包裝和成品設備

半導體修邊成型機

修邊成型系統透過移除連接桿和擋板、成型封裝接腳、分離元件並將成品送至檢驗或包裝處,將模壓引線框架條加工成成品半導體封裝。瀏覽可用的自動化系統,並根據您的封裝圖選擇合適的機器、工裝和搬運配置。

引線框架修剪鉛形成包裹單聚自動物料搬運
修整成型系統帶來了哪些改變操作前 → 操作後
處理前連接成型條
修剪臨時金屬
表單包線索
獨立設備
處理後已完成的包裹
修剪拆除拉桿和擋板
形式彎曲最終形成幾何形狀
單層單獨的包裹

機器設定必須與引線框架圖面、封裝幾何形狀、工裝和所需的輸出格式相符。

特定軟體包設定
現有設備

可用的修邊和成型系統

請查看Besi Fico和ASMPT目前的設備系列。產品頁面描述了機型平台;但每台機器的實際刀具、搬運模組、控制系統和包含的整套設備配置仍需確認。

單憑機器名稱是不夠的。決定性的匹配因素是系統配備的專用工具和物料流配置。
從成品包裝開始

請在比較機器速度之前發送包裝圖紙

封裝修整成型專案始於所需的最終幾何形狀,而非通用的設備規格。封裝外形、引腳間距、引腳長度、引腳間距、共面性目標和單晶化方法決定了工裝和機器的設定。

對於替換機器或新包裝的推出,請分享 封裝圖、引線框架條圖、樣品條和所需輸出處理這些細節有助於評估現有平台和工具集是否可以重複使用,或者是否需要新的轉換。

同一型號的兩個系統可以服務於不同的封裝系列,因為它們的修剪模具、成型工具、夾具、軌道、偵測和輸出模組可能並不相同。
包裝輸入表驅動比賽的信息
01 / 包裝系列引導框架包類型

確定封裝類型、封裝尺寸、引腳數和封裝條帶佈局。

02 / 引線幾何形狀音調、長度和最終形式

確認所需的切割長度、彎曲形狀、間距和尺寸公差。

03 / 分離路線沖孔、切割或一體式單切

確定設備如何離開條帶,以及該生產線是否需要額外的去毛邊或檢查。

04 / 輸出格式管式、托盤式、散裝或線上輸送

將成品包裝處理與下游的檢驗、標記、測試或包裝環節相符。

典型的後成型序列

從模壓引線框架條到成品封裝

一條自動化修邊成型生產線可能整合了多種機械精加工工序。具體的工序順序和包含的工位會因包裝、模具和平台的不同而有所差異。

01

裝載模製條

彈匣、托盤或其他搬運模組引入模製引線框架條並確定方向。

02

裝飾條和多餘金屬

修整工具用於去除成型過程中所需的拉桿、擋桿或其他臨時引線框架連接。

03

形成領導階層

使用配套的成型工具,將封裝引腳彎曲或成型為指定的最終幾何形狀。

04

將包裹分開

設備從條帶上分離出來,或透過包裝專用分離模組進行轉移。

05

檢查和輸出

可選的視覺、分類和輸出處理裝置將已接受的包裝轉移到管、托盤、散裝或下一個工序。

對於基於引線框架的封裝,修整和成型通常是模後機械精加工步驟。它不同於晶圓切割、基板面板單片切割和封裝雷射打標,儘管這些操作可能出現在同一後端生產流程中。
特定軟體包核心

