Ang ThinkLaser SC300 ay isang automated semiconductor wafer laser marking system na binuo para sa permanenteng pagkakakilanlan at pagmamarka ng traceability sa 300 mm silicon wafers.
Dinisenyo partikular para sa high-volume semiconductor manufacturing, pinagsasama ng SC300 ang debris-free soft marking, automated wafer handling, optical alignment, production recipe management at factory communication sa iisang integrated platform.
Hindi tulad ng kumbensyonal na kagamitan sa hard-marking na lumilikha ng mas malalalim na marka sa ibabaw ng wafer, ang SC300 ay gumagamit ng kontroladong proseso ng soft-marking. Nagbubunga ito ng mababaw at nababasang mga marka ng dot-matrix habang binabawasan ang pagbuo ng particle at hindi kinakailangang pagkagambala sa ibabaw.
Ang kagamitang ito ay angkop para sa mga semiconductor fab, mga tagagawa ng silicon wafer, mga foundry, mga operasyon ng wafer reclaim at iba pang mga pasilidad na nangangailangan ng maaasahang 300 mm wafer identification sa isang kontroladong cleanroom na kapaligiran.
Permanenteng Pagkakakilanlan para sa 300 mm na Semiconductor Wafers
Ang mga modernong semiconductor wafer ay dumadaan sa maraming proseso ng paggawa, inspeksyon, paglilinis, pagsukat at paghawak ng materyal.
Ang isang permanenteng marka ng pagkakakilanlan ng wafer ay nagbibigay-daan sa bawat pisikal na wafer na manatiling konektado sa lote ng produksyon nito, kasaysayan ng proseso, mga talaan ng kalidad, at datos ng pagmamanupaktura.
Maaaring gamitin ng ThinkLaser SC300 ang impormasyon tulad ng:
Mga numero ng pagkakakilanlan ng wafer
Mga numero ng lote ng produksyon
Mga numero ng batch
Mga serial number
Mga kodigo sa paggawa
Impormasyon sa pagsubaybay sa proseso
Mga karakter na tuldok-matrix
Mga Barcode
Mga two-dimensional na data matrix code
Mga wafer ID na partikular sa customer
Impormasyon sa pagsubaybay sa pabrika
Dahil ang pagkakakilanlan ay direktang minarkahan sa ibabaw ng wafer, hindi ito nakadepende sa mga label, tinta o iba pang naaalis na paraan ng pagkakakilanlan.
Malambot na Pagmamarka ng Wafer na Walang Debris
Ang SC300 ay dinisenyo batay sa isang proseso ng low-debris soft-marking para sa mga pinakintab na semiconductor wafer.
Ang malambot na pagmamarka ay lumilikha ng mababaw at permanenteng marka habang binabawasan ang pagbuo ng particle kumpara sa kumbensyonal na malalim na pag-ukit gamit ang laser. Ginagawa nitong angkop ang kagamitan para sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang pagiging tugma sa cleanroom at kontrol sa wafer-surface.
Ang proseso ng soft-marking ay nakakatulong sa pagsuporta sa:
Permanenteng pagkakakilanlan ng wafer
Nabawasang pagbuo ng particle
Kinokontrol na pagbabago sa ibabaw ng wafer
Pare-parehong pagbuo ng tuldok
Matatag na kakayahang mabasa ang mga karakter
Awtomatikong pagsubaybay sa wafer
Mga kinakailangan sa produksyon ng malinis na silid
Paggawa ng semiconductor na may mataas na volume
Ang pagganap ng pagmamarka ay nakasalalay sa materyal ng wafer, kondisyon ng laser, optical configuration at napiling recipe ng produksyon.
Teknolohiya ng SuperSoftMark
Gumagamit ang ThinkLaser SC300 ng teknolohiyang SuperSoftMark upang lumikha ng mga kontroladong marka ng dot-matrix sa mga pinakintab na silicon wafer.
Pinagsasama ng proseso ang isang matatag na diode-pumped laser, precision focusing optics, at system-level process control upang mapanatili ang pare-parehong resulta ng pagmamarka.
Ang lalim ng representatibong pagmamarka ay humigit-kumulang 2.4 μm, na may maaaring i-configure na lalim ng proseso ayon sa naka-install na laser at recipe.
