Platforma do łączenia przewodów miedzianych

K&S ICONN ProCu Copper Wire Bonder

Zapoznaj się z platformą automatycznej łączarki przewodów miedzianych K&S ICONN ProCu, sterowaniem procesem niezbędnym do formowania kulek swobodnego powietrza w miedzi, różnicami między ProCu i ProCu PLUS, punktami konfiguracji maszyny i praktycznymi kontrolami używanego sprzętu do łączenia półprzewodników.

Łączenie przewodów miedzianych Gaz ochronny Kontrola EFO ProCu vs ProCu PLUS Transfer procesu
Przegląd modelu

Czym jest K&S ICONN ProCu?

K&S ICONN ProCu identyfikuje konfigurację automatycznego łączenia kulek ICONN, opracowaną na podstawie wymagań obudów półprzewodników z drutu miedzianego.

Przewód miedziany zmienia wymagania dotyczące tworzenia się swobodnej kuli powietrznej, atmosfery ochronnej, wyboru kapilary, parametrów wiązania, interakcji padów i kwalifikacji procesu.

ProCu to nie tylko nazwa oprogramowania. Sprawdź zainstalowane EFO, dostarczanie gazu, głowicę spawalniczą, system ultradźwiękowy, zestaw przewodów, oprogramowanie i historię procesu na rzeczywistej maszynie.
01

Miedziana piłka do swobodnego oddychania

Formowanie kulek miedzianych wymaga odpowiednich ustawień EFO i kontrolowanej atmosfery, aby ograniczyć utlenianie na etapie formowania.

02

Kontrola pierwszego wiązania

Siła wiązania, energia ultradźwiękowa, czas i geometria kapilarna muszą być dopasowane do struktury przewodu miedzianego i płytki półprzewodnikowej.

03

Tworzenie pętli

Programowalny ruch pętli musi kontrolować trajektorię przewodu, unikając przy tym nadmiernego naprężenia, zakłóceń lub problemów z odstępem między elementami opakowania.

04

Stabilność drugiego wiązania

Formowanie ściegu, kontrola końcówki, rozdzielanie drutu i interakcja opakowania z powierzchnią muszą pozostać stabilne przez cały okres ciągłej produkcji.

Podstawy procesu miedziowego

Łączenie przewodów miedzianych wymaga kompletnego systemu procesowego

Stabilny proces miedziowania zależy od kilku połączonych podsystemów. Maszyny nie należy wybierać wyłącznie ze względu na obecność słowa „ProCu” w ofercie sprzedaży.

System procesowy 01

EFO i formacja piłki

Prąd EFO, czas, stan elektrody, położenie drutu i atmosfera procesu wpływają na kształt i konsystencję wolnej kuli miedzi.

System procesowy 02

Dostawa gazu ochronnego

Na kontrolę utleniania podczas formowania kuli wpływa rodzaj gazu, jego czystość, przepływ, położenie dyszy, stabilność regulatora, zawory i stan rur.

System procesowy 03

Interakcja naczyń włosowatych i podkładek

Na użyteczny zakres wiązania wpływają geometria kapilary, średnica drutu, metalurgia podkładki, jej grubość i struktura podłoża.

System procesowy 04

Siła i reakcja ultradźwiękowa

Siła wiązania, energia ultradźwiękowa, czas i stan mechaniczny maszyny muszą ze sobą współdziałać, aby stworzyć powtarzalne połączenia.

Porównanie generacji

K&S ICONN ProCu vs. ICONN ProCu PLUS

ProCu i ProCu PLUS należy traktować jako powiązane, ale różne generacje sprzętu. Ta druga nazwa nie opisuje po prostu tej samej maszyny z kosmetycznymi zmianami na etykiecie.

Punkt decyzyjny Porównanie
Wcześniejsza platforma miedziana ICONN ProCu
Późniejsza generacja miedzi ICONN ProCu PLUS
Pozycjonowanie podstawowe
Konfiguracja łączenia przewodów miedzianych ICONN.
Późniejsza platforma z ulepszonymi podsystemami łączenia miedzianego.
Generowanie procesów
Sprawdź zainstalowany pakiet procesów i oprogramowanie na rzeczywistym komputerze.
Wprowadzono wraz z generacją procesów ProCu5.
Obszar wiążący
Specyficzne dla danej maszyny; weryfikacja modelu, indeksatora i konfiguracji.
Oficjalne wprowadzenie na rynek ujawniło konfigurację standardową 80 mm oraz konfigurację LA 87 mm.
Kontrola używanego sprzętu
Potwierdź oryginalność miedzianego osprzętu, oprogramowania i instalacji gazowej.
Potwierdź generację PLUS, konfigurację ProCu5, status i opcje LA/ELA.
Nie należy stosować opublikowanych informacji o ProCu PLUS 80 mm lub LA 87 mm do starszych modeli maszyn ICONN ProCu. Starsze modele wymagają własnej tabliczki znamionowej, listy opcji i sprawdzenia konfiguracji fizycznej.
Punkty kontroli procesu

Sześć obszarów decydujących o stabilności wiązania miedzi

Należy sprawdzić te obszary procesu podczas kwalifikacji maszyny, przenoszenia receptury lub badania niejednoznacznych wyników łączenia.

