ThinkLaser SC300 là hệ thống khắc laser tự động trên tấm bán dẫn, được phát triển để đánh dấu nhận dạng và truy xuất nguồn gốc vĩnh viễn trên các tấm silicon 300 mm.
Được thiết kế đặc biệt cho sản xuất chất bán dẫn quy mô lớn, SC300 kết hợp việc đánh dấu mềm không tạo mảnh vụn, xử lý wafer tự động, căn chỉnh quang học, quản lý công thức sản xuất và giao tiếp nhà máy trong một nền tảng tích hợp duy nhất.
Khác với các thiết bị khắc dấu cứng thông thường tạo ra các vết khắc sâu hơn trên bề mặt wafer, SC300 sử dụng quy trình khắc dấu mềm được kiểm soát. Điều này tạo ra các vết khắc ma trận điểm nông, dễ đọc đồng thời giảm thiểu sự phát sinh hạt và sự xáo trộn bề mặt không cần thiết.
Thiết bị này phù hợp cho các nhà máy sản xuất chất bán dẫn, nhà sản xuất tấm silicon, xưởng đúc, các hoạt động thu hồi tấm wafer và các cơ sở khác yêu cầu nhận dạng tấm wafer 300 mm đáng tin cậy trong môi trường phòng sạch được kiểm soát.
Mã nhận dạng vĩnh viễn cho tấm bán dẫn 300 mm
Các tấm bán dẫn hiện đại trải qua nhiều quy trình chế tạo, kiểm tra, làm sạch, đo lường và xử lý vật liệu.
Dấu nhận dạng vĩnh viễn trên tấm wafer cho phép mỗi tấm wafer vật lý luôn được liên kết với lô sản xuất, lịch sử quy trình, hồ sơ chất lượng và dữ liệu sản xuất của nó.
ThinkLaser SC300 có thể xử lý các thông tin như:
Số nhận dạng wafer
Số lô sản xuất
Số lô
Số sê-ri
Mã sản xuất
Thông tin theo dõi quy trình
Ký tự ma trận điểm
Mã vạch
Mã ma trận dữ liệu hai chiều
Mã định danh wafer dành riêng cho khách hàng
Thông tin truy xuất nguồn gốc nhà máy
Vì mã nhận dạng được đánh dấu trực tiếp lên bề mặt tấm bán dẫn, nên nó không phụ thuộc vào nhãn, mực in hoặc các phương pháp nhận dạng có thể tháo rời khác.
Đánh dấu mềm trên tấm wafer không cặn bẩn
SC300 được thiết kế dựa trên quy trình đánh dấu mềm ít tạo mảnh vụn cho các tấm bán dẫn đã được đánh bóng.
Công nghệ khắc mềm tạo ra các vết khắc nông, vĩnh viễn đồng thời giảm thiểu sự phát sinh hạt so với phương pháp khắc laser sâu thông thường. Điều này làm cho thiết bị phù hợp với các ứng dụng mà khả năng tương thích với phòng sạch và kiểm soát bề mặt wafer là rất quan trọng.
Quy trình đánh dấu mềm giúp hỗ trợ:
Nhận dạng wafer vĩnh viễn
Giảm sự phát sinh hạt
Điều chỉnh bề mặt tấm bán dẫn một cách có kiểm soát
Sự hình thành chấm đồng nhất
Khả năng đọc ký tự ổn định
Tự động truy xuất nguồn gốc tấm bán dẫn
Yêu cầu sản xuất phòng sạch
Sản xuất chất bán dẫn quy mô lớn
Hiệu suất khắc dấu phụ thuộc vào vật liệu bán dẫn, điều kiện laser, cấu hình quang học và công thức sản xuất được lựa chọn.
Công nghệ SuperSoftMark
Máy ThinkLaser SC300 sử dụng công nghệ SuperSoftMark để tạo ra các dấu chấm ma trận được kiểm soát trên các tấm silicon đã được đánh bóng.
Quy trình này kết hợp laser bơm diode ổn định, quang học hội tụ chính xác và điều khiển quy trình ở cấp hệ thống để duy trì kết quả khắc dấu nhất quán.
Độ sâu khắc điển hình xấp xỉ 2,4 μm, với độ sâu xử lý có thể cấu hình tùy thuộc vào laser và công thức được lắp đặt.
