Ang ThinkLaser SigmaClean ay isang automated semiconductor wafer laser marking system na idinisenyo para sa permanenteng, madaling basahin, at low-debris wafer identification.
Hindi tulad ng kumbensyonal na kagamitan sa hard-marking na lumilikha ng mas malalalim na marka sa ibabaw ng wafer, ang SigmaClean ay gumagamit ng isang kontroladong proseso ng soft-marking upang makagawa ng mababaw na dot-matrix identification marks. Ginagawa nitong angkop ang sistema para sa mga kapaligiran sa paggawa ng semiconductor kung saan mahalaga ang traceability ng wafer, cleanroom compatibility, at kalinisan ng ibabaw.
Isinasama ng SigmaClean ang laser marking, optical wafer alignment, cassette loading, robotic wafer handling, recipe management at production data logging sa iisang automated platform.
Depende sa naka-install na configuration, kayang iproseso ng sistema ang mga pinakintab at hindi pinahiran na silicon wafer mula 100 mm hanggang 200 mm.
Malambot na Pagmamarka ng Wafer na Walang Debris
Ang pangunahing gamit ng ThinkLaser SigmaClean ay ang debris-free semiconductor wafer soft marking.
Ang malambot na pagmamarka ay lumilikha ng mababaw at permanenteng marka sa ibabaw ng wafer habang binabawasan ang dami ng mga particle na nalilikha habang pinoproseso ang laser. Ito ay partikular na mahalaga sa mga kapaligiran ng produksyon ng malinis na silid kung saan kritikal ang pagkontrol sa kontaminasyon.
Gumagamit ang SigmaClean ng teknolohiyang SuperSoftMark upang makagawa ng mga kontroladong marka ng dot-matrix na may representatibong lalim na humigit-kumulang 2.4 μm hanggang 5 μm.
Ang prosesong ito ay makakatulong sa mga tagagawa na makamit ang:
Permanenteng pagkakakilanlan ng wafer
Mababang pagbuo ng partikulo
Pare-parehong pagbuo ng tuldok
Kinokontrol na lalim ng pagmamarka
Mataas na kakayahang mabasa ang marka
Nabawasang panganib ng kontaminasyon
Matatag na kakayahang masubaybayan ang produksyon
Pagkakatugma sa paggawa ng malinis na silid
Ang mga pangwakas na parametro ng pagmamarka ay dapat na kwalipikado ayon sa materyal na wafer, kondisyon ng ibabaw, at proseso ng pagmamanupaktura sa ibaba ng agos.
Permanenteng Pagkilala sa Wafer
Ang mga semiconductor wafer ay dumadaan sa maraming yugto ng produksyon, inspeksyon, paglilinis, pagproseso at logistik. Ang isang permanenteng wafer identification code ay nagpapahintulot sa bawat pisikal na wafer na manatiling konektado sa mga talaan ng produksyon nito.
Maaaring gamitin ng SigmaClean ang impormasyon sa pagkakakilanlan tulad ng:
Mga numero ng ID ng Wafer
Mga numero ng lote
Mga numero ng batch
Mga serial number
Mga kodigo sa paggawa
Impormasyon sa pagsubaybay sa proseso
Mga karakter na tuldok-matrix
Mga Barcode
Mga two-dimensional na data matrix code
Mga format ng pagmamarka na partikular sa customer
Dahil ang impormasyon ay direktang minarkahan sa wafer, hindi ito nakadepende sa mga label, tinta o iba pang naaalis na paraan ng pagkakakilanlan.
Paghahambing ng Malambot na Pagmamarka sa Matigas na Pagmamarka
Ang soft marking at hard marking ay ginagamit para sa iba't ibang pangangailangan sa paggawa ng semiconductor.
Ang hard marking ay karaniwang lumilikha ng mas malalalim na laser dots na nilalayong manatiling nakikita pagkatapos ng mahihirap na proseso sa ibaba ng agos. Ang soft marking ay lumilikha ng mas mababaw na marka at pinipili kapag ang pagkontrol sa kontaminasyon at pagbawas ng kaguluhan sa ibabaw ay mas mataas na prayoridad.
