ASMPT SUNBIRD to zintegrowany system inspekcji, testowania i sortowania opracowany dla obudów na poziomie wafli krzemowych i kompatybilnych, pojedynczych układów półprzewodnikowych. Platforma łączy obsługę układów z sześciostronną inspekcją, sortowaniem oraz opcjonalnym testowaniem pojedynczych jednostek lub znakowaniem laserowym, w zależności od konfiguracji konkretnego urządzenia.
W przypadku wstępnego zapytania prosimy o przesłanie wyraźnych zdjęć opakowania lub matrycy, aktualnego modelu sprzętu do inspekcji lub testów (jeśli dotyczy) oraz krótkiego opisu wymaganego procesu inspekcji, sortowania lub testowania. Szczegółowe rysunki produktu i informacje o interfejsie można przejrzeć później, w razie potrzeby.
Informacje o maszynie ASMPT SUNBIRD
| Producent | ASMP |
|---|---|
| Model | SŁONECZNIK |
| Typ sprzętu | System kontroli, testowania i sortowania opakowań na poziomie wafli |
| Główne zastosowania | Inspekcja i sortowanie zgodnych pakietów na poziomie wafli i pojedynczych układów półprzewodnikowych |
| Możliwość inspekcji | Sześciostronna inspekcja i wykrywanie mikropęknięć zgodnie z zainstalowaną konfiguracją wizyjną |
| Metoda sortowania | Sortowanie według wyników kontroli i zgodnych danych mapy wafli w górnym biegu rzeki |
| Dodatkowe funkcje | Testowanie poszczególnych jednostek i znakowanie laserowe po zainstalowaniu wymaganych modułów |
| Stan | Używany sprzęt do inspekcji i testowania półprzewodników |
| Rzeczywista konfiguracja | Potwierdzono zgodnie z dostępną konkretną maszyną |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wsparcie | Wstępny przegląd usterek, dopasowanie komponentów i omówienie naprawy |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Kontrola, testowanie i sortowanie w procesie WLP
SUNBIRD jest przeznaczony do obsługi posingulacji kompatybilnych pakietów na poziomie wafli lub pojedynczych urządzeń. Produkty mogą być inspekcyjne pod kątem widocznych defektów i sortowane na podstawie wyników inspekcji lub informacji o mapie wafli generowanych w trakcie produkcji.
W zależności od zainstalowanych modułów, maszyna może również wykonywać testy poszczególnych urządzeń i znakowanie laserowe w ramach tego samego procesu obsługi. Funkcje te należy potwierdzić na podstawie rzeczywistej maszyny, a nie sugerować się nazwą modelu SUNBIRD.
Zgodność produktu i procesu
System SUNBIRD musi być dopasowany do wymiarów fizycznych, kształtu, stanu powierzchni i wymagań dotyczących obsługi urządzenia. Kompatybilność może również zależeć od nośnika wejściowego, formatu wyjściowego, receptury wizyjnej, danych mapy wafli, interfejsu testowego i wymagań dotyczących znakowania.
Do pierwszej dyskusji potrzebne będą tylko podstawowe informacje:
- Wyraźne zdjęcia obudowy na poziomie wafla, układu scalonego lub pojedynczego urządzenia
- Zdjęcia aktualnej tacy, nośnika lub innego formatu służącego do obsługi produktu
- Model aktualnego sprzętu do inspekcji lub testów, jeśli ma to zastosowanie
- Krótki opis wymaganego procesu kontroli, sortowania, testowania lub znakowania
Szczegółowe wymiary urządzenia, kryteria defektów, format mapy wafli, wymagania dotyczące testów elektrycznych i dane dotyczące znakowania można przejrzeć później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia dla projektu.
Inspekcja sześciostronna i sortowanie według mapy płytek
Sześciostronna inspekcja pozwala systemowi na badanie wielu powierzchni pojedynczego opakowania lub matrycy pod kątem widocznych defektów, takich jak pęknięcia, odpryski, zanieczyszczenia czy uszkodzenia powierzchni. Dokładne wykrywalne typy defektów i limity inspekcji zależą od zainstalowanych kamer, oświetlenia, optyki, oprogramowania i receptury produktu.
Gdy dostępne są kompatybilne dane z mapy wafli, wyniki inspekcji i sortowania można połączyć z informacjami generowanymi w procesach wstępnych. Przed użyciem w produkcji, format danych, orientacja urządzenia, relacja współrzędnych i logika sortowania powinny zostać zweryfikowane na próbkach produktów.
Test jednostkowy i znakowanie laserowe
Platforma SUNBIRD została zaprojektowana z myślą o elastyczności w zakresie testowania pojedynczych urządzeń i znakowania laserowego, ale funkcje te nie są koniecznie instalowane na każdej używanej maszynie. Użyteczna konfiguracja testowa może wymagać kompatybilnych narzędzi stykowych, elektroniki testowej, interfejsów, oprogramowania i osprzętu specyficznego dla danego produktu.
Możliwości znakowania laserowego zależą również od zainstalowanego modułu znakującego, materiału produktu, obszaru znakowania oraz wymaganego formatu kodu lub identyfikacji. Dlatego moduły testowania i znakowania powinny być analizowane w ramach pełnej konfiguracji maszyny.
