เครื่องติดแม่พิมพ์ ASM AD830 Plus | ระบบเชื่อมต่อแม่พิมพ์อัตโนมัติ

เดอะ เอเอสเอ็ม เอดี830 พลัสระบุว่าเป็น เอดี830พลัส ในเอกสารประกอบเครื่องจักรระบุว่า เป็นเครื่องเชื่อมไดอิเล็กทริกความเร็วสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมไดอิเล็กทริกจากเวเฟอร์ไปยังโครงลีดเฟรม ลำดับการผลิตประกอบด้วยการโหลดโครงลีดเฟรม การเคลือบด้วยเงินอีพ็อกซี การหยิบไดอิเล็กทริกจากเวเฟอร์ การวางไดอิเล็กทริกอย่างแม่นยำ การตรวจสอบด้วยสายตา และการขนถ่ายอัตโนมัติ

ค้นหาด้วยคำว่า ASM AD 830 PLUS, แอสเอ็มพีที เอดี830พลัส หรือ AD 830 บวกกับตัวเชื่อมต่อเครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการการจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ พารามิเตอร์การเชื่อมต่อที่ตั้งโปรแกรมได้ การจัดตำแหน่งเวเฟอร์ และการตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

เราให้การสนับสนุนลูกค้าที่กำลังพิจารณาเลือกใช้ ASM AD830 Plus สำหรับการขยายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ หรือการทดแทนเครื่องจักรเดิม บอนเดอร์ หรือการจัดหาอุปกรณ์มือสอง ขึ้นอยู่กับความพร้อมของเครื่องจักรและข้อกำหนดของโครงการ การสนับสนุนอาจรวมถึงการตรวจสอบการกำหนดค่า การตรวจสอบสภาพ การทดสอบการทำงาน การยืนยันเครื่องมือ การบรรจุหีบห่อ การจัดส่งระหว่างประเทศ และความช่วยเหลือทางเทคนิค

ภาพรวมเครื่องจักร ASM AD830 Plus

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรและความสามารถในการผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบเทียบกับข้อมูลบนแผ่นป้ายชื่อจริง โมดูลที่ติดตั้ง ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ และวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต

ASM AD830 Plus Die Bonder คืออะไร?

เครื่อง ASM AD830 Plus เป็นระบบเชื่อมต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติที่หยิบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แต่ละชิ้นจากแผ่นเวเฟอร์และเชื่อมต่อเข้ากับตำแหน่งที่เตรียมไว้บนโครงลวด ก่อนการวางชิ้นส่วน เครื่องสามารถใช้กาวอีพ็อกซี่สีเงินผ่านกระบวนการจ่ายหรือปั๊มตามที่กำหนดค่าไว้ได้

ขั้นตอนการผลิตทั่วไปของเครื่อง AD830 Plus เริ่มต้นเมื่อเครื่องรับแม็กกาซีนแผ่นวงจรพิมพ์หรือแผ่นวงจรพิมพ์ที่เรียงซ้อนกัน แผ่นวงจรพิมพ์แต่ละแผ่นจะถูกส่งไปยังรางยึดชิ้นงาน วางตำแหน่งที่สถานีประมวลผลอีพ็อกซี แล้วจึงเคลื่อนไปยังตำแหน่งการเชื่อมชิ้นส่วน

ที่แท่นวางเวเฟอร์ กลไกตัวดีดจะแยกชิ้นส่วนที่เลือกออกจากฟิล์มกาว ตัวจับยึดจะสร้างสุญญากาศ หยิบชิ้นส่วน และส่งไปยังตำแหน่งการเชื่อมต่อ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกวางลงบนอีพ็อกซี่สีเงินตามพิกัด ความสูง แรง และทิศทางที่ตั้งโปรแกรมไว้

โครงตะกั่วที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจะเคลื่อนที่ผ่านระบบลำเลียงและถูกบรรจุลงในแม็กกาซีนส่งออก กระบวนการแบบบูรณาการนี้ช่วยลดการทำงานด้วยมือระหว่างการโหลดโครงตะกั่ว การทาอีพ็อกซี่ การวางชิ้นส่วน และการตรวจสอบ

คุณสมบัติหลักของ ASM AD830 Plus

• กระบวนการเชื่อมต่อแผ่นเวเฟอร์กับโครงลีดเฟรมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

• เวลาในการทำงานโดยประมาณ 163 มิลลิวินาที ภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนด

• หัวเชื่อมแบบเคลื่อนที่เชิงเส้น XYZ เดี่ยว

• การควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์เชิงเส้นและตัวเข้ารหัสเชิงเส้น

• แขนยึดคอยล์เสียงสำหรับควบคุมการเคลื่อนไหวแบบดีดและยึด

• แรงดึงและแรงยึดติดที่ตั้งโปรแกรมได้

• การตรวจจับชิปที่หายไปโดยอาศัยการไหลของอากาศ

• ความสามารถในการหยิบแม่พิมพ์ใหม่โดยอัตโนมัติหลังจากพบแม่พิมพ์หาย

• การปรับเทียบมุมธีตาของแท่นวางเวเฟอร์อัตโนมัติ

• การตรวจจับตำแหน่งเฟรมนำและชดเชยตำแหน่งกระบวนการ

• ชุดจ่ายหรือปั๊มขึ้นรูปอีพ็อกซี่สีเงิน (อุปกรณ์เสริม)

• ความสามารถในการตรวจสอบก่อนและหลังการทำสัญญา

• ระบบการจดจำรูปแบบขนาด 480 x 480 พิกเซล

• ระบบไฟส่องสว่างแบบ LED ที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับการตรวจสอบด้วยแสง

• การจัดการเอาต์พุตหลายแม็กกาซีน

• ระบบโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์อัตโนมัติ (เลือกได้)

• พื้นที่จัดเก็บไฟล์แพ็กเกจสำหรับการตั้งค่าผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

ระบบเชื่อมต่อแผ่นเวเฟอร์กับเฟรมตะกั่วอัตโนมัติ

ขั้นตอนการทำงานที่บันทึกไว้ของเครื่อง AD830 Plus นั้น basé อยู่กับการถ่ายโอนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากแผ่นเวเฟอร์ไปยังแผ่นลีดเฟรม เครื่องจักรจะประสานงานโมดูลต่างๆ หลายโมดูลเพื่อให้วงจรการผลิตเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ

1. การโหลดโครงตะกั่ว: เฟรมตะกั่วจะถูกป้อนจากแม็กกาซีนป้อนเข้าหรือระบบป้อนแบบเรียงซ้อน (ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม)

