ThinkLaser SC300 to zautomatyzowany system znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych, opracowany w celu zapewnienia trwałej identyfikacji i możliwości śledzenia na płytkach krzemowych o średnicy 300 mm.
Platforma SC300, zaprojektowana specjalnie do masowej produkcji półprzewodników, łączy w sobie funkcje miękkiego znakowania bez zanieczyszczeń, zautomatyzowanej obsługi płytek półprzewodnikowych, optycznego ustawiania, zarządzania recepturami produkcyjnymi i komunikacji fabrycznej w ramach jednej zintegrowanej platformy.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych urządzeń do twardego znakowania, które tworzą głębsze znaki na powierzchni płytki, SC300 wykorzystuje kontrolowany proces miękkiego znakowania. Pozwala to uzyskać płytkie, czytelne znaki matrycowe, minimalizując jednocześnie powstawanie cząsteczek i niepotrzebne uszkodzenia powierzchni.
Sprzęt nadaje się do fabryk półprzewodników, zakładów produkujących płytki krzemowe, odlewni, zakładów odzyskujących płytki i innych obiektów wymagających niezawodnej identyfikacji płytek o średnicy 300 mm w kontrolowanym środowisku czystego pomieszczenia.
Trwała identyfikacja płytek półprzewodnikowych o średnicy 300 mm
Nowoczesne płytki półprzewodnikowe przechodzą przez liczne procesy produkcji, kontroli, czyszczenia, pomiaru i obsługi materiałów.
Trwały znak identyfikacyjny wafla pozwala na zachowanie powiązania każdego fizycznego wafla z jego partią produkcyjną, historią procesu, zapisami jakości i danymi produkcyjnymi.
ThinkLaser SC300 może stosować takie informacje, jak:
Numery identyfikacyjne płytek
Numery partii produkcyjnych
Numery partii
Numery seryjne
Kody produkcyjne
Informacje o śledzeniu procesu
Znaki matrycowe
Kody kreskowe
Dwuwymiarowe kody macierzy danych
Identyfikatory płytek specyficzne dla klienta
Informacje o możliwości śledzenia fabryki
Ponieważ identyfikacja jest nanoszona bezpośrednio na powierzchnię płytki, nie wymaga stosowania etykiet, tuszu ani innych usuwalnych metod identyfikacji.
Miękkie znakowanie płytek bez zanieczyszczeń
Proces SC300 opiera się na technologii miękkiego znakowania polerowanych płytek półprzewodnikowych, generującej niewielką ilość zanieczyszczeń.
Miękkie znakowanie tworzy płytkie, trwałe oznaczenia, jednocześnie redukując generowanie cząstek w porównaniu z konwencjonalnym, głębokim grawerowaniem laserowym. Dzięki temu urządzenie nadaje się do zastosowań, w których istotna jest kompatybilność z pomieszczeniami czystymi i kontrola powierzchni płytki półprzewodnikowej.
Proces miękkiego znakowania pomaga wspierać:
Trwała identyfikacja wafli
Zmniejszona generacja cząstek
Kontrolowana modyfikacja powierzchni płytki
Spójne formowanie kropek
Stabilna czytelność znaków
Zautomatyzowane śledzenie płytek
Wymagania produkcyjne w pomieszczeniach czystych
Produkcja półprzewodników w dużych ilościach
Jakość znakowania zależy od materiału płytki, stanu lasera, konfiguracji optycznej i wybranej receptury produkcyjnej.
Technologia SuperSoftMark
ThinkLaser SC300 wykorzystuje technologię SuperSoftMark do tworzenia kontrolowanych znaków matrycowych na polerowanych waflach krzemowych.
Proces ten łączy w sobie stabilny laser pompowany diodowo, precyzyjną optykę ogniskującą i kontrolę procesu na poziomie systemu, co pozwala na zachowanie spójnych wyników znakowania.
Typowa głębokość znakowania wynosi około 2,4 μm, przy czym głębokość procesu można konfigurować w zależności od zainstalowanego lasera i receptury.
