ThinkLaser SigmaClean ialah sistem penandaan laser wafer semikonduktor automatik yang direka bentuk untuk pengenalpastian wafer kekal, sangat mudah dibaca dan rendah serpihan.
Tidak seperti peralatan penandaan keras konvensional yang menghasilkan tanda yang lebih dalam pada permukaan wafer, SigmaClean menggunakan proses penandaan lembut terkawal untuk menghasilkan tanda pengenalan dot-matriks yang cetek. Ini menjadikan sistem ini sesuai untuk persekitaran pembuatan semikonduktor di mana kebolehkesanan wafer, keserasian bilik bersih dan kebersihan permukaan adalah penting.
SigmaClean mengintegrasikan penandaan laser, penjajaran wafer optik, pemuatan kaset, pengendalian wafer robotik, pengurusan resipi dan pembalakan data pengeluaran ke dalam satu platform automatik.
Bergantung pada konfigurasi yang dipasang, sistem ini boleh memproses wafer silikon yang digilap dan tidak bersalut dari 100 mm hingga 200 mm.
Penandaan Lembut Wafer Bebas Serpihan
Aplikasi utama ThinkLaser SigmaClean ialah penandaan lembut wafer semikonduktor bebas serpihan.
Penandaan lembut menghasilkan tanda kekal yang cetek pada permukaan wafer sambil meminimumkan jumlah zarah yang dihasilkan semasa pemprosesan laser. Ini amat penting dalam persekitaran pengeluaran bilik bersih di mana kawalan pencemaran adalah kritikal.
SigmaClean menggunakan teknologi SuperSoftMark untuk menghasilkan tanda dot-matriks terkawal dengan kedalaman perwakilan kira-kira 2.4 μm hingga 5 μm.
Proses ini dapat membantu pengeluar mencapai:
Pengenalpastian wafer kekal
Penjanaan zarah rendah
Pembentukan titik yang konsisten
Kedalaman penandaan terkawal
Kebolehbacaan markah yang tinggi
Risiko pencemaran berkurangan
Kebolehkesanan pengeluaran yang stabil
Keserasian dengan pembuatan bilik bersih
Parameter penandaan akhir hendaklah dikira mengikut bahan wafer, keadaan permukaan dan proses pembuatan hiliran.
Pengenalpastian Wafer Kekal
Wafer semikonduktor melalui pelbagai peringkat pengeluaran, pemeriksaan, pembersihan, pemprosesan dan logistik. Kod pengenalan wafer kekal membolehkan setiap wafer fizikal kekal bersambung dengan rekod pengeluarannya.
SigmaClean boleh menggunakan maklumat pengenalan seperti:
Nombor ID Wafer
Nombor lot
Nombor kelompok
Nombor siri
Kod pembuatan
Maklumat penjejakan proses
Aksara titik-matriks
Kod Bar
Kod matriks data dua dimensi
Format penandaan khusus pelanggan
Oleh kerana maklumat ditanda terus pada wafer, ia tidak bergantung pada label, dakwat atau kaedah pengenalan boleh tanggal yang lain.
Penandaan Lembut Berbanding Penandaan Keras
Penandaan lembut dan penandaan keras digunakan untuk keperluan pembuatan semikonduktor yang berbeza.
Penandaan keras biasanya menghasilkan titik laser yang lebih dalam yang bertujuan untuk kekal kelihatan selepas proses hiliran yang mencabar. Penandaan lembut menghasilkan tanda yang lebih cetek dan dipilih apabila kawalan pencemaran dan pengurangan gangguan permukaan adalah keutamaan yang lebih tinggi.
ThinkLaser SigmaClean terutamanya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan:
Tanda kekal yang cetek
Penjanaan zarah yang dikurangkan
Pemprosesan wafer yang serasi dengan bilik bersih
Penandaan wafer silikon yang digilap
Pengubahsuaian permukaan wafer terkawal
Pengenalpastian wafer isipadu tinggi
Bagi proses yang memerlukan tanda yang lebih dalam, sistem penandaan keras mungkin lebih sesuai. Kaedah penandaan yang betul harus dipilih mengikut bahan wafer dan proses pengeluaran berikutnya.
