ASM AD830 Plus Die Bonder | Sistem Ikatan Mati Automatik

Yang ASM AD830 Plus, dikenal pasti sebagai AD830PLUS Dalam dokumentasi mesin, terdapat pengikat acuan epoksi perak berkelajuan tinggi automatik sepenuhnya yang direka untuk pemasangan acuan semikonduktor wafer-ke-bingkai plumbum. Urutan pengeluarannya menggabungkan pemuatan acuan plumbum-bingkai, aplikasi epoksi perak, pengambilan acuan daripada wafer, penempatan acuan ketepatan, pemeriksaan visual dan pemunggahan automatik.

Turut dicari sebagai ASM AD 830 PLUS, ASMPT AD830Plus atau AD 830 Plus pengikat, mesin ini sesuai untuk persekitaran pengeluaran yang memerlukan pengendalian bahan automatik, parameter ikatan boleh atur cara, penjajaran wafer dan pemeriksaan kualiti dalam proses.

Kami menyokong pelanggan yang menilai ASM AD830 Plus untuk pengembangan pengeluaran semikonduktor, penggantian semikonduktor sedia ada pengikat atau penyumberan peralatan terpakai. Bergantung pada ketersediaan mesin dan keperluan projek, sokongan mungkin termasuk semakan konfigurasi, pemeriksaan keadaan, ujian fungsi, pengesahan perkakas, pembungkusan, penghantaran antarabangsa dan bantuan teknikal.

Gambaran Keseluruhan Mesin ASM AD830 Plus

Spesifikasi mesin dan keupayaan pengeluaran mesti disahkan terhadap papan nama sebenar, modul yang dipasang, perisian, perkakas, reka bentuk pakej dan bahan proses.

Apakah Pengikat Die ASM AD830 Plus?

ASM AD830 Plus ialah sistem ikatan acuan automatik yang memilih acuan semikonduktor individu daripada wafer dan melekatkannya pada kedudukan yang disediakan pada rangka plumbum. Sebelum penempatan acuan, mesin boleh menggunakan epoksi perak melalui proses pendispensan atau pengecapan yang dikonfigurasikan.

Urutan pengeluaran AD830 Plus yang biasa bermula apabila mesin menerima bekalan magazin rangka plumbum atau rangka plumbum bertindan. Satu rangka plumbum individu dipindahkan ke trek pemegang kerja, diletakkan di stesen pemprosesan epoksi dan kemudian dipindahkan ke kedudukan ikatan acuan.

Di meja wafer, mekanisme ejektor memisahkan acuan yang dipilih daripada filem pelekat. Kolet mengenakan vakum, memilih acuan dan memindahkannya ke kedudukan ikatan. Acuan kemudiannya diletakkan pada epoksi perak mengikut koordinat, ketinggian, daya dan orientasi yang diprogramkan.

Kerangka plumbum yang telah siap diteruskan melalui sistem pengangkutan dan dimuatkan ke dalam magazin output. Proses bersepadu ini mengurangkan pengendalian manual antara pemuatan plumbum-rangka, aplikasi epoksi, penempatan acuan dan pemeriksaan.

Ciri-ciri Utama ASM AD830 Plus

• Proses ikatan acuan wafer-ke-rangka plumbum automatik sepenuhnya

• Masa kitaran nominal 163 ms di bawah keadaan operasi yang ditentukan

• Kepala ikatan gerakan linear XYZ tunggal

• Kawalan gerakan motor linear dan pengekod linear

• Lengan ikatan gegelung suara untuk pergerakan pick dan bond terkawal

• Daya pilih dan daya ikatan yang boleh diprogramkan

• Pengesanan acuan hilang berasaskan aliran udara

• Keupayaan pemilihan semula acuan automatik selepas keadaan acuan hilang

• Penentukuran theta jadual wafer automatik

• Pengesanan kedudukan rangka utama dan pampasan kedudukan proses

• Perhimpunan pengeluaran atau penyetem perak-epoksi pilihan

• Keupayaan pemeriksaan pra-bon dan pasca-bon

• Sistem pengecaman corak 480 x 480 piksel

• Pencahayaan LED boleh atur cara untuk pemeriksaan optik

• Pengendalian output berbilang majalah

• Pemuatan dan pemunggahan wafer automatik pilihan

• Storan fail pakej untuk tetapan produk dan proses

Lampiran Acuan Wafer-ke-Kerangka-Plumbum Automatik

Proses operasi AD830 Plus yang didokumenkan adalah berdasarkan pemindahan acuan daripada wafer ke rangka plumbum. Mesin ini menyelaras beberapa modul untuk melengkapkan kitaran pengeluaran secara automatik.

