ThinkLaser SigmaClean to zautomatyzowany system znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych, przeznaczony do trwałej, bardzo czytelnej identyfikacji płytek z niewielką ilością zanieczyszczeń.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych urządzeń do twardego znakowania, które tworzą głębsze znaki na powierzchni płytki półprzewodnikowej, SigmaClean wykorzystuje kontrolowany proces miękkiego znakowania, aby uzyskać płytkie znaki identyfikacyjne w matrycy punktowej. Dzięki temu system nadaje się do środowisk produkcji półprzewodników, gdzie identyfikowalność płytek, kompatybilność z pomieszczeniami czystymi i czystość powierzchni są istotne.
Platforma SigmaClean integruje znakowanie laserowe, ustawianie płytek optycznych, ładowanie kaset, robotyczną obsługę płytek, zarządzanie recepturami i rejestrowanie danych produkcyjnych w ramach jednej zautomatyzowanej platformy.
W zależności od zainstalowanej konfiguracji, system może przetwarzać polerowane, niepowlekane płytki krzemowe o średnicy od 100 mm do 200 mm.
Miękkie znakowanie płytek bez zanieczyszczeń
Głównym zastosowaniem urządzenia ThinkLaser SigmaClean jest miękkie znakowanie płytek półprzewodnikowych bez pozostawiania zanieczyszczeń.
Znakowanie miękkie tworzy płytki, trwały ślad na powierzchni płytki, minimalizując jednocześnie ilość cząsteczek generowanych podczas obróbki laserowej. Jest to szczególnie ważne w środowiskach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych, gdzie kontrola zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie.
Urządzenie SigmaClean wykorzystuje technologię SuperSoftMark do tworzenia kontrolowanych znaków matrycowych o typowej głębokości od około 2,4 μm do 5 μm.
Proces ten może pomóc producentom osiągnąć:
Trwała identyfikacja wafli
Niska generacja cząstek
Spójne formowanie kropek
Kontrolowana głębokość znakowania
Wysoka czytelność znaku
Zmniejszone ryzyko skażenia
Stabilna identyfikowalność produkcji
Zgodność z produkcją w pomieszczeniach czystych
Końcowe parametry znakowania powinny zostać określone na podstawie materiału płytki, stanu powierzchni i dalszego procesu produkcyjnego.
Trwała identyfikacja płytek
Płytki półprzewodnikowe przechodzą przez wiele etapów produkcji, kontroli, czyszczenia, przetwarzania i logistyki. Trwały kod identyfikacyjny płytki pozwala na zachowanie powiązania każdej fizycznej płytki z jej dokumentacją produkcyjną.
SigmaClean może stosować informacje identyfikacyjne takie jak:
Numery identyfikacyjne płytek
Numery partii
Numery partii
Numery seryjne
Kody produkcyjne
Informacje o śledzeniu procesu
Znaki matrycowe
Kody kreskowe
Dwuwymiarowe kody macierzy danych
Formaty znakowania specyficzne dla klienta
Ponieważ informacje są nanoszone bezpośrednio na płytkę, nie wymagają użycia etykiet, tuszu ani innych usuwalnych metod identyfikacji.
Porównanie znakowania miękkiego i twardego
Miękkie i twarde znakowanie stosuje się w przypadku różnych wymagań produkcyjnych w zakresie półprzewodników.
Twarde znakowanie zazwyczaj generuje głębsze punkty lasera, które mają pozostać widoczne po zakończeniu wymagających procesów. Miękkie znakowanie tworzy płytsze ślady i jest wybierane, gdy priorytetem jest kontrola zanieczyszczeń i ograniczenie uszkodzeń powierzchni.
ThinkLaser SigmaClean nadaje się przede wszystkim do zastosowań wymagających:
Płytkie, trwałe ślady
Zmniejszona generacja cząstek
Przetwarzanie płytek w warunkach zgodnych z wymaganiami pomieszczeń czystych
Oznaczenie polerowanej płytki krzemowej
Kontrolowana modyfikacja powierzchni płytki
Identyfikacja płytek o dużej objętości
W przypadku procesów wymagających głębszych oznaczeń, bardziej odpowiedni może być system znakowania twardego. Prawidłową metodę znakowania należy dobrać w zależności od materiału płytki i późniejszego procesu produkcyjnego.
