PLUS 80 mm oder LA 87 mm dürfen nicht auf ältere ICONN ProCu-Maschinen angewendet werden. Ältere Maschinen benötigen ein eigenes Typenschild, eine eigene Optionsliste und eine eigene Überprüfung der physischen Konfiguration.
Prozesskontrollpunkte

Sechs Bereiche, die die Stabilität der Kupferbindung bestimmen

Diese Prozessbereiche sollten überprüft werden, wenn eine Maschine qualifiziert wird, ein Rezept übertragen wird oder inkonsistente Bindungsergebnisse untersucht werden.

Steuerung 01

Drahtspezifikation

Kupferzusammensetzung, Durchmesser, Spulenzustand, Lagerung und Kompatibilität mit dem Zielprozess bestätigen.

Steuerung 02

Kapillargeometrie

Lochgröße, Fase, Spitzendurchmesser, Stirnwinkel und Material müssen zur Draht- und Gehäusegeometrie passen.

Kontrolle 03

Gasumgebung

Gasreinheit, Strömungsstabilität, Düsenposition und Gehäusebedingungen beeinflussen die Freiluftkugeloxidation.

Kontrolle 04

Die Pad Struktur

Die Metallurgie der Kontaktfläche, ihre Dicke, Verunreinigungen und darunterliegende Strukturen beeinflussen das sichere Bondfenster.

Kontrolle 05

Maschinenzustand

Die Mechanik des Bondkopfes, der Messwandler, die Kraftregelung, die EFO und der Zustand der Drahtklemmung beeinflussen die Wiederholbarkeit des Prozesses.

Kontrolle 06

Rezeptverwaltung

Parametersteuerung, Softwareversion, Prozessdateien und Änderungsmanagement beeinflussen die Portabilität zwischen Maschinen.

Maschinenkonfiguration

Was ist an einer ICONN ProCu-Maschine zu überprüfen?

Die Modellbezeichnung sollte durch Fotos, eine Optionsliste und Betriebsnachweise der konkret zu bewertenden Maschine belegt werden.

01 Modell- und Prozessgenerierung Trennen Sie ältere ProCu-Maschinen von ProCu PLUS- und späteren Konfigurationen.

Notieren Sie das genaue Modell, die Seriennummer, das Baujahr, die Maschinenbezeichnung, die Softwareversion und die Informationen zum installierten Prozesspaket.

02 EFO-Hardware Die Bildung stabiler Kupferkugeln hängt vom Zustand und der Steuerung des EFO-Systems ab.

Prüfen Sie die Funktion des EFO, den Zustand der Elektroden, die Position der Drähte, die Verkabelung, die Alarme, die Kalibrierung und die verfügbaren Demonstrationsnachweise.

03 Gaslieferung Vergewissern Sie sich, dass die Maschine die erforderlichen Kupferkomponenten für die Gaszufuhr enthält.

Gasdüsen, Regler, Ventile, Durchflusskomponenten, Schläuche, Anschlüsse und Druckstabilität prüfen.

04 Bondkopf und Wandler Mechanische und Ultraschallbedingungen beeinflussen das nutzbare Prozessfenster.

Überprüfung der Bewegung des Bondkopfes, der Kraftregelung, des Zustands des Wandlers, der Drahtklemme, der Kapillarschnittstelle und der Wartungshistorie.

05 Indexer- und Paketierungswerkzeuge Das Kupferverfahren ist nur dann sinnvoll, wenn das Zielgehäuse transportiert und fixiert werden kann.

Überprüfen Sie die Spurbreite, den Transportbereich, die Klemme, den Heizblock, die Gehäuseausrichtung, die Klebefläche und die mitgelieferten Wechselteile.

06 Software- und Prozessdateien Prüfen Sie die Kompatibilität mit bestehenden qualifizierten Programmen und den Produktionsanforderungen.

Software-Revisionen, Lizenzen, Prozessdateien, Computerzustand, Datensicherung und Kommunikationsschnittstellen protokollieren.

Prozesstransfer

Übertragen eines Kupferrezepts auf eine andere ICONN-Maschine

Prozessdateien allein gewährleisten keine gleichwertige Klebeleistung. Die Empfangsmaschine, die Werkzeuge, die Materialien und die Umgebungsbedingungen müssen mit der qualifizierten Quellmaschine verglichen werden.

Die endgültige Abnahme sollte auf den Validierungsmethoden, dem Gehäuse, der Verdrahtung und den Zuverlässigkeitsanforderungen des Kunden basieren.

Erörtern Sie einen Prozesstransfer
01

Vergleichen Sie die Maschinen

Vergleichen Sie Modellgenerierung, Bondkopf, Messwandler, EFO, Gassystem, Software, Indexierer und Werkzeuge.

02

Materialien bestätigen

Passen Sie die Bedingungen für Draht, Kapillare, Chipfläche, Leadframe oder Substrat, Gas und Gehäuseoberfläche an.

03

Erstellen Sie ein Ausgangsrezept

Qualifizierte Parameter dürfen erst nach Prüfung der Softwarekompatibilität und maschinenspezifischer Abweichungen übertragen werden.

