De Besi AMS-X is een automatisch leadframe-vormsysteem dat is ontwikkeld voor halfgeleiderpakketten met hoge dichtheid en vermogenscomponenten. Het combineert leadframe-laden, oriëntatiecontrole, vormgeving, ontbramen en uitvoerverwerking binnen een configureerbare productielijn.
De beschikbare machine moet worden beoordeeld op basis van de geïnstalleerde matrijs, de modules voor het hanteren van leadframes en de huidige staat. Voor een eerste aanvraag kunt u uw huidige machinemodel, een duidelijke foto van het product of leadframe en een korte beschrijving van uw matrijsvereisten meesturen.
Specificaties van het Besi AMS-X leadframe vormsysteem
| Fabrikant | Ijzer |
|---|---|
| Model | AMS-X |
| Apparaattype | Automatisch systeem voor het vormen van loodramen |
| Primaire toepassing | Vormgeving van halfgeleiderpakketten met hoge dichtheid en vermogenscomponenten |
| Maximale afmeting van het leadframe | 125 × 300 mm |
| Maximale dikte van het leadframe | 10 mm |
| Maximale klemkracht | 1.800 kN |
| Maximale malopening | 150 mm |
| Maximale overdrachtsdruk | 15 MPa |
| Diameter van de pellets | 14, 14,3, 16 of 18 mm |
| Machineafmetingen | Ongeveer 5.160 × 1.500 × 1.800 mm |
| Machinegewicht | Ongeveer 9.500 kg |
| Voorwaarde | Gebruikte halfgeleiderverpakkingsapparatuur |
| Werkelijke configuratie | Bevestigd op basis van de specifieke aangeboden machine. |
| Leveringsomvang | Op basis van de offerte en de bevestigde materiaallijst. |
| Verzenden | Exportverpakking en wereldwijde levering. |
Compatibiliteit van leadframe en mal
Het officiële AMS-X-verwerkingsbereik garandeert op zichzelf geen compatibiliteit met een specifiek halfgeleiderproduct. De geïnstalleerde matrijs, de lay-out van de holte, het ontwerp van het leadframe, de hoogte van de behuizing, de pelletspecificaties en het gewenste gietresultaat moeten ook overeenkomen met het beoogde proces.
Voor het eerste gesprek is alleen basisinformatie nodig:
- Uw huidige model spuitgietmachine, of de AMS-X uw bestaande apparatuur zal vervangen.
- Een duidelijke foto van het product, de strip of het leadframe.
- Een foto van de huidige mal of gegoten verpakking, indien beschikbaar.
- Een korte toelichting op de procesvereiste of het huidige productieprobleem.
Gedetailleerde tekeningen, matrijsgegevens, informatie over de samenstelling en procesinstellingen kunnen later worden besproken, wanneer de beschikbare AMS-X relevant blijkt voor het project.
AMS-X Vorm- en Verwerkingsfuncties
De AMS-X maakt gebruik van een stijve plaatpersconstructie met vier afzonderlijk aanstuurbare klemsecties. Deze opstelling is bedoeld om de klemkracht gelijkmatig over het product te verdelen, terwijl het vormproces wordt gecontroleerd door het machinevoorschrift.
Functies op modelniveau omvatten:
- Leadframe laden met ingelast magazijn
- Controle en automatische correctie van de leadframe-oriëntatie
- Voorverwarming van het leadframe
- Receptgestuurd diepvacuüm
- Individueel bediende vierdelige klemming
- Dosering van pellets op afstand, lengtecontrole en koeling van de pellets
- Geïntegreerde ontluchting in het uitgangsgedeelte
- Optionele visuele inspectie van de in- en uitvoer
De exacte lader, vision-units, pelletsysteem, persconfiguratie en uitvoermodules die op de beschikbare gebruikte machine zijn geïnstalleerd, moeten nog worden bevestigd.
Beschikbare configuratie en leveringsomvang
Een gebruikte AMS-X is mogelijk geconfigureerd voor één specifieke leadframe-familie of productielijn. De matrijs, magazijnconfiguratie, pellettoevoerapparatuur, inspectie-eenheden en uitvoermodules kunnen daarom verschillen van die van een andere AMS-X.
Alleen de machine, matrijzen, magazijnen, gereedschappen, kabels en accessoires die in de offerte of de bevestigde leveringslijst staan vermeld, zijn inbegrepen. Een productiematrijs, extern pelletsysteem, vision-apparatuur, afzuiginstallatie of andere lijncomponenten mogen niet als inbegrepen worden beschouwd, tenzij dit specifiek is vermeld.
Voordat de bestelling wordt bevestigd, worden de beschikbare machineconfiguratie, de zichtbare staat en de meegeleverde items gecontroleerd aan de hand van het daadwerkelijke apparaat.