Quy trình SuperSoftMark được thiết kế để cung cấp:
Dấu vết nông, vĩnh viễn
Mảnh vụn đánh dấu thấp
Độ sâu chấm đồng nhất
Đường kính chấm được kiểm soát
Khả năng đọc ký tự cao
Giảm nguy cơ nhiễm bẩn trên tấm bán dẫn
Kết quả sản xuất có thể lặp lại
Khả năng đánh dấu ổn định trên nhiều lô wafer khác nhau.
Các thông số quy trình cuối cùng cần được kiểm định bằng cách sử dụng vật liệu bán dẫn dự định của khách hàng và quy trình sản xuất tiếp theo.
Quy trình xử lý wafer chuyên dụng 300 mm
SC300 được thiết kế chủ yếu để xử lý tự động các tấm bán dẫn 300 mm.
Một hệ thống tiêu biểu bao gồm hai cổng khay 300 mm, một bộ căn chỉnh wafer quang học và một robot gắp và đặt tự động với một đầu kẹp duy nhất.
Các thành phần điển hình trong quy trình xử lý tấm bán dẫn có thể bao gồm:
Hai cổng nạp phim 300 mm
Hệ thống nạp wafer tự động
Robot gắp và đặt tấm bán dẫn
Đầu cuối robot đơn
Máy căn chỉnh wafer quang học độ phân giải cao
Định vị wafer tự động
Trình tự khắc laser tự động
Tự động dỡ tấm bán dẫn
Một số cấu hình hệ thống có thể bao gồm khả năng cầu nối 200 mm tùy chọn. Cần xác minh kích thước wafer thực tế được lắp đặt trong phần cứng trước khi mua máy.
Tùy chọn khả năng kết nối wafer 200 mm
Mặc dù SC300 chủ yếu được cấu hình cho các tấm wafer 300 mm, một số máy chọn lọc có thể bao gồm phần cứng tùy chọn để xử lý các tấm wafer 200 mm.
Khả năng hỗ trợ độ phân giải 200 mm phụ thuộc vào cấu hình hệ thống và có thể yêu cầu:
Phần cứng cầu nối kích thước wafer
Bộ chuyển đổi băng cassette tương thích
Thay đổi đầu cuối robot
Cấu hình máy căn chỉnh wafer
Hỗ trợ công thức phần mềm
Chứng chỉ xử lý wafer
Chỉ riêng tên model không khẳng định rằng máy đó có thể xử lý cả wafer 200 mm và 300 mm.
Người mua nên kiểm tra phần cứng, phụ kiện và phần mềm thực tế đã được cài đặt trước khi mua.
Khả năng tương thích với tấm wafer silicon được đánh bóng
Ứng dụng tiêu chuẩn của SC300 là khắc mờ trên các tấm wafer silicon tinh khiết, không phủ lớp, đã được đánh bóng.
Các vật liệu tương thích tiêu biểu bao gồm:
Các tấm silicon được đánh bóng
Tấm wafer silicon chất lượng cao
Màn hình wafer
Các tấm wafer thử nghiệm
Các tấm wafer dùng trong phát triển quy trình
Các tấm silicon tái chế được lựa chọn
Khả năng tương thích với các tấm bán dẫn phủ lớp, tấm bán dẫn có hoa văn hoặc chất nền bán dẫn chuyên dụng cần được đánh giá riêng.
Nên kiểm tra ứng dụng trước khi tiến hành:
Tấm silicon carbide
Tấm mỏng gallium arsenide
Chất nền thủy tinh
Tấm sapphire
Các tấm silicon được phủ
Vật liệu bán dẫn trong suốt
Tấm bán dẫn phức hợp
Chất lượng vết khắc có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu nền, độ hoàn thiện bề mặt, lớp phủ, khả năng hấp thụ laser và độ sâu vết khắc yêu cầu.
Đánh dấu wafer bán tương thích
SC300 được thiết kế để hỗ trợ các định dạng nhận dạng wafer được sử dụng trong sản xuất chất bán dẫn.
Khả năng tương thích tiêu biểu bao gồm các yêu cầu đánh dấu SEMI T7, M12 và M13.
Các định dạng đánh dấu tiêu chuẩn có thể bao gồm:
Ma trận điểm đơn mật độ 5 × 9 SEMI
Ma trận điểm đơn mật độ 9 × 17
Ma trận điểm mật độ kép 10 × 18
Mã vạch T1 BC-412
Ma trận dữ liệu hai chiều T7
Hình thành ký tự M12
Hình thành ký tự M13
Mã kiểm tra do người dùng lựa chọn
Phông chữ đánh dấu tùy chỉnh
Tùy thuộc vào định dạng và bố cục ký tự được chọn, hệ thống có thể hỗ trợ tối đa 80 ký tự trong một nhóm đánh dấu.
