Hệ thống Besi AMS-X là hệ thống đúc khung dẫn tự động được phát triển cho các gói bán dẫn công suất cao và mật độ cao. Nó kết hợp việc nạp khung dẫn, điều khiển định hướng, đúc, loại bỏ cổng và xử lý đầu ra trong một dây chuyền sản xuất có thể cấu hình.
Máy móc hiện có cần được đánh giá dựa trên khuôn đúc đã lắp đặt, các mô-đun xử lý khung dẫn điện và tình trạng hiện tại. Để được tư vấn ban đầu, vui lòng gửi model máy hiện có của bạn, ảnh sản phẩm hoặc ảnh khung dẫn điện rõ nét và mô tả ngắn gọn về yêu cầu đúc khuôn.
Thông số kỹ thuật hệ thống đúc khung chì Besi AMS-X
| Nhà sản xuất | Sắt |
|---|---|
| Người mẫu | AMS-X |
| Loại thiết bị | Hệ thống đúc khung chì tự động |
| Ứng dụng chính | Khuôn đúc các gói bán dẫn công suất và mật độ cao |
| Kích thước khung chì tối đa | 125 × 300 mm |
| Độ dày tối đa của khung chì | 10 mm |
| Lực kẹp tối đa | 1.800 kN |
| Độ mở khuôn tối đa | 150 mm |
| Áp suất truyền tải tối đa | 15 MPa |
| Đường kính viên nén | 14, 14,3, 16 hoặc 18 mm |
| Kích thước máy | Xấp xỉ 5.160 × 1.500 × 1.800 mm |
| Trọng lượng máy | Khoảng 9.500 kg |
| Tình trạng | Thiết bị đóng gói chất bán dẫn đã qua sử dụng |
| Cấu hình thực tế | Đã được xác nhận theo loại máy cụ thể được cung cấp. |
| Phạm vi giao hàng | Dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận. |
| Vận chuyển | Đóng gói xuất khẩu và giao hàng toàn cầu |
Khả năng tương thích giữa khung chì và khuôn đúc
Phạm vi xử lý chính thức của AMS-X tự nó không đảm bảo tính tương thích với một sản phẩm bán dẫn cụ thể. Khuôn đúc, bố trí khoang, thiết kế khung dẫn, chiều cao gói, thông số kỹ thuật hạt nhựa và kết quả đúc yêu cầu cũng phải phù hợp với quy trình dự định.
Chỉ cần cung cấp thông tin cơ bản cho cuộc thảo luận đầu tiên:
- Mẫu máy ép khuôn hiện tại của bạn, nếu AMS-X sẽ thay thế thiết bị hiện có.
- Ảnh chụp rõ nét sản phẩm, dải linh kiện hoặc khung dẫn điện
- Ảnh chụp khuôn hiện tại hoặc bao bì đã được đúc (nếu có).
- Giải thích ngắn gọn về yêu cầu của quy trình hoặc vấn đề sản xuất hiện tại.
Các bản vẽ chi tiết, dữ liệu khuôn mẫu, thông tin về hợp chất và cài đặt quy trình có thể được thảo luận sau khi phần mềm AMS-X có sẵn trở nên phù hợp với dự án.
Chức năng đúc và xử lý của AMS-X
Máy AMS-X sử dụng cấu trúc ép tấm cứng cáp với bốn phần kẹp được điều khiển riêng biệt. Sự sắp xếp này nhằm mục đích phân bổ lực kẹp đều xung quanh sản phẩm trong khi quá trình tạo hình được điều khiển thông qua công thức của máy.
Các chức năng ở cấp độ mô hình bao gồm:
- Tải khung chì tạp chí có rãnh
- Kiểm tra hướng khung chì và tự động hiệu chỉnh
- Làm nóng trước khung chì
- Hút chân không sâu theo công thức
- Kẹp bốn phần được điều khiển riêng biệt
- Cấp liệu viên từ xa, kiểm tra chiều dài và làm mát viên.
- Tích hợp chức năng ngắt mạch ở phần đầu ra.