Ang proseso ng SuperSoftMark ay dinisenyo upang magbigay ng:
Mababaw na permanenteng marka
Mga kalat na mababa ang marka
Pare-parehong lalim ng tuldok
Kinokontrol na diyametro ng tuldok
Mataas na kakayahang mabasa ang mga karakter
Nabawasang panganib ng kontaminasyon ng wafer
Mga resulta ng produksyon na maaaring ulitin
Matatag na pagmamarka sa maraming lote ng wafer
Ang mga pangwakas na parametro ng proseso ay dapat na kwalipikado gamit ang nilalayong materyal na wafer ng kostumer at ang proseso ng pagmamanupaktura sa ibaba ng antas.
Nakalaang 300 mm na Pagproseso ng Wafer
Ang SC300 ay pangunahing idinisenyo para sa awtomatikong pagproseso ng 300 mm semiconductor wafers.
Ang isang representatibong sistema ay kinabibilangan ng dalawang 300 mm cassette port, isang optical wafer aligner at isang automated pick-and-place robot na may iisang dulong effector.
Ang mga karaniwang bahagi ng paghawak ng wafer ay maaaring kabilang ang:
Dalawang 300 mm na port para sa pagkarga ng cassette
Awtomatikong sistema ng pagkarga ng wafer
Robot na pumili at maglagay ng wafer
Isang robot na may dulong effector
Mataas na resolusyong optical wafer aligner
Awtomatikong pagpoposisyon ng wafer
Awtomatikong pagkakasunod-sunod ng pagmamarka ng laser
Awtomatikong pag-alis ng wafer
Ang ilang mga konpigurasyon ng sistema ay maaaring may kasamang opsyonal na kakayahan sa 200 mm na tulay. Dapat i-verify ang aktwal na naka-install na hardware na kasinglaki ng wafer bago bumili ng magagamit na makina.
Opsyonal na Kakayahan ng 200 mm na Wafer Bridge
Bagama't ang SC300 ay pangunahing naka-configure para sa mga 300 mm wafer, ang mga piling makina ay maaaring may kasamang opsyonal na hardware para sa pagproseso ng mga 200 mm wafer.
Ang pagkakaroon ng kakayahang 200 mm ay depende sa konpigurasyon ng sistema at maaaring mangailangan ng:
Mga hardware ng tulay na kasinglaki ng wafer
Mga katugmang adaptor ng cassette
Mga pagbabago sa end-effector ng robot
Konpigurasyon ng wafer-aligner
Suporta sa recipe ng software
Kwalipikasyon sa paghawak ng wafer
Hindi pa lamang kinukumpirma ng pangalan ng modelo na kayang iproseso ng isang makina ang parehong 200 mm at 300 mm na mga wafer.
Dapat siyasatin ng mga mamimili ang aktwal na naka-install na hardware, accessories, at software bago bumili.
Pinakintab na Silicon Wafer Compatibility
Ang karaniwang aplikasyon ng SC300 ay ang malambot na pagmamarka sa pinakintab, hindi pinahiran, at purong silicon wafers.
Kabilang sa mga materyales na representatibong katugma ang:
Pinakintab na mga wafer na silikon
Mga pangunahing wafer ng silikon
Mga wafer ng monitor
Mga wafer ng pagsubok
Mga wafer sa pagpapaunlad ng proseso
Mga piling reclaimed na silicon wafer
Ang pagiging tugma sa mga coated wafer, patterned wafer, o specialty semiconductor substrates ay dapat suriin nang hiwalay.
Inirerekomenda ang pagsubok sa aplikasyon bago iproseso:
Mga wafer na silikon karbida
Mga wafer na may gallium arsenide
Mga substrate ng salamin
Mga wafer na sapiro
Mga pinahiran na wafer na silikon
Mga transparent na materyales na semiconductor
Mga wafer na compound-semiconductor
Ang kalidad ng marka ay maaaring mag-iba ayon sa materyal ng substrate, pagtatapos ng ibabaw, patong, pagsipsip ng laser at kinakailangang lalim ng marka.
Pagmamarka ng Wafer na Semi-Compatible
Ang SC300 ay dinisenyo upang suportahan ang mga format ng pagkakakilanlan ng wafer na ginagamit sa paggawa ng semiconductor.
Kasama sa representatibong pagiging tugma ang mga kinakailangan sa pagmamarka ng SEMI T7, M12 at M13.
Maaaring kabilang sa mga karaniwang format ng pagmamarka ang:
5 × 9 SEMI na single-density na tuldok na matris
9 × 17 na tuldok na matris na may iisang densidad
10 × 18 dobleng densidad na tuldok na matris
Barcode ng T1 BC-412
T7 two-dimensional data matrix
Pagbuo ng karakter na M12
Pagbuo ng karakter na M13
Checksum na mapipili ng gumagamit
Mga pasadyang font sa pagmamarka
Depende sa napiling format at layout ng karakter, maaaring suportahan ng sistema ang hanggang 80 karakter sa isang grupo ng pagmamarka.