Proces SuperSoftMark ma na celu zapewnienie:
Płytkie, trwałe ślady
Niskopowłokowe zanieczyszczenia
Stała głębokość punktu
Kontrolowana średnica kropki
Wysoka czytelność znaków
Zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia płytek
Powtarzalne wyniki produkcji
Stabilne znakowanie w wielu partiach płytek
Końcowe parametry procesu powinny zostać określone na podstawie materiału waflowego przewidzianego przez klienta oraz dalszego procesu produkcyjnego.
Dedykowane przetwarzanie płytek o średnicy 300 mm
Maszyna SC300 została zaprojektowana przede wszystkim do automatycznego przetwarzania płytek półprzewodnikowych o średnicy 300 mm.
Typowy system obejmuje dwa porty kasetowe o średnicy 300 mm, urządzenie do wyrównywania płytek optycznych i zautomatyzowanego robota typu pick-and-place z pojedynczym efektorem końcowym.
Typowe elementy służące do obsługi płytek półprzewodnikowych mogą obejmować:
Dwa porty ładowania kaset o średnicy 300 mm
Zautomatyzowany system ładowania płytek
Robot do układania płytek
Pojedynczy efektor końcowy robota
Urządzenie do wyrównywania płytek optycznych o wysokiej rozdzielczości
Automatyczne pozycjonowanie wafli
Zautomatyzowana sekwencja znakowania laserowego
Automatyczne rozładowywanie płytek
Niektóre konfiguracje systemu mogą obejmować opcjonalny mostek 200 mm. Przed zakupem dostępnej maszyny należy zweryfikować rzeczywistą wielkość zainstalowanego sprzętu.
Opcjonalna możliwość zastosowania mostka płytkowego o średnicy 200 mm
Mimo że maszyna SC300 jest skonfigurowana przede wszystkim do obróbki płytek o średnicy 300 mm, wybrane maszyny mogą być wyposażone w opcjonalny sprzęt do obróbki płytek o średnicy 200 mm.
Dostępność możliwości 200 mm zależy od konfiguracji systemu i może wymagać:
Sprzęt mostkowy wielkości wafla
Kompatybilne adaptery kasetowe
Zmiany w efektorze końcowym robota
Konfiguracja wafli-wyrównywacza
Wsparcie dla receptur oprogramowania
Kwalifikacja w zakresie obsługi płytek
Sama nazwa modelu nie potwierdza, że maszyna może obrabiać płytki o średnicy 200 mm i 300 mm.
Przed dokonaniem zakupu kupujący powinni obejrzeć zainstalowany sprzęt, akcesoria i oprogramowanie.
Kompatybilność z polerowanymi płytkami krzemowymi
Standardowym zastosowaniem SC300 jest miękkie znakowanie polerowanych, niepowlekanych, czystych płytek krzemowych.
Przykładowe kompatybilne materiały obejmują:
Polerowane płytki krzemowe
Pierwszorzędne płytki krzemowe
Monitoruj wafle
Wafle testowe
Wafle do rozwoju procesu
Wybrane odzyskane płytki krzemowe
Kompatybilność z waflami powlekanymi, waflami wzorzystymi i specjalistycznymi podłożami półprzewodnikowymi należy oceniać osobno.
Przed przetwarzaniem zaleca się przeprowadzenie testów aplikacji:
Płytki z węglika krzemu
Płytki z arsenku galu
Podłoża szklane
Płytki szafirowe
Powlekane płytki krzemowe
Przezroczyste materiały półprzewodnikowe
Płytki półprzewodnikowe złożone
Jakość znakowania może się różnić w zależności od materiału podłoża, wykończenia powierzchni, powłoki, absorpcji lasera i wymaganej głębokości znakowania.
Oznaczenia płytek półkompatybilne
Urządzenie SC300 zostało zaprojektowane do obsługi formatów identyfikacji płytek półprzewodnikowych stosowanych w produkcji półprzewodników.
Reprezentatywna zgodność obejmuje wymagania dotyczące oznaczeń SEMI T7, M12 i M13.