- Tùy chọn kiểm tra bằng thị giác đầu vào và đầu ra
Cần phải xác nhận lại chính xác các bộ phận như bộ nạp liệu, hệ thống quan sát, hệ thống ép viên, bố trí máy ép và các mô-đun đầu ra được lắp đặt trên máy đã qua sử dụng hiện có.
Cấu hình và phạm vi giao hàng khả dụng
Máy AMS-X đã qua sử dụng có thể được cấu hình cho một dòng khung dẫn điện hoặc dây chuyền sản xuất cụ thể. Do đó, khuôn đúc, cấu hình kho chứa, thiết bị cấp phôi, bộ phận kiểm tra và mô-đun đầu ra của nó có thể khác với một máy AMS-X khác.
Chỉ bao gồm máy móc, khuôn mẫu, hộp chứa phôi, dụng cụ, dây cáp và phụ kiện được liệt kê trong báo giá hoặc danh sách giao hàng đã được xác nhận. Khuôn sản xuất, hệ thống ép hạt bên ngoài, thiết bị quan sát, thiết bị hút khí hoặc các bộ phận khác của dây chuyền không được coi là đã bao gồm trừ khi được nêu rõ.
Cấu hình máy móc hiện có, tình trạng bên ngoài và các phụ kiện đi kèm sẽ được kiểm tra theo từng máy thực tế trước khi xác nhận đơn hàng.
Yêu cầu cài đặt
AMS-X là một hệ thống đúc khuôn lớn, do đó cần phải lên kế hoạch về không gian nhà máy, tải trọng sàn và các kết nối tiện ích trước khi giao hàng. Các yêu cầu chính thức của nhà sản xuất bao gồm nguồn điện ba pha, khí nén và hệ thống hút khí thải của nhà máy, nhưng điện áp chính xác và kết nối tại chỗ cần được xác nhận từ bảng thông số kỹ thuật của máy.
| Nguồn cung cấp điện | Nguồn điện ba pha; điện áp hỗ trợ tùy thuộc vào cấu hình máy. |
|---|---|
| Công suất tiêu thụ định mức | 14 kVA |
| Khí nén | 4,5–9 bar |
| Mức tiêu thụ không khí trung bình | Khoảng 5 m³/h ở áp suất 6 bar |
| Ống xả của nhà máy | Khoảng 2.000 m³/giờ |
Tiếp nhận, Khởi động và Thử nghiệm đúc
Máy móc cần được kiểm tra và thử nghiệm theo từng giai đoạn trước khi đưa khung dẫn điện sản xuất và hợp chất đúc vào.
- Kiểm tra bao bì, khung máy, bảng điều khiển, các bộ phận ép, tấm chắn và các cơ cấu vận chuyển có thể nhìn thấy.
- Hãy chụp ảnh lại bất kỳ dấu vết va đập, các bộ phận lỏng lẻo, dây cáp bị hỏng hoặc các cụm lắp ráp bị xê dịch nào trước khi di chuyển máy.
- So sánh máy móc, khuôn mẫu, hộp chứa mẫu và phụ kiện đã giao với danh sách giao hàng đã được xác nhận.
- Kiểm tra xem khuôn, các bộ phận kẹp và các bộ phận vận chuyển bên trong vẫn được cố định chắc chắn sau khi vận chuyển.
- Trước khi khởi động, hãy kiểm tra kỹ các kết nối nguồn điện, nối đất, khí nén và ống xả.
- Khởi động bộ điều khiển và ghi lại mọi thông báo lỗi trước khi đặt lại máy hoặc thay đổi thông số.
- Hãy xác nhận rằng các mô-đun đã cài đặt được khởi tạo và trở về vị trí ban đầu chính xác của chúng.
- Thực hiện chu trình sấy khô mà không cần khung dẫn điện sản xuất hoặc hợp chất đúc.
- Quan sát quá trình nạp giấy, chuyển giấy, chuyển động của máy in, cảm biến, tháo giấy và xử lý sản phẩm đầu ra.
- Sau khi chu kỳ sấy khô ổn định, hãy sử dụng khuôn phù hợp và các khung dẫn điện không dùng cho sản xuất để thực hiện thử nghiệm đúc ban đầu.