Kontrola 01

Specyfikacja przewodu

Sprawdź skład miedzi, średnicę, stan szpuli, warunki przechowywania i zgodność z procesem docelowym.

Kontrola 02

Geometria kapilarna

Rozmiar otworu, faza, średnica końcówki, kąt nachylenia powierzchni i materiał muszą być dostosowane do geometrii drutu i opakowania.

Kontrola 03

Środowisko gazowe

Na utlenianie kuli w warunkach swobodnego powietrza wpływa czystość gazu, stabilność przepływu, położenie dyszy i stan obudowy.

Kontrola 04

Struktura podkładki matrycowej

Na bezpieczny czas łączenia wpływają metalurgia podkładek, ich grubość, zanieczyszczenie i struktury podłoża.

Kontrola 05

Stan maszyny

Na powtarzalność procesu wpływają mechanika głowicy łączącej, przetwornik, kontrola siły, EFO i stan zacisku drutu.

Kontrola 06

Zarządzanie recepturami

Na przenośność między maszynami wpływa kontrola parametrów, wersja oprogramowania, pliki procesów i zarządzanie zmianami.

Konfiguracja maszyny

Co należy sprawdzić na maszynie ICONN ProCu

Nazwę modelu należy poprzeć zdjęciami, listą opcji i dowodami działania konkretnej ocenianej maszyny.

01 Generowanie modeli i procesów Oddziel starsze maszyny ProCu od konfiguracji ProCu PLUS i nowszych.

Zanotuj dokładne informacje dotyczące modelu, numeru seryjnego, roku, rozszerzenia maszyny, wersji oprogramowania i zainstalowanego pakietu procesowego.

02 Sprzęt EFO Stabilność formowania się kulek miedzianych zależy od stanu i kontroli układu EFO.

Sprawdź działanie EFO, stan elektrod, położenie przewodów, okablowanie, alarmy, kalibrację i dostępne dowody demonstracyjne.

03 Dostawa gazu Sprawdź, czy maszyna zawiera wymagane miedziane elementy doprowadzające gaz.

Dokonać przeglądu dysz gazowych, regulatorów, zaworów, elementów przepływu, przewodów, połączeń oraz stabilności ciśnienia.

04 Głowica łączona i przetwornik Na użyteczność okna procesowego wpływają warunki mechaniczne i ultradźwiękowe.

Przejrzyj ruch głowicy łączącej, kontrolę siły, stan przetwornika, zacisk drutu, interfejs kapilarny i historię konserwacji.

05 Narzędzia indeksujące i pakietowe Proces miedziowania jest przydatny jedynie wówczas, gdy opakowanie docelowe można transportować i zaciskać.

Sprawdź szerokość ścieżki, zasięg transportowy, zacisk, blok grzewczy, orientację opakowania, obszar klejenia i dołączone części zamienne.

06 Pliki oprogramowania i procesów Sprawdź zgodność z istniejącymi programami kwalifikowanymi i wymaganiami produkcyjnymi.

Rejestruj wersje oprogramowania, licencje, pliki procesów, stan komputera, kopie zapasowe pamięci masowej i interfejsy komunikacyjne.

Transfer procesu

Przenoszenie receptury miedzi do innej maszyny ICONN

Same pliki procesowe nie gwarantują równoważnej wydajności łączenia. Należy porównać maszynę odbiorczą, narzędzia, materiały i warunki środowiskowe z maszyną źródłową.

Ostateczna akceptacja powinna zostać dokonana na podstawie metody walidacji, opakowania, okablowania i wymagań dotyczących niezawodności, określonych przez klienta.

Omów transfer procesu
01

Porównaj maszyny

Porównaj generowanie modelu, głowicę łączącą, przetwornik, EFO, system gazowy, oprogramowanie, indeksator i narzędzia.

02

Potwierdź materiały

Dopasuj stan przewodu, kapilary, płytki scalonej, ramki wyprowadzeń lub podłoża, gazu i powierzchni obudowy.

03

Ustal przepis początkowy

Przesyłaj parametry kwalifikowane wyłącznie po sprawdzeniu kompatybilności oprogramowania i przesunięć specyficznych dla danej maszyny.