2. การถ่ายโอนเฟรมตะกั่ว: ตัวจับชิ้นงานจะเคลื่อนย้ายแผ่นตะกั่วไปตามรางสำหรับประมวลผล

3. การใช้งานอีพ็อกซี่: การเคลือบด้วยอีพ็อกซี่สีเงินนั้น จะทำโดยการจ่ายหรือการปั๊ม ขึ้นอยู่กับโมดูลที่ติดตั้ง

4. การจัดวางเวเฟอร์: แท่นวางเวเฟอร์จะเคลื่อนชิ้นส่วนที่เลือกไปยังตำแหน่งหยิบ

5. การจดจำแม่พิมพ์: ระบบการจดจำรูปแบบจะระบุลูกเต๋าและคำนวณค่าแก้ไขที่จำเป็น

6. การแยกแม่พิมพ์: เข็มดันจะยกชิ้นส่วนออกจากฟิล์มกาว

7. รถกระบะ: หัวจับจะสร้างสุญญากาศและดึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่แยกออกจากกันขึ้นมา

8. การโอนเงิน: ชุดหัวเชื่อม XYZ จะเคลื่อนที่ระหว่างแผ่นเวเฟอร์และตำแหน่งการเชื่อม

9. การวางตำแหน่งแม่พิมพ์: วางแม่พิมพ์ลงบนตำแหน่งที่เตรียมไว้ด้วยอีพ็อกซี่สีเงิน โดยใช้ความสูงและแรงที่ตั้งโปรแกรมไว้

10. การตรวจสอบหลังการประกันตัว: ระบบออปติคอลจะตรวจสอบการจัดวางที่เสร็จสมบูรณ์ตามสูตรการผลิต

11. การจัดการผลลัพธ์: เฟรมตะกั่วที่ประกอบเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังช่องเก็บชิ้นงานขาออก

ลำดับขั้นตอนที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระบบป้อนข้อมูลที่ติดตั้ง เครื่องโหลดเวเฟอร์ โมดูลอีพ็อกซี่ ตัวเลือกการตรวจสอบ และการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของลูกค้า

ประสิทธิภาพการเชื่อมไดความเร็วสูง

คู่มือการใช้งาน ASM AD830 Plus ระบุเวลาการทำงานต่อรอบโดยประมาณไว้ที่ 163 มิลลิวินาที ตัวเลขนี้แสดงถึงเวลาการทำงานต่อรอบของเครื่องจักรภายใต้เงื่อนไขการทำงานและกระบวนการที่กำหนดไว้ และไม่ควรนำไปตีความว่าเป็นผลผลิตที่รับประกันได้สำหรับทุกบรรจุภัณฑ์

ประสิทธิภาพการผลิตจริงได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย:

• ขนาดและความหนาของแม่พิมพ์

• สภาพของเวเฟอร์และระยะห่างของได

• ขนาดของโครงตะกั่วและรูปแบบแผ่นเชื่อมต่อ

• จำนวนตำแหน่งการเชื่อมต่อต่อเฟรมตะกั่ว

• พารามิเตอร์การจ่ายหรือการปั๊มอีพ็อกซี่

• ต้องใช้แรงดึงและแรงยึด

• การตั้งค่าการค้นหาและการตรวจสอบด้วยภาพ

• การประมวลผลแผนที่เวเฟอร์

• เวลาในการโหลดและขนถ่ายโครงตะกั่ว

• สภาพเครื่องจักรและสถานะการสอบเทียบ

• ความถี่ในการเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์

ก่อนที่จะซื้อเครื่องจักรเพื่อเป้าหมายการผลิตที่เฉพาะเจาะจง ควรตรวจสอบตัวอย่างแม่พิมพ์ แผ่นเวเฟอร์ โครงลวด และข้อมูลกระบวนการผลิตเสียก่อน การทดสอบการผลิตตัวอย่างจะให้การประเมินที่น่าเชื่อถือมากกว่าการสาธิตการทำงานแบบแห้งเพียงอย่างเดียว

หัวเชื่อมแบบเคลื่อนที่เชิงเส้น XYZ เดี่ยว

เครื่อง AD830 Plus ใช้ชุดหัวเชื่อมแบบเดี่ยวที่มีการเคลื่อนที่เชิงเส้นในแกน X, Y และ Z มอเตอร์เชิงเส้นและตัวเข้ารหัสเชิงเส้นควบคุมการเคลื่อนที่สามแกนที่จำเป็นสำหรับการหยิบ การส่งต่อ และการวางชิ้นส่วน

ชุดหัวต่อยังประกอบด้วยแขนต่อคอยล์เสียงด้วย ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อรองรับการเคลื่อนที่ของหัวอ่านและการต่อสายอย่างแม่นยำ พร้อมทั้งรักษาความเร็วที่จำเป็นสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

เครื่องจักรนี้สามารถตั้งโปรแกรมแรงดึงและแรงยึดติดได้ ช่วงแรงมาตรฐานที่ระบุไว้คือ 30 ถึง 300 กรัม ในขณะที่การกำหนดค่าเพิ่มเติมรองรับช่วงแรงตั้งแต่ 300 กรัมถึง 3 กิโลกรัม

เมื่อประเมินเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ASM AD830 Plus มือสอง ควรตรวจสอบชุดหัวเชื่อม (bond-head assembly) ดังต่อไปนี้:

• การเคลื่อนที่แกน XYZ ที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ

• เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

• สัญญาณเตือนมอเตอร์เชิงเส้นและตัวเข้ารหัส

• สภาพของสายเคเบิลและท่อสุญญากาศ

• การเคลื่อนที่ของแขนยึดและความแม่นยำในการปรับความสูง

• ร่องรอยการชนกันของเครื่องมือหรือขั้นตอนก่อนหน้านี้

• ความเสถียรของแรงยึดและแรงเชื่อมต่อ

• ประสิทธิภาพการตรวจจับชิ้นส่วนที่หายไป

ระบบคอลเล็ตและอีเจ็กเตอร์

ระบบคอลเล็ตและอีเจ็กเตอร์ทำงานร่วมกันเพื่อแยกและเลือกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นออกจากเวเฟอร์ หมุดอีเจ็กเตอร์จะยกตัวขึ้นใต้ชิ้นส่วนที่เลือก ในขณะที่คอลเล็ตจะสร้างสุญญากาศจากด้านบน

