Besi AMS-X — это автоматизированная система формования выводных рамок, разработанная для полупроводниковых корпусов высокой плотности и силовых устройств. Она объединяет загрузку выводных рамок, контроль ориентации, формование, удаление литников и обработку готовой продукции в рамках конфигурируемой производственной линии.
Доступное оборудование следует оценивать с учетом установленной пресс-формы, модулей обработки выводных рамок и текущего состояния. Для получения предварительной информации отправьте модель вашего существующего оборудования, четкое фото изделия или выводной рамки и краткое описание требований к литью.
Технические характеристики системы формования выводных рамок Besi AMS-X
| Производитель | Железо |
|---|---|
| Модель | АМС-Х |
| Тип оборудования | Автоматическая система формования свинцовых рамок |
| Основное приложение | Формование полупроводниковых корпусов высокой плотности и мощности |
| Максимальный размер выводной рамки | 125 × 300 мм |
| Максимальная толщина выводной рамки | 10 мм |
| Максимальная сила зажима | 1800 кН |
| Максимальное отверстие пресс-формы | 150 мм |
| Максимальное давление передачи | 15 МПа |
| Диаметры гранул | 14, 14,3, 16 или 18 мм |
| Габариты машины | Приблизительные размеры: 5160 × 1500 × 1800 мм |
| Вес машины | Примерно 9500 кг |
| Состояние | Бывшее в употреблении оборудование для упаковки полупроводников |
| Фактическая конфигурация | Подтверждено в соответствии с конкретной предлагаемой моделью оборудования. |
| Объем поставки | На основании предоставленной сметы и подтвержденного перечня оборудования. |
| Перевозки | Экспортная упаковка и доставка по всему миру. |
Совместимость с корпусами и пресс-формами
Официальный ассортимент технологических процессов AMS-X сам по себе не гарантирует совместимость с конкретным полупроводниковым продуктом. Установленная пресс-форма, компоновка полостей, конструкция выводной рамки, высота корпуса, характеристики гранул и требуемый результат формования также должны соответствовать предполагаемому технологическому процессу.
Для первой беседы необходима лишь основная информация:
- Если установка AMS-X заменит существующее оборудование, укажите модель вашей текущей литьевой машины.
- Чёткое фото изделия, светодиодной ленты или выводной рамки.
- Фотография имеющейся пресс-формы или отформованной упаковки (при наличии).
- Краткое объяснение требований к процессу или текущей производственной проблемы.
Детальные чертежи, данные о пресс-формах, информация о составе и параметры процесса могут быть обсуждены позже, когда доступная система AMS-X окажется актуальной для проекта.
Функции формования и обработки AMS-X
В прессе AMS-X используется жесткая конструкция с четырьмя независимо управляемыми зажимными секциями. Такая конструкция предназначена для равномерного распределения усилия зажима по изделию, в то время как процесс формования контролируется в соответствии с заданным в машине режимом.
К функциям уровня модели относятся:
- Загрузка выводной рамки с прорезями в магазине
- Проверка ориентации выводной рамки и автоматическая коррекция
- Предварительный нагрев выводной рамки
- Глубокий вакуум, контролируемый по заданным параметрам.
- Индивидуально управляемый четырехсекционный зажим
- Дистанционная подача гранул, контроль длины и охлаждение гранул
- Встроенная система дегейтинга в выходной секции.
- Дополнительная функция визуального контроля на входе и выходе.
Необходимо еще уточнить точные характеристики загрузчика, систем технического зрения, системы дозирования гранул, конструкции пресса и выходных модулей, установленных на имеющейся в наличии подержанной машине.
Доступные конфигурации и объем поставки
Бывший в употреблении AMS-X мог быть сконфигурирован для одного семейства выводных рамок или производственной линии. Поэтому его форма, расположение магазина, оборудование для подачи гранул, контрольно-измерительные устройства и выходные модули могут отличаться от другого AMS-X.
В комплект входят только оборудование, пресс-формы, магазины, инструменты, кабели и принадлежности, указанные в коммерческом предложении или подтвержденном списке поставок. Производственная пресс-форма, внешняя система гранулирования, оборудование машинного зрения, вытяжное оборудование или другие компоненты линии не считаются включенными в комплект, если это специально не указано.
Перед подтверждением заказа будет проведена проверка доступной конфигурации оборудования, его внешнего состояния и комплектации в соответствии с фактическим состоянием устройства.