Standardowe formaty oznaczania mogą obejmować:
5 × 9 SEMI matryca punktowa o pojedynczej gęstości
9 × 17 matryca punktowa o pojedynczej gęstości
10 × 18 matryca punktowa o podwójnej gęstości
Kod kreskowy T1 BC-412
Dwuwymiarowa macierz danych T7
Formacja postaci M12
Formacja postaci M13
Suma kontrolna wybierana przez użytkownika
Niestandardowe czcionki do znakowania
W zależności od wybranego formatu i układu znaków, system może obsługiwać do 80 znaków w jednej grupie znakowania.
Wymagany format oznakowania należy potwierdzić na podstawie wersji oprogramowania zainstalowanej na dostępnym sprzęcie.
Oznakowanie linii prostych i łuków
ThinkLaser SC300 może tworzyć znaki matrycowe o układzie prostym lub łukowym.
Znakowanie liniowe można stosować do konwencjonalnych ciągów znaków, identyfikatorów płytek i kodów produkcyjnych.
Znakowanie łukowe pozwala na dopasowanie treści identyfikacyjnej do zakrzywionego obwodu płytki.
Dostępne opcje układu mogą obejmować:
Oznaczenie identyfikacyjne płytki prostej
Łukowe znakowanie krawędzi płytki
Wiele grup znakowania
Różne orientacje charakteru
Grupy identyfikacyjne pierwotne i wtórne
Pozycje znakowania zdefiniowane przez klienta
Umieszczanie kodu nadającego się do odczytu maszynowego
Wiele grup oznaczeń można umieścić w różnych orientacjach na określonym obszarze wokół obwodu płytki.
Kontrolowana lokalizacja znakowania
Urządzenie SC300 umożliwia umieszczanie znaków identyfikacyjnych na obwodzie płytki.
Typowe oznaczenie znajduje się w odległości około 25 mm od krawędzi płytki.
Dzięki temu inżynierowie produkcji mogą kontrolować zależność pomiędzy znakiem identyfikacyjnym a aktywnymi obszarami płytki.
Kontrola położenia znaczników wspomaga:
Spójne rozmieszczenie identyfikatorów płytek
Zmniejszone zakłócenia w obszarach urządzeń
Powtarzalność między płytkami
Zgodność z kontrolą krawędzi płytki
Standaryzowane układy oznaczeń fabrycznych
Wiele grup identyfikacyjnych
Dokładne pozycjonowanie znaku łuku
Miejsce ostatecznego oznaczenia należy wybrać zgodnie z konstrukcją płytki i wymaganiami produkcyjnymi.
Wyrównywanie płytek optycznych
Dokładne znakowanie wymaga określenia położenia i orientacji płytki przed rozpoczęciem obróbki laserowej.
W urządzeniu SC300 zastosowano wysokiej rozdzielczości optyczny układ do wyrównywania płytek, umożliwiający ustalenie punktu odniesienia płytki i rozmieszczenie znaczników kontrolnych.
Ustawienie optyczne może pomóc w zarządzaniu:
Orientacja wafla
Pozycja nacięcia
Kąt znakowania
Odległość od krawędzi płytki
Pozycja znaku w linii prostej
Pozycja znaku łuku
Umieszczenie wielu grup oznaczeń
Powtarzalność w różnych partiach produkcyjnych
Powtarzalność typowego oznaczenia i pozycji wynosi około ±75 μm w kierunkach X i Y w stosunku do pierwotnego odniesienia płytki.
Rzeczywista wydajność pozycjonowania zależy od stanu urządzenia wyrównującego, kalibracji robota, stanu płytki i konserwacji systemu.
Kontrolowana średnica i głębokość punktu
Stałe wymiary punktów są istotne dla czytelnej i powtarzalnej identyfikacji wafli.