Cần xác nhận lại định dạng đánh dấu yêu cầu so với phiên bản phần mềm được cài đặt trên thiết bị hiện có.
Đánh dấu đường thẳng và đường cong
Máy ThinkLaser SC300 có thể tạo ra các dấu chấm ma trận theo bố cục đường thẳng hoặc hình vòng cung.
Phương pháp đánh dấu đường thẳng có thể được sử dụng cho các chuỗi ký tự thông thường, mã định danh wafer và mã sản xuất.
Việc đánh dấu theo hình vòng cung cho phép nội dung nhận dạng bám sát theo đường cong chu vi của tấm bán dẫn.
Các tùy chọn bố cục có sẵn có thể bao gồm:
Đánh dấu ID wafer thẳng
Đánh dấu mép wafer hình vòng cung
Nhiều nhóm đánh dấu
Các định hướng nhân vật khác nhau
Nhóm nhận dạng chính và phụ
Vị trí đánh dấu do khách hàng xác định
Vị trí mã có thể đọc được bằng máy
Nhiều nhóm đánh dấu có thể được bố trí theo các hướng khác nhau trong một khu vực xác định xung quanh chu vi của tấm bán dẫn.
Vị trí đánh dấu được kiểm soát
SC300 có thể đặt các dấu hiệu nhận dạng trong một dải xung quanh chu vi của tấm bán dẫn.
Vị trí đánh dấu tiêu biểu nằm trong phạm vi khoảng 25 mm tính từ mép tấm wafer.
Điều này cho phép các kỹ sư sản xuất kiểm soát mối quan hệ giữa dấu hiệu nhận dạng và các vùng hoạt động của wafer.
Kiểm soát vị trí đánh dấu giúp hỗ trợ:
Vị trí ID wafer nhất quán
Giảm thiểu sự can thiệp vào các khu vực thiết bị
Tính lặp lại giữa các tấm wafer
Khả năng tương thích với việc kiểm tra cạnh tấm bán dẫn
Bố cục đánh dấu tiêu chuẩn trong nhà máy
Nhiều nhóm nhận dạng
Định vị chính xác dấu vòng cung
Vị trí đánh dấu cuối cùng nên được lựa chọn dựa trên thiết kế wafer và yêu cầu sản xuất.
Căn chỉnh tấm wafer quang học
Việc đánh dấu chính xác đòi hỏi phải xác định vị trí và hướng của tấm wafer trước khi bắt đầu quá trình cắt laser.
SC300 sử dụng bộ căn chỉnh wafer quang học độ phân giải cao để thiết lập vị trí tham chiếu và đánh dấu kiểm soát trên wafer.
Việc căn chỉnh quang học có thể giúp quản lý:
Định hướng tấm wafer
Vị trí khuyết
Góc đánh dấu
Khoảng cách từ mép tấm wafer
Vị trí đánh dấu đường thẳng
Vị trí đánh dấu cung tròn
Vị trí của nhiều nhóm đánh dấu
Tính nhất quán giữa các lô sản xuất
Độ lặp lại vị trí đánh dấu tiêu biểu xấp xỉ ±75 μm theo hướng X và Y so với mẫu chuẩn trên tấm wafer.
Hiệu suất định vị thực tế phụ thuộc vào tình trạng của thiết bị căn chỉnh, hiệu chuẩn robot, tình trạng của tấm wafer và việc bảo trì hệ thống.
Đường kính và độ sâu chấm được kiểm soát
Kích thước chấm nhất quán rất quan trọng để nhận dạng tấm wafer một cách dễ đọc và lặp lại.
Các thông số kỹ thuật đánh dấu SC300 tiêu biểu bao gồm:
Đường kính chấm khoảng 50–70 μm
Sai số đường kính chấm khoảng ±10%.
Độ sâu điểm ảnh khoảng 2,4 μm
Độ sâu xử lý có thể cấu hình lên đến khoảng 5 μm
Tỷ lệ độ tròn của chấm nhỏ hơn khoảng 1,1
Các kích thước điểm laser khả dụng có thể bao gồm:
50 μm
60 μm
70 μm
Cấu hình quang học được cài đặt sẽ xác định các kích thước điểm ảnh nào có sẵn trên từng máy riêng lẻ.