Teknologi SuperSoftMark
SigmaClean menggunakan proses penandaan lembut khusus yang dibangunkan untuk menghasilkan pengenalpastian wafer kekal dengan serpihan yang minimum.
Sistem ini menggabungkan denyutan laser terkawal, optik ketepatan dan pemantauan proses untuk mengekalkan kedalaman titik dan kualiti tanda yang stabil.
Manfaat proses penandaan lembut mungkin termasuk:
Mengurangkan serpihan penanda
Interaksi laser terkawal dengan wafer
Pembentukan titik yang cetek dan seragam
Keserasian bilik bersih yang dipertingkatkan
Keputusan penandaan yang boleh diulang
Kebolehbacaan aksara yang konsisten
Variasi yang dikurangkan antara lot pengeluaran
Kualiti tanda sebenar bergantung pada keadaan laser, konfigurasi optik, permukaan wafer, resipi proses dan status penyelenggaraan.
Reka Bentuk Serasi Bilik Bersih Kelas 1
ThinkLaser SigmaClean direka bentuk untuk pemasangan dalam persekitaran bilik bersih semikonduktor.
Struktur peralatan tertutupnya, kawasan penandaan terkawal dan proses rendah serpihan menjadikannya sesuai untuk kemudahan pembuatan yang memerlukan pengurusan pencemaran yang ketat.
Sistem tipikal mungkin termasuk:
Kawasan pemprosesan laser tertutup
Kandang peralatan keluli tahan karat
Sambungan ekzos titik tanda
Kawalan cas statik
Ciri kawalan zarah dalaman
Pemindahan wafer automatik
Titik sentuhan wafer terkawal
Komponen mekanikal yang serasi dengan bilik bersih
Kesesuaian bilik bersih sebenar mesin yang tersedia harus dinilai mengikut keadaannya, pilihan yang dipasang dan piawaian kemudahan pelanggan.
Pengendalian Wafer Automatik
SigmaClean menggabungkan penandaan laser dengan pemuatan, penjajaran, pemindahan dan pemunggahan wafer automatik.
Konfigurasi sistem perwakilan mungkin termasuk:
Tiga port pemuatan kaset
Robot wafer pilih dan letakkan
Efektor hujung robot berganda
Penjajar wafer optik
Pemuatan wafer automatik
Pemunggahan wafer automatik
Resipi wafer yang boleh diprogramkan
Sistem kawalan peralatan bersepadu
Pengendalian wafer automatik membantu mengurangkan sentuhan manual dengan wafer dan meningkatkan konsistensi kedudukan wafer semasa kerja penandaan berulang.
Konfigurasi robot, kaset dan efektor akhir yang sebenar perlu disahkan sebelum membeli mesin terpakai.
Pemprosesan Wafer 100 mm hingga 200 mm
ThinkLaser SigmaClean direka bentuk untuk wafer semikonduktor antara 100 mm dan 200 mm, bergantung pada konfigurasi pengendalian yang dipasang.
Saiz wafer yang mungkin disokong mungkin termasuk:
Wafer 100 mm
Wafer 125 mm
Wafer 150 mm
Wafer 200 mm
Tidak semua mesin semestinya dilengkapi untuk semua saiz wafer yang disenaraikan.
Perkara-perkara berikut perlu diperiksa sebelum membeli:
Dimensi port kaset
Keserasian kaset
Saiz efektor hujung robot
Keupayaan penjajaran wafer
Julat ketebalan wafer
Profil tepi wafer
Keserasian wafer rata atau takuk
Ketersediaan resipi perisian
Perubahan perkakasan mungkin diperlukan apabila menukar sistem daripada satu saiz wafer kepada saiz wafer yang lain.
Penjajaran Wafer Optik
Pengenalpastian wafer yang tepat memerlukan kawalan kedudukan dan orientasi penandaan yang tepat.
SigmaClean menggunakan penjajar optik resolusi tinggi untuk menentukan kedudukan wafer sebelum penandaan laser. Ini membolehkan mesin meletakkan tanda pengenalan relatif kepada rata wafer, takuk atau ciri rujukan lain.