Technologia SuperSoftMark
SigmaClean wykorzystuje specjalistyczny proces miękkiego znakowania opracowany w celu trwałego znakowania płytek przy minimalnej ilości zanieczyszczeń.
System łączy w sobie kontrolowane impulsy laserowe, precyzyjną optykę i monitorowanie procesów, aby utrzymać stabilną głębokość punktów i jakość znakowania.
Korzyści wynikające z procesu miękkiego znakowania mogą obejmować:
Zmniejszona ilość pozostałości po znakowaniu
Kontrolowana interakcja lasera z waflem
Płytkie i jednolite tworzenie się kropek
Poprawiona kompatybilność z pomieszczeniami czystymi
Powtarzalne wyniki oceniania
Spójna czytelność znaków
Zmniejszone różnice między partiami produkcyjnymi
Rzeczywista jakość znakowania zależy od stanu lasera, konfiguracji optycznej, powierzchni płytki, receptury procesu i stanu konserwacji.
Projekt zgodny z wymaganiami klasy 1 dla pomieszczeń czystych
ThinkLaser SigmaClean jest przeznaczony do instalacji w pomieszczeniach czystych, w których produkuje się półprzewodniki.
Zamknięta konstrukcja urządzenia, kontrolowany obszar znakowania i proces generujący mało zanieczyszczeń sprawiają, że urządzenie to nadaje się do zakładów produkcyjnych, w których wymagane jest ścisłe zarządzanie zanieczyszczeniami.
Typowy system może obejmować:
Zamknięta przestrzeń do obróbki laserowej
Obudowa urządzenia ze stali nierdzewnej
Podłączenie wydechu w punkcie Mark-point
Kontrola ładunku statycznego
Wewnętrzne funkcje kontroli cząstek
Zautomatyzowany transfer płytek
Kontrolowane punkty styku płytek
Komponenty mechaniczne kompatybilne z pomieszczeniami czystymi
Rzeczywistą przydatność dostępnej maszyny do pomieszczeń czystych należy ocenić na podstawie jej stanu, zainstalowanych opcji i standardów zakładu klienta.
Zautomatyzowane przetwarzanie płytek
SigmaClean łączy znakowanie laserowe z automatycznym ładowaniem, wyrównywaniem, przenoszeniem i rozładowywaniem płytek.
Typowa konfiguracja systemu może obejmować:
Trzy porty ładowania kaset
Robot do układania płytek
Podwójny efektor końcowy robota
Urządzenie do wyrównywania płytek optycznych
Automatyczne ładowanie płytek
Automatyczne rozładowywanie płytek
Programowalne receptury na wafle
Zintegrowany system sterowania urządzeniami
Zautomatyzowane przetwarzanie płytek pozwala ograniczyć konieczność ręcznego kontaktu z płytkami i poprawia spójność ich pozycjonowania podczas powtarzających się czynności znakowania.
Przed zakupem używanej maszyny należy potwierdzić rzeczywistą konfigurację robota, kasety i efektora końcowego.
Obróbka płytek o średnicy od 100 mm do 200 mm
Urządzenie ThinkLaser SigmaClean jest przeznaczone do płytek półprzewodnikowych o średnicy od 100 mm do 200 mm, w zależności od zainstalowanej konfiguracji obsługi.
Obsługiwane rozmiary płytek mogą obejmować:
Wafle 100 mm
Wafle 125 mm
Wafle 150 mm
Wafle 200 mm
Nie każda maszyna jest przystosowana do obróbki wszystkich wymienionych rozmiarów płytek.
Przed zakupem należy sprawdzić następujące elementy:
Wymiary portu kasetowego
Kompatybilność kaset
Rozmiar efektora końcowego robota
Możliwość wyrównywania płytek
Zakres grubości wafli
Profil krawędzi wafla
Zgodność z płytką płaską lub z nacięciem
Dostępność receptury oprogramowania
Zmiana rozmiaru płytki w systemie może wiązać się z koniecznością wprowadzenia zmian sprzętowych.
Wyrównywanie płytek optycznych
Dokładna identyfikacja płytek wymaga precyzyjnej kontroli położenia i orientacji oznaczeń.