Installatievereisten
De AMS-X is een groot spuitgietsysteem, dus de beschikbare ruimte in de fabriek, de vloerbelasting en de aansluitingen voor nutsvoorzieningen moeten vóór de levering worden gepland. De officiële modelvereisten omvatten driefasige elektrische stroom, perslucht en afzuiging in de fabriek, maar de exacte spanning en aansluiting op locatie moeten worden bevestigd aan de hand van het typeplaatje van de machine.
| Elektrische voeding | Driefasige voeding; de ondersteunde spanning is afhankelijk van de machineconfiguratie. |
|---|---|
| Nominaal stroomverbruik | 14 kVA |
| Perslucht | 4,5–9 bar |
| Gemiddeld luchtverbruik | Ongeveer 5 m³/h bij 6 bar |
| Fabrieksuitlaat | Ongeveer 2.000 m³/h |
Ontvangst, opstarten en proefvormen
Voordat de productieramen en het vormmateriaal worden ingevoerd, moet de machine in verschillende fasen worden geïnspecteerd en getest.
- Controleer de verpakking, machineframes, bedieningspanelen, persdelen, beschermkappen en zichtbare transportmechanismen.
- Fotografeer eventuele stootsporen, losse onderdelen, beschadigde kabels of verschoven assemblages voordat u de machine verplaatst.
- Vergelijk de geleverde machine, mallen, magazijnen en accessoires met de bevestigde leveringslijst.
- Controleer of de mal, de klemdelen en de interne transportonderdelen na verzending goed vastzitten.
- Controleer vóór het opstarten de aansluitingen voor stroom, aarding, perslucht en uitlaat.
- Start de controller en noteer alle alarmmeldingen voordat u de machine reset of parameters wijzigt.
- Controleer of de geïnstalleerde modules initialiseren en terugkeren naar hun juiste startposities.
- Voer een droogcyclus uit zonder productie-leadframes of gietmassa.
- Observeer het laden van het magazijn, de overdracht van de strip, de beweging van de pers, de sensoren, het ontluchten en de verwerking van de output.
- Nadat de droogcyclus stabiel is, gebruikt u een geschikte mal en niet-productieklare testmodellen voor een eerste vormproef.
Er moeten meerdere vormcycli worden voltooid voordat de productiegereedheid wordt beoordeeld. Stop de test als er mechanische storingen, abnormale persbewegingen, een instabiel vacuüm, luchtlekkage of herhaalde alarmen worden waargenomen.
Kwaliteit van de spuitgieting, alarmen en onderdelenondersteuning
Onvolledige vulling, braamvorming, holtes, beschadiging van het leadframe, scheuren in de verpakking of inconsistente vorming kunnen te maken hebben met de samenstelling, de pellettoevoer, de matrijsconditie, de klemming, het vacuüm, de temperatuur, de overdrachtsdruk of de positie van het leadframe.
Stop de productie als de matrijs niet goed sluit, het leadframe niet veilig kan worden verplaatst, producten niet kunnen worden uitgeladen of hetzelfde alarm herhaaldelijk optreedt.
Noteer het alarmbericht, het betreffende station en de procesfase voordat u de machine reset. Foto's van het leadframe, de gegoten verpakking, het matrijsoppervlak en het machinescherm, samen met een video van de werking (indien beschikbaar), kunnen een eerste foutanalyse ondersteunen.
Ons team kan u helpen met de eerste foutanalyse, identificatie van mallen en componenten, het vinden van vervangende onderdelen en het bespreken van de reparatie. Ook gerelateerde sensoren, verwarmingselementen, kleppen, motoren, drivers, printplaten, kabels, pneumatische onderdelen en transportsystemen kunnen, indien beschikbaar, worden gecontroleerd.
Veelgestelde vragen
Kan de Besi AMS-X onze halfgeleiderbehuizing vormen?
Dit hangt af van de afmetingen van het leadframe, het verpakkingsontwerp, de gietmassa, het gewenste resultaat en de matrijs die op de beschikbare machine is geïnstalleerd. Stuur een foto van het product of leadframe voor een eerste beoordeling.
Is de AMS-X een compressievormmachine?
Besi omschrijft de AMS-X als een leadframe-vormmachine die gebruikmaakt van pellettoevoer en transferdrukregeling. Zonder bevestiging van het exacte proces mag de machine niet worden omschreven als een algemene compressievormmachine.
Wordt er een productiemal meegeleverd bij de machine?
Alleen mallen die specifiek in de offerte of de bevestigde leveringsomvang worden vermeld, zijn inbegrepen. Elke geleverde mal kan ontworpen zijn voor een specifiek leadframe en verpakking.
Zijn apparatuur voor visuele inspectie en pellettoevoer inbegrepen?
Deze functies zijn afhankelijk van de daadwerkelijke machineconfiguratie. Ze zijn alleen inbegrepen indien ze geïnstalleerd zijn op het beschikbare apparaat en vermeld staan in de bevestigde leveringsomvang.
Kunt u mij helpen als de AMS-X een alarm of een gietfout vertoont?
Ja. Stuur het machinemodel, alarminformatie, foto's van het leadframe en de matrijs, foto's van het gegoten product en, indien beschikbaar, een video van de werking. We kunnen u helpen met een eerste diagnose, het vinden van de juiste onderdelen en het bespreken van de reparatie.
Neem contact met ons op over de Besi AMS-X
Stuur ons uw huidige machinemodel, een foto van het product of het leadframe en een korte beschrijving van de spuitgietbehoefte of het apparatuurprobleem. We bekijken eerst de basisinformatie en gaan daarna verder met de benodigde AMS-X-configuratie, matrijs, vervangende onderdelen of reparatiegegevens.