Ang ThinkLaser SigmaClean ay pangunahing angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng:
Mababaw na permanenteng marka
Nabawasang pagbuo ng particle
Pagproseso ng wafer na katugma sa malinis na silid
Pinakintab na pagmamarka ng silicon wafer
Kinokontrol na pagbabago sa ibabaw ng wafer
Pagkilala sa wafer na may mataas na dami
Para sa mga prosesong nangangailangan ng mas malalalim na marka, maaaring mas angkop ang isang hard-marking system. Ang tamang paraan ng pagmamarka ay dapat piliin ayon sa materyal ng wafer at kasunod na proseso ng produksyon.
Teknolohiya ng SuperSoftMark
Gumagamit ang SigmaClean ng isang espesyal na proseso ng soft-marking na binuo upang makagawa ng permanenteng wafer identification na may kaunting mga kalat.
Pinagsasama ng sistema ang kontroladong mga pulso ng laser, precision optics, at pagsubaybay sa proseso upang mapanatili ang matatag na lalim ng tuldok at kalidad ng marka.
Ang mga benepisyo ng proseso ng soft-marking ay maaaring kabilang ang:
Nabawasan ang mga kalat sa pagmamarka
Kinokontrol na interaksyon ng laser sa wafer
Mababaw at pare-parehong pagbuo ng tuldok
Pinahusay na pagiging tugma sa malinis na silid
Mga resulta ng pagmamarka na maaaring ulitin
Pare-parehong kakayahang mabasa ang mga karakter
Nabawasang pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga lote ng produksyon
Ang aktwal na kalidad ng marka ay nakasalalay sa kondisyon ng laser, optical configuration, wafer surface, process recipe at status ng maintenance.
Disenyo na Tugma sa Klase 1 na Cleanroom
Ang ThinkLaser SigmaClean ay dinisenyo para sa pag-install sa mga semiconductor cleanroom na kapaligiran.
Ang nakasarang istraktura ng kagamitan, kontroladong lugar ng pagmamarka, at prosesong mababa ang dumi ay ginagawa itong angkop para sa mga pasilidad ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng mahigpit na pamamahala ng kontaminasyon.
Ang isang karaniwang sistema ay maaaring kabilang ang:
Nakasaradong lugar ng pagproseso ng laser
Kagamitan na hindi kinakalawang na asero
Koneksyon ng tambutso na may marka
Kontrol ng static na karga
Mga panloob na tampok sa pagkontrol ng partikulo
Awtomatikong paglilipat ng wafer
Mga kontroladong punto ng pakikipag-ugnayan ng wafer
Mga mekanikal na bahaging katugma sa malinis na silid
Ang aktwal na kaangkupan ng isang magagamit na makina sa malinis na silid ay dapat suriin ayon sa kondisyon nito, mga naka-install na opsyon, at mga pamantayan ng pasilidad ng customer.
Awtomatikong Paghawak ng Wafer
Pinagsasama ng SigmaClean ang laser marking sa awtomatikong paglo-load, pag-align, paglilipat, at pag-unload ng wafer.
Ang isang kinatawan na konpigurasyon ng sistema ay maaaring kabilang ang:
Tatlong port para sa pagkarga ng cassette
Robot na pumili at maglagay ng wafer
Dalawahang robot end-effector
Optical wafer aligner
Awtomatikong paglo-load ng wafer
Awtomatikong pag-alis ng wafer
Mga recipe ng wafer na maaaring i-program
Pinagsamang sistema ng pagkontrol ng kagamitan
Ang awtomatikong paghawak ng wafer ay nakakatulong na mabawasan ang manuwal na pagdikit sa mga wafer at pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng pagpoposisyon ng wafer sa mga paulit-ulit na trabaho sa pagmamarka.
Dapat kumpirmahin ang aktwal na konpigurasyon ng robot, cassette, at end-effector bago bumili ng gamit nang makina.
Pagproseso ng Wafer mula 100 mm hanggang 200 mm
Ang ThinkLaser SigmaClean ay dinisenyo para sa mga semiconductor wafer sa pagitan ng 100 mm at 200 mm, depende sa naka-install na handling configuration.
Ang mga posibleng sinusuportahang laki ng wafer ay maaaring kabilang ang:
100 mm na mga wafer
125 mm na mga wafer
150 mm na mga wafer
200 mm na mga wafer
Hindi lahat ng makina ay kinakailangang may kagamitan para sa lahat ng nakalistang laki ng wafer.
