Miedziana piłka do swobodnego oddychania
Formowanie kulek miedzianych wymaga odpowiednich ustawień EFO i kontrolowanej atmosfery, aby ograniczyć utlenianie na etapie formowania.
Zapoznaj się z platformą automatycznej łączarki przewodów miedzianych K&S ICONN ProCu, sterowaniem procesem niezbędnym do formowania kulek swobodnego powietrza w miedzi, różnicami między ProCu i ProCu PLUS, punktami konfiguracji maszyny i praktycznymi kontrolami używanego sprzętu do łączenia półprzewodników.
K&S ICONN ProCu identyfikuje konfigurację automatycznego łączenia kulek ICONN, opracowaną na podstawie wymagań obudów półprzewodników z drutu miedzianego.
Przewód miedziany zmienia wymagania dotyczące tworzenia się swobodnej kuli powietrznej, atmosfery ochronnej, wyboru kapilary, parametrów wiązania, interakcji padów i kwalifikacji procesu.
Formowanie kulek miedzianych wymaga odpowiednich ustawień EFO i kontrolowanej atmosfery, aby ograniczyć utlenianie na etapie formowania.
Siła wiązania, energia ultradźwiękowa, czas i geometria kapilarna muszą być dopasowane do struktury przewodu miedzianego i płytki półprzewodnikowej.
Programowalny ruch pętli musi kontrolować trajektorię przewodu, unikając przy tym nadmiernego naprężenia, zakłóceń lub problemów z odstępem między elementami opakowania.
Formowanie ściegu, kontrola końcówki, rozdzielanie drutu i interakcja opakowania z powierzchnią muszą pozostać stabilne przez cały okres ciągłej produkcji.
Stabilny proces miedziowania zależy od kilku połączonych podsystemów. Maszyny nie należy wybierać wyłącznie ze względu na obecność słowa „ProCu” w ofercie sprzedaży.
Prąd EFO, czas, stan elektrody, położenie drutu i atmosfera procesu wpływają na kształt i konsystencję wolnej kuli miedzi.
Na kontrolę utleniania podczas formowania kuli wpływa rodzaj gazu, jego czystość, przepływ, położenie dyszy, stabilność regulatora, zawory i stan rur.
Na użyteczny zakres wiązania wpływają geometria kapilary, średnica drutu, metalurgia podkładki, jej grubość i struktura podłoża.
Siła wiązania, energia ultradźwiękowa, czas i stan mechaniczny maszyny muszą ze sobą współdziałać, aby stworzyć powtarzalne połączenia.
ProCu i ProCu PLUS należy traktować jako powiązane, ale różne generacje sprzętu. Ta druga nazwa nie opisuje po prostu tej samej maszyny z kosmetycznymi zmianami na etykiecie.
Należy sprawdzić te obszary procesu podczas kwalifikacji maszyny, przenoszenia receptury lub badania niejednoznacznych wyników łączenia.
Sprawdź skład miedzi, średnicę, stan szpuli, warunki przechowywania i zgodność z procesem docelowym.
Rozmiar otworu, faza, średnica końcówki, kąt nachylenia powierzchni i materiał muszą być dostosowane do geometrii drutu i opakowania.
Na utlenianie kuli w warunkach swobodnego powietrza wpływa czystość gazu, stabilność przepływu, położenie dyszy i stan obudowy.
Na bezpieczny czas łączenia wpływają metalurgia podkładek, ich grubość, zanieczyszczenie i struktury podłoża.
Na powtarzalność procesu wpływają mechanika głowicy łączącej, przetwornik, kontrola siły, EFO i stan zacisku drutu.
Na przenośność między maszynami wpływa kontrola parametrów, wersja oprogramowania, pliki procesów i zarządzanie zmianami.
Nazwę modelu należy poprzeć zdjęciami, listą opcji i dowodami działania konkretnej ocenianej maszyny.
Zanotuj dokładne informacje dotyczące modelu, numeru seryjnego, roku, rozszerzenia maszyny, wersji oprogramowania i zainstalowanego pakietu procesowego.
Sprawdź działanie EFO, stan elektrod, położenie przewodów, okablowanie, alarmy, kalibrację i dostępne dowody demonstracyjne.
Dokonać przeglądu dysz gazowych, regulatorów, zaworów, elementów przepływu, przewodów, połączeń oraz stabilności ciśnienia.
Przejrzyj ruch głowicy łączącej, kontrolę siły, stan przetwornika, zacisk drutu, interfejs kapilarny i historię konserwacji.
Sprawdź szerokość ścieżki, zasięg transportowy, zacisk, blok grzewczy, orientację opakowania, obszar klejenia i dołączone części zamienne.