Sự hình thành chấm ổn định
Mỗi ký tự ID trên tấm wafer được tạo thành từ một nhóm các chấm được tạo ra bằng tia laser một cách có kiểm soát.
Sự khác biệt về kích thước, độ sâu hoặc hình dạng của chấm có thể làm giảm khả năng đọc và ảnh hưởng đến nhận dạng ký tự tự động.
SC300 kết hợp các xung laser ổn định, quang học hội tụ trường phẳng và điều khiển vòng kín để giúp duy trì:
Đường kính chấm đồng nhất
Độ sâu chấm được kiểm soát
Hình dạng chấm đồng nhất
Năng lượng xung laser ổn định
Hình thành ký tự lặp lại
Độ tương phản đáng tin cậy
Tính nhất quán giữa các lô sản xuất
Chất lượng nhận dạng có thể đọc được bằng máy
Kết quả thực tế phụ thuộc vào bề mặt tấm bán dẫn, điều kiện laser, sự căn chỉnh quang học và quy trình sản xuất.
Sản xuất tự động quy mô lớn
ThinkLaser SC300 được thiết kế để sản xuất chất bán dẫn tự động thay vì nạp wafer thủ công.
Các cổng khay, robot cắt wafer, máy căn chỉnh quang học và hệ thống laser hoạt động như một nền tảng sản xuất phối hợp.
Năng suất trung bình ước tính khoảng 125 đến 180 tấm wafer mỗi giờ trong điều kiện xác định khi sử dụng:
Đánh dấu xung đơn
Định dạng ma trận điểm 5 × 9
Một dấu hiệu nhận dạng gồm 12 ký tự
Các máy được trang bị chức năng xử lý cạnh tùy chọn có thể đạt năng suất trung bình khoảng 70 đến 110 tấm wafer mỗi giờ trong điều kiện đánh dấu tương tự.
Lưu lượng thực tế phụ thuộc vào:
Số lượng ký tự đánh dấu
Phông chữ đã chọn
Độ sâu đánh dấu
Số lượng nhóm đánh dấu
Thời gian căn chỉnh wafer
Chuyển động của robot
Trình tự nạp băng cassette
Thông tin liên lạc của người chủ trì
Yêu cầu xử lý cạnh
Tình trạng thiết bị
Năng lực sản xuất cần được đánh giá dựa trên công thức chế tạo bánh wafer dự kiến.
Hệ thống vận chuyển wafer tự động
SC300 sử dụng robot tự động gắp và đặt để vận chuyển các tấm bán dẫn giữa các cổng khay, bộ phận căn chỉnh và vị trí khắc laser.
Hệ thống vận chuyển wafer tự động giúp giảm thiểu thao tác thủ công và hỗ trợ định vị wafer chính xác lặp lại.
Một quy trình xử lý tấm bán dẫn điển hình có thể bao gồm:
Lựa chọn tấm wafer từ khay chứa
Hệ thống lấy wafer tự động
Chuyển sang máy căn chỉnh quang học
Định hướng tấm wafer và phát hiện điểm tham chiếu
Di chuyển đến vị trí khắc laser
Thực hiện công thức đánh dấu đã chọn
Đặt lại miếng wafer đã đánh dấu vào khay chứa.
Khi đánh giá một hệ thống SC300 đã qua sử dụng, cần kiểm tra robot, đầu kẹp và bộ phận căn chỉnh.
Điều khiển laser vòng kín
SC300 kết hợp nguồn laser của nó với hệ thống điều khiển vòng kín cấp hệ thống.
Điều này cho phép thiết bị giám sát hoạt động của laser và duy trì hiệu suất khắc dấu nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.
Hệ thống điều khiển vòng kín có thể giúp quản lý:
Tính ổn định của xung laser
Tính nhất quán năng lượng đánh dấu
Kiểm soát độ sâu chấm
Tính ổn định đường kính chấm
Khả năng lặp lại công thức sản xuất
Biến đổi quy trình
Theo dõi hiệu suất laser
Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa
Độ ổn định xung laser điển hình nằm dưới mức xấp xỉ 0,5% ở tần số 1 kHz.
Hiệu suất thực tế của máy móc hiện có cần được xác minh thông qua việc kiểm tra và đánh dấu.