Ang mga sumusunod na bagay ay dapat suriin bago bumili:
Mga sukat ng cassette-port
Pagkakatugma sa Cassette
Laki ng end-effector ng robot
Kakayahang mag-aligner ng wafer
Saklaw ng kapal ng wafer
Profile ng gilid ng wafer
Pagkakatugma sa wafer flat o notch
Pagkakaroon ng recipe ng software
Maaaring kailanganin ang mga pagbabago sa hardware kapag kino-convert ang isang sistema mula sa isang laki ng wafer patungo sa isa pa.
Pag-align ng Optical Wafer
Ang tumpak na pagtukoy sa wafer ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa posisyon at oryentasyon ng pagmamarka.
Gumagamit ang SigmaClean ng isang high-resolution optical aligner upang matukoy ang posisyon ng wafer bago ang laser marking. Nagbibigay-daan ito sa makina na maglagay ng mga marka ng pagkakakilanlan kaugnay ng wafer flat, notch o iba pang reference feature.
Sinusuportahan ng optical alignment ang kontrol ng:
Posisyon ng pagmamarka
Oryentasyon ng karakter
Distansya mula sa gilid ng wafer
Paglalagay ng maraming pangkat ng marka
Pag-uulit sa pagitan ng mga wafer
Pagmamarka ng tuwid na linya
Pagmamarka na hugis arko
Ang representatibong pag-uulit ng pagmamarka ay maaaring umabot ng humigit-kumulang ±75 μm sa mga direksyong X at Y kaugnay ng pangunahing sanggunian ng wafer.
Ang aktwal na pagganap ng pagpoposisyon ay nakasalalay sa kondisyon ng wafer, pagkakalibrate ng aligner, kondisyon ng robot at naka-install na software.
Pagmamarka ng Tuwid na Linya at Arko
Sinusuportahan ng SigmaClean ang dot-matrix soft marking sa parehong straight-line at arc-shaped na layout.
Maaaring gamitin ang mga tuwid na linya kapag ang identification code ay nakaayos sa pahalang o naka-anggulong anyo.
Ang pagmamarka gamit ang arko ay nagbibigay-daan sa mga karakter na sundan ang kurbadong sirkumperensiya ng wafer.
Maaaring maglagay ang sistema ng maraming grupo ng pagmamarka sa iba't ibang oryentasyon sa loob ng isang tinukoy na banda sa paligid ng gilid ng wafer.
Ang mga karaniwang opsyon sa layout ay maaaring kabilang ang:
Mga tuwid na tali ng pagkakakilanlan
Pagkilala sa kurbadong gilid ng wafer
Maramihang grupo ng karakter
Iba't ibang oryentasyon ng marka
Mga posisyon ng markang partikular sa customer
Pangunahin at pangalawang wafer ID
Ang mga magagamit na opsyon sa layout ay depende sa naka-install na software at recipe ng produksyon.
Mga Format ng Pagmamarka na Semi-Compatible
Kayang suportahan ng ThinkLaser SigmaClean ang mga format ng pagkakakilanlan ng semiconductor wafer na nauugnay sa mga pamantayan sa pagmamanupaktura ng SEMI.
Ang mga representatibong pamantayang format ng pagmamarka ay maaaring kabilang ang:
5 × 9 na tuldok na matris na may iisang densidad
9 × 17 na tuldok na matris na may iisang densidad
10 × 18 dobleng densidad na tuldok na matris
Barcode ng T1 BC-412
T7 two-dimensional data matrix
Pagbuo ng karakter na M12
Pagbuo ng karakter na M13
Checksum na mapipili ng gumagamit
Mga pasadyang font sa pagmamarka
Maaaring suportahan ng sistema ang hanggang 80 karakter bawat pangkat ng pagmamarka, depende sa napiling font, layout, at magagamit na field ng pagmamarka.
Dapat kumpirmahin ang kinakailangang format ng karakter laban sa naka-install na bersyon ng software.
Kinokontrol na Diametro at Lalim ng Tuldok
Ang SigmaClean ay dinisenyo upang mapanatili ang kontroladong mga sukat ng tuldok para sa pare-parehong pagkakakilanlan ng wafer.