Ang kinakailangang format ng pagmamarka ay dapat kumpirmahin laban sa bersyon ng software na naka-install sa magagamit na kagamitan.
Pagmamarka ng Tuwid na Linya at Arko
Ang ThinkLaser SC300 ay maaaring gumawa ng mga markang dot-matrix sa mga layout na tuwid na linya o hugis-arko.
Maaaring gamitin ang straight-line marking para sa mga kumbensyonal na character string, wafer ID, at production code.
Ang pagmamarka gamit ang arko ay nagbibigay-daan sa nilalaman ng pagkakakilanlan na sumunod sa kurbadong sirkumperensiya ng wafer.
Ang mga magagamit na opsyon sa layout ay maaaring kabilang ang:
Pagmamarka ng ID ng tuwid na wafer
Pagmamarka ng gilid ng wafer na hugis arko
Maramihang mga pangkat ng pagmamarka
Iba't ibang oryentasyon ng karakter
Pangunahin at pangalawang pangkat ng pagkakakilanlan
Mga posisyon ng pagmamarka na tinukoy ng customer
Paglalagay ng code na nababasa ng makina
Maaaring ilagay ang maraming grupo ng pagmamarka sa iba't ibang oryentasyon sa loob ng isang tinukoy na lugar sa paligid ng sirkumperensiya ng wafer.
Kontroladong Lokasyon ng Pagmamarka
Ang SC300 ay maaaring maglagay ng mga markang pagkakakilanlan sa loob ng isang banda sa paligid ng sirkumperensiya ng wafer.
Ang representatibong lokasyon ng pagmamarka ay nasa loob ng humigit-kumulang 25 mm mula sa gilid ng wafer.
Nagbibigay-daan ito sa mga inhinyero ng produksyon na kontrolin ang ugnayan sa pagitan ng marka ng pagkakakilanlan at mga aktibong lugar ng wafer.
Ang pagkontrol sa posisyon ng pagmamarka ay nakakatulong sa pagsuporta sa:
Pare-parehong paglalagay ng wafer ID
Nabawasang panghihimasok sa mga lugar ng device
Pag-uulit sa pagitan ng mga wafer
Pagkakatugma sa inspeksyon ng wafer-edge
Mga karaniwang layout ng pagmamarka ng pabrika
Maramihang mga grupo ng pagkakakilanlan
Tumpak na pagpoposisyon ng arc-mark
Ang pangwakas na lokasyon ng pagmamarka ay dapat piliin ayon sa disenyo ng wafer at mga kinakailangan sa produksyon.
Pag-align ng Optical Wafer
Ang tumpak na pagmamarka ay nangangailangan ng pagtukoy sa posisyon at oryentasyon ng wafer bago magsimula ang proseso ng laser.
Gumagamit ang SC300 ng isang high-resolution optical wafer aligner upang maitatag ang pagkakalagay ng wafer reference at control mark.
Ang optical alignment ay makakatulong sa pamamahala ng:
Oryentasyon ng wafer
Posisyon ng bingaw
Anggulo ng pagmamarka
Distansya mula sa gilid ng wafer
Posisyon ng marka sa tuwid na linya
Posisyon ng arko-marka
Paglalagay ng maraming pangkat ng pagmamarka
Pag-uulit sa iba't ibang batch ng produksyon
Ang representatibong pag-uulit sa posisyon ng marka ay humigit-kumulang ±75 μm sa mga direksyong X at Y kaugnay ng pangunahing sanggunian ng wafer.
Ang aktwal na pagganap ng pagpoposisyon ay nakasalalay sa kondisyon ng aligner, pagkakalibrate ng robot, kondisyon ng wafer, at pagpapanatili ng sistema.
Kinokontrol na Diametro at Lalim ng Tuldok
Mahalaga ang mga pare-parehong sukat ng tuldok para sa nababasa at mauulit na pagkakakilanlan ng wafer.
Ang mga ispesipikasyon ng kinatawang pagmamarka ng SC300 ay kinabibilangan ng:
Diametro ng tuldok na humigit-kumulang 50–70 μm
Ang tolerance sa tuldok-diameter ay humigit-kumulang ±10%
Lalim ng tuldok na humigit-kumulang 2.4 μm
Maaaring i-configure ang lalim ng proseso hanggang sa humigit-kumulang 5 μm
Ang ratio ng tuldok-bilog na bahagi ay mas mababa sa humigit-kumulang 1.1
Ang mga magagamit na laki ng laser spot ay maaaring kabilang ang:
50 μm
60 μm
70 μm
Ang naka-install na optical configuration ang tumutukoy kung aling mga laki ng spot ang magagamit sa isang indibidwal na makina.
