Lista kontrolna kontroli używanego urządzenia K&S ICONN Wire Bonder

Używana maszyna do łączenia drutem K&S ICONN może zapewnić dodatkową wydajność produkcyjną, zastąpić starzejącą się maszynę lub wesprzeć istniejącą linię produkcyjną. Jednak sama nazwa modelu nie mówi, czy urządzenie jest kompletne, stabilne i kompatybilne z planowanym pakietem półprzewodnikowym.

Maszyny ICONN mogą różnić się głowicą klejącą, przetwornikiem, EFO, systemem gazowym, sprzętem wizyjnym, indeksatorem, zaciskiem, blokiem grzejnym, oprogramowaniem i oprzyrządowaniem. Stan sprzętu może się również znacznie różnić w zależności od historii produkcji, konserwacji i przechowywania.

Na tej liście kontrolnej wyjaśniono, co należy sprawdzić przed zakupem używanego urządzenia do łączenia drutem K&S ICONN, ICONN PLUS, ICONN ProCu lub ProCu PLUS.

Dlaczego używana spawarka ICONN Wire Bonder wymaga kontroli opartej na konfiguracji

Sprzedawca może podać nazwę modelu, rok produkcji i zdjęcia zewnętrzne, ale te dane nie wystarczą, aby potwierdzić przydatność pojazdu do produkcji.

Urządzenie może się włączyć, mimo że nadal występują problemy z głowicą łączącą, zaciskiem drutu, systemem ultradźwiękowym, EFO, doprowadzeniem gazu, indeksatorem, komputerem lub oprogramowaniem. Może również działać poprawnie, ale zawierać indeksator lub zacisk, który nie może obsłużyć opakowania klienta.

Kontrola powinna dać odpowiedź na trzy oddzielne pytania:

1. Czy maszyna jest prawidłowo zidentyfikowana?

2. Czy maszyna działa w obecnym stanie?

3. Czy zainstalowana konfiguracja obsługuje pakiet i proces docelowy?

Te pytania wymagają różnych dowodów. Wideo z włączonego zasilania może potwierdzić odpowiedź na drugie pytanie, ale nie musi odpowiadać na trzecie.

1. Potwierdź dokładny model i numer seryjny

Zacznij od poproszenia o wyraźne zdjęcia tabliczki znamionowej maszyny. Tabliczka powinna być czytelna i zawierać pełny model, numer seryjny oraz informacje o producencie.

Nie należy polegać wyłącznie na tytule typu „Sprzedam urządzenie do łączenia drutem K&S ICONN”. Rzeczywisty sprzęt może mieć konfigurację ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS, LA lub ELA.

Zapisz następujące szczegóły:

• Pełna nazwa producenta

• Pełna nazwa modelu i sufiks

• Numer seryjny

• Rok produkcji

• Specyfikacja elektryczna

• Etykiety opcji maszyny

• Identyfikacja LA lub ELA

• Wszelkie etykiety dotyczące odnowienia lub modernizacji

Porównaj fizyczną tabliczkę znamionową z modelem pokazanym na ekranie oprogramowania. Wszelkie różnice należy zbadać przed akceptacją sprzętu.

2. Przejrzyj historię produkcji i konserwacji maszyny

Historia produkcji zapewnia użyteczny kontekst do oceny zużycia i prawdopodobnych wymagań serwisowych.

Zapytaj, jaki rodzaj opakowania i materiału drutu maszyna wcześniej przetwarzała. Maszyna używana do produkcji drutu miedzianego może mieć inny proces EFO, system gazowy, konfigurację kapilar i historię procesu niż maszyna do produkcji drutu złotego.

Przydatne zapisy obejmują:

• Poprzedni pakiet lub aplikacja

• Materiał i średnica drutu

• Godziny otwarcia, jeśli dostępne

• Historia konserwacji zapobiegawczej

• Usługa lub wymiana głowicy kaucyjnej

• Wymiana lub kalibracja przetwornika

• Naprawy indeksatorów

• Wymiana komputera lub dysku twardego

• Aktualizacje oprogramowania

• Poważne alarmy lub powtarzające się usterki

• Okres przechowywania i środowisko przechowywania

Brak dokumentacji konserwacyjnej nie oznacza automatycznie, że maszyna jest niezdatna do użytku, ale zwiększa znaczenie fizycznej kontroli i bardziej szczegółowego testowania działania.