การตั้งค่าที่ถูกต้องมีความสำคัญ เนื่องจากต้องแยกชิ้นส่วนออกจากฟิล์มกาวโดยไม่แตกหัก บิ่น หรือเลื่อน การดึงชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับขนาด ความหนา สภาพของฟิล์มกาว การออกแบบหมุดดันชิ้นส่วน การออกแบบคอลเล็ต ระดับสุญญากาศ และความสูงในการดึงชิ้นส่วนที่ตั้งโปรแกรมไว้

เครื่องมือที่อาจต้องได้รับการตรวจสอบหรือเปลี่ยนใหม่ ได้แก่:

• ตัวจับหัวจับและอะแดปเตอร์

• ปลอกรัด

• หมุดดีดออก

• ตัวยึดเข็มดีดออก

• ฝาครอบตัวดีดออก

• ส่วนประกอบสำหรับรองรับและขยายเวเฟอร์

• ท่อและข้อต่อสุญญากาศ

หัวจับชิ้นงานที่สึกหรอหรือไม่เข้ากัน อาจทำให้แม่พิมพ์หาย การหยิบชิ้นงานไม่เสถียร แม่พิมพ์เสียหาย หรือตำแหน่งการวางแม่พิมพ์คลาดเคลื่อน นอกจากนี้ การตั้งค่าหมุดดันชิ้นงานที่ไม่เหมาะสมก็อาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายหรือป้องกันการแยกออกจากฟิล์มได้อย่างน่าเชื่อถือ

การตรวจจับแม่พิมพ์ที่ขาดหายและการหยิบแม่พิมพ์ใหม่โดยอัตโนมัติ

การตั้งค่ามาตรฐานของ AD830 Plus ประกอบด้วยระบบตรวจจับการพลาดแม่พิมพ์โดยใช้การไหลของอากาศ ฟังก์ชันนี้ช่วยให้เครื่องตรวจสอบได้ว่าแม่พิมพ์ถูกหยิบโดยหัวจับแม่พิมพ์สำเร็จหรือไม่

เมื่อตรวจไม่พบกระแสลมหรือสภาวะสุญญากาศที่คาดหวัง เครื่องสามารถเริ่มลำดับการหยิบชิ้นงานใหม่ตามการตั้งค่ากระบวนการที่กำหนดไว้ ซึ่งจะช่วยลดการวางชิ้นงานเปล่าที่เกิดจากการหยิบชิ้นงานไม่สำเร็จ

สัญญาณเตือนว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หายไปไม่ควรถูกมองว่าเป็นปัญหาจากเซ็นเซอร์โดยอัตโนมัติ สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• หัวจับดอกสว่านสึกหรอหรือปนเปื้อน

• ความสูงในการหยิบจับไม่ถูกต้อง

• สุญญากาศไม่เพียงพอหรือไม่เสถียร

• สลักดีดออกชำรุด

• ความสูงของตัวดีดออกไม่ถูกต้อง

• การขยายตัวของเวเฟอร์ที่ไม่ดี

• การยึดเกาะของแม่พิมพ์กับฟิล์ม

• ท่อสุญญากาศอุดตัน

• การรั่วไหลของอากาศ

• การตั้งค่าการตรวจจับการไหลของอากาศไม่ถูกต้อง

แท่นวางเวเฟอร์อัตโนมัติและการสอบเทียบธีตา

ชุดประกอบโต๊ะวางเวเฟอร์ประกอบด้วยระบบการเคลื่อนที่แบบ XY และโครงสร้างขยายเวเฟอร์อัตโนมัติหรือโครงสร้างวงแหวนเวเฟอร์ แท่น XY จะวางชิ้นส่วนที่เลือกแต่ละชิ้นไว้ใต้เครื่องมือหยิบจับ

ระบบปรับเทียบมุมอัตโนมัติจะแก้ไขการหมุนของแผ่นเวเฟอร์ ช่วงมุมที่ระบุไว้คือ ±10 องศา โดยมีขั้นตอนเชิงมุม 0.001875 องศา

การแก้ไขนี้ช่วยให้เครื่องจักรคงทิศทางการวางตัวของชิ้นส่วนที่ต้องการไว้ในระหว่างกระบวนการผลิตเวเฟอร์ ระบบ PR ของเวเฟอร์ใช้ในการระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนและสนับสนุนการค้นหาและการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ

ขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่ติดตั้งไว้ AD830 Plus อาจมีอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมดังนี้:

• ระบบโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์อัตโนมัติ

• การจัดการนิตยสารเวเฟอร์

• การทำแผนที่เวเฟอร์

• ฟังก์ชันการอ่านบาร์โค้ด

• อุปกรณ์ขยายเวเฟอร์

ฟังก์ชันเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า และควรตรวจสอบบนเครื่องจริง

การจ่ายหรือการปั๊มด้วยอีพ็อกซี่สีเงิน (ไม่บังคับ)

เครื่อง ASM AD830 Plus สามารถกำหนดค่าให้ใช้งานร่วมกับชุดจ่ายหรือปั๊มกาวอีพ็อกซี่สีเงินได้ โมดูลเหล่านี้จะใช้กาวเชื่อมติดกับโครงตะกั่วก่อนการวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

โครงสร้างอีพ็อกซี่คู่ที่กล่าวถึงนี้ประกอบด้วยแท่น X ที่ควบคุมด้วยมอเตอร์ พร้อมด้วยแท่น Y ด้านซ้ายและขวา พารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ถูกใช้เพื่อควบคุมกระบวนการอีพ็อกซี่และปริมาณวัสดุที่ใช้

การจ่ายอีพ็อกซี่สีเงิน

ในระบบการจ่ายสาร เข็มฉีดยาและเข็มจ่ายสารจะจ่ายจุดอีพ็อกซี่ที่ควบคุมได้ลงบนตำแหน่งที่เลือกบนแผ่นวงจรพิมพ์ พารามิเตอร์ของกระบวนการอาจรวมถึงความสูงในการจ่ายสาร แรงดัน การหน่วงเวลา ตำแหน่ง และลำดับการจ่ายสาร

การปั๊มขึ้นรูปอีพ็อกซี่สีเงิน

ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เครื่องมือจะถ่ายโอนอีพ็อกซี่สีเงินจากถาดอีพ็อกซี่ไปยังตำแหน่งที่จะเชื่อมต่อกับโครงลวด กระบวนการนี้ต้องใช้เครื่องมือปั๊มขึ้นรูปที่ถูกต้อง ระดับอีพ็อกซี่ที่เหมาะสม แท่นรอง และการเคลื่อนที่ที่ตั้งโปรแกรมไว้