Penjajaran optik menyokong kawalan:
Kedudukan penandaan
Orientasi watak
Jarak dari tepi wafer
Penempatan berbilang kumpulan markah
Kebolehulangan antara wafer
Penandaan garis lurus
Penandaan berbentuk arka
Kebolehulangan penandaan perwakilan boleh mencapai kira-kira ±75 μm dalam arah X dan Y berbanding rujukan wafer utama.
Prestasi kedudukan sebenar bergantung pada keadaan wafer, penentukuran penjajaran, keadaan robot dan perisian yang dipasang.
Penandaan Garis Lurus dan Arka
SigmaClean menyokong penandaan lembut dot-matriks dalam susun atur garis lurus dan berbentuk arka.
Tanda garis lurus boleh digunakan apabila kod pengenalan disusun dalam format mendatar atau bersudut.
Penandaan arka membolehkan aksara mengikuti lilitan melengkung wafer.
Sistem ini boleh meletakkan berbilang kumpulan penanda pada orientasi berbeza dalam jalur yang ditentukan di sekitar tepi wafer.
Pilihan susun atur biasa mungkin termasuk:
Tali pengenalan lurus
Pengenalpastian tepi wafer melengkung
Pelbagai kumpulan watak
Orientasi tanda yang berbeza
Kedudukan tanda khusus pelanggan
ID wafer primer dan sekunder
Pilihan susun atur yang tersedia bergantung pada perisian yang dipasang dan resipi pengeluaran.
Format Penandaan Serasi Separa
ThinkLaser SigmaClean boleh menyokong format pengenalpastian wafer semikonduktor yang berkaitan dengan piawaian pembuatan SEMI.
Format pemarkahan piawai perwakilan mungkin termasuk:
Matriks titik ketumpatan tunggal 5 × 9
Matriks titik ketumpatan tunggal 9 × 17
Matriks titik ketumpatan berganda 10 × 18
Kod bar T1 BC-412
Matriks data dua dimensi T7
Pembentukan watak M12
Pembentukan watak M13
Checksum yang boleh dipilih pengguna
Fon penanda tersuai
Sistem ini mungkin menyokong sehingga 80 aksara bagi setiap kumpulan pemarkahan, bergantung pada fon, susun atur dan medan pemarkahan yang dipilih.
Format aksara yang diperlukan hendaklah disahkan berbanding versi perisian yang dipasang.
Diameter dan Kedalaman Titik Terkawal
SigmaClean direka bentuk untuk mengekalkan dimensi titik terkawal untuk pengenalpastian wafer yang konsisten.
Spesifikasi penandaan perwakilan mungkin termasuk:
Diameter titik dari kira-kira 50 μm hingga 90 μm
Julat kedalaman titik dari kira-kira 2.4 μm hingga 5 μm
Kawalan kebulatan titik
Pelbagai saiz titik optik yang dikalibrasi
Tetapan proses laser yang boleh diprogramkan
Konfigurasi saiz tempat yang tersedia mungkin termasuk kira-kira:
50 μm
60 μm
70 μm
90 μm
Perkakasan optik yang dipasang menentukan saiz titik yang tersedia pada mesin individu.
Kualiti Markah yang Konsisten
Pengenalpastian wafer yang boleh dibaca bergantung pada kestabilan setiap titik yang dijana laser.
SigmaClean menggabungkan sumber laser ultra-stabil, optik pemfokusan ketepatan dan pemantauan sistem gelung tertutup untuk membantu mengawal:
Diameter titik
Kedalaman titik
Bentuk titik
Tenaga nadi
Pembentukan watak
Kedudukan penandaan
Tandakan kontras
Kebolehulangan resipi
Pembentukan titik yang konsisten dapat meningkatkan kebolehbacaan visual dan pengecaman penglihatan mesin automatik.
Kualiti tanda hendaklah diuji menggunakan jenis wafer sebenar pelanggan sebelum penggunaan pengeluaran.
