Besi AMS-X to automatyczny system formowania ramek wyprowadzeń opracowany dla obudów półprzewodników o wysokiej gęstości i mocy. Łączy on ładowanie ramek wyprowadzeń, kontrolę orientacji, formowanie, degatowanie i obsługę wyjść w ramach konfigurowalnej linii produkcyjnej.
Dostępną maszynę należy ocenić pod kątem zainstalowanej formy, modułów obsługi ramki wyprowadzeniowej i aktualnego stanu. W celu wstępnego zapytania prosimy o przesłanie aktualnego modelu maszyny, wyraźnego zdjęcia produktu lub ramki wyprowadzeniowej oraz krótkiego opisu wymagań dotyczących formowania.
Specyfikacja systemu formowania ramek wyprowadzeniowych Besi AMS-X
| Producent | Żelazo |
|---|---|
| Model | AMS-X |
| Typ sprzętu | Automatyczny system formowania ramek wyprowadzeniowych |
| Główne zastosowanie | Formowanie obudów półprzewodników o dużej gęstości i mocy |
| Maksymalny rozmiar ramki leadframe | 125 × 300 mm |
| Maksymalna grubość ramki wyprowadzeniowej | 10 mm |
| Maksymalna siła zacisku | 1800 kN |
| Maksymalne otwarcie formy | 150 mm |
| Maksymalne ciśnienie transferu | 15 MPa |
| Średnice peletów | 14, 14,3, 16 lub 18 mm |
| Wymiary maszyny | Około 5160 × 1500 × 1800 mm |
| Waga maszyny | Około 9500 kg |
| Stan | Używany sprzęt do pakowania półprzewodników |
| Rzeczywista konfiguracja | Potwierdzone zgodnie ze specyfikacją oferowanej maszyny |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Zgodność ramki wyprowadzeń i formy
Oficjalny zakres przetwarzania AMS-X sam w sobie nie potwierdza kompatybilności z konkretnym produktem półprzewodnikowym. Zainstalowana forma, układ wnęki, konstrukcja ramki wyprowadzeń, wysokość obudowy, specyfikacja granulatu oraz wymagany wynik formowania muszą również odpowiadać zamierzonemu procesowi.
Do pierwszej dyskusji potrzebne będą tylko podstawowe informacje:
- Obecny model maszyny do formowania, jeśli AMS-X ma zastąpić istniejący sprzęt
- Wyraźne zdjęcie produktu, paska lub ramki wyprowadzeniowej
- Zdjęcie aktualnej formy lub pakietu formowanego, jeśli jest dostępne
- Krótkie wyjaśnienie wymagań procesu lub bieżącego problemu produkcyjnego
Szczegółowe rysunki, dane dotyczące formy, informacje o mieszance i ustawienia procesu można omówić później, gdy dostępny AMS-X okaże się przydatny w kontekście projektu.
Funkcje formowania i obsługi AMS-X
W prasie AMS-X zastosowano sztywną konstrukcję z płytą prasującą i czterema indywidualnie sterowanymi sekcjami zaciskowymi. Takie rozwiązanie ma na celu równomierne rozłożenie siły zacisku wokół produktu, podczas gdy proces formowania jest kontrolowany przez recepturę maszyny.
Funkcje na poziomie modelu obejmują:
- Ładowanie ramy prowadzącej magazynu szczelinowego
- Sprawdzanie orientacji ramki wyprowadzeń i automatyczna korekta
- Podgrzewanie wstępne ramki wyprowadzeniowej
- Głęboka próżnia sterowana recepturą
- Indywidualnie sterowane zaciskanie czterosekcyjne
- Zdalne podawanie peletu, kontrola długości i chłodzenie peletu
- Zintegrowane odgazowywanie w sekcji wyjściowej
- Opcjonalna kontrola wizyjna przy podawaniu i wyprowadzaniu
Dokładny typ ładowarki, jednostek wizyjnych, systemu granulacji, układu prasy i modułów wyjściowych zainstalowanych na dostępnej używanej maszynie musi jeszcze zostać potwierdzony.
Dostępna konfiguracja i zakres dostawy
Używany AMS-X mógł być skonfigurowany dla jednej rodziny ramek wyprowadzeniowych lub linii produkcyjnej. Jego forma, układ magazynka, podajnik granulatu, jednostki inspekcyjne i moduły wyjściowe mogą zatem różnić się od innego AMS-X.
W cenę wliczona jest wyłącznie maszyna, formy, magazyny, narzędzia, kable i akcesoria wymienione w ofercie lub potwierdzonym wykazie dostaw. Forma produkcyjna, zewnętrzny system granulacji, system wizyjny, system wydechowy lub inne elementy linii nie powinny być uważane za uwzględnione, chyba że wyraźnie zaznaczono inaczej.
Dostępna konfiguracja maszyny, widoczny stan i dołączone elementy zostaną sprawdzone na podstawie rzeczywistego urządzenia przed potwierdzeniem zamówienia.