เมื่อตรวจสอบเครื่องจักรที่มีอยู่ ลูกค้าควรตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่จัดส่งประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:

• โมดูลอีพ็อกซี่ซ้ายและขวา

• การจ่ายเข็มฉีดยา

• การจ่ายเข็มฉีดยา

• เครื่องมือสำหรับปั๊มหรือจุ่ม

• ถาดอีพ็อกซี่

• เลนส์ที่ผลิตด้วยกระบวนการอีพ็อกซี

• ส่วนประกอบควบคุมแรงดัน

• สายเคเบิล มอเตอร์ และเซ็นเซอร์ที่จำเป็น

• ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง

ควรทดสอบกระบวนการเคลือบอีพ็อกซี่โดยใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกับอีพ็อกซี่สีเงินที่ลูกค้าต้องการใช้จริง ความหนืด อายุการใช้งาน อุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมสามารถส่งผลต่อความสม่ำเสมอของชั้นเคลือบได้

การจดจำรูปแบบและการตรวจสอบด้วยแสง

เครื่อง AD830 Plus ใช้ฟังก์ชันทางแสงหลายอย่างเพื่อรองรับการกำหนดตำแหน่งวัสดุ การจดจำแม่พิมพ์ การจัดแนวอีพ็อกซี่ และการตรวจสอบการยึดติด ระบบการจดจำรูปแบบที่ได้รับการบันทึกไว้มีความละเอียด 480 x 480 พิกเซล และใช้ระบบไฟส่องสว่างแบบ LED ที่ตั้งโปรแกรมได้

ฟังก์ชันทางแสงอาจรวมถึง:

• ผู้ปฏิบัติงานและผู้นำด้านประชาสัมพันธ์

• เวเฟอร์ พีอาร์

• การจดจำแม่พิมพ์

• เลนส์กระบวนการอีพ็อกซี่ด้านซ้าย

• เลนส์กระบวนการอีพ็อกซี่ที่ถูกต้อง

• ทัศนศาสตร์ตำแหน่งพันธะ

• การตรวจสอบก่อนการทำสัญญา

• การตรวจสอบหลังการประกัน

การรับรู้ตำแหน่งเฟรมนำ

ระบบ PR ของตัวยึดชิ้นงานจะจดจำคุณลักษณะอ้างอิงบนแผ่นตะกั่ว ข้อมูลตำแหน่งสามารถนำมาใช้เพื่อชดเชยความแปรผันของแผ่นตะกั่วก่อนการเคลือบอีพ็อกซี่และการวางชิ้นส่วนได

การจดจำเวเฟอร์และได

ระบบ PR ของเวเฟอร์จะระบุชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและรองรับการค้นหาชิ้นส่วนอัตโนมัติ ระบบจะทำงานร่วมกับแท่นวางเวเฟอร์เพื่อวางชิ้นส่วนที่เลือกไว้ใต้คอลเล็ต

การตรวจสอบก่อนการจำนอง

สามารถตั้งค่าการตรวจสอบก่อนการยึดติดเพื่อตรวจสอบตำแหน่งเป้าหมายก่อนการวางชิ้นส่วนได้ ขึ้นอยู่กับสูตรการทำงาน เครื่องอาจประเมินตำแหน่งของโครงนำไฟฟ้า ปริมาณอีพ็อกซี่ หรือสภาวะกระบวนการอื่นๆ ที่มองเห็นได้

การตรวจสอบหลังการประกัน

การตรวจสอบหลังการเชื่อมจะตรวจสอบผลลัพธ์หลังจากวางแม่พิมพ์แล้ว การตั้งค่าสูตรอาจใช้เพื่อระบุแม่พิมพ์ที่หายไป การเบี่ยงเบนตำแหน่ง การหมุนแม่พิมพ์ที่ผิดปกติ การปกคลุมของอีพ็อกซี่ หรือการเชื่อมต่อของอีพ็อกซี่

ความสามารถในการตรวจสอบที่แท้จริงขึ้นอยู่กับกล้อง เลนส์ แสงสว่าง เวอร์ชันซอฟต์แวร์ และสูตรการผลิตที่ติดตั้ง ดังนั้นประสิทธิภาพการมองเห็นจึงควรได้รับการทดสอบด้วยตัวอย่างการผลิตที่เป็นตัวแทน

การขนย้ายวัสดุด้วยโครงตะกั่ว

เครื่อง ASM AD830 Plus ออกแบบมาเพื่อลำเลียงแผ่นตะกั่วผ่านสถานีการเคลือบอีพ็อกซี่และการเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โครงสร้างตัวยึดชิ้นงานใช้รางขนานและส่วนประกอบการลำเลียงหลายชิ้นเพื่อเคลื่อนย้ายแผ่นตะกั่วจากด้านขาเข้าไปยังด้านขาออก

ขอบเขตการจัดการเฟรมตะกั่วที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบด้วย:

• ความยาวของเฟรมตะกั่วตั้งแต่ 110 ถึง 300 มม.

• สามารถเลือกใช้โครงสร้างเฟรมตะกั่วแบบสั้นได้ตั้งแต่ 80 ถึง 110 มม.

• ความกว้างของเฟรมตะกั่วตั้งแต่ 12 ถึง 102 มม.

• ความหนาของแผ่นตะกั่วตั้งแต่ 0.12 ถึง 0.76 มม.

• ช่วงความกว้างของรางตั้งแต่ 12 ถึง 102 มม.

เครื่องจักรอาจมีระบบป้อนวัตถุดิบที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิตดั้งเดิม

ลิฟต์ป้อนข้อมูลนิตยสาร

ลิฟต์นำเข้าจะรับแม็กกาซีนที่บรรจุแผ่นตะกั่วที่ยังไม่ผ่านการประมวลผล ตัวดันจะเคลื่อนย้ายแผ่นตะกั่วแต่ละแผ่นจากแม็กกาซีนไปยังรางประมวลผล

โหลดสแต็ก

อุปกรณ์โหลดแผ่นตัวนำแบบเลือกได้ สามารถหยิบแผ่นตัวนำแต่ละแผ่นจากกองแผ่นตัวนำที่วางซ้อนกัน และวางลงบนแท่นยึดชิ้นงานได้ อาจใช้การจัดเรียงการโหลดแผ่นตัวนำแบบพิเศษสำหรับรูปแบบแผ่นตัวนำเฉพาะ เช่น TO92