Typowe specyfikacje oznakowania SC300 obejmują:
Średnica kropki około 50–70 μm
Tolerancja średnicy kropki około ±10%
Głębokość punktu około 2,4 μm
Konfigurowalna głębokość procesu do około 5 μm
Współczynnik zaokrąglenia kropki poniżej około 1,1
Dostępne rozmiary plamki lasera mogą obejmować:
50 mikrometrów
60 mikrometrów
70 mikrometrów
Zainstalowana konfiguracja optyczna określa, jakie rozmiary plamek są dostępne na danej maszynie.
Stabilna formacja kropkowa
Każdy znak identyfikacyjny płytki powstaje z grupy kontrolowanych kropek generowanych laserowo.
Różnice w rozmiarze, głębokości lub kształcie punktów mogą utrudniać czytelność i wpływać na automatyczne rozpoznawanie znaków.
SC300 łączy stabilne impulsy laserowe, optykę ogniskującą o płaskim polu i sterowanie w pętli zamkniętej, co pomaga utrzymać:
Stała średnica punktu
Kontrolowana głębokość punktu
Jednolity kształt kropki
Stabilna energia impulsu laserowego
Powtarzalna formacja postaci
Niezawodny kontrast znaków
Spójność produkcji
Jakość identyfikacji czytelnej maszynowo
Rzeczywiste wyniki zależą od powierzchni płytki, stanu lasera, ustawienia optycznego i receptury produkcyjnej.
Zautomatyzowana produkcja wielkoseryjna
ThinkLaser SC300 jest przeznaczony do zautomatyzowanej produkcji półprzewodników, a nie do ręcznego ładowania płytek.
Porty kasetowe, robot do płytek, urządzenie do wyrównywania optycznego i system laserowy działają jako skoordynowana platforma produkcyjna.
Typowa wydajność wynosi około 125–180 płytek na godzinę przy zastosowaniu określonych warunków i następujących parametrów:
Znakowanie pojedynczym impulsem
Format matrycy punktowej 5 × 9
12-znakowy znak identyfikacyjny
Maszyny wyposażone w opcjonalne funkcje obsługi krawędzi mogą mieć typową wydajność rzędu 70–110 płytek na godzinę przy podobnych warunkach znakowania.
Rzeczywista przepustowość zależy od:
Ilość znaków do oznaczania
Wybrana czcionka
Głębokość oznaczania
Liczba grup znakowania
Czas wyrównywania wafli
Ruch robota
Sekwencja ładowania kasety
Komunikacja z hostem
Wymagania dotyczące obsługi krawędzi
Stan sprzętu
Zdolność produkcyjną należy oceniać na podstawie przewidywanej receptury wafli.
Zautomatyzowany transport płytek
W urządzeniu SC300 zastosowano zautomatyzowanego robota typu pick-and-place, który transportuje płytki między portami kasety, urządzeniem wyrównującym i stanowiskiem znakowania laserowego.
Zautomatyzowany transport płytek pozwala ograniczyć konieczność ręcznej obsługi i umożliwia powtarzalne pozycjonowanie płytek.
Typowa sekwencja czynności związanych z obróbką wafli może obejmować:
Wybór wafli z kasety
Automatyczny odbiór płytek
Przeniesienie do aparatu optycznego
Orientacja płytki i wykrywanie odniesienia
Przejście do pozycji znakowania laserowego
Wykonanie wybranej receptury znakowania
Powrót oznaczonego wafla do kasety
Oceniając używany system SC300, należy sprawdzić robota, efektor końcowy i urządzenie wyrównujące.
Sterowanie laserem w pętli zamkniętej
SC300 łączy źródło lasera ze sterowaniem w pętli zamkniętej na poziomie systemu.
Umożliwia to monitorowanie pracy lasera i zachowanie stałej wydajności znakowania w trakcie produkcji.
Sterowanie w pętli zamkniętej może pomóc w zarządzaniu:
Stabilność impulsu laserowego
Spójność energetyczna znakowania
Kontrola głębokości punktów
Stabilność średnicy punktu
Powtarzalność receptury produkcyjnej
Zmienność procesu
Śledzenie wydajności lasera
Planowanie konserwacji zapobiegawczej
Typowa stabilność impulsu laserowego wynosi poniżej około 0,5% przy częstotliwości 1 kHz.