SigmaClean wykorzystuje optyczny układ pozycjonujący o wysokiej rozdzielczości do określenia położenia płytki przed znakowaniem laserowym. Pozwala to maszynie na umieszczenie znaków identyfikacyjnych względem płaskiej powierzchni płytki, nacięcia lub innego elementu odniesienia.
Ustawienie optyczne umożliwia kontrolę:
Pozycja oznaczenia
Orientacja postaci
Odległość od krawędzi płytki
Umieszczenie wielu grup znaczników
Powtarzalność między płytkami
Oznakowanie linii prostych
Oznaczenie w kształcie łuku
Powtarzalność typowych oznaczeń może osiągnąć około ±75 μm w kierunkach X i Y w stosunku do pierwotnego odniesienia płytki.
Rzeczywista wydajność pozycjonowania zależy od stanu płytki, kalibracji urządzenia wyrównującego, stanu robota i zainstalowanego oprogramowania.
Oznakowanie linii prostych i łuków
Urządzenie SigmaClean obsługuje miękkie znakowanie matrycowe zarówno w liniach prostych, jak i łukowych.
Znaki w kształcie linii prostej można stosować, gdy kod identyfikacyjny jest ułożony poziomo lub pod kątem.
Znakowanie łukowe pozwala znakom podążać za zakrzywionym obwodem płytki.
System umożliwia umieszczenie wielu grup oznaczeń w różnych orientacjach w zdefiniowanym pasie wokół krawędzi płytki.
Typowe opcje układu mogą obejmować:
Proste ciągi identyfikacyjne
Identyfikacja zakrzywionej krawędzi płytki
Wiele grup postaci
Różne orientacje znaków
Pozycje znaczników specyficzne dla klienta
Identyfikatory płytek pierwotnych i wtórnych
Dostępne opcje układu zależą od zainstalowanego oprogramowania i receptury produkcyjnej.
Formaty znakowania zgodne ze standardem SEMI
ThinkLaser SigmaClean obsługuje formaty identyfikacji płytek półprzewodnikowych zgodne ze standardami produkcyjnymi SEMI.
Przykładowe standardowe formaty oznaczania mogą obejmować:
5 × 9 matryca punktowa o pojedynczej gęstości
9 × 17 matryca punktowa o pojedynczej gęstości
10 × 18 matryca punktowa o podwójnej gęstości
Kod kreskowy T1 BC-412
Dwuwymiarowa macierz danych T7
Formacja postaci M12
Formacja postaci M13
Suma kontrolna wybierana przez użytkownika
Niestandardowe czcionki do znakowania
System może obsługiwać do 80 znaków na grupę znakowania, w zależności od wybranej czcionki, układu i dostępnego pola znakowania.
Wymagany format znaków należy sprawdzić na podstawie zainstalowanej wersji oprogramowania.
Kontrolowana średnica i głębokość punktu
SigmaClean ma za zadanie utrzymywać kontrolowane wymiary punktów, co pozwala na jednolitą identyfikację płytek.
Typowe specyfikacje oznakowania mogą obejmować:
Średnica kropki od około 50 μm do 90 μm
Zakres głębokości punktu od około 2,4 μm do 5 μm
Kontrola okrągłości punktów
Wiele skalibrowanych rozmiarów plamek optycznych
Programowalne ustawienia procesu laserowego
Dostępne konfiguracje wielkości plamki mogą obejmować w przybliżeniu:
50 mikrometrów
60 mikrometrów
70 mikrometrów
90 mikrometrów
Zainstalowany sprzęt optyczny określa, jakie rozmiary plamek są dostępne na danej maszynie.
Stała jakość znaku
Możliwość czytelnej identyfikacji płytki zależy od stabilności każdego punktu wygenerowanego laserowo.
SigmaClean łączy w sobie niezwykle stabilne źródło lasera, precyzyjną optykę ustawiającą ostrość i monitorowanie w pętli zamkniętej, co pozwala kontrolować:
Średnica kropki
Głębokość kropki
Kształt kropki
Energia pulsu
Kształtowanie charakteru
Pozycja oznaczenia
Kontrast znaków
Powtarzalność przepisu
Spójne formowanie punktów może poprawić zarówno czytelność wizualną, jak i automatyczne rozpoznawanie obrazu przez system wizyjny.
Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić jakość znaku na rzeczywistym typie płytki klienta.