1. Pemuatan rangka plumbum: Kerangka plumbum dibekalkan daripada magazin input atau sistem pemuatan tindanan pilihan.

2. Pemindahan rangka plumbum: Pemegang kerja mengangkut rangka plumbum di sepanjang trek pemprosesan.

3. Aplikasi epoksi: Epoksi perak digunakan melalui pendispensan atau pengecapan, bergantung pada modul yang dipasang.

4. Kedudukan wafer: Meja wafer menggerakkan acuan yang dipilih ke kedudukan pengutip.

5. Pengecaman acuan: Sistem pengecaman corak mengenal pasti acuan dan mengira pembetulan yang diperlukan.

6. Pemisahan acuan: Pin ejektor mengangkat acuan daripada filem pelekat.

7. Pengambilan: Collet menggunakan vakum dan memilih acuan yang telah diasingkan.

8. Pemindahan itu: Perhimpunan kepala ikatan XYZ bergerak antara kedudukan wafer dan ikatan.

9. Penempatan acuan: Acuan diletakkan pada kedudukan epoksi perak yang disediakan menggunakan ketinggian dan daya yang diprogramkan.

10. Pemeriksaan pasca-bon: Sistem optik menyemak penempatan yang telah siap mengikut resipi pengeluaran.

11. Pengendalian output: Kerangka plumbum yang telah siap dipindahkan ke magazin output.

Urutan yang tepat mungkin berbeza mengikut sistem input yang dipasang, pemuat wafer, modul epoksi, pilihan pemeriksaan dan reka bentuk pakej pelanggan.

Prestasi Ikatan Die Berkelajuan Tinggi

Manual ASM AD830 Plus menetapkan masa kitaran nominal selama 163 milisaat. Angka ini mewakili kitaran mesin di bawah keadaan operasi dan proses yang ditetapkan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai output pengeluaran yang dijamin untuk setiap pakej.

Prestasi pengeluaran sebenar dipengaruhi oleh beberapa faktor:

• Dimensi dan ketebalan acuan

• Keadaan wafer dan jarak acuan

• Dimensi rangka plumbum dan susun atur pad ikatan

• Bilangan kedudukan ikatan setiap rangka plumbum

• Parameter pengeluaran atau pengecapan epoksi

• Daya pilih dan ikatan yang diperlukan

• Tetapan carian dan pemeriksaan penglihatan

• Pemprosesan peta wafer

• Masa pemuatan dan pemunggahan rangka plumbum

• Keadaan mesin dan status penentukuran

• Kekerapan pertukaran pakej

Sebelum membeli mesin untuk sasaran pengeluaran tertentu, acuan perwakilan, wafer, bingkai plumbum dan maklumat proses harus disemak. Ujian pengeluaran sampel memberikan penilaian yang lebih andal daripada demonstrasi kitaran kering sahaja.

Kepala Ikatan Gerakan Linear XYZ Tunggal

AD830 Plus menggunakan pemasangan kepala ikatan tunggal dengan pergerakan linear X, Y dan Z. Motor linear dan pengekod linear mengawal gerakan tiga paksi yang diperlukan untuk pengambilan, pemindahan dan penempatan acuan.

Perhimpunan kepala ikatan juga menggabungkan lengan ikatan gegelung suara. Komponen-komponen ini bersama-sama menyokong pergerakan pikap dan ikatan terkawal sambil mengekalkan kelajuan yang diperlukan untuk pengeluaran automatik.

Mesin ini membolehkan daya pemetik dan ikatan yang boleh diprogramkan. Julat daya standard yang didokumenkan ialah 30 hingga 300 gram, manakala konfigurasi pilihan menyokong julat dari 300 gram hingga 3 kilogram.

Semasa menilai ASM AD830 Plus terpakai, pemasangan kepala ikatan hendaklah diperiksa untuk:

• Pergerakan XYZ yang lancar dan boleh diulang

• Bunyi atau getaran yang tidak normal

• Penggera motor linear dan pengekod

• Keadaan kabel dan tiub vakum

• Pergerakan lengan ikatan dan kebolehulangan ketinggian

• Tanda-tanda perlanggaran alat atau peringkat sebelumnya

• Kestabilan daya pikap dan ikatan

• Prestasi pengesanan acuan hilang

Sistem Collet dan Ejector

Sistem collet dan ejector berfungsi bersama untuk memisahkan dan memilih acuan individu daripada wafer. Pin ejector naik ke bawah acuan yang dipilih sementara collet menggunakan vakum dari atas.