04

Prozess validieren

Überprüfung der Kugelbildung, der ersten Bindung, der Schlaufenbildung, der zweiten Bindung, der visuellen Ergebnisse, der Zug- oder Scherdaten und der erforderlichen Zuverlässigkeitsprüfung.

Bewertung gebrauchter Geräte

Prüfpunkte für einen gebrauchten ICONN ProCu

Kupferorientierte Maschinen erfordern die üblichen mechanischen und Softwareprüfungen sowie eine zusätzliche Überprüfung der EFO- und Gaszufuhrhardware.

Bitten Sie um einen Nachweis anhand der tatsächlichen Seriennummer, anstatt eine Demonstration anhand eines anderen Geräts derselben Modellfamilie durchzuführen.

Inspektion 01

Typenschild und Optionen

Notieren Sie das Modell, die Seriennummer, das Baujahr, das Suffix, die Prozessgeneration und die Informationen zu den installierten Optionen.

Inspektion 02

Bond Head Operation

Prüfen Sie die Z-Bewegung, die Kraftregelung, den Messwandler, die Drahtklemme, den Kapillarhalter und ungewöhnliche Geräusche.

Inspektion 03

EFO- und Kupferkugeltest

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des EFO und fordern Sie, soweit praktikabel, einen Nachweis über die stabile Bildung von Freiluftkugeln an.

Inspektion 04

Gasanlagenprüfung

Prüfen Sie Regler, Ventile, Düsen, Schläuche, Durchflussregelung, Alarme und Leckagen.

Inspektion 05

Bildverarbeitung und Materialhandhabung

Testkamera, Beleuchtung, Mustererkennung, Indexer, Klemme, Heizblock und Pakettransport.

Inspektion 06

Software und Demonstration

Dokumentation von Software, Lizenzen, Computer, Prozessdateien, Backups und verfügbaren Testläufen oder Bürgschaftsnachweisen.

Häufig gestellte Fragen zur Kupferverklebung

K&S ICONN ProCu FAQ

Häufig gestellte Fragen zur ProCu-Plattform, zu Anforderungen an Kupferprozesse, Modellgenerationen und zur Bewertung gebrauchter Geräte.

Was ist das K&S ICONN ProCu?

Es handelt sich um eine automatische thermosonische Kugeldrahtbondierungsanlage, die speziell für die Anforderungen an die Halbleitergehäuse aus Kupferdraht entwickelt wurde.

Warum benötigt die Kupferdrahtverbindung eine ProCu-Konfiguration?

Für das Kupferbonden sind eine kontrollierte Kugelbildung, geeignete EFO-Bedingungen, die Zufuhr von Schutzgas, kompatible Kapillaren und sorgfältig entwickelte Bondparameter erforderlich.

Worin besteht der Unterschied zwischen ProCu und ProCu PLUS?

ProCu PLUS ist eine neuere Generation mit verbesserten Subsystemen und dem ProCu5-Prozess. Ältere ProCu-Anlagen verfügen nicht zwangsläufig über die gleiche Leistungsfähigkeit.

Besitzt jede ICONN ProCu die gleiche Bondfläche?

Nein. Der praktische Anwendungsbereich hängt von der Modellgeneration, dem Indexer, der Klemme, dem Heizblock, der Software und etwaigen späteren Upgrades ab.

Kann ICONN ProCu Golddraht verbinden?

Die Eignung für Golddraht muss anhand der installierten Hardware, Software, EFO, des Gassystems, der Kapillare und der Prozesshistorie bestätigt werden. Gehen Sie nicht davon aus, dass jede Maschine mit Kupferkonfiguration für Golddraht geeignet ist.

Was sollte vor der Übertragung eines Kupferprozesses überprüft werden?

Vergleichen Sie Draht, Kapillare, Pad-Metallurgie, Kugelabmessungen, Gas, EFO, Kraft, Ultraschalleinstellungen, Schleifenprofil, zweite Bondierung, Werkzeuge, Software und Maschinenzustand.

Was sollte an einem gebrauchten ICONN ProCu überprüft werden?

Überprüfen Sie das Typenschild, den Bondkopf, den Messwandler, die Drahtklemme, das EFO, die Gaszufuhr, die Bildverarbeitung, den Indexer, die Klemme, den Heizblock, die Software, den Computer und die Werkzeuge.

Welche Informationen werden für eine ICONN ProCu-Anfrage benötigt?

Bitte geben Sie die erforderliche Generation, das Drahtmaterial und den Durchmesser, die Gehäusezeichnung, die Abmessungen des Leadframes oder Substrats, den Werkzeugbedarf, den gewünschten Zustand und den Bestimmungsort an.

Überprüfen Sie gemeinsam die ICONN ProCu-Maschine und den Kupferprozess

Senden Sie die Drahtspezifikation, die Gehäusezeichnung, die Zielmodellgenerierung, die Anforderungen an die Bondfläche, den Werkzeugbedarf, den bevorzugten Zustand und den Bestimmungsort zur konfigurationsbasierten Überprüfung.

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