Ghi nhật ký dữ liệu quy trình tự động
SC300 có thể ghi lại thông tin về hiệu suất laser và hệ thống để hỗ trợ giám sát sản xuất và kiểm soát quy trình thống kê.
Các chức năng quản lý dữ liệu hiện có có thể bao gồm:
Hồ sơ hiệu suất laser
Đánh dấu lịch sử công việc
Lưu trữ công thức chế biến
hồ sơ số lượng sản xuất
Nhật ký lỗi và cảnh báo
Thông tin chẩn đoán thiết bị
Dữ liệu chất lượng đánh dấu
Giám sát trạng thái hệ thống
Việc ghi nhật ký dữ liệu tự động giúp các nhóm sản xuất điều tra sự biến động của quy trình và duy trì hồ sơ sản xuất có thể truy vết.
Quản lý công thức sản xuất
Các sản phẩm bán dẫn khác nhau có thể yêu cầu các định dạng nhận dạng, vị trí đánh dấu và cài đặt quy trình khác nhau.
SC300 cho phép người vận hành tạo và lưu trữ nhiều tệp công việc.
Công thức đánh dấu có thể bao gồm:
Kích thước wafer
Nội dung nhận dạng
Định dạng ma trận điểm
Số lượng ký tự
Vị trí đánh dấu
Hướng đánh dấu
Kích thước điểm laser
Độ sâu đánh dấu
Phân bổ băng cassette
Số lượng sản xuất
Cài đặt giao tiếp máy chủ
Các công thức được lưu trữ giúp người vận hành lặp lại quy trình đánh dấu đạt tiêu chuẩn trên nhiều lô bánh wafer khác nhau.
Tích hợp nhà máy SECS II/GEM
ThinkLaser SC300 có thể tích hợp giao diện truyền thông SECS II/GEM để kết nối với các hệ thống nhà máy sản xuất chất bán dẫn.
Giao diện này có thể được sử dụng bởi một hệ thống chủ nhà máy hoặc hệ thống quản lý sản xuất tương thích cho các mục đích sau:
Giám sát trạng thái thiết bị
Chuyển giao công việc sản xuất
Lựa chọn công thức nấu ăn từ xa
Đang xử lý lệnh
Báo cáo cảnh báo
Giám sát sự kiện
Thu thập dữ liệu sản xuất
Theo dõi wafer
Hoạt động do máy chủ điều khiển
Quản lý tự động hóa nhà máy
Trước khi mua máy, cần kiểm tra phần cứng truyền thông đã cài đặt, phiên bản phần mềm và tình trạng cấp phép.
Hệ thống Laser và Quang học
Các hệ thống SC300 tiêu biểu sử dụng laser Nd:YLF bơm bằng diode, chuyển mạch Q quang âm.
Các đặc tính điển hình của laser và quang học bao gồm:
Nguồn laser bơm bằng điốt
Tạo xung Q-switched
Chế độ chùm tia TEM00
Bước sóng xấp xỉ 1053 nm
Thấu kính hội tụ trường phẳng
Hiệu suất xung ổn định
Kích thước điểm laser có thể cấu hình
Điều khiển quy trình vòng kín
Các thông số đánh dấu mềm có thể lập trình
Trước khi mua một chiếc SC300 đã qua sử dụng, người mua nên kiểm tra:
Mô hình laser
Số sê-ri laser
Giờ hoạt động của laser
Điều kiện đầu ra laser
Tính ổn định xung
Chất lượng chùm tia
Tình trạng thấu kính quang học
Cấu hình kích thước điểm
Điều kiện làm mát bằng laser
Khả năng tương thích với bộ điều khiển
Đánh dấu kết quả bài kiểm tra
Thiết kế thiết bị phù hợp với phòng sạch
SC300 được thiết kế để lắp đặt trong phòng sạch sản xuất chất bán dẫn.
Một hệ thống tiêu biểu sử dụng vỏ bọc bằng thép không gỉ tương thích với phòng sạch ISO Class 5 và môi trường thu nhỏ ISO Class 2 xung quanh khu vực xử lý wafer được kiểm soát.
Các tính năng thiết kế hướng đến phòng sạch có thể bao gồm:
Vỏ thiết bị bằng thép không gỉ
Khu vực khắc laser khép kín
Môi trường xử lý tấm bán dẫn được kiểm soát
Điểm đánh dấu kết nối ống xả
Kết nối chân không quy trình
Kiểm soát điện tích tĩnh
Chuyển giao tấm bán dẫn tự động
Giảm thiểu thao tác tiếp xúc thủ công với tấm wafer.