Persediaan yang betul adalah penting kerana acuan mesti dipisahkan daripada filem pelekat tanpa retak, sumbing atau beralih. Proses pengambilan bergantung pada dimensi acuan, ketebalan, keadaan filem pelekat, reka bentuk pin ejektor, reka bentuk kolet, aras vakum dan ketinggian pengambilan yang diprogramkan.

Peralatan yang mungkin memerlukan pemeriksaan atau penggantian termasuk:

• Badan collet dan penyesuai

• Collet mati

• Pin ejektor

• Pemegang pin ejektor

• Penutup ejektor

• Komponen sokongan dan pengembangan wafer

• Tiub dan kelengkapan vakum

Kolet yang haus atau dipadankan secara salah boleh menyebabkan acuan yang hilang, pengutip yang tidak stabil, kerosakan acuan atau variasi penempatan. Konfigurasi pin ejektor yang tidak sesuai juga boleh merosakkan acuan atau menghalang pemisahan yang boleh dipercayai daripada filem.

Pengesanan Hilang-Die dan Pemilihan Semula Automatik

Konfigurasi standard AD830 Plus merangkumi pengesanan acuan hilang berasaskan aliran udara. Fungsi ini membantu mesin menentukan sama ada acuan telah berjaya dipilih oleh collet.

Apabila aliran udara atau keadaan vakum yang dijangkakan tidak dikesan, mesin boleh memulakan urutan pengambilan semula mengikut tetapan proses yang dikonfigurasikan. Ini membantu mengurangkan penempatan kosong yang disebabkan oleh pengambilan acuan yang tidak berjaya.

Penggera yang hilang acuan tidak boleh dianggap secara automatik sebagai masalah sensor. Punca yang mungkin termasuk:

• Collet yang haus atau tercemar

• Ketinggian pengambilan yang salah

• Vakum yang tidak mencukupi atau tidak stabil

• Pin ejektor yang rosak

• Ketinggian ejektor yang salah

• Pengembangan wafer yang lemah

• Lekatan acuan pada filem

• Tiub vakum tersumbat

• Kebocoran udara

• Tetapan pengesanan aliran udara yang salah

Jadual Wafer Automatik dan Penentukuran Theta

Perhimpunan meja wafer merangkumi sistem gerakan XY dan struktur pengembangan wafer atau cincin wafer automatik. Peringkat XY meletakkan setiap acuan yang dipilih di bawah alat pengutip.

Sistem penentukuran theta automatik membetulkan putaran wafer. Julat theta yang didokumenkan ialah ±10 darjah dengan langkah sudut 0.001875 darjah.

Pembetulan ini membantu mesin mengekalkan orientasi acuan yang diperlukan semasa pemprosesan wafer. Sistem PR wafer digunakan untuk mengenal pasti kedudukan acuan dan menyokong carian dan penjajaran automatik.

Bergantung pada pilihan yang dipasang, AD830 Plus juga mungkin termasuk:

• Pemuatan dan pemunggahan wafer automatik

• Pengendalian majalah wafer

• Pemetaan wafer

• Fungsi membaca kod bar

• Peralatan pengembangan wafer

Fungsi-fungsi ini bergantung pada konfigurasi dan harus disahkan pada mesin sebenar.

Pendispensan atau Penyetem Perak-Epoksi Pilihan

ASM AD830 Plus boleh dikonfigurasikan dengan pemasangan dispensasi atau pengecapan epoksi perak. Modul-modul ini menggunakan bahan pengikat pada rangka plumbum sebelum peletakan acuan.

Struktur dwi-epoksi yang didokumenkan merangkumi peringkat X yang dikawal motor bersama-sama dengan peringkat Y kiri dan kanan. Parameter boleh atur cara digunakan untuk mengawal proses epoksi dan jumlah bahan yang digunakan.

Pendispensan Perak-Epoksi

Dalam konfigurasi pendispensan, picagari dan jarum pendispensan mengawal titik epoksi pada kedudukan rangka plumbum yang dipilih. Parameter proses mungkin termasuk ketinggian pendispensan, tekanan, kelewatan, kedudukan dan urutan pendispensan.

Setem Perak-Epoksi

Dalam konfigurasi pengecapan, alat memindahkan epoksi perak dari dulang epoksi ke kedudukan ikatan rangka plumbum. Proses ini memerlukan alat pengecapan, aras epoksi, andas dan pergerakan terprogram yang betul.

