Система ASM LS100-2 представляет собой автоматическую систему лазерной разметки, используемую для обработки совместимых полупроводниковых и светодиодных пластин. Она подает лазерную энергию вдоль заданных линий или технологических траекторий перед разделением пластин или в других совместимых приложениях лазерной резки.
Фактический лазерный источник, оптическая схема, система обработки пластин, рабочие столы и функции программного обеспечения зависят от конкретной модели доступного подержанного оборудования. Для получения предварительной информации, пожалуйста, пришлите модель вашего текущего режущего станка, четкие фотографии пластины или подложки и краткое описание необходимого процесса разметки или резки.
Информация о станке ASM LS100-2
| Производитель | ASM / ASMPT |
|---|---|
| Модель | LS100-2 |
| Тип оборудования | Автоматизированная система лазерной гравировки и обработки пластин |
| Основное приложение | Лазерная гравировка и совместимые процессы резки полупроводниковых или светодиодных подложек |
| Совместимость с заготовкой | Определяется материалом подложки, форматом пластины, толщиной, планировкой улицы и конфигурацией установленного лазера. |
| Состояние | Бывшее в употреблении оборудование для лазерной обработки полупроводников. |
| Фактическая конфигурация | Подтверждено в соответствии с конкретным имеющимся оборудованием. |
| Объем поставки | На основании предоставленной сметы и подтвержденного перечня оборудования. |
| Поддерживать | Первоначальный анализ неисправности, подбор запчастей и обсуждение ремонта. |
| Перевозки | Экспортная упаковка и доставка по всему миру. |
Лазерная гравировка и обработка пластин
Установка LS100-2 перемещает пластину или подложку под сфокусированным лазерным лучом и обрабатывает запрограммированные траектории в соответствии с рецептурой продукта. В зависимости от области применения лазер может создавать контролируемый срез или канавку, поддерживающую последующий этап разделения, или выполнять другой совместимый процесс удаления материала.
Результаты процесса зависят не только от модели станка. Источник лазерного излучения, длина волны, оптика, положение фокуса, скорость обработки, материал подложки и состояние пластины — все это влияет на ширину, глубину и однородность обрабатываемого участка.
Совместимость пластин и технологических процессов
Само по себе название модели LS100-2 не гарантирует совместимость с конкретной пластиной или подложкой. Необходимо учитывать характеристики доступного оборудования: материал, размер пластины, толщина, ширина полос, структура поверхности, требуемая глубина обработки и метод последующего разделения.
Для первой беседы необходима лишь основная информация:
- Если модель LS100-2 заменит ваше текущее лазерное, режущее или гравировальное оборудование, это может быть ваш текущий лазерный, режущий или гравировальный станок.
- Четкие фотографии пластины, подложки или обработанного продукта.
- Фотография крупным планом участка дороги или текущего результата разметки, если таковой имеется.
- Краткое описание требуемого процесса или текущей проблемы резки.
Подробные чертежи пластин, технические характеристики материалов, размеры улиц и параметры процесса можно будет изучить позже, когда доступное оборудование окажется подходящим для проекта.
Доступные конфигурации и комплектация LS100-2
Отдельные системы ASM LS100-2 могут отличаться по лазерному источнику, оптическим компонентам, рабочим столам, загрузке пластин, камерам выравнивания, измерению фокусировки, мониторингу процесса, программному обеспечению управления и вытяжной системе. Перед покупкой следует проверить имеющуюся машину, чтобы убедиться, что ее фактическая конфигурация лазера и обработки пластин подходит для предполагаемого материала и процесса. Окончательный объем поставки определяется только на основании коммерческого предложения и подтвержденного списка оборудования; принадлежности для лазерного источника, чиллеры, вакуумные насосы, кассеты для пластин, рамы, приспособления, компьютеры, программное обеспечение и внешнее вытяжное оборудование включены только в том случае, если это специально указано.
Приёмка, запуск и первоначальные испытания по нарезке
Перед запуском в производство ценных производственных пластин, пластины LS100-2 следует проверять и тестировать поэтапно.
- Осмотрите упаковку, корпус станка, лазерный блок, рабочие столы, панель управления и видимые механизмы для обработки пластин.