Zautomatyzowana produkcja o wysokiej przepustowości
Urządzenie SigmaClean jest przeznaczone do znakowania płytek na etapie produkcyjnym, a nie do ręcznego ładowania pojedynczych płytek.
Zintegrowane porty kaset, robot z podwójnym efektem końcowym, optyczny układ wyrównujący i system laserowy umożliwiają przechodzenie płytek przez zautomatyzowaną sekwencję znakowania.
Typowa wydajność może osiągnąć około 240 płytek na godzinę przy zastosowaniu określonych warunków:
Znakowanie pojedynczym impulsem
Format matrycy punktowej 5 × 9
12-znakowy znak identyfikacyjny
Rzeczywista wydajność produkcji zależy od:
Rozmiar opłatka
Liczba znaków
Format oznaczania
Liczba grup ocen
Czas wyrównywania wafli
Głębokość oznaczania
Sekwencja podróży robota
Konfiguracja kasety
Stan sprzętu
Wymagania dotyczące komunikacji z hostem
Zdolność produkcyjną należy oceniać na podstawie przewidywanej receptury znakowania.
Sterowanie laserem w pętli zamkniętej
ThinkLaser SigmaClean może obejmować zamknięty system monitorowania wydajności lasera.
Funkcja ta pomaga systemowi utrzymać stabilną moc lasera i zapisywać informacje o procesie podczas znakowania płytek.
Dostępne funkcje monitorowania mogą obejmować:
Śledzenie wydajności lasera
Monitorowanie stabilności tętna
Zbieranie danych procesowych
Automatyczne rejestrowanie danych
Nagrywanie alarmów sprzętu
Monitorowanie jakości marki
Wsparcie statystycznej kontroli procesów
Analiza konserwacji zapobiegawczej
Dokładne funkcje monitorowania zależą od konfiguracji kontrolera i oprogramowania maszyny.
Zarządzanie recepturami produkcyjnymi
SigmaClean wykorzystuje programowalne pliki zadań dla różnych typów płytek półprzewodnikowych i wymagań dotyczących znakowania.
Operatorzy mogą tworzyć i zapisywać przepisy zawierające informacje takie jak:
Rozmiar opłatka
Oznaczanie treści
Format znaku
Typ matrycy punktowej
Pozycja oznaczenia
Orientacja oznakowania
Parametry lasera
Głębokość oznaczania
Przypisanie kasety
Ilość produkcji
Ustawienia komunikacji hosta
Przechowywanie receptur pomaga producentom powtarzać procesy znakowania dla wielu partii płytek.
Komunikacja fabryczna SECS II/GEM
ThinkLaser SigmaClean może być wyposażony w interfejs SECS II/GEM umożliwiający automatyzację produkcji półprzewodników.
Umożliwia to maszynie komunikację z kompatybilnym hostem fabrycznym lub systemem realizacji produkcji.
Możliwe funkcje komunikacyjne mogą obejmować:
Raportowanie stanu sprzętu
Transfer plików zadań
Wybór przepisu
Polecenia przetwarzania zdalnego
Raportowanie alarmów
Zbieranie danych produkcyjnych
Śledzenie opłatka
Operacja kontrolowana przez hosta
Monitorowanie zdarzeń sprzętowych
Przed zakupem dostępnego urządzenia należy sprawdzić, czy posiada ono sprzęt komunikacyjny, oprogramowanie i wymagane licencje.
System laserowy i optyczny
Reprezentatywne systemy SigmaClean wykorzystują akustyczno-optyczny laser Nd:YLF z przełączaniem dobroci i pompowaniem diodowym.
Typowe właściwości lasera i optyki obejmują:
Źródło lasera pompowanego diodą
Generowanie impulsów Q-switch
Tryb wiązki TEM00
Długość fali około 1053 nm
Soczewka skupiająca o płaskim polu
Stabilne wyjście impuls-impuls
Skalibrowane rozmiary plamki lasera
Sterowanie laserem w pętli zamkniętej
Programowalne parametry miękkiego znakowania
Dokładny model i konfiguracja lasera mogą się różnić w zależności od roku produkcji systemu.