Semasa memeriksa mesin yang tersedia, pelanggan harus mengesahkan sama ada bekalan tersebut merangkumi:

• Modul epoksi kiri dan kanan

• Mengeluarkan picagari

• Jarum pendispensan

• Alatan mencem atau mencelup

• Dulang epoksi

• Optik proses epoksi

• Komponen kawalan tekanan

• Kabel, motor dan sensor yang diperlukan

• Fungsi perisian yang sepadan

Proses epoksi harus diuji menggunakan bahan yang mempunyai ciri-ciri yang hampir dengan epoksi perak sebenar pelanggan. Kelikatan, jangka hayat, suhu dan keadaan persekitaran boleh mempengaruhi konsistensi mendapan.

Pengecaman Corak dan Pemeriksaan Optik

AD830 Plus menggunakan pelbagai fungsi optik untuk menyokong kedudukan bahan, pengecaman acuan, penjajaran epoksi dan pemeriksaan ikatan. Sistem pengecaman corak yang didokumenkan menyediakan resolusi 480 x 480 piksel dan menggunakan pencahayaan tatasusunan LED yang boleh diprogramkan.

Fungsi optik mungkin termasuk:

• PR pemegang kerja dan kerangka utama

• Wafer PR

• Pengecaman acuan

• Optik proses epoksi kiri

• Optik proses epoksi kanan

• Optik kedudukan ikatan

• Pemeriksaan pra-bon

• Pemeriksaan pasca-bon

Pengecaman Kedudukan Rangka Utama

Sistem PR pemegang kerja mengenal pasti ciri rujukan pada rangka plumbum. Maklumat kedudukan boleh digunakan untuk mengimbangi variasi rangka plumbum sebelum aplikasi epoksi dan penempatan acuan.

Pengecaman Wafer dan Acuan

Sistem wafer PR mengenal pasti acuan individu dan menyokong pencarian acuan automatik. Sistem ini berfungsi bersama-sama dengan meja wafer untuk meletakkan acuan yang dipilih di bawah collet.

Pemeriksaan Pra-Bon

Pemeriksaan pra-ikatan boleh dikonfigurasikan untuk memeriksa kedudukan sasaran sebelum penempatan acuan. Bergantung pada resipi, mesin mungkin menilai kedudukan rangka plumbum, mendapan epoksi atau keadaan proses lain yang boleh dilihat.

Pemeriksaan Pasca-Bond

Pemeriksaan pasca-ikatan menyemak keputusan selepas acuan diletakkan. Tetapan resipi boleh digunakan untuk mengenal pasti acuan yang hilang, ofset penempatan, putaran acuan yang tidak normal, liputan epoksi atau penyambungan epoksi.

Keupayaan pemeriksaan yang tepat bergantung pada kamera, kanta, pencahayaan, versi perisian dan resipi pakej yang dipasang. Oleh itu, prestasi penglihatan harus diuji dengan sampel pengeluaran yang representatif.

Pengendalian Bahan Kerangka Utama

ASM AD830 Plus direka bentuk untuk mengangkut rangka plumbum melalui stesen aplikasi epoksi dan ikatan acuan. Struktur pemegang kerja menggunakan trek selari dan pelbagai komponen pengangkutan untuk menggerakkan rangka plumbum dari bahagian input ke bahagian output.

Julat pengendalian rangka utama yang didokumenkan termasuk:

• Panjang rangka plumbum dari 110 hingga 300 mm

• Konfigurasi rangka plumbum pendek pilihan dari 80 hingga 110 mm

• Lebar rangka plumbum dari 12 hingga 102 mm

• Ketebalan rangka plumbum dari 0.12 hingga 0.76 mm

• Julat lebar trek dari 12 hingga 102 mm

Mesin ini mungkin dibekalkan dengan sistem input yang berbeza bergantung pada keperluan pengeluaran asal.

Lif Input Majalah

Lif input menerima magasin yang mengandungi rangka plumbum yang tidak diproses. Penolak memindahkan rangka plumbum individu dari magasin ke trek pemprosesan.

Pemuat Susun

Pemuat tindanan pilihan boleh memilih rangka plumbum individu daripada bekalan bertindan dan meletakkannya pada pemegang kerja. Susunan pemuatan tindanan khas boleh digunakan untuk format rangka plumbum tertentu seperti TO92.