ลิฟต์ส่งออกนิตยสารหลายเล่ม

ลิฟต์ส่งออกจะรับเฟรมตะกั่วที่ประกอบเสร็จแล้วและโหลดลงในแม็กกาซีนส่งออก ขนาดของแม็กกาซีนและตำแหน่งช่องต้องได้รับการตั้งโปรแกรมอย่างถูกต้องเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการลำเลียงวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่น

ช่วงการจัดการนิตยสาร

ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม็กกาซีนโดยใช้แบบร่างหรือตัวอย่างของแม็กกาซีนจริง ระยะห่างระหว่างร่อง ความสูงของร่องแรก ตำแหน่งการโหลด และตำแหน่งการขนถ่าย ต้องได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องในซอฟต์แวร์ของเครื่องจักร

การกำหนดค่ามาตรฐาน ASM AD830 Plus

ตามเอกสารประกอบของเครื่อง การกำหนดค่ามาตรฐานอาจรวมถึงฟังก์ชันต่อไปนี้:

• หัวเชื่อมแบบเคลื่อนที่เชิงเส้น XYZ เดี่ยว

• การตรวจจับชิปที่หายไปโดยอาศัยการไหลของอากาศ

• ความสามารถในการหยิบแม่พิมพ์ใหม่โดยอัตโนมัติ

• แรงดึงและแรงยึดที่ตั้งโปรแกรมได้

• การตรวจจับตำแหน่งเฟรมตะกั่ว

• ค่าตอบแทนตามตำแหน่งงานสำหรับกระบวนการอีพ็อกซี่และการยึดติด

• แท่นวางเวเฟอร์พร้อมระบบปรับเทียบมุมธีตาอัตโนมัติ

• การตรวจจับเฟรมตะกั่วแบบอินพุตคู่

• ลิฟต์ส่งออกแม็กกาซีนหลายตัว

• ระบบ PR ขนาด 480 x 480 พิกเซล

• การสร้างภาพขาวดำระดับ 256 ระดับ

• ค้นหาตัวอย่างข่าวประชาสัมพันธ์

• ไฟ LED ที่ตั้งโปรแกรมได้

คุณสมบัติเสริมของเครื่องจักร

เครื่อง AD830 Plus ที่วางจำหน่ายอาจมีโมดูลเสริมที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจรวมถึง:

• ชุดประกอบจ่ายอีพ็อกซี่สีเงิน

• ชุดประกอบปั๊มขึ้นรูปอีพ็อกซี่สีเงิน

• ลิฟต์ป้อนแม็กกาซีนหลายตัว

• ระบบโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์อัตโนมัติ

• เครื่องโหลดแผ่นตะกั่วสำหรับรูปแบบแผ่นตะกั่วพิเศษ

• การตรวจจับและการแยกด้วยกระดาษคั่น

• อุปกรณ์ขยายเวเฟอร์

• การทำแผนที่เวเฟอร์

• ฟังก์ชันการอ่านบาร์โค้ด

• ฟังก์ชันการสื่อสารของเครื่องจักร

• การสื่อสาร SEC I/II

• เครื่องทำน้ำไอออนไนเซอร์

เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นอุปกรณ์เสริม ชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถยืนยันการกำหนดค่าที่ติดตั้งได้ ควรใช้รูปถ่าย รายการโมดูล หน้าจอซอฟต์แวร์ และการตรวจสอบทางกายภาพเพื่อตรวจสอบเครื่องให้ถูกต้อง

ไฟล์บรรจุภัณฑ์และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

เครื่อง ASM AD830 Plus จะจัดเก็บการตั้งค่าการผลิตและกระบวนการต่างๆ ไว้ในไฟล์แพ็กเกจ ไฟล์แพ็กเกจอาจประกอบด้วยข้อมูลเฟรมนำ, พารามิเตอร์เวเฟอร์, ตำแหน่งการจัดการวัสดุ, การตั้งค่ากระบวนการอีพ็อกซี่, พารามิเตอร์การเชื่อมต่อ และสูตรการประมวลผลภาพ

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อาจต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. คัดลอกหรือโหลดไฟล์แพ็กเกจที่ต้องการ

2. ป้อนขนาดและข้อมูลการจัดวางของโครงตะกั่ว

3. ป้อนพารามิเตอร์ของไดและเวเฟอร์

4. การปรับความกว้างของราง

5. การตั้งค่าตำแหน่งแม็กกาซีนขาเข้าและขาออก

6. การเปลี่ยนหัวจับดอกสว่าน

7. การเปลี่ยนหมุดดันกระสุนและฝาครอบดันกระสุน

8. การติดตั้งแท่นตีแม่เหล็กที่ถูกต้อง

9. ติดตั้งตัวล็อกหน้าต่างที่เหมาะสม

10. การตั้งค่ากระบวนการจ่ายหรือปั๊มอีพ็อกซี่

11. การปรับเทียบเวเฟอร์ อีพ็อกซี และอุปกรณ์ยึดติดทางแสง

12. การสอนการอุ้มและการสร้างความผูกพันในระดับความสูงที่เหมาะสม

13. การตั้งค่าแรงดึงและแรงยึด

14. การสอนการตรวจสอบก่อนและหลังการทำสัญญา

15. การทดสอบพันธบัตร

16. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพตัวอย่างให้เสร็จสมบูรณ์

เครื่องจักรนี้ใช้แท่นแม่เหล็กที่สามารถถอดและติดตั้งได้โดยไม่ต้องคลายสกรูล็อคมุมทั้งสี่ตัว ควรป้อนขนาดเฟรมตะกั่วที่ถูกต้องก่อนเปลี่ยนแท่นแม่เหล็กเพื่อลดความเสี่ยงของการชนกันทางกล

ขนาดและน้ำหนักของเครื่องจักร

ขนาดและน้ำหนักโดยรวมขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการขนถ่ายวัสดุที่ติดตั้งไว้

ควรตรวจสอบขนาดอีกครั้งบนเครื่องจักรจริงก่อนวางแผนผังโรงงาน การติดตั้ง การบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์ หรือการคำนวณระยะห่างของประตู

ข้อกำหนดในการติดตั้ง

ต้องตรวจสอบพิกัดกำลังไฟฟ้าที่ระบุบนแผ่นป้ายชื่อเครื่องก่อนการติดตั้ง นอกจากนี้ เครื่องยังต้องการการเชื่อมต่อสายไฟหลักและสายจ่ายอากาศหล่อเย็นอย่างถูกต้องตามการกำหนดค่าการติดตั้งด้วย