Maaaring kabilang sa mga detalye ng kinatawan ng pagmamarka ang:
Diametro ng tuldok mula humigit-kumulang 50 μm hanggang 90 μm
Saklaw ng lalim ng tuldok mula humigit-kumulang 2.4 μm hanggang 5 μm
Kontrol ng tuldok-bilog na anyo
Maramihang naka-calibrate na laki ng optical spot
Mga setting ng proseso ng laser na maaaring iprograma
Ang mga magagamit na kumpigurasyon ng laki ng lugar ay maaaring magsama ng humigit-kumulang:
50 μm
60 μm
70 μm
90 μm
Ang naka-install na optical hardware ang tumutukoy kung aling mga laki ng spot ang magagamit sa isang indibidwal na makina.
Kalidad ng Marka na Pare-pareho
Ang nababasang pagkakakilanlan ng wafer ay nakasalalay sa katatagan ng bawat tuldok na nabuo ng laser.
Pinagsasama ng SigmaClean ang isang ultra-stable na pinagmumulan ng laser, precision focusing optics, at closed-loop system monitoring upang makatulong sa pagkontrol:
Diametro ng tuldok
Lalim ng tuldok
Hugis ng tuldok
Enerhiya ng pulso
Pagbuo ng karakter
Posisyon ng pagmamarka
Markahan ang contrast
Pag-uulit ng resipe
Ang pare-parehong pagbuo ng tuldok ay maaaring mapabuti ang parehong visual na kakayahang mabasa at awtomatikong pagkilala sa machine-vision.
Dapat subukan ang kalidad ng marka gamit ang aktwal na uri ng wafer ng kostumer bago gamitin sa produksyon.
Awtomatikong Produksyon na May Mataas na Throughput
Ang SigmaClean ay dinisenyo para sa pagmamarka ng wafer sa antas ng produksyon sa halip na manu-manong pagkarga ng indibidwal na pagproseso.
Ang pinagsamang mga cassette port, dual-end-effector robot, optical aligner at laser system ay nagpapahintulot sa mga wafer na dumaan sa isang awtomatikong pagkakasunod-sunod ng pagmamarka.
Ang representatibong throughput ay maaaring umabot sa humigit-kumulang 240 wafer kada oras sa ilalim ng isang tinukoy na kondisyon gamit ang:
Pagmamarka ng single-pulse
Isang format na 5 × 9 na tuldok-matris
Isang marka ng pagkakakilanlan na may 12 karakter
Ang aktwal na throughput ng produksyon ay nakasalalay sa:
Laki ng wafer
Bilang ng mga karakter
Pormat ng pagmamarka
Bilang ng mga pangkat ng marka
Oras ng pagkakahanay ng wafer
Lalim ng pagmamarka
Pagkakasunod-sunod ng paglalakbay ng robot
Konpigurasyon ng kaseta
Kondisyon ng kagamitan
Mga kinakailangan sa komunikasyon ng host
Dapat suriin ang kapasidad ng produksyon gamit ang nilalayong resipe ng pagmamarka.
Kontrol ng Laser na Sarado ang Loop
Maaaring may kasamang closed-loop monitoring ng performance ng laser ang ThinkLaser SigmaClean.
Ang tungkuling ito ay tumutulong sa sistema na mapanatili ang matatag na output ng laser at maitala ang impormasyon ng proseso habang nagmamarka ng wafer.
Ang mga magagamit na function sa pagsubaybay ay maaaring kabilang ang:
Pagsubaybay sa pagganap ng laser
Pagsubaybay sa katatagan ng pulso
Proseso ng pangongolekta ng datos
Awtomatikong pag-log ng datos
Pagre-record ng alarma sa kagamitan
Pagsubaybay sa kalidad ng marka
Suporta sa pagkontrol ng prosesong istatistikal
Pagsusuri sa pagpapanatiling pang-iwas
Ang eksaktong mga tungkulin ng pagsubaybay ay nakadepende sa controller at software configuration ng makina.
Pamamahala ng Resipi ng Produksyon
Gumagamit ang SigmaClean ng mga programmable job file para sa iba't ibang produktong wafer at mga kinakailangan sa pagmamarka.