3. Sprawdź głowicę łączącą i zespół osi Z

Głowica łącząca jest jednym z najważniejszych zespołów mechanicznych automatycznej spawarki drutowej. Jej stan wpływa na kontrolę siły, transfer ultradźwiękowy, obsługę drutu i rozmieszczenie spoin.

Punkty kontroli obejmują:

• Płynny ruch w osi Z

• Powrót do pozycji wyjściowej i ruch powtarzalny

• Nietypowe wibracje lub hałas

• Reakcja siły wiązania

• Montaż przetwornika

• Stan posiadacza kapilary

• Ruch zacisku drutowego

• Kable i połączenia elastyczne

• Ślady kolizji lub uszkodzeń fizycznych

• Status kalibracji

Zapytaj, czy głowica klejąca była naprawiana lub odnawiana. Poproś o dokumentację serwisową, jeśli jest dostępna.

Prosty test ruchu jest przydatny, ale demonstracja łączenia dostarcza silniejszych dowodów, ponieważ umieszcza głowicę łączącą w rzeczywistych warunkach procesu.

4. Sprawdź układ ultradźwiękowy i przetwornik

Termosoniczne wiązanie kulkowe łączy ciepło, siłę i energię ultradźwiękową. Przetwornik i układ ultradźwiękowy mają zatem bezpośredni wpływ na tworzenie wiązania.

Recenzja:

• Identyfikacja przetwornika

• Widoczny stan fizyczny

• Stan mocowania i kabli

• Stan wyjścia ultradźwiękowego

• Rejestry kalibracji

• Historia ostatniej wymiany lub naprawy

• Alarmy procesowe związane z wydajnością ultradźwiękową

W miarę możliwości należy porównać wyniki łączenia w kilku miejscach na całym opakowaniu lub w obszarze klejonym. Różnice w zależności od miejsca mogą wskazywać na problem mechaniczny, związany z narzędziami lub procesem, który wymaga dalszych badań.

5. Sprawdź system EFO

Elektroniczny system wyłączania płomienia formuje kulę powietrza na końcu drutu przed pierwszym wiązaniem.

W przypadku używanej maszyny ICONN należy sprawdzić:

• Stan elektrody EFO

• Pozycja i regulacja elektrod

• Stan kabla EFO

• Spójność formacji piłki

• Powiązane alarmy

• Sterowanie drutem

• Zgodność z zamierzonym materiałem przewodu

W przypadku przewodów miedzianych, inspekcję EFO należy przeprowadzać łącznie z systemem gazu ochronnego. Stabilne formowanie się kulek miedzianych zależy od prawidłowego działania obu systemów.

6. Sprawdź system gazu ochronnego w maszynach ProCu

Maszyna oferowana jako ICONN ProCu lub ProCu PLUS powinna zawierać sprzęt miedziany wymagany przez konfigurację procesu.

Sprawdź następujące komponenty:

• Punkty wlotu i podłączenia gazu

• Regulatory ciśnienia

• Komponenty kontroli przepływu

• Zawory elektromagnetyczne

• Rury gazowe

• Dysza do formowania kulek

• Pozycja i stan dyszy

• Alarmy gazowe lub blokady

• Oznaki wycieku lub modyfikacji

Poproś o zdjęcia całego przewodu gazowego, a nie tylko zbliżenie dyszy. Brakujące regulatory, zawory lub elementy wewnętrzne mogą nie być widoczne z miejsca łączenia.

Aby uzyskać więcej informacji na temat procesu miedziowania, zapoznaj się z Przewodnik po urządzeniu do łączenia drutów K&S ICONN ProCu.

7. Przetestuj zacisk przewodu i ścieżkę przewodu

Ścieżka drutu musi prowadzić drut równomiernie od szpuli do kapilary. Zużycie, zanieczyszczenie lub nieprawidłowa regulacja mogą prowadzić do niestabilnych końcówek, błędów podawania drutu lub nieregularnego tworzenia pętli.

Sprawdzać:

• Uchwyt na szpulę drutu

• Prowadnice drutu

• Napinacz pneumatyczny lub elementy kontroli naprężenia

• Otwieranie i zamykanie zacisku drutowego

• Końcówki zacisków i powierzchnie cierne

• Uchwyt kapilary

• Ścieżka nawlekania drutu

• Spójność ogona podczas operacji

Sprawdź, jaka średnica drutu i format szpuli były wcześniej używane. Części skonfigurowane dla jednego rozmiaru drutu mogą wymagać wymiany lub dostosowania do innego procesu.