Việc đánh giá tính phù hợp của một máy móc hiện có cần dựa trên tình trạng của máy và các tiêu chuẩn phòng sạch cụ thể của khách hàng.
Kích thước và trọng lượng tiêu biểu của hệ thống
Kích thước tiêu biểu của SC300 là:
Chiều cao: khoảng 1981 mm
Chiều rộng: khoảng 1641 mm
Độ sâu: khoảng 1204 mm
Trọng lượng thiết bị tiêu biểu có thể bao gồm:
Mô-đun thiết bị phía trước: khoảng 671 kg
Chuồng đánh dấu: khoảng 519 kg
Cần xác nhận kích thước và trọng lượng thực tế trước khi lên kế hoạch vận chuyển, tiếp cận phòng sạch và lắp đặt.
Yêu cầu tiện ích tiêu biểu
Các yêu cầu về trang thiết bị có thể khác nhau tùy thuộc vào cấu hình thiết bị cụ thể.
Các yêu cầu tiêu biểu bao gồm:
Nguồn điện: 200–240 VAC
Pha: Một pha
Tần số: 50/60 Hz
Dòng điện định mức: Khoảng 23 FLA
Quá trình hút chân không: Cần thiết
Điểm đánh dấu ống xả: Bắt buộc
Lưu lượng khí thải tối đa tại điểm đánh dấu: Khoảng 20 CFM
Đường kính cửa xả: Khoảng 50,8 mm
Nhiệt độ hoạt động: Khoảng 12,8–27°C
Kết nối mạng: Cần thiết cho việc giao tiếp với máy chủ.
Tất cả các yêu cầu về trang thiết bị cần được xác nhận từ tài liệu thiết bị trước khi lắp đặt.
Đặc điểm chính của thiết bị
Đánh dấu chuyên dụng cho tấm bán dẫn 300 mm
Khả năng cầu nối tùy chọn 200 mm
Quy trình đánh dấu mềm không tạo mảnh vụn
Công nghệ SuperSoftMark
Nhận dạng wafer vĩnh viễn
Xử lý tấm wafer silicon được đánh bóng
Đánh dấu đường thẳng
Dấu hiệu hình vòng cung
Đặt nhiều nhóm đánh dấu
Định dạng ký tự bán tương thích
Đánh dấu ma trận điểm
Đánh dấu mã vạch
Đánh dấu ma trận dữ liệu hai chiều
Đường kính chấm được kiểm soát
Độ sâu đánh dấu nông
Căn chỉnh tấm wafer quang học
Hệ thống nạp và dỡ wafer tự động
Hai cổng băng cassette 300 mm
Robot gắp và đặt tấm bán dẫn
Điều khiển laser vòng kín
Ghi nhật ký dữ liệu quy trình tự động
Lưu trữ nhiều tệp công việc
Ghi nhật ký lỗi và sự cố
Giao tiếp giữa nhà máy SECS II/GEM
Cấu trúc phù hợp với phòng sạch
Khả năng sản xuất số lượng lớn
Thông số kỹ thuật tiêu biểu
Thông tin dưới đây chỉ mang tính chất tham khảo. Khách hàng cần kiểm tra và xác nhận thực tế thiết bị trước khi mua.
Phương pháp khắc dấu: Khắc dấu mềm bằng laser ma trận điểm
Cách bố trí vạch kẻ: Đường thẳng và đường cong
Kích thước tấm wafer chính: 300 mm
Khả năng kết nối wafer tùy chọn: cầu nối 200 mm
Vật liệu đế bán dẫn: Silicon nguyên chất, được đánh bóng, không phủ lớp bảo vệ.
Đường kính chấm: Khoảng 50–70 μm
Độ sâu điểm ảnh tham khảo: Khoảng 2,4 μm
Độ sâu xử lý có thể cấu hình: Khoảng 2,4–5 μm
Độ tròn của chấm: Dưới mức tỷ lệ trục chính/trục phụ khoảng 1,1.
Số ký tự tối đa: Tối đa 80 ký tự mỗi nhóm
Vùng đánh dấu: Khoảng 50 × 50 mm sau khi căn chỉnh.
Vị trí đánh dấu: Trong dải rộng 25 mm xung quanh chu vi của tấm wafer.