Pengeluaran Automatik Berdaya Tinggi
SigmaClean direka bentuk untuk penandaan wafer peringkat pengeluaran dan bukannya pemprosesan individu yang dimuatkan secara manual.
Port kaset bersepadu, robot efektor dwi-hujung, penjajar optik dan sistem laser membolehkan wafer melalui urutan penandaan automatik.
Daya pemprosesan perwakilan boleh mencapai kira-kira 240 wafer sejam di bawah keadaan yang ditetapkan menggunakan:
Penandaan denyutan tunggal
Format matriks titik 5 × 9
Tanda pengenalan 12 aksara
Daya pengeluaran sebenar bergantung kepada:
Saiz wafer
Bilangan aksara
Format pemarkahan
Bilangan kumpulan markah
Masa penjajaran wafer
Kedalaman penandaan
Urutan perjalanan robot
Konfigurasi kaset
Keadaan peralatan
Keperluan komunikasi hos
Kapasiti pengeluaran hendaklah dinilai menggunakan resipi penandaan yang dimaksudkan.
Kawalan Laser Gelung Tertutup
ThinkLaser SigmaClean mungkin termasuk pemantauan gelung tertutup prestasi laser.
Fungsi ini membantu sistem mengekalkan output laser yang stabil dan merekodkan maklumat proses semasa penandaan wafer.
Fungsi pemantauan yang tersedia mungkin termasuk:
Penjejakan prestasi laser
Pemantauan kestabilan nadi
Proses pengumpulan data
Pembalakan data automatik
Rakaman penggera peralatan
Pemantauan kualiti tanda
Sokongan kawalan proses statistik
Analisis penyelenggaraan pencegahan
Fungsi pemantauan yang tepat bergantung pada konfigurasi pengawal dan perisian mesin.
Pengurusan Resipi Pengeluaran
SigmaClean menggunakan fail kerja yang boleh diprogramkan untuk produk wafer dan keperluan penandaan yang berbeza.
Pengendali boleh mencipta dan menyimpan resipi yang mengandungi maklumat seperti:
Saiz wafer
Menanda kandungan
Format aksara
Jenis titik-matriks
Kedudukan penandaan
Orientasi penandaan
Parameter laser
Kedalaman penandaan
Tugasan kaset
Kuantiti pengeluaran
Tetapan komunikasi hos
Penyimpanan resipi membantu pengeluar mengulangi proses penandaan yang berkelayakan merentasi berbilang kelompok wafer.
Komunikasi Kilang SECS II/GEM
ThinkLaser SigmaClean mungkin dilengkapi dengan antara muka SECS II/GEM untuk automasi kilang semikonduktor.
Ini membolehkan mesin berkomunikasi dengan hos kilang atau sistem pelaksanaan pembuatan yang serasi.
Fungsi komunikasi yang mungkin termasuk:
Pelaporan status peralatan
Pemindahan fail kerja
Pemilihan resipi
Perintah pemprosesan jauh
Pelaporan penggera
Pengumpulan data pengeluaran
Penjejakan wafer
Operasi terkawal hos
Pemantauan peristiwa peralatan
Kehadiran perkakasan komunikasi, perisian dan lesen yang diperlukan perlu disahkan sebelum membeli mesin yang tersedia.
Sistem Laser dan Optik
Sistem SigmaClean yang mewakili menggunakan laser Nd:YLF yang dipam diod dan bertukar Q akusto-optik.
Ciri-ciri laser dan optik yang biasa mungkin termasuk:
Sumber laser yang dipam diod
Penjanaan denyut Q-switched
Mod pancaran TEM00
Panjang gelombang lebih kurang 1053 nm
Kanta pemfokusan medan rata
Output denyut-ke-denyut yang stabil
Saiz titik laser yang dikalibrasi
Kawalan laser gelung tertutup
Parameter penanda lembut yang boleh diprogramkan
Model dan konfigurasi laser yang tepat mungkin berbeza mengikut tahun pembuatan sistem.