8. Sprawdź system wizyjny i oświetlenie

System wizyjny identyfikuje pady układu scalonego, odniesienia do ramek wyprowadzeń lub podłoża oraz cele wyrównania maszyny.

Sprawdzać:

• Jakość obrazu z kamery

• Skupienie na całym obszarze roboczym

• Działanie kanału oświetleniowego

• Reakcja na rozpoznawanie wzorców

• Kalibracja między sceną a kamerą

• Szum obrazu lub przerywany sygnał

• Stan soczewki i szybki ochronnej

• Wyrównanie w kilku pozycjach pakietu

Obraz z kamery wyświetlany na monitorze to za mało. Poproś o demonstrację rozpoznawania wzorców, korekcji ustawienia i ruchu do zaprogramowanych lokalizacji połączeń.

9. Przetestuj platformę XY i system ruchu

Platforma XY powinna poruszać się płynnie, prawidłowo ustalać położenie i osiągać zaprogramowane pozycje bez nietypowych wibracji lub komunikatów o błędach.

Kontrola powinna obejmować:

• Pozycjonowanie osi

• Ruch ręczny

• Zaprogramowany ruch punkt-punkt

• Poruszanie się po całym wymaganym obszarze

• Powtarzalność pozycji

• Niezwykły hałas

• Alarmy silnika i enkodera

• Stan torów kablowych

• Smarowanie i widoczne zanieczyszczenia

W przypadku maszyn LA i ELA należy przetestować większy obszar roboczy, zamiast pokazywać tylko środkową część sceny.

10. Zweryfikuj indeksator i system obsługi materiałów

Indeksator ustala, czy maszyna może transportować, pozycjonować, zaciskać i podgrzewać docelową ramkę wyprowadzeń lub podłoże.

Poproś o kompletny rysunek pakietu i porównaj go z:

• Zakres szerokości toru

• Geometria szyn

• Kierunek wejścia i wyjścia

• Indeks skoku

• Palce lub pasy transportowe

• Otwarcie zacisku

• Geometria zacisku okiennego

• Wymiary bloku grzewczego

• Punkty wsparcia pakietów

• Obszar wiążący

Maszyna może mieć wystarczającą drogę łączenia, ale nadal nie być w stanie obsłużyć opakowania mechanicznie.

Zapytaj, czy oferowany sprzęt zawiera zaciski, bloki grzejne i części zamienne specyficzne dla danego produktu. Elementy te mogą być przechowywane oddzielnie od maszyny.

11. Sprawdź ogrzewanie i układ regulacji temperatury

Wiele procesów termosonicznego łączenia przewodów wykorzystuje kontrolowane nagrzewanie pakietów. Dlatego blok grzejny i system kontroli temperatury powinny być objęte kontrolą.

Recenzja:

• Zainstalowany blok grzewczy

• Wymiary grzejnika i kontakt z opakowaniem

• Działanie regulatora temperatury

• Stan termopary

• Stabilność cieplna

• Alarmy temperatury

• Kable i złącza

• Weryfikacja rzeczywistej temperatury, jeśli to możliwe

Sprawdź, czy blok grzejny pasuje do pakietu docelowego. Sprawna grzałka o nieprawidłowej geometrii może nadal wymagać nowych narzędzi.

12. Kontrola układów pneumatycznych i podciśnieniowych

Urządzenia do łączenia drutem wykorzystują funkcje pneumatyczne i podciśnieniowe do zacisków, narzędzi, obsługi materiałów i innych operacji maszynowych.

Sprawdzać:

• Stabilność ciśnienia powietrza

• Generowanie próżni

• Regulatory i wskaźniki

• Zawory elektromagnetyczne

• Cylindry

• Rury i złączki powietrzne

• Wycieki podczas długotrwałej eksploatacji

• Alarmy ciśnienia i podciśnienia

Krótkie testy mogą nie ujawnić powolnych wycieków. Utrzymuj maszynę w ruchu wystarczająco długo, aby wykryć spadek ciśnienia, powtarzające się alarmy lub niestabilny ruch siłownika.

13. Sprawdź komputer, oprogramowanie i licencje

Nawet w przypadku braku komputera, oprogramowania lub licencji obsługa maszyny w pełni sprawnej mechanicznie może być utrudniona.