Độ lặp lại của vạch: Xấp xỉ ±75 μm theo trục X và Y.
Căn chỉnh wafer: Máy căn chỉnh quang học độ phân giải cao
Vận chuyển wafer: Robot gắp và đặt với bộ phận thao tác đầu cuối đơn.
Cổng băng cassette: Hai cổng 300 mm
Loại laser: Nd:YLF xung ngắn, bơm bằng diode
Bước sóng laser: Xấp xỉ 1053 nm
Kích thước điểm: Khoảng 50, 60 hoặc 70 μm
Năng suất tiêu chuẩn: Khoảng 125–180 tấm wafer mỗi giờ
Tốc độ xử lý cạnh tùy chọn: Khoảng 70–110 tấm wafer mỗi giờ
Giao tiếp nhà máy: SECS II/GEM
Cấu hình chứng nhận: CE và các yêu cầu SEMI hiện hành.
Cấu hình thiết bị cần xác nhận
Các hệ thống SC300 có thể có cấu hình phần cứng và phần mềm khác nhau tùy thuộc vào năm sản xuất và ứng dụng sản xuất ban đầu.
Trước khi mua hàng, người mua nên xác nhận:
Năm sản xuất thiết bị
Số sê-ri máy
Tình trạng hoạt động hiện tại
Mô hình laser
Giờ hoạt động của laser
Điều kiện đầu ra laser
Kích thước wafer được hỗ trợ
Phụ kiện cầu nối tùy chọn 200 mm
Tình trạng cổng băng cassette
Khả năng tương thích với băng cassette
Tình trạng robot
Điều kiện đầu cuối
Tình trạng máy căn chỉnh quang học
Khả năng tương thích với rãnh wafer
Kích thước điểm laser có sẵn
Khả năng độ sâu đánh dấu
Các phông chữ đánh dấu được hỗ trợ
Khả năng mã vạch
Khả năng ma trận dữ liệu
Cấu hình máy tính
Phiên bản hệ điều hành
Phiên bản phần mềm điều khiển
Công thức nấu ăn có sẵn
Khả dụng SECS II/GEM
Giấy phép giao diện nhà máy
Khả năng ghi dữ liệu
Điều kiện chân không trong quy trình
Yêu cầu xả
Lịch sử bảo trì
Tài liệu kèm theo
Phụ kiện đi kèm
Bao gồm các phụ tùng thay thế
Trạng thái cài đặt hiện tại
Gỡ cài đặt phạm vi
Yêu cầu đóng gói và vận chuyển
Chỉ riêng tên model không thể hiện đầy đủ cấu hình của một máy cụ thể.
Ứng dụng điển hình
ThinkLaser SC300 có thể được sử dụng trong môi trường sản xuất chất bán dẫn yêu cầu nhận dạng vĩnh viễn các tấm wafer 300 mm.
Khả năng truy xuất nguồn gốc tấm wafer trong nhà máy sản xuất chất bán dẫn
Các nhà máy sản xuất chất bán dẫn có thể sử dụng mã định danh wafer vĩnh viễn để liên kết các wafer vật lý với công thức sản xuất, kết quả kiểm tra, hồ sơ thiết bị và lịch sử sản xuất.
Sản xuất tấm wafer silicon
Các nhà sản xuất tấm silicon có thể áp dụng mã nhận dạng trước khi cung cấp tấm silicon cho các cơ sở sản xuất chất bán dẫn tiếp theo.
Sản xuất wafer 300 mm số lượng lớn
Các cổng khay tự động, robot xử lý wafer và bộ căn chỉnh quang học cho phép hệ thống hỗ trợ việc đánh dấu sản phẩm lặp đi lặp lại với thao tác thủ công hạn chế tối đa.
Quản lý lô và mẻ wafer
Số lô, số sê-ri và mã sản xuất có thể được ghi trực tiếp lên từng tấm wafer để cải thiện việc theo dõi vật liệu.
Nhận dạng wafer trong phòng sạch
Quy trình khắc dấu nông, ít mảnh vụn này phù hợp với môi trường sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, nơi cần giảm thiểu tối đa việc phát sinh hạt.
Hoạt động tái chế wafer
Các tấm wafer silicon tái chế tương thích có thể được nhận dạng vĩnh viễn để kiểm tra đầu vào, xử lý và quản lý lô hàng đầu ra.