Matatag na Pormasyon ng Tuldok
Ang bawat karakter ng wafer ID ay nabuo mula sa isang grupo ng mga kontroladong tuldok na nabuo ng laser.
Ang mga pagkakaiba-iba sa laki, lalim, o hugis ng tuldok ay maaaring makabawas sa pagiging madaling mabasa at makaapekto sa awtomatikong pagkilala ng karakter.
Pinagsasama ng SC300 ang matatag na laser pulses, flat-field focusing optics, at closed-loop control upang makatulong na mapanatili ang:
Pare-parehong diyametro ng tuldok
Kinokontrol na lalim ng tuldok
Hugis ng tuldok na pare-pareho
Matatag na enerhiya ng pulso ng laser
Paulit-ulit na pagbuo ng karakter
Maaasahang kaibahan ng marka
Pagkakapare-pareho ng produksyon-sa-produksyon
Kalidad ng pagkakakilanlan na nababasa ng makina
Ang aktwal na mga resulta ay nakadepende sa ibabaw ng wafer, kondisyon ng laser, pagkakahanay ng optika, at resipe ng produksyon.
Awtomatikong Produksyon na May Mataas na Dami
Ang ThinkLaser SC300 ay dinisenyo para sa awtomatikong produksyon ng semiconductor sa halip na manu-manong paglo-load ng wafer.
Ang mga cassette port, wafer robot, optical aligner at laser system ay gumagana bilang isang koordinadong plataporma ng produksyon.
Ang representatibong throughput ay humigit-kumulang 125 hanggang 180 wafer kada oras sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon gamit ang:
Pagmamarka ng single-pulse
Isang format na 5 × 9 na tuldok-matris
Isang marka ng pagkakakilanlan na may 12 karakter
Ang mga makinang may opsyonal na mga function sa paghawak ng gilid ay maaaring may kinatawan na throughput na humigit-kumulang 70 hanggang 110 wafer kada oras sa ilalim ng mga katulad na kondisyon ng pagmamarka.
Ang aktwal na throughput ay nakasalalay sa:
Dami ng karakter na minarkahan
Napiling font
Lalim ng pagmamarka
Bilang ng mga pangkat ng pagmamarka
Oras ng pagkakahanay ng wafer
Paggalaw ng robot
Pagkakasunod-sunod ng pagkarga ng cassette
Komunikasyon ng host
Mga kinakailangan sa paghawak ng gilid
Kondisyon ng kagamitan
Dapat suriin ang kapasidad ng produksyon gamit ang nilalayong recipe ng wafer.
Awtomatikong Paghahatid ng Wafer
Gumagamit ang SC300 ng isang awtomatikong pick-and-place robot upang maglipat ng mga wafer sa pagitan ng mga cassette port, aligner, at laser-marking position.
Ang awtomatikong transportasyon ng wafer ay nakakatulong na mabawasan ang manu-manong paghawak at sumusuporta sa paulit-ulit na pagpoposisyon ng wafer.
Ang isang kinatawan na pagkakasunud-sunod ng paghawak ng wafer ay maaaring kabilang ang:
Pagpili ng wafer mula sa cassette
Awtomatikong pagkuha ng wafer
Paglipat sa optical aligner
Oryentasyon ng wafer at pagtuklas ng sanggunian
Ilipat sa posisyon ng pagmamarka ng laser
Pagpapatupad ng napiling recipe ng pagmamarka
Pagbabalik ng minarkahang wafer sa cassette
Dapat siyasatin ang robot, end effector, at aligner kapag sinusuri ang isang gamit nang SC300 system.
Kontrol ng Laser na Sarado ang Loop
Pinagsasama ng SC300 ang pinagmumulan ng laser nito sa system-level closed-loop control.
Nagbibigay-daan ito sa kagamitan na subaybayan ang operasyon ng laser at mapanatili ang pare-parehong pagganap ng pagmamarka sa panahon ng produksyon.
Ang closed-loop control ay maaaring makatulong sa pamamahala ng:
Katatagan ng pulso ng laser
Pagkakapare-pareho ng enerhiya sa pagmamarka
Kontrol sa lalim ng tuldok
Katatagan ng tuldok-diametro
Pag-uulit ng recipe ng produksyon
Pagkakaiba-iba ng proseso
Pagsubaybay sa pagganap gamit ang laser
Pagpaplano ng pagpapanatiling pang-iwas
Ang representatibong katatagan ng pulso ng laser ay mas mababa sa humigit-kumulang 0.5% sa 1 kHz.