Przed zakupem kupujący powinien sprawdzić:
Model laserowy
Numer seryjny lasera
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Stabilność tętna
Stan soczewki optycznej
Wyrównanie wiązki
Dostępne rozmiary plamek
Stan układu chłodzenia
Zgodność kontrolera
Obsługiwane materiały wafli
Urządzenie SigmaClean przeznaczone jest przede wszystkim do czyszczenia polerowanych, niepowlekanych, czystych płytek krzemowych.
Przykładowe zastosowania mogą obejmować:
Polerowane płytki krzemowe
Pierwszorzędne płytki krzemowe
Monitoruj wafle
Wafle testowe
Wafle do rozwoju procesu
Wybrane odzyskane wafle
Przed przetwarzaniem należy przeprowadzić testy zgodności:
Wafle powlekane
Wafle wzorzyste
Materiały półprzewodnikowe złożone
Płytki z węglika krzemu
Płytki z arsenku galu
Podłoża przezroczyste
Specjalistyczne materiały półprzewodnikowe
Efektywność znakowania może się różnić w zależności od składu materiału, wykończenia powierzchni, powłok, absorpcji lasera i wymaganej głębokości znakowania.
Typowe zastosowania
ThinkLaser SigmaClean można stosować w środowiskach produkcyjnych półprzewodników, w których wymagana jest identyfikacja płytek półprzewodnikowych z niewielką ilością zanieczyszczeń.
Produkcja płytek krzemowych
Dostawcy płytek krzemowych mogą stosować kody identyfikacyjne przed dostarczeniem płytek do zakładów produkujących półprzewodniki.
Znak ten może łączyć każdy wafel ze specyfikacjami materiałowymi, historią produkcji, danymi z kontroli i informacjami o partii produkcyjnej.
Śledzenie fabryk półprzewodników
Fabryki półprzewodników mogą używać trwałych identyfikatorów płytek, aby skojarzyć fizyczne płytki z:
Partie produkcyjne
Przepisy procesowe
Ewidencja sprzętu
Wyniki inspekcji
Dane jakościowe
Historia produkcji
Identyfikacja płytek w pomieszczeniu czystym
Proces miękkiego znakowania generujący mało zanieczyszczeń nadaje się do obiektów, w których wymagana jest trwała identyfikacja przy jednoczesnej kontroli generowania cząstek.
Zarządzanie partią płytek
Numery partii, numery seryjne i kody produkcyjne można nanosić bezpośrednio na płytki, co ułatwia śledzenie materiałów.
Badania i rozwój procesów
Laboratoria badawcze mogą używać SigmaClean do identyfikacji płytek testowych, przetwarzania próbek i inżynierii partii.
Zautomatyzowana produkcja płytek
Dzięki ładowaniu kaset i robotycznemu przenoszeniu płytek maszyna może obsługiwać powtarzalne znakowanie produkcyjne, ograniczając konieczność ręcznej obsługi.
Główne cechy wyposażenia
Zautomatyzowane znakowanie laserowe płytek półprzewodnikowych
Proces miękkiego znakowania bez zanieczyszczeń
Trwała identyfikacja wafli
Technologia SuperSoftMark
Konstrukcja zgodna z wymaganiami klasy 1 dla pomieszczeń czystych
Obsługa płytek o średnicy od 100 mm do 200 mm
Obróbka polerowanych płytek krzemowych
Płytka i kontrolowana głębokość znakowania
Znakowanie znaków metodą matrycową
Oznakowanie linii prostych
Oznaczenie w kształcie łuku
Umieszczenie wielu grup oznaczeń
Formaty oznakowania zgodne ze standardem SEMI
Wyrównywanie płytek optycznych
Konfiguracja z trzema portami kasetowymi
Robot do produkcji płytek z podwójnym efektem końcowym
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie
Zamknięty monitoring laserowy
Automatyczne rejestrowanie danych procesowych
Przechowywanie receptur i plików zadań
Rejestrowanie błędów i alarmów
Możliwość komunikacji SECS II/GEM
Projektowanie produkcji wielkoseryjnej
Reprezentatywne specyfikacje techniczne
Poniższe wartości mają charakter reprezentatywny. Rzeczywistą specyfikację dostępnej maszyny należy zweryfikować przed zakupem.