Lif Output Berbilang Majalah

Lif output menerima rangka plumbum yang telah siap dan memuatkannya ke dalam magazin output. Dimensi magazin dan kedudukan slot mesti diprogramkan dengan betul untuk memastikan pemindahan bahan yang lancar.

Julat Pengendalian Majalah

Keserasian magazin hendaklah disahkan menggunakan lukisan atau sampel magazin sebenar. Pijakan slot, ketinggian slot pertama, kedudukan pemuatan dan kedudukan pemunggahan mesti diajar dengan betul dalam perisian mesin.

Konfigurasi Standard ASM AD830 Plus

Menurut dokumentasi mesin, konfigurasi standard mungkin merangkumi fungsi berikut:

• Kepala ikatan gerakan linear XYZ tunggal

• Pengesanan acuan hilang berasaskan aliran udara

• Keupayaan pemilihan semula acuan automatik

• Daya pilih dan ikatan yang boleh diprogramkan

• Pengesanan kedudukan rangka utama

• Pampasan kedudukan untuk proses epoksi dan ikatan

• Meja wafer dengan penentukuran theta automatik

• Pengesanan bingkai plumbum input dua hala

• Lif output berbilang majalah

• Sistem PR 480 x 480 piksel

• Pengimejan skala kelabu 256 peringkat

• Carian pratonton PR

• Pencahayaan LED yang boleh diprogramkan

Ciri-ciri Mesin Pilihan

Mesin AD830 Plus yang tersedia mungkin mempunyai modul pilihan yang berbeza. Ini termasuk:

• Perhimpunan pendispensan perak-epoksi

• Perhimpunan setem perak-epoksi

• Lif input berbilang majalah

• Pemuatan dan pemunggahan wafer automatik

• Pemuat tindanan untuk format rangka plumbum khas

• Pengesanan dan pemisahan kertas pemisah

• Peralatan pengembangan wafer

• Pemetaan wafer

• Fungsi membaca kod bar

• Fungsi komunikasi mesin

• Komunikasi SEC I/II

• Air ionizer

Oleh kerana item ini adalah pilihan, nama model sahaja tidak mengesahkan konfigurasi yang dipasang. Gambar, senarai modul, skrin perisian dan pemeriksaan fizikal harus digunakan untuk mengesahkan mesin.

Fail Pakej dan Pertukaran Produk

ASM AD830 Plus menyimpan tetapan pengeluaran dan proses dalam fail pakej. Fail pakej mungkin mengandungi data bingkai plumbum, parameter wafer, kedudukan pengendalian bahan, tetapan proses epoksi, parameter ikatan dan resipi penglihatan.

Pertukaran produk mungkin memerlukan langkah-langkah berikut:

1. Menyalin atau memuatkan fail pakej yang diperlukan

2. Memasukkan dimensi bingkai utama dan data susun atur

3. Memasukkan parameter acuan dan wafer

4. Melaraskan lebar trek

5. Menetapkan kedudukan magasin input dan output

6. Menukar collet

7. Menukar pin ejektor dan penutup ejektor

8. Memasang andas magnet yang betul

9. Memasang pengapit tingkap yang sesuai

10. Menetapkan proses pengeluaran atau pengecapan epoksi

11. Menentukuran wafer, epoksi dan optik ikatan

12. Mengajar ketinggian pengambilan dan ikatan

13. Menetapkan daya pilih dan ikatan

14. Mengajar pemeriksaan pra-bon dan pasca-bon

15. Menjalankan ikatan ujian

16. Melengkapkan pengesahan kualiti sampel

Mesin ini menggunakan andas magnet yang boleh ditanggalkan dan dipasang tanpa melonggarkan empat skru pengunci sudut. Dimensi rangka plumbum yang betul harus dimasukkan sebelum menukar andas untuk mengurangkan risiko gangguan mekanikal.

Dimensi dan Berat Mesin

Dimensi dan berat keseluruhan bergantung pada konfigurasi pengendalian bahan yang dipasang.

Dimensi perlu diperiksa semula pada mesin sebenar sebelum perancangan susun atur kilang, pemasangan, pemuatan kontena atau pengiraan pelepasan pintu.

Keperluan Pemasangan

Penarafan elektrik pada plat nama mesin mesti diperiksa sebelum pemasangan. Mesin ini juga memerlukan bekalan saluran utama dan udara penyejuk yang disambungkan dengan betul mengikut konfigurasi yang dipasang.

Aplikasi Tipikal ASM AD830 Plus

Aliran pengeluaran AD830 Plus yang didokumenkan direka terutamanya untuk pelekat acuan epoksi perak wafer-ke-bingkai plumbum dalam pembungkusan semikonduktor.