การใช้งานทั่วไปของ ASM AD830 Plus

กระบวนการผลิต AD830 Plus ที่ได้รับการบันทึกไว้นั้น ออกแบบมาเพื่อใช้ในการยึดแผ่นเวเฟอร์เข้ากับโครงตะกั่วด้วยอีพ็อกซี่เงินในกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์เป็นหลัก

ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ติดตั้ง โมดูลการจัดการวัสดุ และการตั้งค่ากระบวนการ เครื่องจักรอาจได้รับการประเมินเพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

• การยึดชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์

• การประกอบแพ็คเกจเฟรมตะกั่ว

• การยึดติดแม่พิมพ์ด้วยอีพ็อกซี่สีเงิน

• บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกชิ้น

• การวางชิ้นส่วนเวเฟอร์ลงบนเฟรมตะกั่วปริมาณมาก

• บรรจุภัณฑ์ที่ต้องใช้การจ่ายหรือการปั๊มอีพ็อกซี่

• ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการจัดตำแหน่งเวเฟอร์อัตโนมัติ

• การผลิตที่ต้องมีการตรวจสอบก่อนและหลังการทำสัญญา

• รูปแบบเฟรมตะกั่วพิเศษ พร้อมโมดูลการจัดการเสริมที่เข้ากันได้

ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานกับ LED, อุปกรณ์อิเล็กโทรออปติก หรือแพ็คเกจเฉพาะทางอื่นๆ ควรได้รับการยืนยันจากขนาดของชิปจริง การออกแบบโครงลวด การกระบวนการเคลือบเงินอีพ็อกซี แม่พิมพ์ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และตัวอย่างการผลิต

วิธีการประเมิน ASM AD830 Plus มือสอง

ควรตรวจสอบเครื่อง ASM AD830 Plus มือสองในฐานะระบบการผลิตที่สมบูรณ์ การเปิดเครื่องหรือการสาธิตการเคลื่อนที่ของแกนพื้นฐานนั้นไม่เพียงพอที่จะยืนยันได้ว่าเครื่องสามารถรองรับการผลิตที่เสถียรได้

1. ยืนยันรหัสประจำตัวเครื่อง

• ตรวจสอบป้ายชื่อเครื่อง

• ยืนยันรหัสรุ่นที่แน่นอน

• จดหมายเลขประจำเครื่องไว้

• ยืนยันปีที่ผลิต

• เปรียบเทียบเครื่องกับรายการการกำหนดค่าที่ให้มา

• ตรวจสอบพิกัดทางไฟฟ้า

2. ตรวจสอบระบบขนถ่ายวัสดุที่ติดตั้งไว้

• ลิฟต์นิตยสารอินพุต

• เครื่องโหลดแบบเรียงซ้อน

• ลิฟต์นิตยสารเอาต์พุต

• เครื่องโหลดเวเฟอร์อัตโนมัติ

• นิตยสารเวเฟอร์

• การกำหนดค่ารางและตัวยึดชิ้นงาน

• ส่วนประกอบการโหลดเฟรมตะกั่วพิเศษ

3. ตรวจสอบชุดหัวยึด (Bond-Head Assembly)

ตรวจสอบการเคลื่อนที่ XYZ, มอเตอร์เชิงเส้น, ตัวเข้ารหัสเชิงเส้น, การเคลื่อนที่ของแขนยึดคอยล์เสียง, การตอบสนองของสุญญากาศ, ความสูงของหัวอ่าน, ความสูงของการยึดติด และแรงที่ตั้งโปรแกรมไว้

4. ตรวจสอบโมดูลเวเฟอร์และโมดูลตัวดีดแผ่นเวเฟอร์

ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแท่นวางเวเฟอร์ การแก้ไขมุมธีตา การขยายตัวของเวเฟอร์ การเคลื่อนที่ของหมุดดีดออก ความสูงของดีดออก หัวจับสุญญากาศ และประสิทธิภาพการหยิบชิ้นส่วนได

5. ตรวจสอบโมดูลอีพ็อกซี่

ตรวจสอบว่าเครื่องจักรมีโมดูลจ่ายวัสดุหรือโมดูลปั๊มขึ้นรูปหรือไม่ ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแท่นวางอีพ็อกซี่ กระบอกฉีดยา เข็ม ถาด เครื่องมือ อุปกรณ์ทางแสง การควบคุมแรงดัน และเซ็นเซอร์ที่เกี่ยวข้อง

6. ทดสอบระบบการมองเห็น

ภาพจากกล้องควรมีความคมชัดและเสถียร ตรวจสอบการโฟกัส แสง การจดจำรูปแบบ การค้นหาเวเฟอร์ การจัดแนวเฟรมตะกั่ว การจัดแนวอีพ็อกซี การตรวจสอบก่อนการเชื่อม และการตรวจสอบหลังการเชื่อม

7. ตรวจสอบระบบควบคุม

ตรวจสอบคอมพิวเตอร์ ซอฟต์แวร์เครื่องจักร ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว บอร์ดสื่อสาร ไฟล์แพ็กเกจที่จัดเก็บ ประวัติการแจ้งเตือน และข้อมูลสำรองที่มีอยู่

8. ทดลองใช้วัสดุการผลิตจริง

เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ให้ทดสอบเครื่องจักรด้วยแม่พิมพ์ แผ่นเวเฟอร์ โครงตะกั่ว และอีพ็อกซี่ที่คล้ายคลึงกับงานผลิตที่ต้องการใช้งาน ตรวจสอบการหยิบแม่พิมพ์ ความสม่ำเสมอของอีพ็อกซี่ การวางตำแหน่งแม่พิมพ์ ผลการตรวจสอบ และการถ่ายโอนวัสดุ

9. ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม

ตรวจสอบว่ามีคอลเล็ต หมุดดันชิ้นงาน ฝาปิดดันชิ้นงาน แท่นรองชิ้นงาน ตัวหนีบหน้าต่าง แม็กกาซีน วงแหวนเวเฟอร์ และเครื่องมือสอบเทียบใดบ้างที่มาพร้อมกับเครื่อง

10. ตรวจสอบสภาพการบำรุงรักษา

ตรวจสอบการปนเปื้อน คราบอีพ็อกซี่ สายไฟที่ดัดแปลง การซ่อมแซมชั่วคราว ฝาครอบที่เสียหาย เซ็นเซอร์ที่ถูกบายพาส สัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ไม่ครบถ้วน