Maaaring lumikha at mag-imbak ang mga operator ng mga recipe na naglalaman ng impormasyon tulad ng:
Laki ng wafer
Pagmamarka ng nilalaman
Format ng karakter
Uri ng tuldok-matrix
Posisyon ng pagmamarka
Oryentasyon ng pagmamarka
Mga parameter ng laser
Lalim ng pagmamarka
Takdang-aralin sa Cassette
Dami ng produksyon
Mga setting ng komunikasyon ng host
Ang pag-iimbak ng mga resipe ay nakakatulong sa mga tagagawa na ulitin ang mga kwalipikadong proseso ng pagmamarka sa maraming batch ng wafer.
Komunikasyon sa Pabrika ng SECS II/GEM
Ang ThinkLaser SigmaClean ay maaaring may kasamang SECS II/GEM interface para sa automation ng pabrika ng semiconductor.
Nagbibigay-daan ito sa makina na makipag-ugnayan sa isang katugmang factory host o manufacturing execution system.
Ang mga posibleng tungkulin ng komunikasyon ay maaaring kabilang ang:
Pag-uulat ng katayuan ng kagamitan
Paglilipat ng file ng trabaho
Pagpili ng resipe
Mga utos sa malayuang pagproseso
Pag-uulat ng alarma
Pangongolekta ng datos ng produksyon
Pagsubaybay sa wafer
Operasyong kontrolado ng host
Pagsubaybay sa kaganapan ng kagamitan
Dapat tiyakin ang pagkakaroon ng hardware, software, at mga kinakailangang lisensya para sa komunikasyon bago bumili ng magagamit na makina.
Sistemang Laser at Optikal
Ang mga representatibong sistemang SigmaClean ay gumagamit ng isang acousto-optic Q-switched, diode-pumped Nd:YLF laser.
Ang mga karaniwang katangian ng laser at optical ay maaaring kabilang ang:
Pinagmumulan ng laser na pinabomba ng diode
Pagbuo ng pulso na pinalitan ng Q
TEM00 beam mode
Humigit-kumulang 1053 nm na haba ng daluyong
Lente na nakatuon sa patag na larangan
Matatag na output ng pulso-sa-pulse
Mga laki ng na-calibrate na laser spot
Kontrol ng laser na sarado ang loop
Mga parameter ng soft-marking na maaaring iprograma
Ang eksaktong modelo at konpigurasyon ng laser ay maaaring mag-iba ayon sa taon ng paggawa ng sistema.
Bago bumili, dapat tiyakin ng mga mamimili:
Modelo ng laser
Numero ng serye ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Katatagan ng pulso
Kondisyon ng lente ng optika
Pag-align ng sinag
Mga magagamit na laki ng lugar
Kondisyon ng sistema ng pagpapalamig
Pagkakatugma ng controller
Mga Sinusuportahang Materyales ng Wafer
Ang SigmaClean ay pangunahing inilaan para sa pinakintab, hindi pinahiran, at purong silicon wafers.
Maaaring kabilang sa mga aplikasyon ng kinatawan ang:
Pinakintab na mga wafer na silikon
Mga pangunahing wafer ng silikon
Mga wafer ng monitor
Mga wafer ng pagsubok
Mga wafer sa pagpapaunlad ng proseso
Mga piling reclaimed wafer
Dapat subukan ang pagiging tugma bago iproseso:
Mga pinahiran na wafer
Mga wafer na may disenyo
Mga materyales na compound-semiconductor
Mga wafer na silikon karbida
Mga wafer na may gallium arsenide
Mga transparent na substrate
Mga espesyal na materyales na semiconductor
Ang pagganap ng pagmamarka ay maaaring mag-iba ayon sa komposisyon ng materyal, pagtatapos ng ibabaw, mga patong, pagsipsip ng laser at kinakailangang lalim ng marka.
Karaniwang mga Aplikasyon
Ang ThinkLaser SigmaClean ay maaaring gamitin sa mga kapaligiran ng produksyon ng semiconductor na nangangailangan ng permanenteng pagkakakilanlan ng wafer na mababa ang debris.
Paggawa ng Silicon Wafer
Maaaring maglapat ang mga supplier ng silicon wafer ng mga identification code bago ihatid ang mga wafer sa mga pasilidad ng paggawa ng semiconductor.