Bergantung pada perkakas yang dipasang, modul pengendalian bahan dan persediaan proses, mesin boleh dinilai untuk:

• Lekat acuan semikonduktor

• Perhimpunan pakej rangka plumbum

• Ikatan acuan perak-epoksi

• Pembungkusan semikonduktor diskret

• Penempatan acuan wafer-ke-bingkai-plumbum isipadu tinggi

• Pakej yang memerlukan pengeluaran atau pengecapan epoksi

• Produk yang memerlukan penjajaran wafer automatik

• Pengeluaran yang memerlukan pemeriksaan pra-bon dan pasca-bon

• Format rangka utama khas dengan modul pengendalian pilihan yang serasi

Kesesuaian untuk LED, optoelektronik atau pakej khusus lain harus disahkan daripada dimensi acuan sebenar, reka bentuk rangka plumbum, proses epoksi perak, perkakas, keperluan ketepatan dan sampel pengeluaran.

Cara Menilai ASM AD830 Plus Terpakai

ASM AD830 Plus terpakai harus diperiksa sebagai sistem pengeluaran yang lengkap. Menghidupkan mesin atau menunjukkan pergerakan paksi asas tidak mencukupi untuk mengesahkan bahawa ia dapat menyokong pengeluaran yang stabil.

1. Sahkan Identiti Mesin

• Periksa papan nama mesin

• Sahkan penetapan model yang tepat

• Catatkan nombor siri

• Sahkan tahun pembuatan

• Bandingkan mesin dengan senarai konfigurasi yang dibekalkan

• Sahkan penarafan elektrik

2. Periksa Sistem Pengendalian Bahan yang Dipasang

• Lif majalah input

• Pemuat tindanan

• Lif majalah output

• Pemuat wafer automatik

• Majalah Wafer

• Konfigurasi trek dan pemegang kerja

• Komponen pemuatan rangka plumbum khas

3. Periksa Pemasangan Kepala Ikatan

Periksa pergerakan XYZ, motor linear, pengekod linear, pergerakan lengan ikatan gegelung suara, tindak balas vakum, ketinggian pikap, ketinggian ikatan dan daya yang diprogramkan.

4. Periksa Modul Wafer dan Ejektor

Periksa pergerakan meja wafer, pembetulan theta, pengembangan wafer, pergerakan pin ejektor, ketinggian ejektor, chuck vakum dan prestasi pemetik acuan.

5. Periksa Modul Epoksi

Sahkan sama ada mesin tersebut merangkumi modul pendispensan atau pengecapan. Periksa pergerakan peringkat epoksi, picagari, jarum, dulang, alat, optik, kawalan tekanan dan sensor yang berkaitan.

6. Uji Sistem Penglihatan

Imej kamera hendaklah jelas dan stabil. Periksa fokus, pencahayaan, pengecaman corak, carian wafer, penjajaran plumbum-bingkai, penjajaran epoksi, pemeriksaan pra-ikatan dan pemeriksaan pasca-ikatan.

7. Semak Sistem Kawalan

Periksa komputer, perisian mesin, sistem kawalan gerakan, papan komunikasi, fail pakej yang disimpan, sejarah penggera dan sandaran yang tersedia.

8. Jalankan Bahan Pengeluaran Perwakilan

Bila-bila masa yang boleh, uji mesin dengan acuan, wafer, rangka plumbum dan epoksi yang serupa dengan aplikasi pengeluaran yang dimaksudkan. Sahkan pengambilan acuan, konsistensi epoksi, penempatan acuan, keputusan pemeriksaan dan pemindahan bahan.

9. Periksa Peralatan dan Aksesori

Sahkan colet, pin ejektor, penutup ejektor, andas, pengapit tingkap, magasin, cincin wafer dan alat penentukuran yang disertakan dengan mesin.

10. Semak Keadaan Penyelenggaraan

Periksa pencemaran, sisa epoksi, pendawaian yang diubah suai, pembaikan sementara, penutup yang rosak, sensor yang dipintas, penggera berulang dan penyelenggaraan pencegahan yang tidak lengkap.