Nagrywać:

• Model komputerowy i stan działania

• Stan dysku twardego lub pamięci masowej

• Wersja oprogramowania

• Zainstalowane licencje

• Pliki konfiguracji maszyny

• Programy procesowe

• Dane kalibracyjne

• Konta użytkowników i hasła

• Obrazy zapasowe

• Instrukcje i nośniki oprogramowania

• Ustawienia sieciowe i komunikacyjne

Poproś o pełną kopię zapasową systemu przed wysyłką. Kopia zapasowa jest szczególnie ważna w przypadku starszego sprzętu, ponieważ zamienny sprzęt komputerowy może nie zawierać wymaganej konfiguracji urządzenia.

14. Sprawdź dołączone narzędzia i akcesoria

Wartość używanego urządzenia do łączenia drutem K&S ICONN zależy częściowo od jego wyposażenia.

Utwórz pisemną listę akcesoriów obejmującą:

• Zaciski i zaciski okienne

• Bloki grzewcze

• Części torów i szyn

• Części wejściowe i wyjściowe zmieniają się

• Uchwyty kapilarne

• Elementy szpuli drutu

• Dysze gazowe

• Narzędzia kalibracyjne

• Komputer i monitor

• Klawiatura i urządzenia sterujące

• Instrukcje

• Kopie zapasowe oprogramowania

• Części zapasowe

• Transformatory zewnętrzne lub urządzenia zasilające

Przed zapakowaniem zrób zdjęcia akcesoriów i uwzględnij je w ofercie lub liście przewozowym.

15. Poproś o prawidłowy rodzaj dowodu w postaci testu

Nie wszystkie demonstracje sprzętu dostarczają takich samych dowodów.

Cytat powinien jasno określać, który test jest objęty. Unikaj używania terminu „w pełni przetestowany” bez zdefiniowania zakresu testu.

Dokumenty i dowody do żądania

Przed potwierdzeniem używanego urządzenia do łączenia przewodów ICONN, poproś o:

• Zdjęcia tabliczek znamionowych

• Zdjęcia całej maszyny

• Zdjęcia obszaru łączenia

• Indeksowanie i narzędzia do fotografii

• Wideo po włączeniu zasilania

• Wideo osi i ruchu

• Wideo z wizją i ustawieniem

• Demonstracja EFO

• Zdjęcia układu gazowego dla maszyn ProCu

• Demonstracja indeksatora i zacisku

• Zdjęcia ekranu alarmowego

• Ekran wersji oprogramowania

• Lista akcesoriów

• Rejestr konserwacji lub remontu

• Raport z testów lub zdefiniowana lista kontrolna inspekcji

• Lista rzeczy do spakowania

Możliwy zakres renowacji

Renowacja powinna opierać się na wynikach kontroli, a nie na ogólnym stwierdzeniu, że maszyna została wyczyszczona.

Zakres praktyczny może obejmować:

• Czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne

• Usuwanie drutu i pozostałości produkcyjnych

• Wymiana uszkodzonych rur i kabli

• Kontrola głowicy łączącej

• Usługa zaciskania przewodów

• Usługa EFO

• Kontrola szczelności układu gazowego

• Czyszczenie wzroku i kontrola ostrości

• Czyszczenie i regulacja indeksatora

• Naprawa nieszczelności pneumatycznych

• Kopia zapasowa komputera

• Wymiana uszkodzonych wentylatorów lub urządzeń magazynujących

• Weryfikacja osi i ruchu

• Rozszerzone testy próbne

• Testowanie próbek klienta, gdy dostępne są narzędzia i materiały

Poproś dostawcę o opisanie ukończonych prac na piśmie. Termin „odnowiony” może oznaczać różne rzeczy, chyba że podano dokładny zakres prac.

Informacje, które należy uwzględnić w zapytaniu o używane ICONN

Przy składaniu wniosku o maszynę należy przesłać następujące informacje:

• Wymagany model ICONN lub dopuszczalne alternatywy

• Drut złoty, miedziany lub stopowy

• Średnica drutu

• Rysunek opakowania

• Wymiary ramy prowadzącej lub podłoża

• Wymagana powierzchnia klejenia

• Preferencje standardowe, LA lub ELA

• Wymagany indeksator i narzędzia

• Wymagania dotyczące oprogramowania lub plików procesowych

• Preferowany rok produkcji

• Stan używany, przetestowany lub odnowiony

• Wymagany zakres demonstracji

• Kraj docelowy

• Wymagania dotyczące instalacji lub szkolenia

Szczegółowe informacje zawarte w zapytaniu ułatwiają odrzucenie niezgodnych maszyn zanim zostaną poniesione koszty inspekcji, wysyłki lub narzędzi.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące używanego urządzenia do łączenia przewodów K&S ICONN

Na co należy zwrócić szczególną uwagę w używanym modelu ICONN?