Sebelum membeli, pembeli perlu mengesahkan:
Model laser
Nombor siri laser
Waktu operasi laser
Keadaan output laser
Kestabilan nadi
Keadaan kanta optik
Penjajaran rasuk
Saiz tempat yang tersedia
Keadaan sistem penyejukan
Keserasian pengawal
Bahan Wafer yang Disokong
SigmaClean terutamanya bertujuan untuk wafer silikon tulen yang digilap, tidak bersalut.
Permohonan perwakilan mungkin termasuk:
Wafer silikon yang digilap
Wafer silikon utama
Wafer monitor
Wafer ujian
Wafer pembangunan proses
Wafer tebus guna terpilih
Keserasian perlu diuji sebelum diproses:
Wafer bersalut
Wafer bercorak
Bahan sebatian-semikonduktor
Wafer silikon karbida
Wafer galium arsenida
Substrat lutsinar
Bahan semikonduktor khusus
Prestasi penandaan boleh berbeza-beza mengikut komposisi bahan, kemasan permukaan, salutan, penyerapan laser dan kedalaman tanda yang diperlukan.
Aplikasi Lazim
ThinkLaser SigmaClean boleh digunakan dalam persekitaran pengeluaran semikonduktor yang memerlukan pengenalpastian wafer kekal serpihan rendah.
Pembuatan Wafer Silikon
Pembekal wafer silikon boleh menggunakan kod pengenalan sebelum wafer dihantar ke kemudahan fabrikasi semikonduktor.
Tanda tersebut boleh menghubungkan setiap wafer dengan spesifikasi bahan, sejarah pembuatan, data pemeriksaan dan maklumat lot pengeluaran.
Kebolehkesanan Fabrik Semikonduktor
Fabrik semikonduktor boleh menggunakan ID wafer kekal untuk mengaitkan wafer fizikal dengan:
Lot pengeluaran
Resipi proses
Rekod peralatan
Keputusan pemeriksaan
Data kualiti
Sejarah pembuatan
Pengenalpastian Wafer Bilik Bersih
Proses penandaan lembut rendah serpihan sesuai untuk kemudahan yang memerlukan pengenalpastian kekal sambil mengawal penjanaan zarah.
Pengurusan Lot Wafer
Nombor lot, nombor siri dan kod pengeluaran boleh ditanda terus pada wafer untuk meningkatkan penjejakan bahan.
Penyelidikan dan Pembangunan Proses
Makmal penyelidikan boleh menggunakan SigmaClean untuk mengenal pasti wafer ujian, sampel proses dan lot kejuruteraan.
Pengeluaran Wafer Automatik
Pemuatan kaset dan pemindahan wafer robotik membolehkan mesin menyokong penandaan pengeluaran berulang dengan pengendalian manual yang terhad.
Ciri-ciri Peralatan Utama
Penandaan laser wafer semikonduktor automatik
Proses penandaan lembut bebas serpihan
Pengenalpastian wafer kekal
Teknologi SuperSoftMark
Reka bentuk serasi bilik bersih Kelas 1
Sokongan untuk wafer 100 mm hingga 200 mm
Pemprosesan wafer silikon yang digilap
Kedalaman penandaan yang cetek dan terkawal
Penandaan aksara titik-matriks
Penandaan garis lurus
Penandaan berbentuk arka
Penempatan berbilang kumpulan penandaan
Format penandaan serasi SEMI
Penjajaran wafer optik
Konfigurasi tiga port kaset
Robot wafer efektor dwi-hujung
Pemuatan dan pemunggahan automatik
Pemantauan laser gelung tertutup
Pembalakan data proses automatik
Penyimpanan resipi dan fail kerja
Pembalakan kerosakan dan penggera
Keupayaan komunikasi SECS II/GEM
Reka bentuk pengeluaran volum tinggi
Spesifikasi Teknikal Perwakilan
Nilai berikut adalah mewakili. Spesifikasi sebenar mesin yang tersedia hendaklah disahkan sebelum pembelian.
