ASM LS100-2 to automatyczny system laserowego grawerowania stosowany do obróbki kompatybilnych półprzewodników i płytek LED. Aplikuje energię lasera wzdłuż zdefiniowanych ścieżek lub ścieżek przetwarzania przed separacją płytek lub w innych kompatybilnych zastosowaniach cięcia laserowego.
Rzeczywiste źródło lasera, układ optyczny, system obsługi płytek, stoły robocze i funkcje oprogramowania zależą od konkretnej, dostępnej, używanej maszyny. Aby złożyć wstępne zapytanie, prosimy o przesłanie aktualnego modelu maszyny tnącej, wyraźnych zdjęć płytki lub podłoża oraz krótkiego opisu wymaganego procesu żłobienia lub cięcia.
Informacje o maszynie ASM LS100-2
| Producent | ASM / ASMPT |
|---|---|
| Model | LS100-2 |
| Typ sprzętu | Automatyczny system grawerowania laserowego i obróbki płytek półprzewodnikowych |
| Główne zastosowanie | Grawerowanie laserowe i kompatybilne procesy cięcia podłoży półprzewodnikowych lub diod LED |
| Zgodność przedmiotu obrabianego | Określone przez materiał podłoża, format płytki, grubość, układ ulic i zainstalowaną konfigurację lasera |
| Stan | Używany sprzęt do obróbki laserowej półprzewodników |
| Rzeczywista konfiguracja | Potwierdzono zgodnie z dostępną konkretną maszyną |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wsparcie | Wstępna ocena usterek, dopasowanie części i omówienie naprawy |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Grawerowanie laserowe i obróbka płytek półprzewodnikowych
LS100-2 przesuwa płytkę lub podłoże pod skupioną wiązką lasera i przetwarza zaprogramowane ścieżki zgodnie z recepturą produktu. W zależności od zastosowania, laser może utworzyć kontrolowane wyżłobienie lub rowek, które wspomagają późniejszy etap separacji, lub przeprowadzić inny kompatybilny proces usuwania materiału.
Wyniki procesu zależą od czegoś więcej niż tylko modelu maszyny. Źródło lasera, długość fali, optyka, położenie ogniska, prędkość obróbki, materiał podłoża i stan płytki – wszystkie te czynniki wpływają na szerokość, głębokość i spójność obrabianej ścieżki.
Zgodność płytek i procesów
Nazwa modelu LS100-2 sama w sobie nie potwierdza kompatybilności z konkretnym waflem lub podłożem. Dostępną maszynę należy sprawdzić pod kątem materiału, rozmiaru wafla, grubości, szerokości drogi, struktury powierzchni, wymaganej głębokości obróbki oraz metody separacji.
Do pierwszej dyskusji potrzebne będą tylko podstawowe informacje:
- Twój obecny model lasera, maszyny do cięcia w kostkę lub maszyny do żłobienia, jeśli LS100-2 zastąpi istniejący sprzęt
- Wyraźne zdjęcia wafla, podłoża lub przetworzonego produktu
- Zdjęcie z bliska ulicy, na której wykonano wycinkę lub aktualny wynik pisarstwa, jeśli jest dostępny
- Krótki opis wymaganego procesu lub bieżącego problemu cięcia
Szczegółowe rysunki płytek, specyfikacje materiałów, wymiary uliczne i parametry procesu można przejrzeć później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia dla projektu.
Dostępna konfiguracja LS100-2 i zakres dostawy
Poszczególne systemy ASM LS100-2 mogą różnić się źródłem lasera, komponentami optycznymi, stołami roboczymi, załadunkiem płytek, kamerami centrującymi, pomiarem ostrości, monitorowaniem procesu, oprogramowaniem sterującym oraz układami wydechowymi. Przed zakupem należy sprawdzić dostępne urządzenie, aby upewnić się, czy jego rzeczywista konfiguracja lasera i obsługi płytek jest odpowiednia dla danego materiału i procesu. Ostateczny zakres dostawy opiera się wyłącznie na ofercie i potwierdzonej liście wyposażenia; akcesoria do źródła lasera, agregaty chłodnicze, pompy próżniowe, kasety na płytki, ramy, uchwyty, komputery, oprogramowanie i zewnętrzne urządzenia wydechowe są uwzględniane tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone.
Odbiór, uruchomienie i wstępna próba cięcia
Przed wprowadzeniem do produkcji wartościowych płytek należy przeprowadzić etapową inspekcję i testy układu LS100-2.