Maaaring ikonekta ng marka ang bawat wafer sa mga detalye ng materyal, kasaysayan ng paggawa, datos ng inspeksyon, at impormasyon ng production-lot.
Pagsubaybay sa Fab ng Semiconductor
Maaaring gumamit ang mga semiconductor fab ng mga permanenteng wafer ID upang iugnay ang mga pisikal na wafer sa:
Mga lote ng produksyon
Mga recipe ng proseso
Mga talaan ng kagamitan
Mga resulta ng inspeksyon
Kalidad ng datos
Kasaysayan ng paggawa
Pagkilala sa Cleanroom Wafer
Ang proseso ng low-debris soft-marking ay angkop para sa mga pasilidad na nangangailangan ng permanenteng pagkakakilanlan habang kinokontrol ang pagbuo ng particle.
Pamamahala ng Lote ng Wafer
Maaaring direktang markahan ang mga numero ng lote, serial number, at production code sa mga wafer upang mapabuti ang pagsubaybay sa materyal.
Pananaliksik at Pagpapaunlad ng Proseso
Maaaring gamitin ng mga laboratoryo ng pananaliksik ang SigmaClean upang matukoy ang mga test wafer, mga sample ng proseso, at mga engineering lot.
Awtomatikong Produksyon ng Wafer
Ang paglo-load ng cassette at robotic wafer transfer ay nagbibigay-daan sa makina na suportahan ang paulit-ulit na pagmamarka ng produksyon na may limitadong manu-manong paghawak.
Pangunahing Mga Tampok ng Kagamitan
Awtomatikong pagmamarka ng laser ng semiconductor wafer
Proseso ng soft-marking na walang debris
Permanenteng pagkakakilanlan ng wafer
Teknolohiya ng SuperSoftMark
Disenyong tugma sa Class 1 na malinis na silid
Suporta para sa mga wafer na 100 mm hanggang 200 mm
Pinakintab na pagproseso ng silicon wafer
Mababaw at kontroladong lalim ng pagmamarka
Pagmamarka ng karakter na tuldok-matrix
Pagmamarka ng tuwid na linya
Pagmamarka na hugis arko
Paglalagay ng maramihang pangkat ng pagmamarka
Mga format ng pagmamarka na tugma sa SEMI
Pag-align ng optical wafer
Konpigurasyon ng tatlong cassette-port
Robot na wafer na may dalawahang dulo at epekto
Awtomatikong pagkarga at pagbaba
Pagsubaybay sa closed-loop na laser
Awtomatikong pag-log ng datos sa proseso
Pag-iimbak ng recipe at job-file
Pag-log ng mga depekto at alarma
Kakayahan sa komunikasyon ng SECS II/GEM
Disenyo ng produksyon na may mataas na dami
Mga Kinatawan na Teknikal na Espesipikasyon
Ang mga sumusunod na halaga ay kumakatawan lamang. Dapat suriin ang aktwal na mga detalye ng magagamit na makina bago bilhin.
Paraan ng pagmamarka: Malambot na pagmamarka ng tuldok-matrix
Layout ng pagmamarka: Tuwid na linya o arko
Laki ng wafer: 100 mm hanggang 200 mm
Materyal na wafer: Pinakintab, hindi pinahiran, purong silicon
Diametro ng tuldok: Humigit-kumulang 50 μm hanggang 90 μm
Lalim ng tuldok: Humigit-kumulang 2.4 μm hanggang 5 μm
Pinakamataas na bilang ng mga karakter: Hanggang 80 karakter bawat grupo
Patlang ng pagmamarka: Humigit-kumulang 50 × 50 mm pagkatapos ng pagkakahanay
Posisyon ng pagmamarka: Sa loob ng 25 mm na banda sa paligid ng wafer circumference
Markahan ang kakayahang maulit: Humigit-kumulang ±75 μm sa X at Y
Pagbuo ng karakter: SEMI-M12 at M13
Pag-align ng wafer: Mataas na resolusyong optical aligner
Paghahatid ng wafer: Robot na pumili at maglagay ng lugar na may dalawahang end-effector
Mga port ng cassette: Tatlong port para sa 100–200 mm wafer cassette
Uri ng laser:Acousto-optic Q-switched, diode-pumped Nd:YLF
Daloy ng daluyong ng laser: Humigit-kumulang 1053 nm
Mga laki ng puwesto: Humigit-kumulang 50, 60, 70 o 90 μm
Komunikasyon sa pabrika: SECS II/GEM, nakadepende sa konpigurasyon
Kinatawan ng throughput: Hanggang humigit-kumulang 240 wafer kada oras sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon
Mga Kinakailangan sa Kinatawan ng Utility
Ang mga kinakailangan sa pasilidad ay maaaring mag-iba ayon sa eksaktong konfigurasyon ng makina.