Tryb oznaczania: Miękkie znakowanie matrycą punktową
Układ oznakowania: Linia prosta lub łuk
Rozmiar opłatka: 100 mm do 200 mm
Materiał wafla: Polerowany, niepowlekany, czysty krzem
Średnica kropki: Około 50 μm do 90 μm
Głębokość kropki: Około 2,4 μm do 5 μm
Maksymalna liczba znaków: Do 80 znaków na grupę
Pole znakowania: Około 50 × 50 mm po wyrównaniu
Pozycja oznaczenia: W pasie o szerokości 25 mm wokół obwodu płytki
Powtarzalność oznaczenia: Około ±75 μm w X i Y
Kształtowanie postaci: PÓŁM12 i M13
Wyrównanie wafli: Wysokiej rozdzielczości nastawnik optyczny
Transport płytek: Robot typu „pick-and-place” z podwójnym chwytakiem
Porty kasetowe: Trzy porty dla kaset z płytkami o średnicy 100–200 mm
Typ lasera: Akustooptyczny, przełączany dobrocią, pompowany diodą Nd:YLF
Długość fali lasera: Około 1053 nm
Rozmiary plamek: Około 50, 60, 70 lub 90 μm
Komunikacja fabryczna: SECS II/GEM, zależne od konfiguracji
Przepustowość reprezentatywna: Do około 240 płytek na godzinę w określonych warunkach
Wymagania dotyczące reprezentatywnej użyteczności
Wymagania dotyczące obiektu mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji maszyny.
Wymagania reprezentatywne mogą obejmować:
Zasilanie elektryczne: 200–240 V AC
Faza: Jednofazowy
Częstotliwość:50/60 Hz
Proces próżniowy: Wymagany
Punktowy układ wydechowy: Wymagany
Temperatura pracy: Kontrolowane środowisko wewnętrzne
Sprężone powietrze: Zależne od konfiguracji
Połączenie sieciowe: Wymagane do komunikacji fabrycznej
Przyłącze wydechu urządzenia: Zależne od konfiguracji
Przed instalacją należy sprawdzić w dokumentacji maszyny wszystkie wymagania dotyczące obiektu.
Konfiguracja sprzętu do potwierdzenia
Urządzenia ThinkLaser SigmaClean mogą mieć różne konfiguracje sprzętowe i programowe w zależności od roku produkcji i pierwotnego zastosowania.
Przed zakupem kupujący powinien potwierdzić:
Rok produkcji
Numer seryjny maszyny
Aktualny stan operacyjny
Obsługiwane rozmiary płytek
Obsługiwana grubość wafla
Konfiguracja portu kasetowego
Kompatybilność kaset
Stan robota
Stan podwójnego efektora końcowego
Stan wafla-alignera
Zgodność z płaskimi i wyciętymi płytkami
Model laserowy
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Stan układu optycznego
Dostępne rozmiary plamek
Dostępne głębokości znakowania
Obsługiwane czcionki znakowania
Konfiguracja komputera
Wersja systemu operacyjnego
Wersja oprogramowania sterującego
Dostępność przepisu
Dostępność SECS II/GEM
Licencje interfejsu fabrycznego
Możliwość rejestrowania danych
Stan układu wydechowego
Stan układu próżniowego
Historia konserwacji
Dołączona dokumentacja
Dołączone akcesoria
Dołączone części zamienne
Aktualny stan instalacji
Odinstaluj zakres
Wymagania dotyczące pakowania i transportu
Sama nazwa modelu nie jest potwierdzeniem pełnej konfiguracji konkretnego komputera.
Usługi inspekcji i dostaw sprzętu
Dostępne usługi projektowe mogą obejmować:
Pozyskiwanie używanego sprzętu półprzewodnikowego
Kontrola stanu sprzętu
Weryfikacja konfiguracji
Weryfikacja rozmiaru wafla
Inspekcja laserowa
Kontrola układu optycznego
Ocena funkcji robota
Kontrola wyrównywania płytek
Kontrola portu kasetowego
Weryfikacja wersji oprogramowania
Weryfikacja interfejsu fabrycznego
Koordynacja deinstalacji
Pakowanie eksportowe
Transport międzynarodowy
Koordynacja instalacji
Pozyskiwanie części zamiennych
Konsultacje techniczne
Zakres dostępnych usług zależy od stanu sprzętu, lokalizacji maszyny i wymagań projektu.