Maklumat Diperlukan untuk Pemadanan Mesin

Untuk menentukan sama ada ASM AD830 Plus yang tersedia sepadan dengan proses pengeluaran anda, sila berikan:

• Panjang, lebar dan ketebalan acuan

• Diameter wafer

• Maklumat cincin wafer atau bingkai

• Keperluan peta wafer

• Panjang, lebar dan ketebalan rangka plumbum

• Lukisan rangka plumbum

• Bilangan dan susunan kedudukan bon

• Jenis perak-epoksi

• Keperluan pengeluaran atau penyeteman

• Daya pilih dan ikatan yang diperlukan

• Kriteria penempatan dan pemeriksaan yang diperlukan

• Output pengeluaran sasaran

• Gambar pakej siap

• Tahun dan keadaan mesin pilihan

• Negara destinasi

• Keperluan pemasangan dan latihan

Maklumat ini membantu mengelakkan pemilihan mesin yang mempunyai nama model yang betul tetapi kekurangan modul pengendalian, perkakas atau konfigurasi proses yang diperlukan.

Bekalan dan Sokongan Peralatan ASM AD830 Plus

Kami menyokong pengeluar semikonduktor, kemudahan pembungkusan, syarikat pemasangan kontrak, kemudahan penyelidikan dan pengedar peralatan yang mencari pengikat acuan ASM AD830 Plus.

Bergantung pada ketersediaan peralatan dan skop projek, sokongan mungkin termasuk:

• Penyumberan peralatan ASM AD830 Plus

• Pengesahan plat nama mesin dan nombor siri

• Pengesahan modul yang dipasang

• Semakan senarai konfigurasi

• Pemeriksaan keadaan mesin

• Ujian penghidupan kuasa

• Pengujian paksi dan modul

• Ujian sistem penglihatan

• Ujian pengeluaran sampel

• Pengesahan perkakas dan aksesori

• Pengenalpastian bahagian gantian

• Pembersihan dan penyediaan mesin profesional

• Perlindungan modul bergerak

• Pembungkusan eksport tahan lembapan

• Penyelarasan penghantaran antarabangsa

• Sokongan pemasangan dan pentauliahan

• Panduan pengendali dan penyelenggaraan

• Komunikasi teknikal jarak jauh

Keadaan akhir peralatan, aksesori yang disertakan, skop pemeriksaan dan tanggungjawab perkhidmatan hendaklah disahkan dalam sebut harga dan dokumen pemeriksaan peralatan.

Untuk peralatan ikatan semikonduktor tambahan, lawati kami Peralatan Die Bonder kategori.

Mengapa Memilih Kami untuk Projek ASM AD830 Plus?

Pemadanan Peralatan Berasaskan Konfigurasi

Kami menilai konfigurasi mesin bersama-sama dengan acuan, wafer, rangka plumbum, epoksi perak, perkakas, keperluan pemeriksaan dan sasaran pengeluaran.

Pengesahan Identiti Mesin

Model, papan nama, nombor siri, modul yang dipasang dan konfigurasi elektrik boleh disemak sebelum pengesahan peralatan.

Pemeriksaan Keadaan dan Fungsian

Mesin yang tersedia boleh diperiksa menggunakan gambar, video, ujian penghidupan, ujian modul atau bahan pengeluaran yang mewakili mengikut keperluan projek.

Pemadanan Peralatan dan Bahagian

Kolet, komponen ejektor, alat epoksi, andas, sensor, motor, kamera dan bahagian lain boleh dipadankan menggunakan label bahagian, gambar kedudukan yang dipasang dan maklumat mesin.

Penghantaran Peralatan Antarabangsa

Kami boleh menyelaras penyediaan mesin, perlindungan bahagian bergerak, pembungkusan eksport, pemuatan dan penghantaran antarabangsa untuk projek peralatan semikonduktor.

Dokumentasi Bekalan yang Jelas

Identiti mesin, termasuk modul, aksesori, keadaan yang diketahui, skop pemeriksaan dan tanggungjawab sokongan hendaklah didokumenkan dengan jelas sebelum penghantaran.

Minta Sebut Harga ASM AD830 Plus

Hantarkan konfigurasi mesin, aplikasi pengeluaran, dimensi acuan, saiz wafer, maklumat rangka plumbum, proses epoksi perak dan negara destinasi yang diperlukan kepada kami. Kami akan menyemak peralatan yang tersedia dan menyemak sama ada konfigurasi ASM AD830 Plus yang dicadangkan sepadan dengan keperluan pengeluaran anda.

Untuk penilaian yang lebih pantas, sertakan lukisan produk, keperluan konfigurasi mesin, gambar bingkai utama dan maklumat pakej sampel dengan pertanyaan anda.

Soalan Lazim

Apakah ASM AD830 Plus?