Maaaring kabilang sa mga kinakailangan sa kinatawan ang:
Suplay ng kuryente:200–240 VAC
Yugto: Isang yugto
Dalas:50/60 Hz
Vacuum ng proseso: Kinakailangan
Mark-point na tambutso: Kinakailangan
Temperatura ng pagpapatakbo: Kinokontrol na panloob na kapaligiran
Naka-compress na hangin: Nakasalalay sa konpigurasyon
Koneksyon sa network: Kinakailangan para sa komunikasyon sa pabrika
Koneksyon ng tambutso ng kagamitan: Nakasalalay sa konpigurasyon
Dapat kumpirmahin ang lahat ng kinakailangan ng pasilidad mula sa dokumentasyon ng makina bago ang pag-install.
Pagkukumpigura ng Kagamitan para Kumpirmahin
Ang mga makinang ThinkLaser SigmaClean ay maaaring may iba't ibang configuration ng hardware at software ayon sa taon ng paggawa at orihinal na aplikasyon.
Bago bumili, dapat kumpirmahin ng mga mamimili:
Taon ng paggawa
Numero ng serye ng makina
Kasalukuyang kondisyon ng operasyon
Mga sinusuportahang laki ng wafer
Sinusuportahang kapal ng wafer
Konpigurasyon ng Cassette-port
Pagkakatugma sa Cassette
Kondisyon ng robot
Kondisyon ng dual-end-effector
Kondisyon ng wafer-aligner
Pagkakatugma ng wafer flat at bingaw
Modelo ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Kondisyon ng sistemang optikal
Mga magagamit na laki ng lugar
Magagamit na lalim ng pagmamarka
Mga sinusuportahang font sa pagmamarka
Konpigurasyon ng kompyuter
Bersyon ng operating system
Bersyon ng control software
Pagkakaroon ng resipe
Pagkakaroon ng SECS II/GEM
Mga lisensya sa factory-interface
Kakayahang mag-log ng datos
Kondisyon ng sistema ng tambutso
Kondisyon ng sistema ng vacuum
Kasaysayan ng pagpapanatili
Kasamang dokumentasyon
Kasamang mga aksesorya
Kasamang mga ekstrang bahagi
Kasalukuyang katayuan ng pag-install
I-uninstall ang saklaw
Mga kinakailangan sa pag-iimpake at transportasyon
Hindi lamang kinukumpirma ng pangalan ng modelo ang kumpletong konpigurasyon ng isang indibidwal na makina.
Mga Serbisyo sa Inspeksyon at Supply ng Kagamitan
Maaaring kabilang sa mga magagamit na serbisyo sa proyekto ang:
Pagkuha ng gamit nang kagamitang semiconductor
Inspeksyon sa kondisyon ng kagamitan
Pag-verify ng konpigurasyon
Pag-verify ng laki ng wafer
Inspeksyon mula sa pinagmulan ng laser
Inspeksyon ng sistemang optikal
Pagsusuri ng tungkulin ng robot
Inspeksyon ng wafer-aligner
Inspeksyon ng Cassette-port
Pag-verify ng bersyon ng software
Pag-verify ng interface ng pabrika
Koordinasyon ng pag-uninstall
Pag-export ng pag-iimpake
Internasyonal na transportasyon
Koordinasyon ng pag-install
Pagkuha ng mga ekstrang bahagi
Konsultasyon sa teknikal
Ang saklaw ng serbisyong magagamit ay depende sa kondisyon ng kagamitan, lokasyon ng makina, at mga kinakailangan sa proyekto.
Bakit Piliin ang ThinkLaser SigmaClean?
Ang ThinkLaser SigmaClean ay partikular na idinisenyo para sa pagtukoy ng semiconductor wafer sa mga malinis na kapaligiran sa pagmamanupaktura.