Ang aktwal na pagganap ng isang magagamit na makina ay dapat mapatunayan sa pamamagitan ng inspeksyon at mga pagsubok sa pagmamarka.
Awtomatikong Pag-log ng Datos ng Proseso
Kayang itala ng SC300 ang impormasyon tungkol sa laser at pagganap ng sistema upang suportahan ang pagsubaybay sa produksyon at pagkontrol sa prosesong pang-estadistika.
Ang mga magagamit na tungkulin sa pamamahala ng datos ay maaaring kabilang ang:
Mga talaan ng pagganap ng laser
Pagmamarka ng kasaysayan ng trabaho
Pag-iimbak ng mga recipe ng proseso
Mga talaan ng dami ng produksyon
Mga talaan ng pagkakamali at alarma
Impormasyon sa pag-diagnose ng kagamitan
Datos ng kalidad ng pagmamarka
Pagsubaybay sa katayuan ng sistema
Ang awtomatikong pag-log ng datos ay nakakatulong sa mga pangkat ng pagmamanupaktura na siyasatin ang pagkakaiba-iba ng proseso at mapanatili ang mga masusubaybayang talaan ng produksyon.
Pamamahala ng Resipi ng Produksyon
Ang iba't ibang produktong wafer ay maaaring mangailangan ng iba't ibang format ng pagkakakilanlan, mga posisyon ng pagmamarka, at mga setting ng proseso.
Ang SC300 ay nagbibigay-daan sa mga operator na lumikha at mag-imbak ng maraming job file.
Ang isang recipe para sa pagmamarka ay maaaring maglaman ng:
Laki ng wafer
Nilalaman ng pagkakakilanlan
Format ng tuldok-matris
Dami ng karakter
Posisyon ng pagmamarka
Oryentasyon ng pagmamarka
Laki ng spot ng laser
Lalim ng pagmamarka
Takdang-aralin sa Cassette
Dami ng produksyon
Mga setting ng komunikasyon ng host
Ang mga nakaimbak na recipe ay tumutulong sa mga operator na ulitin ang mga kwalipikadong proseso ng pagmamarka sa maraming lote ng wafer.
Pagsasama ng Pabrika ng SECS II/GEM
Ang ThinkLaser SC300 ay maaaring magsama ng SECS II/GEM communication interface para sa integrasyon sa mga semiconductor factory system.
Maaaring gamitin ng isang katugmang factory host o manufacturing execution system ang interface na ito para sa:
Pagsubaybay sa katayuan ng kagamitan
Paglilipat ng trabaho sa produksyon
Malayuang pagpili ng recipe
Mga utos sa pagproseso
Pag-uulat ng alarma
Pagsubaybay sa kaganapan
Koleksyon ng datos ng produksyon
Pagsubaybay sa wafer
Operasyong kontrolado ng host
Pamamahala ng automation ng pabrika
Dapat i-verify ang naka-install na hardware ng komunikasyon, bersyon ng software, at katayuan ng paglilisensya bago bumili ng magagamit na makina.
Sistemang Laser at Optikal
Ang mga representatibong sistemang SC300 ay gumagamit ng acousto-optic Q-switched, diode-pumped Nd:YLF laser.
Ang mga karaniwang katangian ng laser at optikal ay kinabibilangan ng:
Pinagmumulan ng laser na pinabomba ng diode
Pagbuo ng pulso na pinalitan ng Q
TEM00 beam mode
Humigit-kumulang 1053 nm na haba ng daluyong
Lente na nakatuon sa patag na larangan
Matatag na pagganap ng pulso-sa-pulse
Mga laki ng spot ng laser na maaaring i-configure
Kontrol ng proseso na sarado ang loop
Mga parameter ng soft-marking na maaaring iprograma
Bago bumili ng segunda-manong SC300, dapat tiyakin ng mga mamimili ang mga sumusunod:
Modelo ng laser
Numero ng serye ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Katatagan ng pulso
Kalidad ng sinag
Kondisyon ng lente ng optika
Konpigurasyon ng laki ng lugar
Kondisyon ng paglamig ng laser
Pagkakatugma ng controller
Mga resulta ng pagsusulit sa pagmamarka
Disenyo ng Kagamitang Tugma sa Cleanroom
Ang SC300 ay dinisenyo para sa pag-install ng semiconductor cleanroom.
Ang isang representatibong sistema ay gumagamit ng isang stainless steel enclosure na tugma sa isang ISO Class 5 cleanroom at isang ISO Class 2 mini-environment sa paligid ng kontroladong wafer-processing area.