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการจับคู่เครื่องจักร

เพื่อตรวจสอบว่า ASM AD830 Plus ที่มีจำหน่ายเหมาะสมกับกระบวนการผลิตของคุณหรือไม่ โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้:

• ความยาว ความกว้าง และความหนาของแม่พิมพ์

• เส้นผ่านศูนย์กลางเวเฟอร์

• ข้อมูลเกี่ยวกับเวเฟอร์ริงหรือเฟรม

• ข้อกำหนดแผนที่เวเฟอร์

• ความยาว ความกว้าง และความหนาของโครงตะกั่ว

• ภาพวาดโครงตะกั่ว

• จำนวนและการจัดเรียงตำแหน่งพันธบัตร

• ชนิดอีพ็อกซี่สีเงิน

• ข้อกำหนดการจ่ายหรือการประทับตรา

• ต้องใช้แรงดึงและแรงยึด

• เกณฑ์การจัดวางและการตรวจสอบที่จำเป็น

• ผลผลิตเป้าหมาย

• ภาพถ่ายสินค้าที่บรรจุเสร็จเรียบร้อยแล้ว

• ปีและสภาพของเครื่องจักรที่ต้องการ

• ประเทศปลายทาง

• ข้อกำหนดในการติดตั้งและการฝึกอบรม

ข้อมูลนี้ช่วยป้องกันการเลือกเครื่องจักรที่มีชื่อรุ่นถูกต้อง แต่ขาดโมดูลการจัดการ เครื่องมือ หรือการกำหนดค่ากระบวนการที่จำเป็น

การจัดหาและสนับสนุนอุปกรณ์ ASM AD830 Plus

เราให้การสนับสนุนผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานบรรจุภัณฑ์ บริษัทรับจ้างประกอบ โรงงานวิจัย และตัวแทนจำหน่ายอุปกรณ์ที่กำลังมองหาเครื่องเชื่อมชิป ASM AD830 Plus

ขึ้นอยู่กับความพร้อมของอุปกรณ์และขอบเขตของโครงการ การสนับสนุนอาจรวมถึง:

• การจัดหาอุปกรณ์ ASM AD830 Plus

• การตรวจสอบป้ายชื่อเครื่องจักรและหมายเลขประจำเครื่อง

• การตรวจสอบโมดูลที่ติดตั้ง

• การตรวจสอบรายการการกำหนดค่า

• การตรวจสอบสภาพเครื่องจักร

• การทดสอบการเปิดเครื่อง

• การทดสอบแกนและโมดูล

• การทดสอบระบบวิชั่น

• การทดสอบการผลิตตัวอย่าง

• การยืนยันเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม

• การระบุชิ้นส่วนทดแทน

• การทำความสะอาดและเตรียมเครื่องจักรอย่างมืออาชีพ

• การป้องกันโมดูลเคลื่อนที่

• บรรจุภัณฑ์ส่งออกที่ทนต่อความชื้น

• การประสานงานการขนส่งระหว่างประเทศ

• การสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบระบบ

• คำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

• การสื่อสารทางเทคนิคระยะไกล

สภาพอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย อุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ ขอบเขตการตรวจสอบ และความรับผิดชอบด้านการบริการ ควรได้รับการยืนยันในใบเสนอราคาและเอกสารการตรวจสอบอุปกรณ์

หากต้องการอุปกรณ์เสริมสำหรับการเชื่อมต่อเซมิคอนดักเตอร์ โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา อุปกรณ์ไดบอนเดอร์ หมวดหมู่.

เหตุใดจึงควรเลือกเราสำหรับโครงการ ASM AD830 Plus?

การจับคู่อุปกรณ์ตามการกำหนดค่า

เราประเมินการกำหนดค่าเครื่องจักรควบคู่ไปกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แม่พิมพ์ แผ่นเวเฟอร์ โครงลวดเชื่อม อีพ็อกซี่สีเงิน เครื่องมือ การตรวจสอบ และเป้าหมายการผลิต

การตรวจสอบเอกลักษณ์ของเครื่องจักร

สามารถตรวจสอบรุ่น ชื่อรุ่น หมายเลขประจำเครื่อง โมดูลที่ติดตั้ง และการกำหนดค่าทางไฟฟ้าได้ก่อนการยืนยันอุปกรณ์

การตรวจสอบสภาพและการทำงาน

สามารถตรวจสอบเครื่องจักรที่มีอยู่ได้โดยใช้รูปถ่าย วิดีโอ การทดสอบการเปิดเครื่อง การทดสอบโมดูล หรือวัสดุการผลิตที่เป็นตัวแทน ตามข้อกำหนดของโครงการ

การจับคู่เครื่องมือและชิ้นส่วน

สามารถจับคู่ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น คอลเล็ต ชิ้นส่วนดีดชิ้นงาน เครื่องมืออีพ็อกซี่ แท่นรองชิ้นงาน เซ็นเซอร์ มอเตอร์ กล้อง และชิ้นส่วนอื่นๆ ได้โดยใช้ฉลากชิ้นส่วน ภาพถ่ายตำแหน่งการติดตั้ง และข้อมูลเครื่องจักร

การจัดส่งอุปกรณ์ระหว่างประเทศ

เราสามารถประสานงานด้านการเตรียมเครื่องจักร การป้องกันชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก การขนส่ง และการจัดส่งระหว่างประเทศสำหรับโครงการอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ได้

เอกสารจัดหาที่ชัดเจน

ก่อนการจัดส่ง ควรบันทึกข้อมูลเฉพาะของเครื่องจักร โมดูล อุปกรณ์เสริม สภาพการใช้งาน ขอบเขตการตรวจสอบ และความรับผิดชอบในการสนับสนุนไว้อย่างชัดเจน

ขอใบเสนอราคา ASM AD830 Plus

โปรดส่งข้อมูลการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ต้องการ การใช้งานในการผลิต ขนาดแม่พิมพ์ ขนาดเวเฟอร์ ข้อมูลเฟรมตะกั่ว กระบวนการซิลเวอร์อีพ็อกซี และประเทศปลายทางมาให้เรา เราจะตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีอยู่และตรวจสอบว่าการกำหนดค่า ASM AD830 Plus ที่เสนอตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณหรือไม่

เพื่อให้การประเมินรวดเร็วยิ่งขึ้น โปรดแนบแบบร่างผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดการกำหนดค่าเครื่องจักร ภาพถ่ายโครงร่าง และข้อมูลบรรจุภัณฑ์ตัวอย่างมาพร้อมกับคำถามของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ASM AD830 Plus คืออะไร?