Mod penandaan: Penandaan lembut dot-matriks
Susun atur penandaan: Garis lurus atau lengkungan
Saiz wafer: 100 mm hingga 200 mm
Bahan wafer: Silikon tulen yang digilap, tidak bersalut
Diameter titik: Kira-kira 50 μm hingga 90 μm
Kedalaman titik: Kira-kira 2.4 μm hingga 5 μm
Aksara maksimum: Sehingga 80 aksara setiap kumpulan
Medan penandaan: Lebih kurang 50 × 50 mm selepas penjajaran
Kedudukan penandaan: Dalam lingkungan 25 mm di sekeliling lilitan wafer
Tandakan kebolehulangan: Kira-kira ±75 μm dalam X dan Y
Pembentukan watak: SEMI-M12 dan M13
Penjajaran wafer: Penjajar optik resolusi tinggi
Pengangkutan wafer: Robot pilih dan letak dengan efektor hujung berkembar
Port kaset: Tiga port untuk kaset wafer 100–200 mm
Jenis laser: Akusto-optik Q-suis, diod-pam Nd:YLF
Panjang gelombang laser: Lebih kurang 1053 nm
Saiz tempat: Lebih kurang 50, 60, 70 atau 90 μm
Komunikasi kilang: SECS II/GEM, bergantung kepada konfigurasi
Daya pemprosesan perwakilan: Sehingga kira-kira 240 wafer sejam di bawah keadaan tertentu
Keperluan Utiliti Perwakilan
Keperluan kemudahan mungkin berbeza mengikut konfigurasi mesin yang tepat.
Keperluan perwakilan mungkin termasuk:
Bekalan elektrik:200–240 VAC
Fasa: Fasa tunggal
Kekerapan:50/60 Hz
Vakum proses: Diperlukan
Ekzos titik tanda: Diperlukan
Suhu operasi: Persekitaran dalaman yang terkawal
Udara termampat: Bergantung pada konfigurasi
Sambungan rangkaian: Diperlukan untuk komunikasi kilang
Sambungan ekzos peralatan: Bergantung pada konfigurasi
Semua keperluan kemudahan hendaklah disahkan daripada dokumentasi mesin sebelum pemasangan.
Konfigurasi Peralatan untuk Mengesahkan
Mesin ThinkLaser SigmaClean mungkin mempunyai konfigurasi perkakasan dan perisian yang berbeza mengikut tahun pembuatan dan aplikasi asal.
Sebelum membeli, pembeli perlu mengesahkan:
Tahun pembuatan
Nombor siri mesin
Keadaan operasi semasa
Saiz wafer yang disokong
Ketebalan wafer yang disokong
Konfigurasi port kaset
Keserasian kaset
Keadaan robot
Keadaan efektor dwi-hujung
Keadaan penjajaran wafer
Keserasian rata dan takuk wafer
Model laser
Waktu operasi laser
Keadaan output laser
Keadaan sistem optik
Saiz tempat yang tersedia
Kedalaman penandaan yang tersedia
Fon penanda yang disokong
Konfigurasi komputer
Versi sistem pengendalian
Versi perisian kawalan
Ketersediaan resipi
Ketersediaan SECS II/GEM
Lesen antara muka kilang
Keupayaan pembalakan data
Keadaan sistem ekzos
Keadaan sistem vakum
Sejarah penyelenggaraan
Dokumentasi yang disertakan
Aksesori yang disertakan
Alat ganti yang disertakan
Status pemasangan semasa
Nyahpasang skop
Keperluan pembungkusan dan pengangkutan
Nama model sahaja tidak mengesahkan konfigurasi lengkap sesebuah mesin individu.
Perkhidmatan Pemeriksaan dan Bekalan Peralatan
Perkhidmatan projek yang tersedia mungkin termasuk:
Penyumberan peralatan semikonduktor terpakai
Pemeriksaan keadaan peralatan
Pengesahan konfigurasi
Pengesahan saiz wafer
Pemeriksaan sumber laser
Pemeriksaan sistem optik
Penilaian fungsi robot
Pemeriksaan penjajaran wafer
Pemeriksaan port kaset
Pengesahan versi perisian
Pengesahan antara muka kilang
Koordinasi penyahpasangan
Pembungkusan eksport
Pengangkutan antarabangsa
Penyelarasan pemasangan
Sumber alat ganti
Perundingan teknikal
Skop perkhidmatan yang tersedia bergantung pada keadaan peralatan, lokasi mesin dan keperluan projek.