ASM AD830 Plus ialah pengikat acuan epoksi perak berkelajuan tinggi automatik sepenuhnya. Ia memilih acuan semikonduktor daripada wafer dan meletakkannya pada kedudukan pengikatan yang disediakan pada rangka plumbum.

Adakah ASM AD 830 PLUS sama seperti ASM AD830 Plus?

Ya. ASM AD 830 PLUS, ASM AD830 Plus, AD830PLUS dan AD 830 Plus adalah variasi yang biasa digunakan bagi nama model mesin yang sama. Plat nama mesin dan nombor siri masih perlu disemak sebelum membeli peralatan atau alat ganti.

Apakah masa kitaran ASM AD830 Plus?

Dokumentasi mesin menetapkan masa kitaran nominal selama 163 milisaat di bawah keadaan mesin dan proses yang ditetapkan. Output pengeluaran sebenar bergantung pada acuan, rangka plumbum, proses epoksi, tetapan pemeriksaan, pengendalian bahan dan keadaan mesin.

Apakah saiz acuan yang boleh dikendalikan oleh AD830 Plus?

Julat saiz acuan yang didokumenkan adalah lebih kurang 6 x 6 hingga 200 x 200 mil, bersamaan dengan lebih kurang 150 x 150 hingga 5,080 x 5,080 µm. Kesesuaian sebenar juga bergantung pada ketebalan acuan, perkakas, keadaan wafer dan keperluan proses.

Apakah saiz wafer yang disokong oleh AD830 Plus?

Kapasiti pengendalian wafer yang didokumenkan adalah sehingga 8 inci. Keperluan rangka wafer, sistem pengembangan, konfigurasi pemuat dan peta wafer juga harus disahkan.

Adakah AD830 Plus menyokong pengeluaran epoksi perak?

Mesin ini boleh dikonfigurasikan dengan pemasangan dispensasi atau pengecapan epoksi perak. Modul ini bergantung pada konfigurasi dan mungkin tidak dipasang pada setiap mesin yang tersedia.

Adakah AD830 Plus menyokong pemuatan wafer automatik?

Pemuatan dan pemunggahan wafer automatik adalah fungsi pilihan. Mesin sebenar perlu diperiksa untuk mengesahkan sama ada pemuat wafer, majalah wafer dan perisian berkaitan telah dipasang.

Adakah AD830 Plus merangkumi pemeriksaan pra-bon dan pasca-bon?

Mesin ini menyokong fungsi pemeriksaan pra-ikatan dan pasca-ikatan yang boleh dikonfigurasikan. Keupayaan pemeriksaan sebenar bergantung pada kamera, optik, pencahayaan, perisian dan resipi pengeluaran yang dipasang.

Bolehkah ASM AD830 Plus memproses rangka plumbum?

Ya. Proses yang didokumenkan adalah berdasarkan pemindahan acuan daripada wafer ke rangka plumbum. Lebar rangka plumbum yang disokong ialah 12 hingga 102 mm, manakala julat panjang standard ialah 110 hingga 300 mm.

Bolehkah AD830 Plus digunakan untuk ikatan acuan LED?

Proses mesin yang didokumenkan terutamanya adalah pelekat acuan semikonduktor wafer-ke-bingkai plumbum. Kesesuaian untuk pakej LED harus disahkan daripada saiz acuan, reka bentuk rangka plumbum atau substrat, proses epoksi perak, perkakas dan hasil pengeluaran yang diperlukan.

Apakah yang perlu diperiksa sebelum membeli AD830 Plus terpakai?

Item pemeriksaan penting termasuk plat nama, kepala ikatan, lengan ikatan gegelung suara, meja wafer, pemasangan ejektor, kolet, modul epoksi, sistem penglihatan, pengendalian rangka plumbum, magasin, perisian, penggera dan keputusan ujian pengeluaran.

Berapakah harga ASM AD830 Plus?

Harga bergantung pada tahun mesin, konfigurasi, keadaan, pilihan pemasangan, perkakas yang disertakan, skop pengubahsuaian, keperluan pengujian, pembungkusan, sokongan pemasangan dan destinasi. Sebut harga hendaklah berdasarkan mesin yang dikenal pasti dengan jelas dan skop bekalan yang didokumenkan.

Maklumat apa yang diperlukan untuk sebut harga?

Sila berikan dimensi acuan, saiz wafer, lukisan rangka plumbum, proses epoksi perak, output yang diperlukan, negara destinasi dan keadaan mesin pilihan. Gambar produk dan lukisan pakej boleh menambah baik pemadanan peralatan.