Ang proseso ng soft-marking nito ay lumilikha ng mababaw at permanenteng marka habang binabawasan ang pagbuo ng mga debris. Dahil dito, naiiba ito sa mga kumbensyonal na sistema ng hard-marking na pangunahing in-optimize para sa mas malalim na pag-ukit.
Ang kombinasyon ng automated cassette handling, robotic wafer transfer, optical alignment, laser monitoring at factory communication ay nagbibigay-daan sa sistema na suportahan ang paulit-ulit na production-level wafer identification.
Ito ay partikular na angkop para sa mga tagagawa na nagpoproseso ng mga pinakintab na silicon wafer na nangangailangan ng permanenteng pagsubaybay nang walang hindi kinakailangang pinsala sa ibabaw o kontaminasyon ng particle.
Mga Madalas Itanong
Para saan ginagamit ang ThinkLaser SigmaClean?
Ang SigmaClean ay ginagamit upang maglagay ng permanenteng, mababaw, at mababang-debris na marka ng pagkakakilanlan sa mga semiconductor wafer.
Ang SigmaClean ba ay isang soft-marking o hard-marking system?
Ang SigmaClean ay pangunahing isang soft-marking system. Lumilikha ito ng mababaw na marka ng dot-matrix na idinisenyo upang mabawasan ang mga kalat sa pagmamarka.
Anong mga laki ng wafer ang maaaring iproseso ng SigmaClean?
Sinusuportahan ng mga representatibong konpigurasyon ang mga silicon wafer mula 100 mm hanggang 200 mm.
Kaya ba ng SigmaClean na iproseso ang 300 mm wafers?
Ang SigmaClean ay pangunahing naka-configure para sa mga 100–200 mm wafer. Karaniwang kinakailangan ang ibang configuration ng sistema para sa nakalaang 300 mm wafer processing.
Aling mga materyales ng wafer ang sinusuportahan?
Ang karaniwang aplikasyon ay pinakintab, hindi pinahiran, purong silicon wafer. Ang iba pang mga materyales ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagsubok sa aplikasyon.
Ano ang lalim ng kinatawan ng pagmamarka?
Ang representatibong lalim ng soft-marking ay humigit-kumulang 2.4 μm hanggang 5 μm, depende sa recipe at configuration ng sistema.
Nakakabuo ba ng mga debris ang soft marking?
Ang sistema ay dinisenyo upang mabawasan ang mga kalat ng marka. Ang aktwal na pagganap ng particle ay nakasalalay sa materyal ng wafer, mga parameter ng proseso at kondisyon ng kagamitan.
Sinusuportahan ba ng makina ang awtomatikong paghawak ng wafer?
Oo. Ang isang representatibong konpigurasyon ay kinabibilangan ng tatlong cassette port, isang optical aligner at isang pick-and-place robot na may dual end-effector.
Maaari ba itong makagawa ng mga markang hugis-arko?
Oo. Sinusuportahan ng sistema ang mga layout ng pagmamarka ng tuldok-matrix na hugis-arko at tuwid na linya.
Sinusuportahan ba ng SigmaClean ang automation ng pabrika?
Ang ilang sistema ay may kasamang komunikasyon na SECS II/GEM para sa koneksyon sa mga katugmang sistema ng host ng pabrika ng semiconductor.
Ano ang dapat suriin bago bumili ng segunda-manong SigmaClean?
Dapat beripikahin ng mga mamimili ang configuration ng wafer-size, kondisyon ng laser, robot, cassette port, optical aligner, bersyon ng software, kakayahan sa pagmamarka, factory interface, at kasaysayan ng pagpapanatili.
Humingi ng Impormasyon sa Kagamitan ng ThinkLaser SigmaClean
Naghahanap ng ThinkLaser SigmaClean semiconductor wafer laser marking system?
Ipadala sa amin ang iyong kinakailangang laki ng wafer, materyal ng wafer, format ng pagmamarka, aplikasyon sa produksyon, ginustong kondisyon ng kagamitan at bansang patutunguhan.
Maaari kaming magbigay ng mga larawan ng makina, impormasyon sa konpigurasyon, mga detalye ng kondisyon ng kagamitan, at isang sipi batay sa mga kinakailangan ng iyong proyekto.