Требования к установке
AMS-X — это крупная формовочная система, поэтому площадь цеха, нагрузка на пол и подключение к коммуникациям должны быть спланированы до поставки. Официальные требования к модели включают трехфазное электропитание, сжатый воздух и заводскую вытяжку, но точное напряжение и подключение к месту установки следует уточнить по паспортной табличке машины.
| Электроснабжение | Трехфазное питание; поддерживаемое напряжение зависит от конфигурации машины. |
|---|---|
| Номинальная потребляемая мощность | 14 кВА |
| Сжатый воздух | 4,5–9 бар |
| Средний расход воздуха | Примерно 5 м³/ч при 6 бар |
| Заводская выхлопная система | Примерно 2000 м³/ч |
Приемка, запуск и пробное формование
Перед началом производства выводных рамок и формовочной смеси оборудование следует проверять и тестировать поэтапно.
- Осмотрите упаковку, рамы машин, панели управления, прессовые секции, защитные кожухи и видимые транспортные механизмы.
- Перед перемещением машины сфотографируйте все следы ударов, незакрепленные компоненты, поврежденные кабели или смещенные узлы.
- Сравните поставленное оборудование, пресс-формы, магазины и комплектующие с подтвержденным листом поставки.
- Убедитесь, что пресс-форма, зажимные секции и внутренние транспортировочные компоненты надежно закреплены после отгрузки.
- Перед запуском убедитесь в правильности подключения питания, заземления, сжатого воздуха и выхлопной системы.
- Запустите контроллер и запишите все тревожные сообщения, прежде чем перезагружать машину или изменять параметры.
- Убедитесь, что установленные модули инициализируются и возвращаются в свои правильные исходные положения.
- Выполните сухой цикл без производственных выводных рамок и компаунда для литья.
- Проведите наблюдение за процессом загрузки магазина, подачей ленты, движением пресса, работой датчиков, снятием затвора и обработкой готовой продукции.
- После стабилизации процесса сушки используйте подходящую форму и несерийные выводные рамки для проведения первоначального испытания формования.
Перед оценкой готовности к производству необходимо завершить несколько циклов формования. Испытание следует остановить при обнаружении механических помех, аномального движения пресса, нестабильного вакуума, утечки воздуха или повторяющихся сигналов тревоги.
Качество литья, сигнализация и поддержка по комплектующим
Неполное заполнение, облой, пустоты, повреждение выводной рамки, трещины в корпусе или неравномерность формования могут быть связаны с составом компаунда, подачей гранул, состоянием пресс-формы, зажимом, вакуумом, температурой, давлением переноса или положением выводной рамки.
Не продолжайте производство, если пресс-форма не закрывается должным образом, выводную рамку невозможно безопасно переместить, продукцию невозможно выгрузить или постоянно появляется одно и то же предупреждение.
Перед перезагрузкой оборудования запишите сообщение об ошибке, затронутую станцию и этап процесса. Фотографии выводной рамки, формованного корпуса, поверхности пресс-формы и экрана оборудования, а также видеозапись работы, если таковая имеется, могут помочь в первоначальном анализе неисправности.
Наша команда может помочь с первоначальным анализом неисправностей, идентификацией пресс-форм и компонентов, подбором запасных частей и обсуждением ремонта. При наличии также можно проверить соответствующие датчики, нагреватели, клапаны, двигатели, драйверы, платы, кабели, пневматические детали и транспортные узлы.
Часто задаваемые вопросы
Может ли Besi AMS-X формовать наш полупроводниковый корпус?
Это зависит от размеров выводной рамки, конструкции корпуса, компаунда для литья, требуемого результата и пресс-формы, установленной на имеющемся оборудовании. Отправьте фотографию изделия или выводной рамки для предварительной оценки.
Является ли AMS-X машиной для компрессионного формования?
Компания Besi описывает AMS-X как систему литья под давлением для изготовления выводных рамок, использующую подачу гранул и контроль давления передачи. Ее не следует описывать как обычную машину для компрессионного литья без точного подтверждения технологического процесса.
Входит ли в комплект станка производственная пресс-форма?
В комплект входят только пресс-формы, конкретно указанные в коммерческом предложении или подтвержденном объеме поставки. Любая поставленная пресс-форма может быть разработана для конкретной выводной рамки и корпуса.
Включено ли в комплект оборудование для визуального осмотра и подачи гранул?
Эти функции зависят от фактической конфигурации оборудования. Они включены только в том случае, если установлены на имеющемся в наличии устройстве и указаны в подтвержденном комплекте поставки.
Можете ли вы помочь, если у AMS-X обнаружен дефект сигнализации или литья?
Да. Пришлите модель станка, информацию об аварийных сигналах, фотографии выводной рамки и пресс-формы, фотографии готовых изделий и, если имеется, видео работы станка. Мы можем помочь с первоначальным анализом неисправности, подбором деталей и обсуждением ремонта.
Свяжитесь с нами по поводу Besi AMS-X
Отправьте модель вашего оборудования, фотографию изделия или выводной рамки, а также краткое описание требований к литью или проблемы с оборудованием. Мы сначала рассмотрим основную информацию, а затем перейдем к необходимой конфигурации AMS-X, пресс-форме, запасным частям или деталям ремонта.