Rzeczywistą wydajność dostępnej maszyny należy zweryfikować poprzez inspekcję i testy znakujące.
Automatyczne rejestrowanie danych procesowych
Urządzenie SC300 może rejestrować informacje o działaniu lasera i systemu, co ułatwia monitorowanie produkcji i statystyczną kontrolę procesów.
Dostępne funkcje zarządzania danymi mogą obejmować:
Rekordy wydajności laserowej
Oznaczanie historii pracy
Przechowywanie receptur procesowych
Rekordy ilości produkcji
Rejestry błędów i alarmów
Informacje diagnostyczne sprzętu
Dane dotyczące jakości znakowania
Monitorowanie stanu systemu
Zautomatyzowane rejestrowanie danych pomaga zespołom produkcyjnym badać odchylenia od normy w procesach i prowadzić ewidencję produkcji umożliwiającą śledzenie jej przebiegu.
Zarządzanie recepturami produkcyjnymi
Różne rodzaje płytek półprzewodnikowych mogą wymagać różnych formatów identyfikacji, pozycji oznaczeń i ustawień procesu.
SC300 umożliwia operatorom tworzenie i przechowywanie wielu plików zadań.
Przepis na znakowanie może zawierać:
Rozmiar opłatka
Treść identyfikacyjna
Format matrycy igłowej
Ilość znaków
Pozycja oznaczenia
Orientacja oznakowania
Rozmiar plamki lasera
Głębokość oznaczania
Przypisanie kasety
Ilość produkcji
Ustawienia komunikacji hosta
Zapisane receptury pomagają operatorom powtarzać procesy znakowania w wielu partiach płytek.
Integracja fabryczna SECS II/GEM
ThinkLaser SC300 może zawierać interfejs komunikacyjny SECS II/GEM umożliwiający integrację z systemami produkcyjnymi półprzewodników.
Kompatybilny host fabryczny lub system realizacji produkcji może używać tego interfejsu w następujących celach:
Monitorowanie stanu sprzętu
Przeniesienie zadań produkcyjnych
Zdalny wybór przepisu
Przetwarzanie poleceń
Raportowanie alarmów
Monitorowanie zdarzeń
Gromadzenie danych produkcyjnych
Śledzenie opłatka
Operacja kontrolowana przez hosta
Zarządzanie automatyzacją fabryki
Przed zakupem dostępnego urządzenia należy sprawdzić zainstalowany sprzęt komunikacyjny, wersję oprogramowania i status licencji.
System laserowy i optyczny
W reprezentatywnych systemach SC300 zastosowano akustyczno-optyczny laser Nd:YLF z przełączaniem dobroci i pompowaniem diodowym.
Typowe właściwości lasera i optyki obejmują:
Źródło lasera pompowanego diodą
Generowanie impulsów Q-switch
Tryb wiązki TEM00
Długość fali około 1053 nm
Soczewka skupiająca o płaskim polu
Stabilna praca impulsowa
Konfigurowalne rozmiary plamki lasera
Sterowanie procesem w pętli zamkniętej
Programowalne parametry miękkiego znakowania
Przed zakupem używanego SC300 kupujący powinni sprawdzić:
Model laserowy
Numer seryjny lasera
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Stabilność tętna
Jakość wiązki
Stan soczewki optycznej
Konfiguracja wielkości plamki
Warunki chłodzenia lasera
Zgodność kontrolera
Ocenianie wyników testów
Projektowanie sprzętu zgodnego z wymaganiami pomieszczeń czystych
Urządzenie SC300 jest przeznaczone do instalacji w pomieszczeniach czystych półprzewodników.
Przykładowy system wykorzystuje obudowę ze stali nierdzewnej, zgodną z pomieszczeniem czystym klasy ISO 5 i miniaturowym otoczeniem klasy ISO 2 wokół kontrolowanego obszaru obróbki płytek półprzewodnikowych.