Mengapa Memilih ThinkLaser SigmaClean?
ThinkLaser SigmaClean direka khusus untuk pengenalpastian wafer semikonduktor dalam persekitaran pembuatan yang bersih.
Proses penandaan lembutnya menghasilkan tanda kekal yang cetek sambil meminimumkan penghasilan serpihan. Ini menjadikannya berbeza daripada sistem penandaan keras konvensional yang dioptimumkan terutamanya untuk ukiran yang lebih dalam.
Gabungan pengendalian kaset automatik, pemindahan wafer robotik, penjajaran optik, pemantauan laser dan komunikasi kilang membolehkan sistem menyokong pengenalpastian wafer peringkat pengeluaran yang boleh diulang.
Ia amat sesuai untuk pengeluar yang memproses wafer silikon digilap yang memerlukan kebolehkesanan kekal tanpa kerosakan permukaan atau pencemaran zarah yang tidak perlu.
Soalan Lazim
Apakah kegunaan ThinkLaser SigmaClean?
SigmaClean digunakan untuk menggunakan tanda pengenalan kekal, cetek dan rendah serpihan pada wafer semikonduktor.
Adakah SigmaClean sistem penandaan lembut atau penandaan keras?
SigmaClean pada asasnya merupakan sistem penandaan lembut. Ia menghasilkan tanda titik-matriks cetek yang direka untuk meminimumkan serpihan penandaan.
Saiz wafer yang manakah boleh diproses oleh SigmaClean?
Konfigurasi perwakilan menyokong wafer silikon dari 100 mm hingga 200 mm.
Bolehkah SigmaClean memproses wafer 300 mm?
SigmaClean dikonfigurasikan terutamanya untuk wafer 100–200 mm. Konfigurasi sistem yang berbeza biasanya diperlukan untuk pemprosesan wafer 300 mm khusus.
Bahan wafer yang manakah disokong?
Aplikasi standard adalah wafer silikon tulen yang digilap, tidak bersalut. Bahan lain harus dinilai melalui ujian aplikasi.
Apakah kedalaman penandaan yang representatif?
Kedalaman penandaan lembut yang mewakili adalah kira-kira 2.4 μm hingga 5 μm, bergantung pada resipi dan konfigurasi sistem.
Adakah penandaan lembut menghasilkan serpihan?
Sistem ini direka bentuk untuk meminimumkan serpihan penanda. Prestasi zarah sebenar bergantung pada bahan wafer, parameter proses dan keadaan peralatan.
Adakah mesin ini menyokong pengendalian wafer automatik?
Ya. Konfigurasi yang representatif merangkumi tiga port kaset, penjajar optik dan robot pilih dan letak dengan efektor hujung berkembar.
Bolehkah ia menghasilkan tanda berbentuk lengkungan?
Ya. Sistem ini menyokong susun atur penandaan titik-matriks garis lurus dan berbentuk arka.
Adakah SigmaClean menyokong automasi kilang?
Sesetengah sistem termasuk komunikasi SECS II/GEM untuk sambungan ke sistem hos kilang semikonduktor yang serasi.
Apakah yang perlu diperiksa sebelum membeli SigmaClean terpakai?
Pembeli perlu mengesahkan konfigurasi saiz wafer, keadaan laser, robot, port kaset, penjajar optik, versi perisian, keupayaan penandaan, antara muka kilang dan sejarah penyelenggaraan.
Minta Maklumat Peralatan ThinkLaser SigmaClean
Mencari sistem penandaan laser wafer semikonduktor ThinkLaser SigmaClean?
Hantarkan saiz wafer, bahan wafer, format penandaan, aplikasi pengeluaran, keadaan peralatan pilihan dan negara destinasi yang anda perlukan.
Kami boleh menyediakan foto mesin yang tersedia, maklumat konfigurasi, butiran keadaan peralatan dan sebut harga berdasarkan keperluan projek anda.