- Sprawdź opakowanie, obudowę maszyny, obudowę lasera, stoły robocze, panel sterowania i widoczne mechanizmy obsługi płytek.
- Przed przenoszeniem sprzętu należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przemieszczonych zespołów.
- Porównaj otrzymaną maszynę, chłodziarkę, osprzęt, części i akcesoria do obróbki płytek z potwierdzoną listą dostaw.
- Sprawdź, czy zespoły optyczne, stoły robocze, kamery i mechanizmy transportowe pozostają zabezpieczone po transporcie.
- Sprawdź wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, uziemienia, chłodzenia, sprężonego powietrza, podciśnienia i wydechu konkretnej maszyny.
- Przed zresetowaniem systemu lub zmianą parametrów procesu należy uruchomić kontroler i zapisać wszystkie komunikaty alarmowe.
- Możliwość uruchamiania funkcji związanych z ładowaniem, przesuwaniem stołu, wyrównywaniem i ustawianiem ostrości bez produkcyjnego wafla.
- Po ustabilizowaniu się ruchu podstawowego należy przeprowadzić wstępną próbę obróbki laserowej przy użyciu odpowiedniego, nieprodukcyjnego wafla lub podłoża.
Rozpocznij od konserwatywnego przepisu testowego i sprawdź ścieżkę obróbki przed powtórzeniem cyklu. Przerwij testowanie, jeśli ruch stołu jest nieprawidłowy, wyrównanie jest niestabilne, laser nie działa spójnie lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie.
Wyniki cięcia, alarmy i wsparcie części
Nierównomierna głębokość rysowania, nadmierne działanie ciepła, odpryskiwanie, szerokie ścieżki przetwarzania lub niepełne usunięcie materiału mogą być spowodowane przez położenie ogniska, moc lasera, optykę, płaskość podłoża, prędkość procesu, wyrównanie płytki lub nieodpowiednie ustawienia receptury.
Błędy pozycjonowania mogą również dotyczyć stołu roboczego, ustawienia systemu wizyjnego, mocowania płytki, wykrywania krawędzi lub nieprawidłowych danych produktu. Należy przeanalizować te przyczyny przed ponowną regulacją receptury lasera.
Przed zresetowaniem maszyny należy zarejestrować komunikat alarmowy i etap, na którym wystąpił problem. Zdjęcia płytki, obrabianej drogi, stołu roboczego i ekranu alarmowego, a także krótki film z działania maszyny, jeśli jest dostępny, mogą stanowić praktyczny punkt wyjścia do analizy.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji komponentów, dopasowaniu części zamiennych i omówieniu kwestii naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, kamery, części próżniowe, komponenty ruchu i zespoły do obsługi płytek półprzewodnikowych.
Często zadawane pytania
Czy ASM LS100-2 może przetwarzać nasz wafel lub podłoże?
Zależy to od materiału, wymiarów płytki, grubości, układu ulic, wymaganej głębokości obróbki i konfiguracji lasera dostępnej maszyny. Prosimy o przesłanie zdjęć płytki i wyników procesu do wstępnej oceny.
Czy LS100-2 to urządzenie do grawerowania laserowego czy do cięcia laserowego?
LS100-2 jest powszechnie identyfikowany jako automatyczny system grawerowania laserowego. To, czy wykonuje grawerowanie częściowej głębokości, czy inny kompatybilny proces cięcia, zależy od zainstalowanej konfiguracji lasera i receptury produkcyjnej.
Czy źródło lasera jest dołączone do urządzenia?
W skład oferty wchodzą wyłącznie źródło lasera, urządzenia zasilające, elementy chłodzące i powiązane akcesoria wymienione w ofercie lub potwierdzonym zakresie dostawy.
Czy maszyna może wykorzystywać nasze istniejące ramki lub uchwyty do płytek?
Zgodność należy sprawdzić na podstawie formatu płytki, wymiarów ramy lub osprzętu, sposobu załadunku, konfiguracji stołu oraz metody wyrównania.
Czy możesz pomóc w rozwiązywaniu problemów z wyrównaniem, ostrością lub jakością cięcia?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć płytek, zbliżeń obrabianej ścieżki oraz nagrania wideo z pracy, jeśli są dostępne. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie ASM LS100-2
Prześlij nam aktualny model lasera lub maszyny do cięcia, zdjęcia płytki lub podłoża oraz krótki opis wymaganego procesu grawerowania lub problemu ze sprzętem. Najpierw przeanalizujemy podstawową aplikację, a następnie zajmiemy się niezbędną konfiguracją lasera, obsługą płytki, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