เครื่อง ASM AD830 Plus เป็นเครื่องเชื่อมไดเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยจะหยิบไดเซมิคอนดักเตอร์จากเวเฟอร์และวางลงบนตำแหน่งเชื่อมที่เตรียมไว้บนเฟรมตะกั่ว

ASM AD 830 PLUS กับ ASM AD830 Plus เหมือนกันหรือไม่?

ใช่แล้ว ASM AD 830 PLUS, ASM AD830 Plus, AD830PLUS และ AD 830 Plus เป็นชื่อรุ่นเครื่องจักรเดียวกันที่ใช้กันทั่วไป อย่างไรก็ตาม ควรตรวจสอบป้ายชื่อเครื่องและหมายเลขประจำเครื่องก่อนซื้ออุปกรณ์หรือชิ้นส่วนอะไหล่

รอบการทำงานของ ASM AD830 Plus คือเท่าไร?

เอกสารประกอบเครื่องจักรระบุว่าเวลาในการทำงานต่อรอบโดยประมาณอยู่ที่ 163 มิลลิวินาที ภายใต้เงื่อนไขของเครื่องจักรและกระบวนการที่กำหนดไว้ ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ โครงลวด กระบวนการเคลือบอีพ็อกซี การตั้งค่าการตรวจสอบ การจัดการวัสดุ และสภาพของเครื่องจักร

เครื่อง AD830 Plus สามารถรองรับแม่พิมพ์ขนาดใดบ้าง?

ขนาดของชิปที่ระบุไว้มีช่วงประมาณ 6 x 6 ถึง 200 x 200 มิล หรือเทียบเท่าประมาณ 150 x 150 ถึง 5,080 x 5,080 ไมโครเมตร ความเหมาะสมในการใช้งานจริงยังขึ้นอยู่กับความหนาของชิป เครื่องมือ สภาพของเวเฟอร์ และข้อกำหนดของกระบวนการผลิตด้วย

AD830 Plus รองรับเวเฟอร์ขนาดใดบ้าง?

ความสามารถในการจัดการเวเฟอร์ที่ระบุไว้ในเอกสารคือสูงสุด 8 นิ้ว ควรตรวจสอบรายละเอียดเกี่ยวกับเฟรมเวเฟอร์ ระบบขยาย การกำหนดค่าตัวโหลด และข้อกำหนดของแผนผังเวเฟอร์ด้วย

เครื่อง AD830 Plus รองรับการจ่ายสารอีพ็อกซี่สีเงินหรือไม่?

เครื่องจักรนี้สามารถติดตั้งชุดจ่ายหรือปั๊มขึ้นรูปอีพ็อกซี่สีเงินได้ โมดูลเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและอาจไม่ได้ติดตั้งในเครื่องจักรทุกเครื่องที่มีอยู่

เครื่อง AD830 Plus รองรับการโหลดเวเฟอร์อัตโนมัติหรือไม่?

ระบบการโหลดและขนถ่ายเวเฟอร์อัตโนมัติเป็นฟังก์ชันเสริม ควรตรวจสอบเครื่องจักรจริงเพื่อยืนยันว่ามีการติดตั้งตัวโหลดเวเฟอร์ แม็กกาซีนเวเฟอร์ และซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว

โปรแกรม AD830 Plus มีบริการตรวจสอบก่อนและหลังการทำสัญญาหรือไม่?

เครื่องนี้รองรับฟังก์ชันการตรวจสอบก่อนและหลังการติดกาวที่สามารถกำหนดค่าได้ ความสามารถในการตรวจสอบจริงขึ้นอยู่กับกล้อง เลนส์ แสงสว่าง ซอฟต์แวร์ และสูตรการผลิตที่ติดตั้งไว้

เครื่อง ASM AD830 Plus สามารถประมวลผลเฟรมตะกั่วได้หรือไม่?

ใช่ กระบวนการที่บันทึกไว้มีพื้นฐานมาจากการถ่ายโอนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากแผ่นเวเฟอร์ไปยังแผ่นตัวนำ (lead frame) ความกว้างของแผ่นตัวนำที่รองรับคือ 12 ถึง 102 มม. ในขณะที่ช่วงความยาวมาตรฐานคือ 110 ถึง 300 มม.

สามารถใช้ AD830 Plus สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วน LED ได้หรือไม่?

กระบวนการผลิตที่บันทึกไว้หลักๆ คือ การติดชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์เข้ากับแผ่นเวเฟอร์ ควรตรวจสอบความเหมาะสมสำหรับแพ็คเกจ LED โดยพิจารณาจากขนาดของชิ้นส่วน การออกแบบโครงลวดหรือแผ่นรองรับ กระบวนการเคลือบเงินอีพ็อกซี เครื่องมือ และผลลัพธ์การผลิตที่ต้องการ

ควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนซื้อหูฟัง AD830 Plus มือสอง?

รายการตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ แผ่นป้ายชื่อ, หัวเชื่อม, แขนเชื่อมวอยซ์คอยล์, โต๊ะวางเวเฟอร์, ชุดตัวดันเวเฟอร์, คอลเล็ต, โมดูลอีพ็อกซี, ระบบวิชั่น, การจัดการเฟรมตะกั่ว, แม็กกาซีน, ซอฟต์แวร์, สัญญาณเตือน และผลการทดสอบการผลิต

ASM AD830 Plus มีราคาเท่าไหร่?

ราคาขึ้นอยู่กับปีที่ผลิตเครื่องจักร รูปแบบการใช้งาน สภาพการใช้งาน อุปกรณ์เสริมที่ติดตั้ง เครื่องมือที่รวมอยู่ ขอบเขตการปรับปรุง การทดสอบ บรรจุภัณฑ์ การสนับสนุนการติดตั้ง และปลายทาง การเสนอราคาควรอยู่บนพื้นฐานของเครื่องจักรที่ระบุไว้อย่างชัดเจนและขอบเขตการจัดหาที่บันทึกไว้

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคา?

โปรดระบุขนาดของแม่พิมพ์ ขนาดเวเฟอร์ แบบร่างโครงตะกั่ว กระบวนการผลิตด้วยอีพ็อกซี่เงิน ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ ประเทศปลายทาง และสภาพเครื่องจักรที่ต้องการ ภาพถ่ายผลิตภัณฑ์และแบบร่างบรรจุภัณฑ์จะช่วยให้การเลือกอุปกรณ์เหมาะสมยิ่งขึ้น