Cechy projektu zorientowanego na pomieszczenie czyste mogą obejmować:
Obudowa urządzenia ze stali nierdzewnej
Zamknięty obszar znakowania laserowego
Kontrolowane środowisko obsługi płytek
Podłączenie wydechu w punkcie Mark-point
Podłączenie próżni procesowej
Kontrola ładunku statycznego
Zautomatyzowany transfer płytek
Zredukowany ręczny kontakt z płytką
Przydatność dostępnej maszyny należy ocenić na podstawie jej stanu i konkretnych standardów czystości pomieszczenia klienta.
Wymiary i waga systemu reprezentatywnego
Typowe wymiary SC300 to:
Wysokość: około 1981 mm
Szerokość: około 1641 mm
Głębokość: około 1204 mm
Reprezentatywna masa sprzętu może obejmować:
Moduł przedni urządzenia: około 671 kg
Obudowa do znakowania: około 519 kg
Rzeczywiste wymiary i wagę należy potwierdzić przed zaplanowaniem transportu, dostępem do pomieszczenia czystego i instalacją.
Wymagania dotyczące reprezentatywnej użyteczności
Wymagania dotyczące obiektu mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji sprzętu.
Wymagania reprezentatywne obejmują:
Zasilanie elektryczne: 200–240 V AC
Faza: Pojedyncza faza
Częstotliwość: 50/60 Hz
Prąd znamionowy: około 23 FLA
Próżnia procesowa: wymagana
Wydech w punkcie znakowania: wymagany
Maksymalny przepływ spalin w punkcie pomiaru: około 20 CFM
Średnica otworu wydechowego: około 50,8 mm
Temperatura pracy: około 12,8–27°C
Połączenie sieciowe: wymagane do komunikacji z hostem
Przed instalacją należy sprawdzić wszystkie wymagania dotyczące obiektu w dokumentacji sprzętu.
Główne cechy wyposażenia
Dedykowane znakowanie płytek półprzewodnikowych o średnicy 300 mm
Opcjonalna możliwość zastosowania mostu 200 mm
Proces miękkiego znakowania bez zanieczyszczeń
Technologia SuperSoftMark
Trwała identyfikacja wafli
Obróbka polerowanych płytek krzemowych
Oznakowanie linii prostych
Oznaczenie w kształcie łuku
Umieszczenie wielu grup oznaczeń
Formaty znaków zgodne ze standardem SEMI
Znakowanie igłowe
Oznaczenie kodem kreskowym
Oznaczenia dwuwymiarowej macierzy danych
Kontrolowana średnica kropki
Płytka głębokość znakowania
Wyrównywanie płytek optycznych
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek
Dwa porty kasetowe 300 mm
Robot do układania płytek
Sterowanie laserem w pętli zamkniętej
Automatyczne rejestrowanie danych procesowych
Przechowywanie wielu plików zadań
Rejestrowanie błędów i usterek
Komunikacja fabryczna SECS II/GEM
Konstrukcja zgodna z pomieszczeniami czystymi
Możliwość produkcji wielkoseryjnej
Reprezentatywne specyfikacje techniczne
Poniższe informacje mają charakter poglądowy. Przed zakupem należy sprawdzić i zweryfikować dostępny sprzęt.
Metoda znakowania: miękkie znakowanie laserowe metodą matrycową
Oznaczenia układów: Linia prosta i łuk
Rozmiar pierwotnego wafla: 300 mm
Opcjonalna możliwość zastosowania płytki: mostek 200 mm
Materiał wafla: polerowany, niepowlekany, czysty krzem
Średnica kropki: około 50–70 μm
Głębokość odniesienia punktu: około 2,4 μm
Konfigurowalna głębokość procesu: około 2,4–5 μm
Okrągłość punktu: Poniżej około 1,1 stosunku osi głównej do osi pobocznej
Maksymalna liczba znaków: Do 80 znaków na grupę
Pole znakowania: ok. 50 × 50 mm po wyrównaniu
Lokalizacja znaku: w pasie o szerokości 25 mm wokół obwodu płytki
Powtarzalność oznaczenia: około ±75 μm w osiach X i Y
Wyrównywanie płytek: Wyrównywacz optyczny o wysokiej rozdzielczości
Transport płytek: robot typu „pick-and-place” z pojedynczym efektorem końcowym
Porty kasetowe: Dwa porty 300 mm
Typ lasera: Q-switch, pompowany diodą Nd:YLF
Długość fali lasera: około 1053 nm
Rozmiary plamek: około 50, 60 lub 70 μm
Standardowa wydajność: około 125–180 płytek na godzinę
Opcjonalna wydajność obróbki krawędzi: około 70–110 płytek na godzinę
Komunikacja fabryczna: SECS II/GEM
Konfiguracja certyfikacji: CE i obowiązujące wymagania SEMI
Konfiguracja sprzętu do potwierdzenia
Systemy SC300 mogą mieć różne konfiguracje sprzętowe i programowe w zależności od roku produkcji i pierwotnego zastosowania.