Cần hoàn thành một vài chu kỳ ép khuôn trước khi đánh giá khả năng sẵn sàng sản xuất. Dừng thử nghiệm nếu phát hiện sự can thiệp cơ học, chuyển động bất thường của máy ép, chân không không ổn định, rò rỉ khí hoặc báo động lặp lại.
Chất lượng khuôn đúc, cảnh báo và hỗ trợ phụ tùng
Việc điền đầy không hoàn toàn, bavia, lỗ rỗng, hư hỏng khung dẫn, nứt bao bì hoặc quá trình đúc không đồng nhất có thể liên quan đến hợp chất, lượng hạt nhựa cấp vào, điều kiện khuôn, kẹp khuôn, chân không, nhiệt độ, áp suất truyền hoặc vị trí khung dẫn.
Không tiếp tục sản xuất nếu khuôn không đóng đúng cách, khung dẫn điện không thể di chuyển an toàn, sản phẩm không thể được dỡ xuống hoặc cùng một cảnh báo lặp đi lặp lại.
Ghi lại thông báo lỗi, trạm bị ảnh hưởng và giai đoạn xử lý trước khi khởi động lại máy. Hình ảnh của khung dẫn, bao bì đúc, bề mặt khuôn và màn hình máy, cùng với video vận hành (nếu có), có thể hỗ trợ việc xem xét lỗi ban đầu.
Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ phân tích lỗi ban đầu, nhận dạng khuôn mẫu và linh kiện, tìm kiếm phụ tùng thay thế phù hợp và thảo luận về sửa chữa. Các cảm biến, bộ phận gia nhiệt, van, động cơ, bộ điều khiển, bo mạch, cáp, các bộ phận khí nén và cụm vận chuyển liên quan cũng có thể được kiểm tra nếu có.
Câu hỏi thường gặp
Máy Besi AMS-X có thể tạo khuôn cho bao bì bán dẫn của chúng ta không?
Điều này phụ thuộc vào kích thước khung dẫn điện, thiết kế bao bì, vật liệu đúc, kết quả mong muốn và khuôn được lắp đặt trên máy móc hiện có. Vui lòng gửi ảnh sản phẩm hoặc ảnh khung dẫn điện để được xem xét ban đầu.
AMS-X có phải là máy ép khuôn nén không?
Besi xác định AMS-X là hệ thống ép khuôn khung dẫn sử dụng phương pháp cấp liệu hạt và điều khiển áp suất truyền tải. Không nên mô tả nó là một máy ép khuôn nén thông thường mà không xác nhận quy trình chính xác.
Máy có kèm theo khuôn sản xuất không?
Chỉ những khuôn mẫu được liệt kê cụ thể trong báo giá hoặc phạm vi giao hàng đã được xác nhận mới được bao gồm. Bất kỳ khuôn mẫu nào được cung cấp có thể được thiết kế cho một khung dẫn điện và bao bì cụ thể.
Có bao gồm thiết bị kiểm tra bằng camera và thiết bị cấp liệu dạng viên không?
Các chức năng này phụ thuộc vào cấu hình thực tế của máy. Chúng chỉ được bao gồm khi được lắp đặt trên thiết bị hiện có và được liệt kê trong phạm vi giao hàng đã được xác nhận.
Bạn có thể hỗ trợ nếu AMS-X gặp sự cố báo động hoặc lỗi đúc khuôn không?
Vâng. Hãy gửi model máy, thông tin cảnh báo, ảnh khung dẫn điện và khuôn, ảnh sản phẩm đúc và video vận hành (nếu có). Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong việc xem xét lỗi ban đầu, tìm kiếm linh kiện phù hợp và thảo luận về phương án sửa chữa.
Liên hệ với chúng tôi về Besi AMS-X
Vui lòng gửi model máy hiện tại của bạn, ảnh sản phẩm hoặc ảnh khung dẫn điện và mô tả ngắn gọn về yêu cầu ép khuôn hoặc sự cố thiết bị. Chúng tôi sẽ xem xét thông tin cơ bản trước và sau đó sẽ tiếp tục với cấu hình AMS-X cần thiết, khuôn mẫu, phụ tùng thay thế hoặc chi tiết sửa chữa.