機器平台只是決策的一半。

沖壓機、搬運平台和控制系統構成了生產基礎。實際的包裝能力來自… 修剪模具、成型模具、夾具、導軌、更換套件和檢測裝置 已安裝在機器上。

修邊工具

沖頭、模具和磨損狀況

確認已安裝的工具組、工具包相容性、維護歷史記錄以及替換刀片或易損件的可用性。

成型工具

最終引線幾何形狀

成型工具必須符合所需的彎曲輪廓、間距、共面性和引線尺寸——而不僅僅是封裝名稱。

物料搬運

雜誌、軌道和輸出

檢查輸入條帶格式、裝載機、夾具、傳輸路徑以及所需的管狀、托盤狀、散裝或線上輸出裝置。

檢查與控制

願景、配方和可追溯性

檢查已安裝的攝影機、監控選項、軟體版本、配方儲存、品質檢查和工廠介面要求。

以整套設備為主導的評測

不同的包裝系列會形成不同的裝飾和造型優先級

以下範例僅供參考,非通用機器規格。最終相容性必須根據封裝圖和實際工裝進行驗證。

包裝方向典型選擇重點需要確認的問題
鷗翼包裝引線幾何形狀與共面性
成型一致性、音調控制、導線保護和穩定的輸出處理成為核心。
主體尺寸、導線數量、螺距、支架間距、最終彎曲輪廓和允許的共面性。
小輪廓和細引線封裝刀具狀態和換刀控制
較小的導程間距會增加對刀具磨損、對準和封裝處理的敏感度。
條帶佈局、引腳間距、封裝厚度、模具歷史和檢驗要求。
分立元件和電源封裝強力、強大的工具和特定於軟體包的輸出
較粗的引腳或較大的封裝結構可能需要不同的壓制和處理方向。
引線框架材料、引線厚度、封裝體、成型力、分離路徑和輸出格式。
高密度引線框架條物料流動和生產穩定性
裝載機容量、帶料輸送、雙壓機或模組化配置可能會影響持續產量。
條帶密度、料倉容量、目標產量、檢驗點、MTBA 預期和生產線整合。
01 / 身份型號、序號和年份

核實確切的平台、建置資訊、機器照片和控制生成情況。

02 / 工具已安裝軟體包設定

列出所有包含的修剪模具、成型工具、夾具、導軌、排料器、更換套件和備用嵌件。

03 / 處理輸入輸出模組

確認裝載機、料倉、輸送機構、分揀及成品包裝輸出佈置。

04 / 條件壓力機、導軌和易損件

檢查維護歷史、機械間隙、工具狀況、感測器、氣動系統和安全系統。

05 / 軟體配方、願景和介面

檢查已安裝的軟體、許可證、相機功能、偵測選項和工廠通訊。

06 / 接受樣品條和輸出審查

如有可能,應明確出貨前所需的樣品材料、檢驗標準和證據。

二手設備驗證

二手修邊成型機必須作為一套完整的設備進行報價。

即使平台在機械上可以運行,但如果缺少所需的工具集、包裝更換套件或輸出處理裝置,它仍然無法用於您的產品。

對於二手 Besi Fico、ASMPT 或其他舊式系統,請索取機器、刀具、備件、軟體和已安裝選項的清晰清單。 報價單應描述實際提供的配置,而不僅僅是原型號碼的功能。

請將目標包裝圖與現有機器的照片或銘牌一起寄送。這有助於確定該專案是直接替換、模具改造還是更廣泛的生產線升級。
買家提問

修邊成型機常見問題解答

這些答案有助於在模型和工具層級審查之前定義項目。

選擇修邊成型機需要哪些資訊?

首先請提供封裝圖、引線框架條圖、樣品條、封裝系列、引線幾何形狀、所需的單線化路徑、目標輸出格式和生產數量。如果是替換現有系統,請同時提供目前型號、模型編號和機器照片。

一套修整成型系統能否處理多種包裝類型?

某些平台可透過模具和更換套件支援多種封裝系列,但相容性並非自動實現。壓機產能、帶材處理、模具尺寸、導軌、夾爪、偵測和輸出模組都必須支援新的封裝配置。

修剪和成型與包裝單件化相同嗎?

不。單封裝是指將各個封裝體分離,而修整成型還包括移除臨時引線框架連接和將封裝接腳塑造。一些自動化系統將這三項操作整合在一條生產線上。

二手修邊成型機應該檢查哪些方面?

核實確切的型號、序號、沖壓和控制系統狀況、已安裝的修邊和成型模具、上料器、料倉、導軌、夾爪、輸出模組、視覺選件、軟體、備件和維護記錄。如條件允許,最好制定樣品運行或針對特定包裝的驗收計劃。

我們只有包裝圖紙,您能提供系統報價嗎?

是的。圖紙是一個很好的起點。請提供引線框架條格式、目標產量、目前製程、所需的輸出處理方式、理想的設備條件以及目標國家/地區,以便我們評估可用的平台和轉換方案。

在半導體封裝生產線中,修整成型環節處於什麼位置?

對於基於引線框架的封裝,它通常在成型或封裝之後進行,並可能根據封裝和工廠工藝與去毛邊、檢驗、雷射打標、電鍍、電氣測試或最終包裝等工序連接。

請寄送包裝圖或目標機器型號

請提供封裝系列、引線框架條、最終引線幾何形狀、輸出格式、所需條件、數量和目的地。我們將評估現有系統、模具範圍和切實可行的採購方案。

索取修剪和成型報價