Przed zakupem kupujący powinien potwierdzić:
Rok produkcji sprzętu
Numer seryjny maszyny
Aktualny stan operacyjny
Model laserowy
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Obsługiwany rozmiar wafla
Opcjonalny osprzęt mostkowy 200 mm
Stan portu kasetowego
Kompatybilność kaset
Stan robota
Stan efektora końcowego
Stan po nałożeniu aparatu optycznego
Zgodność z nacięciem na płytce
Dostępne rozmiary plamki lasera
Możliwość oznaczania głębokości
Obsługiwane czcionki znakowania
Możliwość obsługi kodów kreskowych
Możliwość tworzenia macierzy danych
Konfiguracja komputera
Wersja systemu operacyjnego
Wersja oprogramowania sterującego
Dostępność przepisu
Dostępność SECS II/GEM
Licencja interfejsu fabrycznego
Możliwość rejestrowania danych
Warunki próżni procesowej
Wymagania dotyczące układu wydechowego
Historia konserwacji
Dołączona dokumentacja
Dołączone akcesoria
Dołączone części zamienne
Aktualny stan instalacji
Odinstaluj zakres
Wymagania dotyczące pakowania i transportu
Sama nazwa modelu nie jest potwierdzeniem pełnej konfiguracji konkretnego komputera.
Typowe zastosowania
ThinkLaser SC300 może być stosowany w środowiskach produkujących półprzewodniki, w których wymagana jest trwała identyfikacja płytek o średnicy 300 mm.
Śledzenie płytek półprzewodnikowych
Fabryki półprzewodników mogą wykorzystywać trwałe identyfikatory płytek, aby łączyć fizyczne płytki z recepturami produkcyjnymi, wynikami kontroli, zapisami dotyczącymi sprzętu i historią produkcji.
Produkcja płytek krzemowych
Producenci płytek krzemowych mogą stosować kody identyfikacyjne przed dostarczeniem płytek do zakładów produkujących półprzewodniki.
Produkcja płytek o średnicy 300 mm w dużych ilościach
Zautomatyzowane porty kaset, robot do płytek drukowanych i urządzenie do wyrównywania optycznego umożliwiają systemowi obsługę powtarzalnych oznaczeń produkcyjnych przy ograniczonej obsłudze przez operatora.
Zarządzanie partiami i partiami płytek
Numery partii, numery seryjne i kody produkcyjne można nanosić bezpośrednio na każdy wafel, co pozwala na łatwiejsze śledzenie materiałów.
Identyfikacja płytek w pomieszczeniu czystym
Płytki proces znakowania generujący niewielką ilość zanieczyszczeń nadaje się do kontrolowanych środowisk produkcyjnych, w których konieczne jest ograniczenie do minimum powstawania cząstek.
Operacje odzyskiwania płytek
Zgodne odzyskane wafle krzemowe można trwale identyfikować na potrzeby kontroli przychodzącej, przetwarzania i zarządzania partiami wychodzącymi.
Kwalifikacja badań i procesów
Laboratoria zajmujące się półprzewodnikami i ośrodki rozwoju procesów mogą używać SC300 do identyfikacji płytek testowych, próbek inżynieryjnych i partii kwalifikacyjnych.