Rejestruj wersje oprogramowania, licencje, pliki procesów, stan komputera, kopie zapasowe pamięci masowej i interfejsy komunikacyjne.
Same pliki procesowe nie gwarantują równoważnej wydajności łączenia. Należy porównać maszynę odbiorczą, narzędzia, materiały i warunki środowiskowe z maszyną źródłową.
Ostateczna akceptacja powinna zostać dokonana na podstawie metody walidacji, opakowania, okablowania i wymagań dotyczących niezawodności, określonych przez klienta.
Omów transfer procesuPorównaj generowanie modelu, głowicę łączącą, przetwornik, EFO, system gazowy, oprogramowanie, indeksator i narzędzia.
Dopasuj stan przewodu, kapilary, płytki scalonej, ramki wyprowadzeń lub podłoża, gazu i powierzchni obudowy.
Przesyłaj parametry kwalifikowane wyłącznie po sprawdzeniu kompatybilności oprogramowania i przesunięć specyficznych dla danej maszyny.
Przejrzyj formowanie się kuli, pierwsze wiązanie, pętlę, drugie wiązanie, wyniki wizualne, dane dotyczące ciągnięcia lub ścinania oraz wymagane testy niezawodności.
Maszyny wykorzystujące miedź wymagają standardowych kontroli mechanicznych i programowych, a także dodatkowej weryfikacji sprzętu EFO i dostarczającego gaz.
Zamiast demonstracji innego urządzenia z tej samej rodziny modeli, poproś o dowód w postaci rzeczywistego numeru seryjnego.
Zapisz informacje dotyczące modelu, numeru seryjnego, roku, sufiksu, generacji procesu i zainstalowanych opcji.
Sprawdź ruch Z, kontrolę siły, przetwornik, zacisk drutowy, uchwyt kapilary i nietypowe hałasy.
Sprawdź działanie EFO i, jeśli to możliwe, poproś o dowód stabilnego formowania się kuli swobodnego powietrza.
Sprawdź regulatory, zawory, dysze, przewody, regulatory przepływu, alarmy i szczelność.
Test kamery, oświetlenia, rozpoznawania wzorców, indeksatora, zacisku, bloku grzewczego i transportu pakietów.
Rejestruj oprogramowanie, licencje, komputery, pliki procesowe, kopie zapasowe oraz dostępne dowody z próbnych uruchomień lub zabezpieczeń.
Często zadawane pytania dotyczące platformy ProCu, wymagań dotyczących procesu miedzianego, generacji modeli i oceny używanego sprzętu.
Jest to automatyczna konfiguracja termosonicznego łączenia drutów kulkowych, opracowana na potrzeby obudów półprzewodników z drutu miedzianego.
Wiązanie miedzią wymaga kontrolowanego formowania kulek, odpowiednich warunków EFO, dostarczania gazu ochronnego, kompatybilnych kapilar i starannie opracowanych parametrów wiązania.
ProCu PLUS to nowsza generacja wprowadzona z ulepszonymi podsystemami i procesem ProCu5. Nie należy zakładać, że wcześniejsze urządzenia ProCu mają identyczne możliwości.
Nie. Zakres praktyczny zależy od generacji modelu, indeksatora, zacisku, bloku grzewczego, oprogramowania i wszelkich późniejszych aktualizacji.
Możliwość zastosowania drutu musi zostać potwierdzona na podstawie zainstalowanego sprzętu, oprogramowania, EFO, systemu gazowego, kapilary i historii procesu. Nie należy zakładać, że każda maszyna skonfigurowana do pracy z drutem miedzianym nadaje się do pracy z drutem złotym.
Porównaj metalurgię drutu, kapilar, metalurgię podkładek, wymiary kulek, gaz, EFO, siłę, ustawienia ultradźwiękowe, profil pętli, drugie wiązanie, narzędzia, oprogramowanie i stan maszyny.
Sprawdź tabliczkę znamionową, głowicę połączeniową, przetwornik, zacisk przewodu, EFO, dostarczanie gazu, wizję, indeksator, zacisk, blok grzejny, oprogramowanie, komputer i narzędzia.
Podaj wymaganą generację, materiał i średnicę przewodu, rysunek obudowy, wymiary ramki wyprowadzeń lub podłoża, potrzeby dotyczące narzędzi, preferowany stan i miejsce przeznaczenia.
Prześlij specyfikację przewodów, rysunek obudowy, wygenerowany model docelowy, wymagania dotyczące obszaru klejenia, potrzeby dotyczące narzędzi, preferowany stan i miejsce docelowe w celu przeprowadzenia przeglądu opartego na konfiguracji.