Najpierw potwierdź dokładny model i konfigurację. Następnie sprawdź głowicę klejącą, przetwornik, EFO, system wizyjny, indeksator, oprogramowanie i oprzyrządowanie.

Czy nagranie wideo z włączania zasilania wystarczy?

Nie. Potwierdza jedynie uruchomienie maszyny i komunikację wybranych systemów. Wymagane są dodatkowe testy ruchu, wizji, indeksowania i łączenia.

Jak mogę sprawdzić, czy ICONN jest skonfigurowany dla przewodu miedzianego?

Sprawdź pełną identyfikację modelu ProCu, osprzęt do dostarczania gazu, EFO, oprogramowanie, historię procesu i dostępne dowody powstawania kulek miedzianych.

Czy używana maszyna powinna być wyposażona w zaciski i bloki grzewcze?

Nie zawsze są one uwzględniane. Sprawdź każdy element oprzyrządowania i uwzględnij go w ofercie i liście przewozowym.

Jaka jest różnica między produktem przetestowanym a odnowionym?

Termin „przetestowany” zazwyczaj oznacza, że ​​zademonstrowano określone funkcje. Termin „odnowiony” powinien oznaczać, że inspekcja, czyszczenie, naprawy lub wymiana podzespołów zostały wykonane zgodnie z udokumentowanym zakresem.

Czy próba generalna może potwierdzić gotowość produkcyjną?

Nie. Próba produkcyjna demonstruje ruch maszyny i wykonanie sekwencji. Gotowość produkcyjna wymaga prawidłowego okablowania, kapilary, obudowy, oprzyrządowania, receptury i testów odbiorczych.

Czy powinienem kupić najnowszy dostępny sprzęt ICONN?

Najnowsza maszyna nie jest automatycznie najlepszym wyborem. Konfiguracja, oprzyrządowanie, kompatybilność oprogramowania, stan techniczny i dopasowanie do procesu są ważniejsze niż sam rok produkcji.

Gdzie mogę porównać modele ICONN przed zakupem?

Przejrzyj Przewodnik po modelach urządzeń do łączenia drutem K&S ICONN przed porównaniem konkretnych używanych maszyn.

Ostateczna lista kontrolna inspekcji ICONN

• Zweryfikowano model i numer seryjny

• Potwierdzono rok produkcji

• Potwierdzono konfigurację standardową, LA lub ELA

• Przegląd procesu drutu i poprzednich zastosowań

• Sprawdzono głowicę obligacji

• Sprawdzono działanie przetwornika i ultradźwięków

• Sprawdzono zacisk przewodu i ścieżkę przewodu

• Przetestowano EFO

• Sprawdzono układ gazowy pod kątem sprzętu ProCu

• Przetestowano widzenie i rozpoznawanie wzorców

• Przetestowano ruch XY i Z

• Przetestowano indeksator i zacisk

• Sprawdzono grzałkę i kontrolę temperatury

• Sprawdzono układy pneumatyczne i podciśnieniowe

• Oprogramowanie i licencje zarejestrowane

• Utworzono kopię zapasową komputera

• Wymienione narzędzia i akcesoria

• Zdefiniowano zakres testu

• Udokumentowano zakres renowacji

• Potwierdzono wymagania dotyczące pakowania i wysyłki

Wniosek

Używaną spawarkę drutową K&S ICONN należy oceniać jako kompletny system do obróbki i transportu materiałów. Stan zewnętrzny i nazwa modelu dostarczają tylko część potrzebnych informacji.

Potwierdź dokładną identyfikację maszyny, sprawdź głowicę łączącą i system ultradźwiękowy, zweryfikuj sprzęt EFO i gaz ochronny, przetestuj system wizyjny i obsługę materiałów, przejrzyj oprogramowanie i udokumentuj każde dołączone narzędzie i akcesorium.

Przeglądaj całość Seria urządzeń do łączenia drutów K&S ICONN, przejrzyj Strona procesu miedzianego ICONN ProCulub porównaj dodatkowe sprzęt do łączenia przewodów półprzewodnikowych.