- Перед перемещением оборудования сфотографируйте все следы ударов, незакрепленные компоненты, поврежденные кабели или смещенные узлы.
- Сравните полученное оборудование, чиллер, оснастку, детали и комплектующие для обработки пластин с подтвержденным списком поставки.
- Убедитесь, что оптические узлы, рабочие столы, камеры и механизмы для перемещения остаются надежно закрепленными после транспортировки.
- Убедитесь в соответствии требованиям к электропитанию, заземлению, охлаждению, сжатому воздуху, вакууму и вытяжке для конкретной машины.
- Перед перезагрузкой системы или изменением параметров процесса запустите контроллер и запишите все тревожные сообщения.
- Выполняйте функции загрузки, перемещения стола, выравнивания и фокусировки без использования производственной пластины.
- После стабилизации основных параметров движения используйте подходящую несерийную пластину или подложку для первоначального пробного запуска лазерной обработки.
Начните с консервативного тестового сценария и проверьте обработанный участок, прежде чем повторять цикл. Прекратите тестирование, если движение стола ненормальное, выравнивание нестабильно, лазер работает нестабильно или постоянно появляется один и тот же сигнал тревоги.
Результаты резки, оповещения и поддержка по комплектующим
Неравномерная глубина нанесения насечек, чрезмерное тепловое воздействие, сколы, широкие пути обработки или неполное удаление материала могут быть связаны с положением фокуса, мощностью лазера, оптикой, плоскостностью подложки, скоростью процесса, выравниванием пластины или неподходящими настройками рецепта.
Ошибки позиционирования могут также быть связаны с рабочим столом, выравниванием системы визуального контроля, удержанием пластины, обнаружением краев или некорректными данными о продукте. Эти причины следует проверить, прежде чем неоднократно корректировать параметры лазерной обработки.
Перед перезагрузкой оборудования запишите сообщение об ошибке и этап, на котором возникла проблема. Фотографии пластины, обработанной поверхности, рабочего стола и экрана с сообщением об ошибке, а также короткое видео работы оборудования (если имеется) могут послужить практической отправной точкой для анализа.
Наша команда может помочь с первоначальным анализом неисправностей, идентификацией компонентов, подбором запасных частей и обсуждением ремонта. При наличии также можно проверить соответствующие датчики, двигатели, драйверы, платы, кабели, камеры, вакуумные компоненты, компоненты системы управления движением и узлы обработки пластин.
Часто задаваемые вопросы
Может ли ASM LS100-2 обрабатывать наши кремниевые пластины или подложки?
Это зависит от материала, размеров пластины, толщины, планировки улицы, требуемой глубины обработки и конфигурации лазера имеющегося оборудования. Отправьте фотографии пластины и результатов обработки для предварительной оценки.
LS100-2 — это лазерный гравировальный станок или лазерный станок для резки?
LS100-2 обычно обозначается как автоматическая система лазерной разметки. Выполняет ли она частичную разметку или другой совместимый процесс резки, зависит от установленной лазерной системы и технологического процесса.
Входит ли лазерный источник в комплект поставки аппарата?
В комплект поставки входят только лазерный источник, силовое оборудование, компоненты системы охлаждения и сопутствующие принадлежности, указанные в коммерческом предложении или подтвержденном объеме поставки.
Можно ли использовать имеющиеся у нас рамки или приспособления для изготовления пластин в этом станке?
Необходимо проверить совместимость, используя формат пластины, размеры рамы или приспособления, схему загрузки, настройку стола и метод выравнивания.
Можете ли вы помочь с проблемами выравнивания, фокусировки или качества резки?
Да. Пришлите модель станка, информацию об аварийных сигналах, фотографии пластин, снимки процесса обработки крупным планом и, если имеется, видео работы станка. Мы можем помочь с первоначальным анализом неисправностей, подбором комплектующих и обсуждением ремонта.
Свяжитесь с нами по поводу ASM LS100-2
Пришлите модель вашего текущего лазерного или режущего станка, фотографии пластин или подложек, а также краткое описание необходимого процесса нанесения разметки или проблемы с оборудованием. Мы сначала рассмотрим основную задачу, а затем перейдем к необходимой настройке лазера, обработке пластин, замене деталей или деталям ремонта.