Dlaczego warto wybrać ThinkLaser SigmaClean?
Urządzenie ThinkLaser SigmaClean zostało zaprojektowane specjalnie do identyfikacji płytek półprzewodnikowych w czystych środowiskach produkcyjnych.
Proces miękkiego znakowania tworzy płytkie, trwałe znaki, minimalizując jednocześnie powstawanie zanieczyszczeń. To odróżnia go od konwencjonalnych systemów twardego znakowania, zoptymalizowanych głównie pod kątem głębszego grawerowania.
Połączenie zautomatyzowanego transportu kaset, robotycznego przenoszenia płytek, optycznego ustawiania, monitorowania laserowego i komunikacji fabrycznej umożliwia systemowi powtarzalną identyfikację płytek na poziomie produkcji.
Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne dla producentów przetwarzających polerowane wafle krzemowe, którzy muszą mieć możliwość stałej identyfikacji, bez zbędnego uszkadzania powierzchni lub zanieczyszczania cząsteczkami.
Często zadawane pytania
Do czego służy ThinkLaser SigmaClean?
Urządzenie SigmaClean służy do nanoszenia trwałych, płytkich i niepozostawiających zanieczyszczeń znaków identyfikacyjnych na płytki półprzewodnikowe.
Czy SigmaClean jest systemem do miękkiego czy twardego znakowania?
SigmaClean to przede wszystkim system do miękkiego znakowania. Tworzy płytkie, punktowe znaki, zaprojektowane tak, aby zminimalizować ilość zanieczyszczeń.
Jakie rozmiary płytek można przetwarzać za pomocą urządzenia SigmaClean?
Typowe konfiguracje obsługują wafle krzemowe o średnicy od 100 mm do 200 mm.
Czy SigmaClean może przetwarzać wafle o średnicy 300 mm?
System SigmaClean jest skonfigurowany głównie do obróbki płytek o średnicy 100–200 mm. Do obróbki płytek o średnicy 300 mm wymagana jest zazwyczaj inna konfiguracja systemu.
Jakie materiały wafli są obsługiwane?
Standardowym zastosowaniem są polerowane, niepowlekane, czyste płytki krzemowe. Inne materiały należy ocenić poprzez testy aplikacyjne.
Jaka jest reprezentatywna głębokość znakowania?
Typowa głębokość miękkiego znakowania wynosi od około 2,4 μm do 5 μm, w zależności od receptury i konfiguracji systemu.
Czy delikatne znakowanie generuje zanieczyszczenia?
System został zaprojektowany tak, aby zminimalizować ilość zanieczyszczeń powstających podczas znakowania. Rzeczywista wydajność cząstek zależy od materiału płytki, parametrów procesu i stanu urządzeń.
Czy maszyna obsługuje automatyczną obsługę płytek?
Tak. Typowa konfiguracja obejmuje trzy porty kasetowe, optyczny układ wyrównujący i robota typu „pick-and-place” z podwójnym efektorem końcowym.
Czy może tworzyć znaki w kształcie łuków?
Tak. System obsługuje układy znakowania matrycowego w linii prostej i łukowej.
Czy SigmaClean obsługuje automatyzację fabryki?
Niektóre systemy zawierają komunikację SECS II/GEM umożliwiającą połączenie z kompatybilnymi systemami hosta w fabryce produkującej półprzewodniki.
Co należy sprawdzić przed zakupem używanego urządzenia SigmaClean?
Kupujący powinni sprawdzić konfigurację rozmiaru płytki, stan lasera, robota, porty kaset, urządzenie do wyrównywania optycznego, wersję oprogramowania, możliwość znakowania, interfejs fabryczny i historię konserwacji.
Poproś o informacje dotyczące sprzętu ThinkLaser SigmaClean
Szukasz systemu znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych ThinkLaser SigmaClean?
Prosimy o przesłanie nam informacji na temat wymaganego rozmiaru wafla, materiału, z którego jest wykonany, formatu oznakowania, zastosowania produkcyjnego, preferowanego stanu sprzętu i kraju przeznaczenia.
Możemy dostarczyć zdjęcia dostępnych maszyn, informacje o konfiguracji, szczegóły dotyczące stanu sprzętu i wycenę opartą na wymaganiach Twojego projektu.