Ang mga tampok ng disenyo na nakatuon sa malinis na silid ay maaaring kabilang ang:
Kagamitan na hindi kinakalawang na asero
Nakasaradong lugar para sa pagmamarka ng laser
Kinokontrol na kapaligiran sa paghawak ng wafer
Koneksyon ng tambutso na may marka
Koneksyon ng vacuum sa proseso
Kontrol ng static na karga
Awtomatikong paglilipat ng wafer
Nabawasang manu-manong kontak sa wafer
Ang kaangkupan ng isang magagamit na makina ay dapat suriin ayon sa kondisyon nito at sa mga partikular na pamantayan ng customer para sa malinis na silid.
Mga Sukat at Timbang ng Kinatawan ng Sistema
Ang mga representatibong sukat ng SC300 ay:
Taas: humigit-kumulang 1981 mm
Lapad: humigit-kumulang 1641 mm
Lalim: humigit-kumulang 1204 mm
Ang bigat ng kinatawan ng kagamitan ay maaaring kabilang ang:
Modyul sa harap ng kagamitan: humigit-kumulang 671 kg
Kagamitan sa pagmamarka: humigit-kumulang 519 kg
Dapat kumpirmahin ang aktwal na sukat at bigat bago planuhin ang transportasyon, pag-access sa malinis na silid, at pag-install.
Mga Kinakailangan sa Kinatawan ng Utility
Ang mga kinakailangan sa pasilidad ay maaaring mag-iba ayon sa eksaktong konfigurasyon ng kagamitan.
Kabilang sa mga kinakailangan sa kinatawan ang:
Suplay ng kuryente: 200–240 VAC
Yugto: Isang yugto
Dalas: 50/60 Hz
Na-rate na kasalukuyang: Humigit-kumulang 23 FLA
Vacuum ng proseso: Kinakailangan
Mark-point na tambutso: Kinakailangan
Pinakamataas na daloy ng tambutso sa mark-point: Humigit-kumulang 20 CFM
Diametro ng tambutso: Humigit-kumulang 50.8 mm
Temperatura ng pagpapatakbo: Humigit-kumulang 12.8–27°C
Koneksyon sa network: Kinakailangan para sa komunikasyon ng host
Dapat kumpirmahin ang lahat ng mga kinakailangan ng pasilidad mula sa dokumentasyon ng kagamitan bago ang pag-install.
Pangunahing Mga Tampok ng Kagamitan
Nakalaang 300 mm na pagmamarka ng semiconductor wafer
Opsyonal na kakayahan sa tulay na 200 mm
Proseso ng soft-marking na walang debris
Teknolohiya ng SuperSoftMark
Permanenteng pagkakakilanlan ng wafer
Pinakintab na pagproseso ng silicon wafer
Pagmamarka ng tuwid na linya
Pagmamarka na hugis arko
Paglalagay ng maramihang pangkat ng pagmamarka
Mga format ng karakter na semi-compatible
Pagmamarka ng tuldok-matris
Pagmamarka ng barcode
Pagmamarka ng dalawang-dimensyonal na matrix ng datos
Kinokontrol na diyametro ng tuldok
Mababaw na lalim ng pagmamarka
Pag-align ng optical wafer
Awtomatikong pagkarga at pagdiskarga ng wafer
Dalawang 300 mm na cassette port
Robot na pumili at maglagay ng wafer
Kontrol ng laser na sarado ang loop
Awtomatikong pag-log ng datos sa proseso
Imbakan ng maramihang file ng trabaho
Pag-log ng mga pagkakamali at error
Komunikasyon sa pabrika ng SECS II/GEM
Konstruksyon na tugma sa malinis na silid
Kakayahang gumawa ng mataas na dami
Mga Kinatawan na Teknikal na Espesipikasyon
Ang sumusunod na impormasyon ay representatibo lamang. Ang aktwal na magagamit na kagamitan ay dapat suriin at beripikahin bago bilhin.