Wymagania instalacyjne
AMS-X to duży system formowania, dlatego przed dostawą należy zaplanować przestrzeń fabryczną, obciążenie podłogi i przyłącza mediów. Oficjalne wymagania modelu obejmują zasilanie trójfazowe, sprężone powietrze i fabryczny układ wydechowy, ale dokładne napięcie i podłączenie należy sprawdzić na dostępnej tabliczce znamionowej maszyny.
| Zasilanie elektryczne | Zasilanie trójfazowe; obsługiwane napięcie zależy od konfiguracji maszyny |
|---|---|
| Znamionowe zużycie energii | 14 kVA |
| Sprężone powietrze | 4,5–9 barów |
| Średnie zużycie powietrza | Około 5 m³/h przy 6 barach |
| Fabryczny układ wydechowy | Około 2000 m³/h |
Odbiór, uruchomienie i formowanie próbne
Przed wprowadzeniem ramek wyprowadzeń produkcyjnych i masy formierskiej maszynę należy poddać etapowej inspekcji i testom.
- Dokonaj przeglądu opakowania, ram maszyn, paneli sterowania, sekcji prasy, osłon i widocznych mechanizmów transportowych.
- Przed przesunięciem maszyny należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przesuniętych zespołów.
- Porównaj dostarczoną maszynę, formy, magazyny i akcesoria z potwierdzoną listą dostaw.
- Sprawdź, czy forma, sekcje zaciskowe i wewnętrzne elementy transportowe pozostaną zabezpieczone po transporcie.
- Przed uruchomieniem należy sprawdzić podłączenia zasilania, uziemienia, sprężonego powietrza i wydechu.
- Przed zresetowaniem maszyny lub zmianą parametrów należy uruchomić sterownik i zapisać wszelkie komunikaty alarmowe.
- Sprawdź, czy zainstalowane moduły zostały zainicjowane i powróciły do prawidłowych pozycji początkowych.
- Przeprowadź cykl suchy bez użycia ramek wyprowadzeń produkcyjnych i masy formierskiej.
- Obserwuj ładowanie magazynku, przenoszenie pasków, ruch prasy, czujniki, odcinanie i obsługę wydruków.
- Po ustabilizowaniu się cyklu suchego należy wykonać wstępny test formowania przy użyciu odpowiedniej formy i ramek wyprowadzeń nieprodukcyjnych.
Przed oceną gotowości do produkcji należy wykonać kilka cykli formowania. Przerwać test w przypadku wystąpienia zakłóceń mechanicznych, nieprawidłowego ruchu prasy, niestabilnej próżni, nieszczelności lub powtarzających się alarmów.
Jakość formowania, alarmy i wsparcie części
Niepełne wypełnienie, wypływki, puste przestrzenie, uszkodzenia ramki wyprowadzeniowej, pęknięcia obudowy lub niespójne formowanie mogą być związane ze składnikiem, podawaniem granulatu, stanem formy, zaciskaniem, próżnią, temperaturą, ciśnieniem transferu lub położeniem ramki wyprowadzeniowej.
Nie należy kontynuować produkcji, jeśli forma nie zamyka się prawidłowo, nie można bezpiecznie przenieść ramki wyprowadzeniowej, nie można rozładować produktów lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie.
Przed zresetowaniem maszyny należy zarejestrować komunikat alarmowy, uszkodzoną stację i etap procesu. Zdjęcia ramki wyprowadzeniowej, pakietu formowanego, powierzchni formy i ekranu maszyny, a także nagranie wideo z pracy maszyny, jeśli jest dostępne, mogą ułatwić wstępną ocenę usterki.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji formy i komponentów, dopasowaniu części zamiennych oraz omówieniu kwestii naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić czujniki, grzałki, zawory, silniki, sterowniki, płytki, kable, części pneumatyczne i zespoły transportowe.
Często zadawane pytania
Czy Besi AMS-X może formować nasze obudowy półprzewodników?
Zależy to od wymiarów ramki wyprowadzeniowej, projektu opakowania, masy formierskiej, wymaganego rezultatu oraz formy zainstalowanej na dostępnej maszynie. Prześlij zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeniowej do wstępnej oceny.
Czy AMS-X jest maszyną do formowania kompresyjnego?
Besi identyfikuje AMS-X jako system formowania z ramką wyprowadzeniową wykorzystujący podawanie granulatu i kontrolę ciśnienia transferu. Nie należy go określać mianem ogólnej maszyny do formowania tłocznego bez potwierdzenia dokładnego procesu.
Czy w zestawie z maszyną znajduje się forma produkcyjna?
W zestawie znajdują się wyłącznie formy wyraźnie wymienione w ofercie lub potwierdzonym zakresie dostawy. Każda dostarczona forma mogła zostać zaprojektowana dla konkretnej ramki wyprowadzeń i obudowy.
Czy kontrola wizyjna i sprzęt do podawania peletu są wliczone w cenę?
Funkcje te zależą od rzeczywistej konfiguracji maszyny. Są one dostępne tylko po zainstalowaniu na dostępnym urządzeniu i wymienione w potwierdzonym zakresie dostawy.
Czy możesz pomóc, jeśli w modelu AMS-X występuje alarm lub uszkodzona jest forma?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć ramki wyprowadzeń i formy, zdjęć formowanego wyrobu oraz filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie Besi AMS-X
Prześlij nam aktualny model maszyny, zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeniowej oraz krótki opis wymagań dotyczących formowania lub problemu z urządzeniem. Najpierw przeanalizujemy podstawowe informacje, a następnie zajmiemy się konfiguracją AMS-X, formą, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
