De Reinigingsmachine voor halfgeleiderverpakkingen SC810 Dit is een volledig automatisch online reinigingssysteem, ontworpen voor het reinigen van halfgeleidercomponenten na soldeer- en assemblageprocessen. De apparatuur verwijdert restanten van soldeerflux, organische verontreinigingen en anorganische verontreinigingen van halfgeleidercomponenten zoals leadframes, IGBT-modules en vermogenshalfgeleidercomponenten.
Bij de productie van halfgeleiderverpakkingen kunnen soldeerprocessen fluxresten en microscopische verontreinigingen achterlaten op de oppervlakken van de verpakkingen. Als deze resten niet effectief worden verwijderd, kunnen ze corrosie, problemen met de elektrische betrouwbaarheid, slechte hechting en uiteindelijk defecten aan de verpakking veroorzaken.
De SC810 biedt een geïntegreerde reinigingsoplossing die chemische reiniging, spoelen met gedemineraliseerd water en heteluchtdrogen combineert in één geautomatiseerd systeem.
Wat is de halfgeleiderreinigingsmachine SC810?
De SC810 is een geautomatiseerde machine voor het reinigen van halfgeleiderbehuizingen, die wordt gebruikt voor nauwkeurige reiniging na soldeerprocessen.
In tegenstelling tot waferreinigingsapparatuur die vóór de halfgeleiderproductie wordt gebruikt, richt de SC810 zich op de nabewerkingsprocessen waarbij geassembleerde halfgeleidercomponenten na het lassen of solderen moeten worden ontdaan van verontreinigingen.
De machine is ontworpen voor reinigingstoepassingen met een hoog volume, waarbij constante reinheid en productie-efficiëntie vereist zijn.
Waarom het reinigen van halfgeleiderbehuizingen belangrijk is
Na het solderen kunnen halfgeleiderbehuizingen verschillende soorten verontreiniging bevatten:
Fluxresten van soldeerprocessen
Organische verontreinigingen
Anorganische deeltjes
Metaalresten
Proceschemicaliën
Deze verontreinigingen kunnen de betrouwbaarheid van halfgeleiders beïnvloeden door de volgende gevolgen:
Elektrische lekstroom
Slechte hechtprestaties
Verpakkingscorrosie
Verkorte levensduur van het product
Storing tijdens betrouwbaarheidstests
Technische specificaties SC810
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Apparaattype | Automatische reinigingsmachine voor halfgeleiderverpakkingen |
| Hoofdapplicatie | Reiniging van halfgeleiderpakketten na het solderen |
| Reinigingsmethode | Reiniging met een sproeier |
| Reinigingsproces | Chemische reiniging + spoelen met gedemineraliseerd water + drogen met hete lucht |
| Doelwitverontreiniging | Fluxresidu, organische en anorganische verontreinigingen |
| Besturingssysteem | PLC-besturingssysteem |
| Toepassingen | Leadframe, IGBT, vermogensmodule, halfgeleiderpakket |
SC810 versus plasmareinigingssysteem
| Apparatuur | Hoofdfunctie |
|---|---|
| SC810 Halfgeleiderreiniger | Verwijder soldeerflux en fysieke verontreinigingen na het solderen. |
| Nordson / Panasonic plasmareiniger | Oppervlakteactivering en verwijdering van moleculaire verontreiniging |
De twee technologieën vullen elkaar aan. Plasmasystemen verbeteren de oppervlakte-energie vóór het verbinden, terwijl SC810 zich richt op het verwijderen van verontreinigingen na het solderen, nadat de halfgeleidercomponenten zijn geassembleerd.
Onderhoudsaspecten
Controleer de staat van de sproeikop.
Handhaaf de chemische concentratie
Monitor de kwaliteit van gedemineraliseerd water.
Reinig het filtersysteem regelmatig.
Controleer de prestaties van de droogluchtstroom.
Bij de evaluatie van gebruikte SC810-apparatuur zijn belangrijke inspectiepunten onder andere de staat van de pomp, de prestaties van het sproeisysteem, de status van het besturingssysteem en de herhaalbaarheid van de reiniging.
Samenvatting
De Reinigingsmachine voor halfgeleiderverpakkingen SC810 Biedt een geautomatiseerde oplossing voor het verwijderen van fluxresten en verontreinigingen van halfgeleidercomponenten na soldeerprocessen.
Met geïntegreerde sproeireiniging, spoelen met gedemineraliseerd water, droogtechnologie en geautomatiseerde procesbesturing helpt de SC810 halfgeleiderfabrikanten de reinheid van de behuizing, de productie-efficiëntie en de betrouwbaarheid van het eindproduct te verbeteren.