Paraan ng pagmamarka: Dot-matrix laser soft marking
Mga layout ng pagmamarka: Tuwid na linya at arko
Pangunahing laki ng wafer: 300 mm
Opsyonal na kakayahan sa wafer: 200 mm na tulay
Materyal ng Wafer: Pinakintab, hindi pinahiran, purong silicon
Diametro ng tuldok: Humigit-kumulang 50–70 μm
Sanggunian sa lalim ng tuldok: Humigit-kumulang 2.4 μm
Maaring i-configure na lalim ng proseso: Humigit-kumulang 2.4–5 μm
Pagbilog ng tuldok: Mas mababa sa humigit-kumulang 1.1 major-to-minor axis ratio
Pinakamataas na bilang ng mga karakter: Hanggang 80 karakter bawat grupo
Larangan ng pagmamarka: Humigit-kumulang 50 × 50 mm pagkatapos ng pagkakahanay
Lokasyon ng marka: Sa loob ng 25 mm na banda sa paligid ng wafer circumference
Marka ng pag-uulit: Humigit-kumulang ±75 μm sa X at Y
Pag-align ng wafer: Mataas na resolusyon na optical aligner
Paghahatid ng wafer: Robot na pumili at maglagay na may iisang dulong effector
Mga port ng cassette: Dalawang 300 mm na port
Uri ng laser: Q-switched, diode-pumped Nd:YLF
Daloy ng daluyong ng laser: Humigit-kumulang 1053 nm
Mga laki ng batik: Humigit-kumulang 50, 60 o 70 μm
Karaniwang throughput: Humigit-kumulang 125–180 wafer kada oras
Opsyonal na throughput sa paghawak ng gilid: Humigit-kumulang 70–110 wafer kada oras
Komunikasyon sa pabrika: SECS II/GEM
Konpigurasyon ng sertipikasyon: CE at naaangkop na mga kinakailangan sa SEMI
Pagkukumpigura ng Kagamitan para Kumpirmahin
Ang mga sistemang SC300 ay maaaring may iba't ibang konpigurasyon ng hardware at software ayon sa taon ng paggawa at orihinal na aplikasyon ng produksyon.
Bago bumili, dapat kumpirmahin ng mga mamimili:
Taon ng paggawa ng kagamitan
Numero ng serye ng makina
Kasalukuyang kondisyon ng operasyon
Modelo ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Sinusuportahang laki ng wafer
Opsyonal na 200 mm na hardware ng tulay
Kondisyon ng cassette-port
Pagkakatugma sa Cassette
Kondisyon ng robot
Kondisyon ng end-effector
Kondisyon ng optical-aligner
Pagkakatugma sa wafer-notch
Mga magagamit na laki ng laser spot
Kakayahang magmarka ng lalim
Mga sinusuportahang font sa pagmamarka
Kakayahan sa barcode
Kakayahan ng data matrix
Konpigurasyon ng kompyuter
Bersyon ng operating system
Bersyon ng control software
Pagkakaroon ng resipe
Pagkakaroon ng SECS II/GEM
Lisensya sa interface ng pabrika
Kakayahang mag-log ng datos
Kondisyon ng vacuum ng proseso
Mga kinakailangan sa tambutso
Kasaysayan ng pagpapanatili
Kasamang dokumentasyon
Kasamang mga aksesorya
Kasamang mga ekstrang bahagi
Kasalukuyang katayuan ng pag-install
I-uninstall ang saklaw
Mga kinakailangan sa pag-iimpake at transportasyon
Hindi lamang kinukumpirma ng pangalan ng modelo ang kumpletong konpigurasyon ng isang indibidwal na makina.
Karaniwang mga Aplikasyon
Maaaring gamitin ang ThinkLaser SC300 sa mga kapaligiran ng pagmamanupaktura ng semiconductor na nangangailangan ng permanenteng pagkakakilanlan ng 300 mm wafers.
Kakayahang Masubaybayan ng Semiconductor Fab Wafer
Maaaring gumamit ang mga semiconductor fab ng mga permanenteng wafer ID upang ikonekta ang mga pisikal na wafer sa mga recipe ng produksyon, mga resulta ng inspeksyon, mga talaan ng kagamitan at kasaysayan ng pagmamanupaktura.
Paggawa ng Silicon Wafer
Maaaring maglapat ang mga tagagawa ng silicon wafer ng mga identification code bago ibigay ang mga wafer sa mga pasilidad ng paggawa ng semiconductor sa ibaba ng antas ng kuryente.
Produksyon ng Wafer na may Mataas na Dami na 300 mm
Ang mga automated cassette port, wafer robot, at optical aligner ay nagbibigay-daan sa sistema na suportahan ang paulit-ulit na pagmamarka ng produksyon na may limitadong paghawak ng operator.
Pamamahala ng Lote at Batch ng Wafer
Maaaring direktang markahan ang mga numero ng lote, serial number, at mga production code sa bawat wafer upang mapabuti ang pagsubaybay sa materyal.
Pagkilala sa Cleanroom Wafer
Ang mababaw at mababang proseso ng pagmamarka gamit ang mga debris ay angkop para sa mga kontroladong kapaligiran ng pagmamanupaktura kung saan dapat mabawasan ang pagbuo ng mga particle.