Dlaczego warto wybrać ThinkLaser SC300?
ThinkLaser SC300 został zaprojektowany specjalnie do automatycznego znakowania miękkich płytek półprzewodnikowych o średnicy 300 mm.
Połączenie znakowania z niską ilością zanieczyszczeń, optycznego ustawiania, automatycznego transportu płytek, sterowania laserem w zamkniętej pętli i komunikacji fabrycznej sprawia, że urządzenie to nadaje się do środowisk produkcyjnych wymagających niezawodnej identyfikacji płytek.
W porównaniu ze standardową maszyną do znakowania laserowego, SC300 umożliwia obsługę specyficznych płytek półprzewodnikowych, obsługuje formaty znakowania półprzewodników i ma konstrukcję przystosowaną do pomieszczeń czystych.
System ten jest szczególnie przydatny w placówkach, w których wymagana jest stała identyfikowalność płytek półprzewodnikowych, przy jednoczesnym ograniczeniu do minimum ilości cząstek znakujących i zapewnieniu kontroli nad obsługą płytek.
Często zadawane pytania
Do czego służy ThinkLaser SC300?
Urządzenie SC300 służy do nanoszenia trwałych, niepozostawiających zanieczyszczeń znaków identyfikacyjnych na płytki półprzewodnikowe o średnicy 300 mm, co umożliwia śledzenie produkcji i identyfikowalność.
Czy SC300 jest systemem do znakowania twardego czy miękkiego?
SC300 to przede wszystkim system do miękkiego znakowania. Tworzy płytkie znaki punktowe, minimalizując jednocześnie powstawanie śladów.
Jakie rozmiary płytek przetwarza SC300?
Standardowy system jest przeznaczony do płytek o średnicy 300 mm. Niektóre maszyny mogą opcjonalnie obsługiwać mostek o średnicy 200 mm.
Czy każdy SC300 może przetwarzać wafle o średnicy 200 mm?
Nie. Maszyna musi mieć wymagany osprzęt mostkowy, adaptery kasetowe, konfigurację robota i wsparcie programowe.
Jaki materiał wafla jest zazwyczaj obsługiwany?
Standardowym zastosowaniem są polerowane, niepowlekane, czyste płytki krzemowe.
Jaka jest reprezentatywna głębokość znakowania?
Typowa głębokość punktu wynosi około 2,4 μm. Dostępny zakres procesu może sięgać około 5 μm, w zależności od konfiguracji maszyny i receptury.
Czy SC300 może tworzyć znaki w kształcie łuku?
Tak. Obsługuje zarówno znakowanie liniowe, jak i łukowe na matrycy punktowej.
Czy maszyna obsługuje automatyczną obsługę płytek półprzewodnikowych?
Tak. Typowa konfiguracja obejmuje dwa porty kasetowe 300 mm, optyczny wyrównywacz i zautomatyzowanego robota typu „podnieś i umieść”.
Czy SC300 obsługuje komunikację fabryczną?
System może zawierać interfejs SECS II/GEM umożliwiający komunikację z kompatybilnymi systemami hosta w fabryce produkującej półprzewodniki.
Co należy sprawdzić przed zakupem używanego SC300?
Kupujący powinni sprawdzić źródło lasera, robota do płytek drukowanych, porty kaset, urządzenie do wyrównywania optycznego, jakość znakowania, wersję oprogramowania, interfejs fabryczny, wymagania dotyczące użyteczności oraz historię konserwacji.
Poproś o informacje o sprzęcie ThinkLaser SC300
Szukasz systemu znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych ThinkLaser SC300?
Prosimy o przesłanie nam informacji na temat wymaganego rozmiaru wafla, formatu oznakowania, materiału wafla, zastosowania produkcyjnego, preferowanego stanu sprzętu i kraju przeznaczenia.
Możemy dostarczyć dostępne zdjęcia maszyn, konfigurację sprzętu, informacje o stanie, szczegóły techniczne i wycenę opartą na wymaganiach Twojego projektu.