Nghiên cứu và thẩm định quy trình
Các phòng thí nghiệm bán dẫn và các cơ sở phát triển quy trình có thể sử dụng SC300 để xác định các tấm wafer thử nghiệm, mẫu kỹ thuật và lô hàng đạt tiêu chuẩn.
Tại sao nên chọn ThinkLaser SC300?
ThinkLaser SC300 được thiết kế đặc biệt để tự động khắc dấu mềm lên các tấm bán dẫn 300 mm.
Sự kết hợp giữa khả năng đánh dấu ít mảnh vụn, căn chỉnh quang học, vận chuyển wafer tự động, điều khiển laser vòng kín và giao tiếp với nhà máy khiến nó phù hợp với môi trường sản xuất yêu cầu nhận dạng wafer đáng tin cậy.
So với máy khắc laser đa năng, SC300 cung cấp khả năng xử lý chuyên biệt cho từng loại wafer, các định dạng khắc bán dẫn và thiết kế hướng đến môi trường phòng sạch.
Hệ thống này đặc biệt phù hợp với các cơ sở yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc wafer vĩnh viễn, đồng thời giảm thiểu tối đa các hạt đánh dấu và duy trì quy trình xử lý wafer được kiểm soát.
Câu hỏi thường gặp
ThinkLaser SC300 được dùng để làm gì?
SC300 được sử dụng để khắc các dấu nhận dạng vĩnh viễn, ít tạo mảnh vụn lên các tấm bán dẫn 300 mm nhằm mục đích theo dõi và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
SC300 là hệ thống đánh dấu cứng hay đánh dấu mềm?
SC300 chủ yếu là hệ thống đánh dấu mềm. Nó tạo ra các vết đánh dấu ma trận chấm nông đồng thời giảm thiểu tối đa lượng mảnh vụn khi đánh dấu.
Máy SC300 xử lý được loại wafer có kích thước nào?
Hệ thống tiêu chuẩn được thiết kế cho tấm wafer 300 mm. Một số máy có thể bao gồm khả năng ghép nối 200 mm tùy chọn.
Liệu mọi máy SC300 đều có thể xử lý tấm wafer 200 mm?
Không. Máy phải có đầy đủ phần cứng cầu nối, bộ chuyển đổi băng cassette, cấu hình robot và phần mềm hỗ trợ cần thiết.
Loại vật liệu bán dẫn nào thường được hỗ trợ?
Ứng dụng tiêu chuẩn là các tấm wafer silicon tinh khiết, không phủ lớp, đã được đánh bóng.
Độ sâu đánh dấu tiêu biểu là bao nhiêu?
Độ sâu điểm in điển hình xấp xỉ 2,4 μm. Phạm vi xử lý khả dụng có thể mở rộng đến khoảng 5 μm tùy thuộc vào cấu hình máy và công thức.
Máy SC300 có thể tạo ra các vết khắc hình vòng cung không?
Đúng vậy. Nó hỗ trợ cả việc đánh dấu ma trận điểm theo đường thẳng và theo hình vòng cung.
Máy này có hỗ trợ xử lý wafer tự động không?
Vâng. Một cấu hình tiêu biểu bao gồm hai cổng khay 300 mm, một thiết bị căn chỉnh quang học và một robot tự động gắp và đặt.
SC300 có hỗ trợ kết nối với nhà máy không?
Hệ thống có thể bao gồm giao diện SECS II/GEM để liên lạc với các hệ thống máy chủ nhà máy bán dẫn tương thích.
Cần kiểm tra những gì trước khi mua SC300 đã qua sử dụng?
Người mua nên kiểm tra nguồn laser, robot làm wafer, cổng khay, bộ căn chỉnh quang học, chất lượng khắc dấu, phiên bản phần mềm, giao diện nhà máy, yêu cầu tiện ích và lịch sử bảo trì.
Yêu cầu thông tin thiết bị ThinkLaser SC300
Bạn đang tìm kiếm hệ thống khắc laser cho tấm bán dẫn ThinkLaser SC300?
Vui lòng gửi cho chúng tôi kích thước wafer yêu cầu, định dạng đánh dấu, vật liệu wafer, ứng dụng sản xuất, điều kiện thiết bị ưu tiên và quốc gia đích đến.
Chúng tôi có thể cung cấp hình ảnh máy móc hiện có, cấu hình thiết bị, thông tin tình trạng, chi tiết kỹ thuật và báo giá dựa trên yêu cầu dự án của bạn.