Mga Operasyon sa Pag-reclaim ng Wafer
Ang mga katugmang reclaimed silicon wafer ay maaaring permanenteng matukoy para sa papasok na inspeksyon, pagproseso, at papalabas na pamamahala ng batch.
Kwalipikasyon sa Pananaliksik at Proseso
Maaaring gamitin ng mga laboratoryo ng semiconductor at mga pasilidad sa pagpapaunlad ng proseso ang SC300 upang matukoy ang mga test wafer, mga sample ng inhinyeriya, at mga qualification lot.
Bakit Piliin ang ThinkLaser SC300?
Ang ThinkLaser SC300 ay partikular na idinisenyo para sa awtomatikong soft marking ng 300 mm semiconductor wafers.
Ang kombinasyon ng low-debris marking, optical alignment, automated wafer transport, closed-loop laser control, at factory communication ay ginagawa itong angkop para sa mga kapaligiran ng produksyon na nangangailangan ng maaasahang wafer identification.
Kung ikukumpara sa isang general-purpose laser marking machine, ang SC300 ay nagbibigay ng wafer-specific handling, semiconductor marking formats, at cleanroom-oriented construction.
Ang sistemang ito ay partikular na angkop para sa mga pasilidad na nangangailangan ng permanenteng pagsubaybay sa mga wafer habang binabawasan ang mga marking particle at pinapanatili ang kontroladong paghawak ng wafer.
Mga Madalas Itanong
Para saan ginagamit ang ThinkLaser SC300?
Ang SC300 ay ginagamit upang maglagay ng permanenteng, low-debris identification marks sa 300 mm semiconductor wafers para sa pagsubaybay at traceability ng produksyon.
Ang SC300 ba ay isang hard-marking o soft-marking system?
Ang SC300 ay pangunahing isang soft-marking system. Lumilikha ito ng mababaw na marka ng dot-matrix habang binabawasan ang mga kalat sa pagmamarka.
Anong laki ng wafer ang pinoproseso ng SC300?
Ang karaniwang sistema ay dinisenyo para sa 300 mm na mga wafer. Ang ilang mga makina ay maaaring may opsyonal na kakayahang mag-bridge ng 200 mm.
Kaya ba ng bawat SC300 na iproseso ang 200 mm na wafer?
Hindi. Ang makina ay dapat mayroong kinakailangang hardware ng tulay, mga adaptor ng cassette, configuration ng robot at suporta sa software.
Aling materyal na wafer ang karaniwang sinusuportahan?
Ang karaniwang aplikasyon ay pinakintab, hindi pinahiran, at purong silicon wafers.
Ano ang lalim ng kinatawan ng pagmamarka?
Ang representatibong lalim ng tuldok ay humigit-kumulang 2.4 μm. Ang magagamit na saklaw ng proseso ay maaaring umabot sa humigit-kumulang 5 μm depende sa konpigurasyon at paraan ng paggawa ng makina.
Makakagawa ba ng mga markang hugis-arko ang SC300?
Oo. Sinusuportahan nito ang parehong tuwid na linya at hugis-arko na pagmamarka ng dot-matrix.
Sinusuportahan ba ng makina ang awtomatikong paghawak ng wafer?
Oo. Ang isang representatibong konpigurasyon ay kinabibilangan ng dalawang 300 mm na cassette port, isang optical aligner at isang automated pick-and-place robot.
Sinusuportahan ba ng SC300 ang komunikasyon mula sa pabrika?
Maaaring magsama ang sistema ng SECS II/GEM interface para sa komunikasyon sa mga katugmang semiconductor factory host system.
Ano ang dapat suriin bago bumili ng segunda-manong SC300?
Dapat siyasatin ng mga mamimili ang pinagmumulan ng laser, wafer robot, mga cassette port, optical aligner, kalidad ng pagmamarka, bersyon ng software, factory interface, mga kinakailangan sa utility at kasaysayan ng pagpapanatili.
Humingi ng Impormasyon sa Kagamitan ng ThinkLaser SC300
Naghahanap ng ThinkLaser SC300 semiconductor wafer laser marking system?
Ipadala sa amin ang iyong kinakailangang laki ng wafer, format ng pagmamarka, materyal ng wafer, aplikasyon sa produksyon, ginustong kondisyon ng kagamitan at bansang patutunguhan.
Maaari kaming magbigay ng mga larawan ng makina, konpigurasyon ng kagamitan, impormasyon sa kondisyon, mga teknikal na detalye at isang sipi batay sa mga kinakailangan ng iyong proyekto.