04

Zweryfikuj proces

Przejrzyj formowanie się kuli, pierwsze wiązanie, pętlę, drugie wiązanie, wyniki wizualne, dane dotyczące ciągnięcia lub ścinania oraz wymagane testy niezawodności.

Ocena używanego sprzętu

Punkty kontroli używanego ICONN ProCu

Maszyny wykorzystujące miedź wymagają standardowych kontroli mechanicznych i programowych, a także dodatkowej weryfikacji sprzętu EFO i dostarczającego gaz.

Zamiast demonstracji innego urządzenia z tej samej rodziny modeli, poproś o dowód w postaci rzeczywistego numeru seryjnego.

Inspekcja 01

Tabliczka znamionowa i opcje

Zapisz informacje dotyczące modelu, numeru seryjnego, roku, sufiksu, generacji procesu i zainstalowanych opcji.

Inspekcja 02

Operacja głowicy Bond

Sprawdź ruch Z, kontrolę siły, przetwornik, zacisk drutowy, uchwyt kapilary i nietypowe hałasy.

Inspekcja 03

Test EFO i kulki miedzianej

Sprawdź działanie EFO i, jeśli to możliwe, poproś o dowód stabilnego formowania się kuli swobodnego powietrza.

Inspekcja 04

Kontrola układu gazowego

Sprawdź regulatory, zawory, dysze, przewody, regulatory przepływu, alarmy i szczelność.

Inspekcja 05

Wizja i obsługa materiałów

Test kamery, oświetlenia, rozpoznawania wzorców, indeksatora, zacisku, bloku grzewczego i transportu pakietów.

Inspekcja 06

Oprogramowanie i demonstracja

Rejestruj oprogramowanie, licencje, komputery, pliki procesowe, kopie zapasowe oraz dostępne dowody z próbnych uruchomień lub zabezpieczeń.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące łączenia miedzią

Najczęściej zadawane pytania dotyczące K&S ICONN ProCu

Często zadawane pytania dotyczące platformy ProCu, wymagań dotyczących procesu miedzianego, generacji modeli i oceny używanego sprzętu.

Czym jest K&S ICONN ProCu?

Jest to automatyczna konfiguracja termosonicznego łączenia drutów kulkowych, opracowana na potrzeby obudów półprzewodników z drutu miedzianego.

Dlaczego do łączenia przewodów miedzianych potrzebna jest konfiguracja ProCu?

Wiązanie miedzią wymaga kontrolowanego formowania kulek, odpowiednich warunków EFO, dostarczania gazu ochronnego, kompatybilnych kapilar i starannie opracowanych parametrów wiązania.

Jaka jest różnica między ProCu i ProCu PLUS?

ProCu PLUS to nowsza generacja wprowadzona z ulepszonymi podsystemami i procesem ProCu5. Nie należy zakładać, że wcześniejsze urządzenia ProCu mają identyczne możliwości.

Czy każdy ICONN ProCu ma taki sam obszar łączenia?

Nie. Zakres praktyczny zależy od generacji modelu, indeksatora, zacisku, bloku grzewczego, oprogramowania i wszelkich późniejszych aktualizacji.

Czy ICONN ProCu może łączyć druty ze złota?

Możliwość zastosowania drutu musi zostać potwierdzona na podstawie zainstalowanego sprzętu, oprogramowania, EFO, systemu gazowego, kapilary i historii procesu. Nie należy zakładać, że każda maszyna skonfigurowana do pracy z drutem miedzianym nadaje się do pracy z drutem złotym.

Co należy sprawdzić przed przeniesieniem procesu miedziowania?

Porównaj metalurgię drutu, kapilar, metalurgię podkładek, wymiary kulek, gaz, EFO, siłę, ustawienia ultradźwiękowe, profil pętli, drugie wiązanie, narzędzia, oprogramowanie i stan maszyny.

Co należy sprawdzić w używanym urządzeniu ICONN ProCu?

Sprawdź tabliczkę znamionową, głowicę połączeniową, przetwornik, zacisk przewodu, EFO, dostarczanie gazu, wizję, indeksator, zacisk, blok grzejny, oprogramowanie, komputer i narzędzia.

Jakie informacje są potrzebne do zapytania ICONN ProCu?

Podaj wymaganą generację, materiał i średnicę przewodu, rysunek obudowy, wymiary ramki wyprowadzeń lub podłoża, potrzeby dotyczące narzędzi, preferowany stan i miejsce przeznaczenia.

Przegląd maszyny ICONN ProCu i procesu miedziowego

Prześlij specyfikację przewodów, rysunek obudowy, wygenerowany model docelowy, wymagania dotyczące obszaru klejenia, potrzeby dotyczące narzędzi, preferowany stan i miejsce docelowe w celu przeprowadzenia przeglądu opartego na konfiguracji.

Poproś o recenzję ProCu