Dostępna konfiguracja SUNBIRD i zakres dostawy
Poszczególne systemy ASMPT SUNBIRD mogą różnić się pod względem obsługi wejścia i wyjścia, kamer inspekcyjnych, oświetlenia i optyki, modułów testowych, oprzyrządowania stykowego, sprzętu do znakowania laserowego, komunikacji między mapą wafli, układów sortowania oraz funkcji oprogramowania. Przed zakupem należy sprawdzić dostępną maszynę, aby upewnić się, czy jej rzeczywista konfiguracja obsługi, inspekcji i testów jest odpowiednia dla danego urządzenia. Ostateczny zakres dostawy opiera się wyłącznie na ofercie i potwierdzonej liście wyposażenia; testery, uchwyty stykowe, moduły znakujące, tace, nośniki, komputery, pakiety oprogramowania i zewnętrzne urządzenia użytkowe są uwzględniane tylko wtedy, gdy wyraźnie zaznaczono inaczej.
Odbiór, uruchomienie i początkowa kontrola próbek
Przed wprowadzeniem wartościowych urządzeń produkcyjnych należy przeprowadzić kontrolę i testy SUNBIRD-a etapami.
- Przeprowadź inspekcję opakowania, obudowy maszyny, sekcji obsługi produktu, podzespołów wizyjnych, panelu sterowania i osłon zabezpieczających.
- Przed przenoszeniem sprzętu należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przemieszczonych zespołów.
- Porównaj otrzymaną maszynę, tace, urządzenia, elementy testowe i akcesoria z potwierdzoną listą dostawy.
- Sprawdź, czy kamery, oświetlenie, uchwyty, elementy kontaktowe i sprzęt do znakowania pozostaną zabezpieczone po transporcie.
- Sprawdź wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, uziemienia, sprężonego powietrza, podciśnienia, wyciągu i innych instalacji konkretnej maszyny.
- Przed zresetowaniem urządzenia lub zmianą receptury należy uruchomić sterownik i zapisać wszystkie komunikaty alarmowe.
- Uruchamianie mechanizmów przeładunkowych bez użycia urządzeń produkcyjnych oraz obserwowanie ruchów podnoszenia, przenoszenia, orientacji i wyprowadzania.
- Po ustabilizowaniu się podstawowych funkcji należy użyć próbek nieprodukcyjnych w celu sprawdzenia kontroli, sortowania oraz wszelkich zainstalowanych funkcji testowych lub znakowania.
Należy przeprowadzić kilka powtórzeń, aby potwierdzić stabilność obsługi i powtarzalność wyników. Przerwij testowanie, jeśli urządzenia są uszkodzone, orientacja urządzenia uległa nieoczekiwanej zmianie, wyniki kontroli są niestabilne lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie.
Wyniki kontroli, obsługa usterek i wsparcie części
Błędne odrzucenia, pominięte wady lub niespójne wyniki kontroli mogą dotyczyć prezentacji produktu, oświetlenia, ostrości, zanieczyszczeń, kalibracji kamery, ustawień receptury lub nieprawidłowych progów wad.
Błędy w obsłudze mogą objawiać się awariami odbioru, obrotem urządzenia, błędami położenia tacki, zacięciami w procesie transferu lub uszkodzeniami powierzchni opakowań. Problemy z testowaniem lub znakowaniem mogą również dotyczyć narzędzi stykowych, interfejsów zewnętrznych, wyrównania lub ustawień specyficznych dla danego produktu.
Przed zresetowaniem maszyny należy zarejestrować komunikat alarmowy i etap, na którym wystąpił problem. Zdjęcia produktu, nośnika, wyniku kontroli i ekranu alarmowego, a także krótki film inspekcyjny, jeśli jest dostępny, mogą stanowić praktyczny punkt wyjścia do analizy.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji komponentów, dopasowaniu części zamiennych i omówieniu naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić kamery, elementy oświetlenia, czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, części próżniowe, zespoły obsługi i elementy mocujące produkt.
Często zadawane pytania
Czy ASMPT SUNBIRD może dokonać inspekcji naszego pakietu na poziomie wafli?
Zależy to od wymiarów urządzenia, jego kształtu, powierzchni, kryteriów defektów, formatu obsługi i konfiguracji wizji dostępnej maszyny. Prosimy o przesłanie zdjęć produktu i nośnika do wstępnej oceny.
Czy SUNBIRD umożliwia inspekcję sześciostronną?
Platforma SUNBIRD została opracowana do inspekcji sześciostronnej, w tym do kompatybilnych aplikacji do inspekcji mikropęknięć. Kamery, optyka, oświetlenie i oprogramowanie zainstalowane na dostępnej maszynie muszą jeszcze zostać zatwierdzone.
Czy maszyna może sortować produkty, wykorzystując naszą mapę płytek?
Platforma obsługuje sortowanie według zgodnych informacji z mapy wafli. Przed użyciem należy sprawdzić format pliku, współrzędne, orientację i logikę binowania.
Czy testowanie poszczególnych urządzeń i znakowanie laserowe są wliczone w cenę?
Funkcje te zależą od modułów zainstalowanych w konkretnej maszynie. Oferta obejmuje wyłącznie sprzęt testowy, oprzyrządowanie kontaktowe i komponenty do znakowania laserowego wymienione w ofercie.
Czy możesz pomóc w inspekcji lub obsłudze alarmów?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmie, zdjęć produktu i nośnika oraz krótkiego filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie ASMPT SUNBIRD
Prześlij zdjęcia produktu i nośnika, aktualny model sprzętu do inspekcji lub testów (jeśli dotyczy) oraz krótki opis wymaganego procesu inspekcji, sortowania, testowania lub znakowania. Najpierw przeanalizujemy podstawową aplikację, a następnie zajmiemy się niezbędną konfiguracją maszyny, wizją, interfejsem, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
